1
00:00:01,330 --> 00:00:16,170
Vamos al último capítulo de la trilogía, en este caso desoldaremos y volveremos a soldar

2
00:00:16,170 --> 00:00:22,989
un circuito integrado con patillas muy finas, muy juntas, que puede parecer a simple vista

3
00:00:22,989 --> 00:00:28,429
mucho más complicado que los anteriores. Aquí si te fijas una de las complicaciones

4
00:00:28,429 --> 00:00:34,350
son los componentes que tenemos muy cerca en los que la gota de estaño podría fundirse

5
00:00:34,350 --> 00:00:41,189
junto con los componentes y despegarlos. La técnica es más sencilla incluso que la

6
00:00:41,189 --> 00:00:47,689
anterior. Aplicamos una gota igual, pero solamente en una de las caras. Con las pinzas, cuando

7
00:00:47,689 --> 00:00:55,149
el estaño está fundido, levantamos el componente de un lado y esperamos a que se enfríe. Entonces

8
00:00:55,149 --> 00:01:06,670
Ponemos un trocito de cable o cualquier cosa debajo para que al fundir el estaño el componente no vuelva a pegarse al circuito impreso y eliminamos la gota que habíamos puesto antes.

9
00:01:07,390 --> 00:01:12,310
Al retirar la gota el componente ya lo tenemos suelto totalmente de este lado.

10
00:01:12,310 --> 00:01:34,879
Lo que hacemos ahora en el lado contrario, fundir, una gota, estaño generoso, exactamente igual que antes, dejamos que la resina y el estaño se vaya fluidificando y una vez que ya está fluido, con unas pinzas retiramos el componente.

11
00:01:34,879 --> 00:01:42,340
Ya lo tenemos, si te fijas el componente apenas ha calentado porque hemos insistido muy poco

12
00:01:42,340 --> 00:01:46,079
Retiramos el exceso de estaño con el soldador

13
00:01:46,079 --> 00:01:57,379
Primeramente eliminamos la acumulación excesiva de estaño para dejar lo menos posible

14
00:01:57,379 --> 00:02:03,140
Y luego con la malla de desoldadura lo dejamos perfectamente nivelado

15
00:02:03,140 --> 00:02:17,430
Aquí hemos cometido un error, parece, creo que ha sido al pasar la malla no he calentado suficiente y he tirado un poco de una de las soldaduras

16
00:02:17,430 --> 00:02:25,189
¿Ves? Hay una pista de soldadura que se ha desplazado hacia la izquierda tocando a la contigua

17
00:02:25,189 --> 00:02:30,870
Entonces, para repararlo es muy sencillo, simplemente calentamos con el soldador

18
00:02:30,870 --> 00:02:35,889
Porque al calentar, esa pista que estaba suelta se ha vuelto a pegar con la resina

19
00:02:35,889 --> 00:02:41,069
Entonces debemos calentar para fundir esa resina y que la pista quede otra vez suelta

20
00:02:41,069 --> 00:02:46,810
La enderezamos, la alineamos con el mismo soldador y a la vez alineada la dejamos enfriar

21
00:02:46,810 --> 00:02:51,990
Seguidamente limpiamos con alcohol isopropílico o otro tipo de alcohol

22
00:02:51,990 --> 00:02:58,610
Si es alcohol con mucha agua, como el de botiquín, debemos asegurarnos que se seca bien

23
00:02:58,610 --> 00:03:05,789
Antes de dar corriente o incluso podemos soplarla con aire comprimido

24
00:03:05,789 --> 00:03:10,969
Y limpiamos con la ayuda de un papelito impregnado en alcohol

25
00:03:10,969 --> 00:03:14,669
En sentido longitudinal con las soldaduras

26
00:03:14,669 --> 00:03:18,669
Porque en sentido transversal si hay alguna otra pista suelta

27
00:03:18,669 --> 00:03:20,509
O la que hemos reparado

28
00:03:20,509 --> 00:03:23,849
En sentido transversal la desplazaríamos otra vez

29
00:03:23,849 --> 00:03:25,710
Y tendríamos el mismo problema

30
00:03:25,710 --> 00:03:31,590
Y así con cuidadito y en sentido alineado con las soldaduras

31
00:03:31,590 --> 00:03:33,530
No sufrirá ningún daño

32
00:03:33,530 --> 00:03:43,889
limpiamos sobre todo para que al poner el componente toda la superficie interna esté limpia

33
00:03:43,889 --> 00:03:46,050
no haya restos de flux

34
00:03:46,050 --> 00:03:50,550
este flux concretamente tiene muy poquita agresividad

35
00:03:50,550 --> 00:03:53,110
no corroe los metales

36
00:03:53,110 --> 00:03:58,930
no provoca ningún daño a simple vista

37
00:03:58,930 --> 00:04:01,009
pero siempre es bueno eliminar todo lo que podamos

38
00:04:01,009 --> 00:04:02,509
primero por estética

39
00:04:02,509 --> 00:04:08,430
porque si esto es para un cliente que cuando si lo abre por casualidad no ve ahí mucha suciedad

40
00:04:08,430 --> 00:04:12,129
que el que no entiende puede pensar que es una reparación un poco chapucera

41
00:04:12,129 --> 00:04:17,870
y segundo para que ese flux con el tiempo, cambio de temperatura y humedad

42
00:04:17,870 --> 00:04:23,129
no se mezcle con otros elementos que pueda provocar un cortocircuito entre pistas

43
00:04:23,129 --> 00:04:27,420
limpiamos el componente por la cara inferior

44
00:04:27,420 --> 00:04:34,240
previamente le hemos tocado con el soldador las patillas para eliminar el resto excesivo de estaño

45
00:04:34,240 --> 00:04:38,579
y lo limpiamos solamente por la cara de debajo que es la que quedará oculta

46
00:04:38,579 --> 00:04:43,240
la cara superior la limpiaremos luego al final junto con el circuito cuando esté soldado

47
00:04:43,240 --> 00:04:47,410
nos aseguramos que esté bien limpio

48
00:04:47,410 --> 00:04:54,329
que las patillas estén... aunque queden puentadas entre ellas no pasaría nada

49
00:04:54,329 --> 00:04:58,029
lo que importa sobre todo es que no quede el estaño abultado

50
00:04:58,029 --> 00:05:00,569
para que luego al centrarla no nos dé ningún problema

51
00:05:00,569 --> 00:05:09,629
En este caso, primeramente aquí si te fijas el integrado está desplazado, no está centrado en su sitio

52
00:05:09,629 --> 00:05:17,410
Porque he dejado espacio para aplicar una gotita de estaño en cada extremo del integrado

53
00:05:17,410 --> 00:05:24,420
Ha actuado muy bien, pero bueno, se aprecia

54
00:05:24,420 --> 00:05:29,800
Una vez tenemos una gotita en cada esquina, lo alineamos como pasa en el vídeo anterior

55
00:05:29,800 --> 00:05:40,160
En este caso nos costará mucho más alinearlo porque tenemos muy poco margen y una vez que ya está en su sitio fundimos la gotita de estaño y ya se queda fijo.

56
00:05:41,839 --> 00:05:47,079
Comprobamos con una lupa, con lo que tengamos para asegurarnos cuantos más aumentos mejor en este caso.

57
00:05:47,860 --> 00:05:58,300
Nos aseguramos de que los pins están perfectamente alineados con las soldaduras y si nos aseguramos de que está bien ya podemos proceder a soldarlo.

58
00:05:58,300 --> 00:06:08,620
Antes de soldarlo debemos aplicar otras dos gotitas de estaño en las esquinas que no hemos soldado

59
00:06:08,620 --> 00:06:14,399
El motivo es muy sencillo, si solamente una soldadura en cada esquina

60
00:06:14,399 --> 00:06:19,220
Solo tiene dos únicas soldaduras y en cuanto fundas una gota en una cara

61
00:06:19,220 --> 00:06:21,540
Una de esas soldaduras se quedará suelta

62
00:06:21,540 --> 00:06:27,000
Entonces el circuito integrado quedará al aire y se moverá seguro

63
00:06:27,000 --> 00:06:38,019
Entonces el motivo de poner las cuatro gotas es que siempre tengamos como mínimo dos gotitas fijando el circuito integrado

64
00:06:38,019 --> 00:06:44,750
Aquí aplicamos una, luego otra y ya tenemos las cuatro esquinas sujetas

65
00:06:44,750 --> 00:06:54,779
Una vez que ya tenemos el circuito integrado sujeto, alineado y todo preparado

66
00:06:54,779 --> 00:07:00,819
Simplemente es una soldadura por gota en cada cara y listo

67
00:07:00,819 --> 00:07:30,920
Listo, esta soldadura como es muy cortita es bastante rápida de hacer entonces no calentamos apenas el componente, aplicamos una gota generosa, mientras vamos aplicándola ya podemos ir llevándonos el estaño hacia abajo, recuerda el circuito impreso tiene que estar inclinado 45 grados o más según como te sea más cómodo para que la fuerza de la gravedad tire de la gota de estaño hacia abajo

68
00:07:30,920 --> 00:07:37,139
Y la viscosidad tire hacia la punta del soldador

69
00:07:37,139 --> 00:07:39,480
Entonces solamente se queda en el circuito interno

70
00:07:39,480 --> 00:07:45,920
Aquí simplemente es una buena lupa para asegurarnos de que ha quedado bien

71
00:07:45,920 --> 00:07:50,259
Que no nos quede ningún hilo invisible a simple vista

72
00:07:50,259 --> 00:07:53,800
Que nos daría problemas luego para que el circuito funcionase

73
00:07:53,800 --> 00:07:56,680
Y ya está, simplemente es eso

74
00:07:56,680 --> 00:08:03,339
practicar mucho mucho ver en la temperatura como funde el estaño los ángulos del soldador los

75
00:08:03,339 --> 00:08:09,800
ángulos de la placa el tiempo que tienes que estar dejando que se funda a veces te interesa

76
00:08:09,800 --> 00:08:16,180
más mover el soldado rápido otra vez más lento a aplicar y sobre todo no tengan miedo de aplicar

77
00:08:16,180 --> 00:08:21,259
más extraño de la cuenta recuerda que si te caen los componentes de alrededor tienes calón fría y

78
00:08:21,259 --> 00:08:26,139
y sacarlo mecánicamente en frío para que no se suelde en ningún componente

79
00:08:26,139 --> 00:08:32,519
e insistiendo cuando veas que el estaño no fluye bien

80
00:08:32,519 --> 00:08:38,460
y le aplicas hilo nuevo para aportarle resina nueva

81
00:08:38,460 --> 00:08:42,820
y que la soldadura sea más limpia y más cómoda

82
00:08:42,820 --> 00:08:49,000
en este caso la luz me está jugando una mala pasada porque no veo bien las soldaduras

83
00:08:49,000 --> 00:08:55,269
poquito a poco voy eliminando el resto de estaño que me va quedando

84
00:08:55,269 --> 00:09:00,509
si quedan dos pins por el centro unidos no pasa nada

85
00:09:00,509 --> 00:09:04,750
porque luego lo podemos retirar con el soldador sin tocar el resto de pins

86
00:09:04,750 --> 00:09:11,259
y lo que me interesa, si te fijas el soldador está a poco tiempo sobre la soldadura

87
00:09:11,259 --> 00:09:15,759
me interesa no tenerlo mucho tiempo para no aumentar la temperatura excesivamente

88
00:09:15,759 --> 00:09:20,559
esto que acabo de hacer es aplicar una gotita a la punta

89
00:09:20,559 --> 00:09:29,039
Para aplicarle un poquito de flux y a la vez permitir que la punta del soldador se amolde bien a la soldadura y transmita bien el calor

90
00:09:29,039 --> 00:09:36,299
Cuando giro el circuito veo que no queda tan bien como parecía al cambiar el ángulo de luz

91
00:09:36,299 --> 00:09:41,960
Voy eliminando las gotitas que quedan entre dos pines, lo voy eliminando con el soldador

92
00:09:41,960 --> 00:09:45,799
Simplemente dándole toquecitos en los extremos de los pins

93
00:09:45,799 --> 00:09:49,559
Te lleva fácilmente esa gotita de estaño

94
00:09:50,559 --> 00:09:54,419
Es bastante sencillo, es cuestión de practicarlo y probando cosas nuevas.

95
00:09:56,080 --> 00:10:06,600
Si ves que el estaño está muy pegajoso, que no fluye bien, es necesario aportar estaño nuevo, o si tienes flux líquido, le puedes aplicar una gota.

96
00:10:07,679 --> 00:10:14,779
Si no lo tienes, simplemente le aplicas más hilo de estaño, que te aportará ese punto de resina que te hace falta,

97
00:10:14,779 --> 00:10:22,240
y notarás que se vuelve más fluido, más brillante, más cómodo de trabajar

98
00:10:22,240 --> 00:10:26,379
en fin, no tiene demasiada complicación

99
00:10:26,379 --> 00:10:31,720
yo cuando la punta se me queda muy pegajosa lo que hago es aplicar un chaño nuevo

100
00:10:31,720 --> 00:10:36,460
y darle un golpe seco para que salte el estaño nuevo junto con el viejo

101
00:10:36,460 --> 00:10:39,779
y junto con la resina requemada que queda en la punta

102
00:10:39,779 --> 00:10:46,500
Aquí vuelvo a insistir, me va a dar problemas los cuarzos

103
00:10:46,500 --> 00:10:50,340
Son componentes que están muy cerca, que son muy altos

104
00:10:50,340 --> 00:10:54,899
Y la punta del soldador no tiene apenas ángulo para tocarlos como yo quiero

105
00:10:54,899 --> 00:10:58,440
Por lo tanto los retiro y elimino el problema

106
00:10:58,440 --> 00:11:01,779
Y aquí ya puedo trabajar mucho más cómodamente

107
00:11:01,779 --> 00:11:08,120
Si se queda pegado, repetimos la operación

108
00:11:08,120 --> 00:11:11,820
Las veces que haga falta, si vemos que el circuito integrado está muy caliente

109
00:11:11,820 --> 00:11:14,460
esperamos un poquito, dejamos que se enfríe

110
00:11:14,460 --> 00:11:16,019
y volvemos a empezar

111
00:11:16,019 --> 00:11:18,240
una buena forma

112
00:11:18,240 --> 00:11:19,820
en este tipo de soldaduras

113
00:11:19,820 --> 00:11:22,120
para ver que el componente

114
00:11:22,120 --> 00:11:23,720
no esté demasiado caliente

115
00:11:23,720 --> 00:11:26,379
es tocarlo rápidamente con los dedos

116
00:11:26,379 --> 00:11:27,340
con cuidado de no quemarnos

117
00:11:27,340 --> 00:11:30,000
y si puedes manejarlo

118
00:11:30,000 --> 00:11:32,259
durante un segundo sin necesidad de

119
00:11:32,259 --> 00:11:34,059
sin sentir que te quemas

120
00:11:34,059 --> 00:11:36,139
notándolo caliente pero sin sentir que te quemas

121
00:11:36,139 --> 00:11:37,879
ya estás trabajando

122
00:11:37,879 --> 00:11:39,019
a una temperatura adecuada

123
00:11:39,019 --> 00:11:41,159
ya el componente no está sufriendo

124
00:11:41,159 --> 00:11:49,159
Piensa que para fundar los elementos del componente estamos hablando de metales que funden a temperaturas muy elevadas

125
00:11:49,159 --> 00:11:55,759
Si el componente estuviese a esa temperatura peligrosa, nada más tocarlo te quemaría

126
00:11:55,759 --> 00:11:59,659
Entonces es una forma muy fácil de controlarlo

127
00:11:59,659 --> 00:12:07,019
También puedes pulverizar el alcohol, siempre de lejos, poquito a poco, para evitar contracciones bruscas

128
00:12:07,019 --> 00:12:11,740
que pueden hacer que salte una soldadura o que se rompa alguna pieza

129
00:12:11,740 --> 00:12:17,419
entonces siempre todo con cambio de temperatura lo más gradual posible

130
00:12:17,419 --> 00:12:25,039
aquí me está costando, esta soldadura hacía por lo menos 4 o 5 años que no la hacía

131
00:12:25,039 --> 00:12:28,940
en componentes así, entonces he perdido la práctica

132
00:12:28,940 --> 00:12:35,659
pero en vez de ensayar y practicar mucho antes de grabar el vídeo

133
00:12:35,659 --> 00:12:42,799
He preferido hacerlo a pelo, sin red, para que veas que no es tan complicado.

134
00:12:43,080 --> 00:12:47,399
Si yo lo puedo hacer, habiendo perdido la práctica después de tanto tiempo, cualquiera puede.

135
00:12:47,559 --> 00:12:51,279
No hay que ser un superhéroe para hacerlo, es muy sencillo.

136
00:12:52,620 --> 00:12:57,720
Y ya te digo que solamente es cuestión de practicar, observar, experimentar.

137
00:12:57,720 --> 00:13:04,179
Sobre todo tener las sensaciones que te da el soldador

138
00:13:04,179 --> 00:13:12,799
En qué ángulo trabajas mejor, en qué ángulo consigues que el estaño se venga del componente al soldador

139
00:13:12,799 --> 00:13:15,379
En qué situaciones es al contrario

140
00:13:15,379 --> 00:13:20,799
Cantidades de flux, de resina, limpieza del circuito

141
00:13:21,360 --> 00:13:24,000
Todo eso lo irás viendo solamente con la práctica

142
00:13:24,000 --> 00:13:30,820
No te lo puedo enseñar en el vídeo porque en el momento que cambies de un soldador a otro, esas sensaciones van a ser totalmente distintas.

143
00:13:31,460 --> 00:13:37,879
Y si cambias el estaño de una marca a otra, el resultado va a ser todavía más marcado.

144
00:13:39,440 --> 00:13:41,539
Entonces, no tengas miedo ninguno.

145
00:13:41,539 --> 00:14:10,399
Y fíjate, si veo que no hay manera, aplico estaño nuevo, porque cuando una gota de estaño está mucho tiempo calentándola, la resina se va perdiendo, el flux, los componentes se van separando, entonces lo mejor es retirar todo el estaño que puedas y aplicar una gota nueva, material nuevo y volver a empezar.

146
00:14:11,539 --> 00:14:18,679
siempre la temperatura total la temperatura del componente que sea moderada que no tengamos luego

147
00:14:18,679 --> 00:14:26,740
ningún disgusto y practicarlo es bueno aunque tengas un poco de ética ya con los componentes

148
00:14:26,740 --> 00:14:31,980
yo por ejemplo si hubiese tenido que hacer esta reparación un circuito de verdad este circuito de

149
00:14:31,980 --> 00:14:41,019
desguace que no vale para nada aquí no me preocupa pero si fuese una reparación importante lo que

150
00:14:41,019 --> 00:14:47,440
haría primero sería practicar en un componente por ejemplo cogería este circuito lo soldaría

151
00:14:47,440 --> 00:14:54,100
y desoldaría un de veces y cuando ya me viese cómodo ya me hubiese cogido el tacto al soldador

152
00:14:54,100 --> 00:15:01,220
al estaño y al componente pues ya me iría al circuito importante y lo haría ya con una

153
00:15:01,220 --> 00:15:10,860
confianza y con una práctica cambia mucho cambia muchísimo utilizar herramientas y productos

154
00:15:10,860 --> 00:15:12,120
nuevos

155
00:15:12,120 --> 00:15:14,840
a cuando ya tienes un poco de confianza

156
00:15:14,840 --> 00:15:16,000
y ya los conoces

157
00:15:16,000 --> 00:15:18,620
te lo vuelvo a repetir

158
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inténtalo, no te quedes solamente

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00:15:21,259 --> 00:15:23,279
habiendo visto el vídeo

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00:15:23,279 --> 00:15:25,519
yo te recomiendo

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00:15:25,519 --> 00:15:27,659
encarecidamente que lo experimentes

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00:15:27,659 --> 00:15:28,940
porque

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00:15:28,940 --> 00:15:30,360
te va a abrir mucho la mente

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00:15:30,360 --> 00:15:32,899
muchas veces ves estos componentes y crees que es imposible

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00:15:32,899 --> 00:15:34,840
que necesitas estaciones de

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00:15:34,840 --> 00:15:36,039
soldadura por aire

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00:15:36,039 --> 00:15:38,919
que tienes que tener un horno

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00:15:38,919 --> 00:15:40,259
de soldadura

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y realmente no es necesario, solamente con componentes básicos, con herramientas sencillas, viejas, hechas polvo como tengo yo

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00:15:50,100 --> 00:15:59,000
no es nada del otro mundo, si lo hiciésemos con una punta más nueva, con un soldador más en condiciones

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porque esta punta si te fijas está ya tan deteriorada que una parte de la temperatura no se transmite bien

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00:16:04,480 --> 00:16:07,759
tiene muy pocos puntos de contacto entre la resistencia y la punta

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entonces no funciona ni mucho menos como cuando era nuevo

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00:16:12,259 --> 00:16:16,759
pero quiero que lo veas en circunstancias reales

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00:16:16,759 --> 00:16:20,500
con materiales reales, que si tú tienes herramientas

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00:16:20,500 --> 00:16:24,600
de un poco más de calidad, te tiene que ser todavía más sencillo hacerlo

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o sea que no debes tener ni que te eche para atrás

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00:16:28,679 --> 00:16:32,340
una soldadura tan aparentemente tan complicada

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porque en realidad no lo es. Yo he estado varios años soldando componentes de estos casi cada día

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00:16:37,519 --> 00:16:44,419
y cuando tienes práctica el componente siendo un circuito impreso nuevo y un componente nuevo

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en cuestión de un minuto tienes soldado el componente, no tiene mayor importancia.

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00:16:51,100 --> 00:16:56,600
Aquí ves el pequeño truco de utilizar la malla de soldadora cuando tienes muy poquito estaño que retirar

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cuando tienes solamente dos patas que se te resiste, que el estaño no acaba de fluir bien

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Aplicas la malla, apoyas el soldador y enseguida se te va a quedar perfecto, no vas a tener mucho problema

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Ya tenemos el componente soldado

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Intenta siempre hacerte de una buena lupa

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Con muchos aumentos, yo la que utilizo es de 60

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Hay otras que tienen menos aumentos pero que llevan luz incorporada y te ayuda bastante a verlo

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Y vamos, eso te da la garantía de que todo ha quedado bien

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alcohol isopropil, lo limpiamos, lo dejamos como nuevo, borramos todas nuestras huellas

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que no pueda venir el CSI a encontrarnos y ya está

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simplemente dejar que el alcohol vaya reblandeciendo la resina

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cuando nos encontremos una parte de la que ha cogido mucho grueso

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00:17:51,319 --> 00:17:54,380
como se va quedando como cristalizada

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a veces es demasiado lento limpiarla con papel y alcohol porque cuesta bastante fundirla, diluirla y eliminarla

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entonces aquí tienes un truquito, con cuidado de no arañar el circuito impreso

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con las pinzas rascamos esa resina, eliminamos el exceso, no hace falta eliminarla toda

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Simplemente es quitar el grueso para que quede una capa fina que podamos eliminar fácilmente con alcohol

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Limpiamos todo bien y solucionado

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00:18:31,690 --> 00:18:38,250
Ya ves que no tiene demasiada complicación, que es, repito otra vez, es cuestión de práctica

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O sea que si quieres dominar este tipo de soldadura lo único que te queda es practicar mucho

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00:18:43,009 --> 00:18:48,970
Busca circuitos de desguace que no te vayan a dar ningún disgusto y a practicar

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00:18:48,970 --> 00:18:53,910
Espero que hayas aprendido mucho con estos tutoriales

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Que te animes a practicar

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Y ya sabes, si te ha gustado, dale a me gusta

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