1
00:00:03,950 --> 00:00:16,050
Bueno, he intentado hacer un pequeño resumen de lo que va a ser, por los conceptos más básicos y más importantes de la impresión 3D.

2
00:00:16,050 --> 00:00:25,410
Este es el índice, pues primero vamos un poco a ver qué importancia tiene actualmente la impresión 3D

3
00:00:25,410 --> 00:00:33,070
porque vamos a intentar justificar por qué tenemos que estudiarla a nivel de enseñanza secundaria

4
00:00:33,070 --> 00:00:38,109
cuando se supone que en la enseñanza secundaria pues hay que adquirir competencias básicas

5
00:00:38,109 --> 00:00:42,170
porque se considera que la impresión 3D es una competencia básica hoy en día

6
00:00:42,170 --> 00:00:57,049
Y después pues vamos a pues un poco explicar paso a paso las tres etapas básicas de la impresión 3D, la del diseño, el proceso de laminación o slicer y el proceso de impresión.

7
00:00:57,850 --> 00:01:00,390
Bueno pues vamos con la introducción.

8
00:01:01,570 --> 00:01:05,989
A ver, nos encontramos ya no en la tercera sino en la cuarta revolución industrial.

9
00:01:05,989 --> 00:01:28,030
Hemos ido modificando nuestro sistema productivo y actualmente este sistema productivo ha sufrido grandes cambios y grandes mejoras, haciendo una pequeña democratización de lo que antes se podía considerar artículos inaccesibles.

10
00:01:28,030 --> 00:01:46,230
Hoy en día la producción se tiende a ajustar a las necesidades del propio consumidor y se personalizan, o sea, el tener artículos personalizados es una buena forma de producir.

11
00:01:46,230 --> 00:02:01,230
El just-in-time, el producir bajo demanda, etc. Y, por supuesto, lo que se ha dado por llamar las metodologías agiles, que lo que hacen es incentivar este tipo de productividad.

12
00:02:01,230 --> 00:02:17,909
O sea, producción en la que el residuo se tiende a un residuo cero, que no hay residuos, y una adaptación total a las necesidades del consumidor en un tiempo de producción lo más breve posible.

13
00:02:17,909 --> 00:02:33,330
Con todo esto, pues está claro que la impresión 3D es una herramienta muy interesante, porque tiene todas las características que se adaptan a este nuevo modelo ágil de producción.

14
00:02:37,849 --> 00:02:46,169
¿Cómo se realiza la impresión 3D? El proceso de impresión 3D es un proceso creativo en principio también.

15
00:02:47,310 --> 00:02:54,430
Podemos diferenciar tres etapas significativamente en dicho proceso, tres etapas diferentes.

16
00:02:54,770 --> 00:02:59,430
Tenemos una primera etapa que quizás sea la más creativa, que es la etapa de diseño.

17
00:03:00,389 --> 00:03:03,289
Entonces, en esta etapa de diseño se diseña la pieza.

18
00:03:03,289 --> 00:03:18,810
Esa pieza o ese objeto después va a tener que, digamos que dibujarse entre comillas, porque es un dibujo un poquito especial, se va a tener que dibujar con alguno de los programas que tenemos para producir objetos en 3D.

19
00:03:18,810 --> 00:03:34,469
Una vez esto da lugar a un archivo cuyo formato generalmente es STL, pero ese archivo STL no puede ser interpretado directamente por la impresora 3D.

20
00:03:34,870 --> 00:03:44,650
Es necesario realizar, por así decirlo, una adaptación de ese modelo a algo que la impresora 3D sepa, interprete.

21
00:03:44,650 --> 00:04:04,349
O sea, para saber qué es lo que se hace durante la segunda etapa, que es el laminado, tenemos que pensar cómo podemos descomponer las piezas, los objetos 3D, en objetos bidimensionales, en pequeños planos o pequeñas láminas.

22
00:04:04,349 --> 00:04:20,149
Entonces, si un objeto tridimensional lo dividimos en una serie infinita, por así decirlo, de planos verticales, pues tenemos un contorno que puede estar relleno.

23
00:04:20,149 --> 00:04:25,209
Entonces, en definitiva, lo que hace la impresora es dibujar ese contorno y después rellenarlo.

24
00:04:25,769 --> 00:04:27,350
Para ello, ¿qué va a necesitar?

25
00:04:27,509 --> 00:04:37,129
Va a necesitar las coordenadas correspondientes, las coordenadas en el espacio correspondientes a los contornos en los distintos planos del eje Z.

26
00:04:37,589 --> 00:04:40,610
Y eso es lo que se hace durante el proceso de laminado.

27
00:04:41,370 --> 00:04:46,810
Además, se añaden los parámetros de impresión, es decir, la temperatura del fusor

28
00:04:46,810 --> 00:04:54,149
y otra serie de parámetros que están relacionados con el material que vamos a utilizar para imprimir en ese objeto.

29
00:04:55,250 --> 00:04:58,850
Entonces, vamos a diferenciar esas tres etapas.

30
00:04:58,990 --> 00:05:04,329
La etapa de diseño, la etapa de laminación y finalmente la etapa de impresión.

31
00:05:05,870 --> 00:05:06,750
La etapa de diseño.

32
00:05:06,829 --> 00:05:08,930
La etapa de diseño es la etapa más creativa.

33
00:05:10,129 --> 00:05:16,230
Y bueno, igual que hemos diseñado, o sea, en realidad es un diseño más o menos tradicional,

34
00:05:16,810 --> 00:05:40,730
Solamente que lo que debemos es adaptarnos al programa que vamos a utilizar para hacer ese dibujo tridimensional, pero en definitiva pues no deja de ser más que pues tenemos en casi todos los programas, vamos a tener tres figuras geométricas sencillas que son el cubo, la esfera y el cilindro,

35
00:05:40,730 --> 00:05:48,810
que mediante pequeñas modificaciones de sus parámetros o operaciones como pueden ser la unión y la intersección

36
00:05:48,810 --> 00:05:55,769
puede dar lugar a otro tipo de volúmenes y así completar todas las necesidades que nosotros podamos tener

37
00:05:55,769 --> 00:05:59,050
para configurar nuestros diseños.

38
00:05:59,769 --> 00:06:01,269
Vamos a verlo con un ejemplo.

39
00:06:01,829 --> 00:06:02,889
Tenemos aquí una taza.

40
00:06:03,430 --> 00:06:05,810
Una taza pues es sencilla.

41
00:06:06,410 --> 00:06:08,750
Como vemos en realidad es un cilindro.

42
00:06:08,750 --> 00:06:11,250
el cuerpo de la tapaza es un cilindro

43
00:06:11,250 --> 00:06:12,730
pues un cilindro puede ser

44
00:06:12,730 --> 00:06:14,930
como en este caso no es exactamente un cilindro

45
00:06:14,930 --> 00:06:17,329
pero bueno, pues un cilindro

46
00:06:17,329 --> 00:06:19,629
un cilindro hueco a la que se le ha añadido

47
00:06:19,629 --> 00:06:21,269
un asa y un asa pues más o menos

48
00:06:21,269 --> 00:06:22,310
es un todoide

49
00:06:22,310 --> 00:06:25,069
entonces esta figura realmente

50
00:06:25,069 --> 00:06:25,949
pues

51
00:06:25,949 --> 00:06:28,509
tiene tres elementos

52
00:06:28,509 --> 00:06:31,790
que son el cuerpo cilíndrico

53
00:06:31,790 --> 00:06:33,490
el asa

54
00:06:33,490 --> 00:06:35,569
que hay que

55
00:06:35,569 --> 00:06:37,709
colocarla en su correcto lugar

56
00:06:37,709 --> 00:06:45,029
y luego el hueco central de la taza eso claro dependiendo del tipo de programa que hayamos

57
00:06:45,029 --> 00:06:51,269
elegido pues se puede realizar de una forma u otra aquí tenemos un primer vídeo en el que se

58
00:06:51,269 --> 00:07:03,209
explica cómo se puede ejecutar esa taza utilizando el programa Tinkercad irse a la página de Tinkercad

59
00:07:03,209 --> 00:07:09,110
Estos son aplicaciones, pues, de estilo Scratch que funcionan en online.

60
00:07:09,649 --> 00:07:16,230
Bueno, ahí tenemos iniciar sesión, o sea, que pinchamos en iniciar sesión y tenemos varias opciones, ¿vale?

61
00:07:16,709 --> 00:07:20,850
Vamos a entrar con estudiantes con código de clase, ¿vale?

62
00:07:21,129 --> 00:07:33,800
El código es el que yo os he dado, entonces, pinchamos, vamos a nuestra clase, ¿vale?

63
00:07:33,800 --> 00:07:41,470
bueno, ahora tenemos aquí

64
00:07:41,470 --> 00:07:43,709
unirse con un código de inicio de sesión

65
00:07:43,709 --> 00:07:45,430
vale

66
00:07:45,430 --> 00:07:46,689
y ponemos

67
00:07:46,689 --> 00:07:48,509
ordenador

68
00:07:48,509 --> 00:07:50,750
y el número que tengáis

69
00:07:50,750 --> 00:07:57,600
vale, bien, entonces

70
00:07:57,600 --> 00:07:59,540
este es el entorno de Tinkercad

71
00:07:59,540 --> 00:08:01,800
vemos que es bastante complejo

72
00:08:01,800 --> 00:08:04,180
vale, porque no solamente se utiliza

73
00:08:04,180 --> 00:08:06,180
para diseños en 3D

74
00:08:06,180 --> 00:08:07,740
sino que bueno, también

75
00:08:07,740 --> 00:08:09,779
tenemos la posibilidad de usar

76
00:08:09,779 --> 00:08:12,139
distintas tarjetas controladoras

77
00:08:12,139 --> 00:08:13,879
hacer programas, es decir

78
00:08:13,879 --> 00:08:15,879
circuitos, en fin, no sirve

79
00:08:15,879 --> 00:08:17,959
para más de una cosa, nosotros nos vamos

80
00:08:17,959 --> 00:08:19,720
a centrar de momento en diseños 3D

81
00:08:19,720 --> 00:08:21,379
y le damos a crear

82
00:08:21,379 --> 00:08:23,959
y nos pide pues eso, que queremos

83
00:08:23,959 --> 00:08:26,019
crear exactamente, le vamos a decir que vamos a crear

84
00:08:26,019 --> 00:08:27,019
un diseño 3D

85
00:08:27,019 --> 00:08:33,600
y nos viene a este entorno que tenemos aquí

86
00:08:33,600 --> 00:08:35,559
vale

87
00:08:35,559 --> 00:08:38,019
un entorno en el cual

88
00:08:38,019 --> 00:08:39,379
a la izquierda

89
00:08:39,379 --> 00:08:41,620
como vemos, pues tenemos

90
00:08:41,620 --> 00:09:06,639
Los distintos, en este caso hay más figuras aparte de las que yo he dicho, hasta las básicas, esfera, cilindro, después también tenemos pirámides y conos, ¿vale? Tenemos aquí para el asa, pues tenemos el toro, ¿vale? El toroide, etcétera, ¿vale? Pero tenemos, ¿ves? Como tenemos bastantes figuritas, ¿vale? Y también tenemos para hacer sustracciones, ¿vale?

91
00:09:06,639 --> 00:09:16,919
En esta parte de aquí, pues tenemos para ir más adelante, más atrás, perspectiva, cambiar un poquito el entorno donde estamos, etc.

92
00:09:17,919 --> 00:09:24,820
Bien, pues entonces vamos a empezar con, como hemos dicho, empezamos con un cilindro, ¿vale?

93
00:09:27,929 --> 00:09:33,929
Entonces, sabemos que una taza, el inferior, aquí está puesto, esto viene en milímetros,

94
00:09:33,929 --> 00:09:36,649
una taza de 3 centímetros

95
00:09:36,649 --> 00:09:38,350
de base, pues bueno

96
00:09:38,350 --> 00:09:41,009
vamos a hacer una taza pequeña

97
00:09:41,009 --> 00:09:42,590
tampoco necesitamos mucho

98
00:09:42,590 --> 00:09:44,149
vamos a ponerle 30

99
00:09:44,149 --> 00:09:45,830
de todas formas, que serían

100
00:09:45,830 --> 00:09:48,429
30 milímetros son 3 centímetros

101
00:09:48,429 --> 00:09:49,450
de base, vale

102
00:09:49,450 --> 00:09:51,889
también aquí 30

103
00:09:51,889 --> 00:09:56,990
vale, y ahora

104
00:09:56,990 --> 00:09:59,549
nos vamos a la altura

105
00:09:59,549 --> 00:10:01,490
altura, pues si hemos

106
00:10:01,490 --> 00:10:03,070
puesto 30, vamos a poner 5

107
00:10:03,070 --> 00:10:06,669
vale, bueno

108
00:10:06,669 --> 00:10:29,490
Esta taza, en este caso por ejemplo, en otras sí, pero en esta no podemos cambiar, no podemos convertir, este cilindro no se puede convertir en una figura cónica, si quisiéramos una figura cónica tendríamos que usar el cono, en este caso es diferente.

109
00:10:29,490 --> 00:10:55,870
Pero el cono tampoco nos va a dar mucho juego porque no nos permite cambiar tampoco muchos parámetros, entonces pues bueno, habría que hacer a lo mejor una combinación para tener esto entre lo que sería este cilindro, por ejemplo, y un cono combinados adecuadamente, la intersección de cilindro y cono pues nos daría la figura que nosotros queremos.

110
00:10:55,870 --> 00:10:58,090
como eso ya

111
00:10:58,090 --> 00:11:00,090
pues vosotros podéis un poco

112
00:11:00,090 --> 00:11:01,690
ver como va el diseño, bueno

113
00:11:01,690 --> 00:11:03,929
nuestra taza en principio va a ser

114
00:11:03,929 --> 00:11:05,490
cilíndrica, vale

115
00:11:05,490 --> 00:11:08,009
y los parámetros

116
00:11:08,009 --> 00:11:09,710
pues ya son los que hemos dicho, hemos dicho

117
00:11:09,710 --> 00:11:10,269
30

118
00:11:10,269 --> 00:11:13,690
y 50

119
00:11:13,690 --> 00:11:15,990
vale, el otro elemento que

120
00:11:15,990 --> 00:11:17,470
vamos a poner es el toro

121
00:11:17,470 --> 00:11:19,750
pues el toro es nuestra asa

122
00:11:19,750 --> 00:11:21,809
la vamos a poner aquí, vale

123
00:11:21,809 --> 00:11:23,769
vamos a hacer una asa

124
00:11:23,769 --> 00:11:25,789
bueno pues un poquito más grande

125
00:11:25,789 --> 00:11:34,500
Bueno, pues ya tenemos las dos figuras que van a formar parte de nuestro diseño

126
00:11:34,500 --> 00:11:51,419
La altura, las dos figuras que van a formar parte de nuestro diseño

127
00:11:51,419 --> 00:11:58,879
Bien, pues ahora lo que tenemos es que colocar el toroide en su sitio, en su posición

128
00:11:58,879 --> 00:12:10,470
Y para eso hemos dicho que hay que rotar en este eje, rotar 90 grados

129
00:12:10,470 --> 00:12:18,460
¿vale? bueno

130
00:12:18,460 --> 00:12:20,059
y trasladar

131
00:12:20,059 --> 00:12:27,879
¿vale? entonces ahora habría que

132
00:12:27,879 --> 00:12:42,799
juntar, colocar más o menos

133
00:12:42,799 --> 00:12:44,340
en su sitio, ya estaría ¿vale?

134
00:12:45,200 --> 00:12:46,879
y ahora vamos a intentar

135
00:12:46,879 --> 00:12:49,980
a ver si me deja

136
00:12:49,980 --> 00:12:53,100
centrar el hueco

137
00:12:53,100 --> 00:13:30,080
bueno, vamos a cogernos el hueco

138
00:13:30,080 --> 00:13:41,320
vamos a intentar colocarlo

139
00:13:41,320 --> 00:13:45,500
aquí

140
00:13:45,500 --> 00:14:20,850
creo que ya está

141
00:14:20,850 --> 00:14:23,629
Solo tendremos que unir

142
00:14:23,629 --> 00:14:30,250
Solo nos queda unir

143
00:14:30,250 --> 00:14:32,889
Bueno, pues ya tenemos nuestra taza

144
00:14:32,889 --> 00:14:39,580
Hay que tener cuidado con la habilidad con el ratón

145
00:14:39,580 --> 00:14:41,399
Pero veis, tenemos nuestra taza

146
00:14:41,399 --> 00:14:43,379
Una taza cilíndrica

147
00:14:43,379 --> 00:14:47,519
Bien, entonces una vez que tengamos la taza

148
00:14:47,519 --> 00:14:49,240
Para terminar

149
00:14:49,240 --> 00:14:55,350
Tenemos aquí

150
00:14:55,350 --> 00:14:58,110
Hay que descargarla

151
00:14:58,110 --> 00:14:58,570
¿Vale?

152
00:14:58,570 --> 00:15:00,070
Y para descargarla

153
00:15:00,070 --> 00:15:02,450
Podemos después modificarla

154
00:15:02,450 --> 00:15:09,889
o a descargarla, lo que hacemos es pinchar aquí y veis que tenéis la opción de descargar, ¿vale?

155
00:15:11,570 --> 00:15:18,450
Los objetos 3D tienen distintos formatos, como veis aquí tenemos un formato que es un formato plano

156
00:15:18,450 --> 00:15:26,970
de, digamos, de dibujo, de imagen digital en 2D, que es el SVG, ¿vale?

157
00:15:26,970 --> 00:15:31,610
Que sería como si hiciese una captura de pantalla, es una foto en definitiva, ¿vale?

158
00:15:31,610 --> 00:15:50,269
Luego tenemos dos formatos para diseños 3D. Este de aquí se usa mucho en realidad virtual. Los objetos de realidad virtual, pues para que se muestren bien hay que hacerlos en un determinado formato y este es el formato que se utiliza para objetos 3D de realidad virtual.

159
00:15:50,269 --> 00:15:52,389
este de aquí es el que vamos a utilizar

160
00:15:52,389 --> 00:15:53,610
para impresión 3D

161
00:15:53,610 --> 00:15:55,889
entonces hay que darle aquí

162
00:15:55,889 --> 00:15:58,389
y como veis se descarga un archivo

163
00:15:58,389 --> 00:16:00,350
en formato

164
00:16:00,350 --> 00:16:02,470
STL que con el programa

165
00:16:02,470 --> 00:16:04,330
adecuado pues se puede

166
00:16:04,330 --> 00:16:05,009
visualizar

167
00:16:05,009 --> 00:16:07,210
este sería

168
00:16:07,210 --> 00:16:10,389
cuando lo imprimiésemos

169
00:16:11,309 --> 00:16:12,389
el objeto quedaría así

170
00:16:13,009 --> 00:16:18,149
y bueno pues esto es todo

171
00:16:18,149 --> 00:16:19,570
lo que hay que saber de Tinkercad

172
00:16:19,570 --> 00:16:26,409
Espero que os haya servido de ejemplo, por lo menos, ¿vale?

173
00:16:27,250 --> 00:16:31,070
Bueno, irse a la página de Tinkercad.

174
00:25:58,869 --> 00:26:01,509
Bueno, Tinkercad es muy conocido.

175
00:26:01,990 --> 00:26:03,970
Aquí tenéis otro ejemplo que es el de Bloscat.

176
00:26:05,509 --> 00:26:08,950
También es el Bloscat.

177
00:26:08,950 --> 00:26:24,460
a mi me gusta mucho esta aplicación

178
00:26:24,460 --> 00:26:25,160
porque

179
00:26:25,160 --> 00:26:27,640
es una forma

180
00:26:27,640 --> 00:26:30,680
no espiritual exactamente

181
00:26:30,680 --> 00:26:32,539
tiene un entorno parecido

182
00:26:32,539 --> 00:26:34,440
al entorno de Scratch, con lo cual

183
00:26:34,440 --> 00:26:36,500
pues para vosotros os resulta muy

184
00:26:36,500 --> 00:26:38,079
amigable y muy divertido

185
00:26:38,079 --> 00:26:40,599
pero a su vez tiene

186
00:26:40,599 --> 00:26:43,000
pues prácticamente las mismas dificultades

187
00:26:43,000 --> 00:26:44,220
que el OpenScar

188
00:26:44,220 --> 00:26:47,099
realmente es un OpenScar disfrazado

189
00:26:47,099 --> 00:26:48,720
¿vale? bueno pues aquí

190
00:26:48,720 --> 00:26:49,700
a la izquierda

191
00:26:49,700 --> 00:26:55,359
Bueno, a la derecha, a la izquierda, según quién lo esté mirando y cómo lo estemos mirando.

192
00:26:55,839 --> 00:26:58,200
Si, por ejemplo, para mí esto es la derecha, ¿no?

193
00:26:58,660 --> 00:27:01,940
Aquí a la derecha tenemos el resultado de lo que vayamos haciendo.

194
00:27:02,920 --> 00:27:07,500
¿Veis? Aquí también podemos cambiar el lenguaje, si queremos ponerlo en castellano, etc.

195
00:27:08,700 --> 00:27:16,059
Todo esto es, pues, porque nosotros podemos crear una cuenta, como se crean cuentas en todos los sitios,

196
00:27:16,059 --> 00:27:18,599
pero que no va a ser necesario

197
00:27:18,599 --> 00:27:20,059
porque luego al final

198
00:27:20,059 --> 00:27:21,519
tenéis 200.000 registros

199
00:27:21,519 --> 00:27:23,700
y la verdad es que no merece la pena

200
00:27:23,700 --> 00:27:25,640
¿vale? entonces esto se puede hacer

201
00:27:25,640 --> 00:27:27,500
vamos a hacerlo sin registro al principio

202
00:27:27,500 --> 00:27:28,200
¿vale?

203
00:27:29,460 --> 00:27:32,339
aquí a la izquierda tenéis pues lo que os he comentado

204
00:27:32,339 --> 00:27:33,319
tenemos

205
00:27:33,319 --> 00:27:36,099
fórmulas, las formas

206
00:27:36,099 --> 00:27:38,180
básicas, esfera, cubo,

207
00:27:38,279 --> 00:27:39,640
cilindro y toro ¿vale?

208
00:27:40,400 --> 00:27:42,059
también las tenemos en dos dimensiones

209
00:27:42,700 --> 00:27:43,960
luego las

210
00:27:43,960 --> 00:27:45,539
traslaciones, las rotaciones

211
00:27:45,539 --> 00:27:55,980
Estos son, por ejemplo, si queremos hacer una simetría, escalas, colores, etc.

212
00:27:56,240 --> 00:28:00,380
Otra serie de cosas que podemos hacer también dentro de transformaciones.

213
00:28:01,099 --> 00:28:08,160
Y aquí tenemos lo que serían las principales operaciones lógicas, unión, diferencia, intersección.

214
00:28:08,160 --> 00:28:10,019
Y este es relleno.

215
00:28:10,019 --> 00:28:12,940
Yo lo uso

216
00:28:12,940 --> 00:28:15,380
Pero vamos, en principio nos vamos a quedar

217
00:28:15,380 --> 00:28:17,859
Con unión, diferencia e intersección

218
00:28:17,859 --> 00:28:18,319
¿Vale?

219
00:28:18,799 --> 00:28:21,980
También tenemos operaciones matemáticas

220
00:28:21,980 --> 00:28:23,359
Otro tipo de operaciones

221
00:28:23,359 --> 00:28:24,279
Lógicas

222
00:28:24,279 --> 00:28:26,240
El ajos

223
00:28:26,240 --> 00:28:29,180
Posibilidad de perder algún tipo de texto

224
00:28:29,180 --> 00:28:31,259
Variables, etcétera, módulos

225
00:28:31,259 --> 00:28:32,400
En fin, es

226
00:28:32,400 --> 00:28:34,319
A mí me gusta mucho porque ya os digo que

227
00:28:34,319 --> 00:28:36,480
Casi me gusta más que Tinkercad

228
00:28:36,480 --> 00:28:39,180
Me gusta esta para impresión 3D

229
00:28:39,180 --> 00:28:45,880
y Tinkercad para circuitos y otra serie de cosas, porque es muy parecida a la textual.

230
00:28:46,079 --> 00:28:48,680
Como veis, pues esfera tiene un parámetro que es el radio,

231
00:28:49,339 --> 00:28:52,900
cubo tiene los tres parámetros y la posibilidad de centrar o no,

232
00:28:53,599 --> 00:28:57,400
cilindro tiene tres parámetros y también la posibilidad de centrar o no,

233
00:28:57,980 --> 00:29:00,859
y el toro pues tiene los parámetros correspondientes al toro.

234
00:29:02,079 --> 00:29:03,339
Bueno, pues vamos a empezar.

235
00:29:03,799 --> 00:29:06,759
Empezamos como de costumbre, hemos dicho que con un cilindro.

236
00:29:06,759 --> 00:29:25,130
Un cilindro habíamos dicho que 30, en principio si seguimos el mismo diseño que el anterior sería 30, 30, 50, no centrado y entonces lo que hacemos es reinterizar.

237
00:29:25,130 --> 00:29:31,670
entonces pues nos sale pues un cilindro igual que en el caso de lo que pasa que si os dais cuenta en

238
00:29:31,670 --> 00:29:40,670
este caso sí que tenemos la posibilidad de hacer esa forma como más cónica si queremos vale es lo

239
00:29:40,670 --> 00:29:51,730
que tenemos es que abrir y si por ejemplo ponemos en el radio de arriba en lugar de 30 50 podemos

240
00:29:51,730 --> 00:29:58,390
que nos sale como una taza como más cónica, 50 parece que es mucho, vamos a ponerle 40,

241
00:30:00,579 --> 00:30:04,960
entonces veis que sale pues más esa formita que nosotros nos ha gustado tanto, que es

242
00:30:04,960 --> 00:30:15,119
esa forma no tan cilíndrica, más digamos con más forma, bueno pues ya tenemos el primer

243
00:30:15,119 --> 00:30:22,079
elemento, el segundo elemento dijimos que era el toro, por aquí tenemos un toro, pues

244
00:30:22,079 --> 00:30:23,859
Un toro parece ser bastante chiquitillo

245
00:30:23,859 --> 00:30:24,920
Vamos a ver cómo es

246
00:30:24,920 --> 00:30:27,660
Bueno, no lo vemos porque estaría aquí abajo

247
00:30:27,660 --> 00:30:28,359
¿Vale?

248
00:30:28,920 --> 00:30:30,920
Entonces ya vimos que este toro

249
00:30:30,920 --> 00:30:32,339
Había que cambiar los parámetros

250
00:30:32,339 --> 00:30:33,279
¿Vale?

251
00:30:34,640 --> 00:30:36,599
Vamos a ponerle 30, por ejemplo

252
00:30:36,599 --> 00:30:42,940
30, vale, venga

253
00:30:42,940 --> 00:30:44,500
15, vale

254
00:30:44,500 --> 00:30:46,759
Esa sería nuestra asa, ¿vale?

255
00:30:48,099 --> 00:30:49,259
Más o menos, ¿no?

256
00:30:50,079 --> 00:30:50,980
Bueno, el problema

257
00:30:50,980 --> 00:30:53,160
Es que tenemos que hacer que esa asa

258
00:30:53,160 --> 00:30:55,240
Se coloque en la posición correcta

259
00:30:55,240 --> 00:31:21,019
Entonces, para ello vamos primero a rotarla, ¿vale? Vamos a rotarla en el eje de las X, 90 grados en el eje de las X, ¿vale? Y ya vemos que ya sí estaríamos en la posición siempre y cuando la pongamos en su sitio.

260
00:31:21,019 --> 00:31:25,769
Y entonces vamos a trasladar, ¿vale?

261
00:31:26,869 --> 00:31:28,890
Trasladamos en el eje de las zetas.

262
00:31:29,250 --> 00:31:33,250
Si la altura máxima son 50, vamos a ponerle 30.

263
00:31:34,829 --> 00:31:39,490
Y, bueno, vamos a poner 30, por ejemplo, 30, 20.

264
00:31:47,440 --> 00:31:49,299
Un poquito más de 20.

265
00:31:55,700 --> 00:31:57,460
Un poquito más de 30.

266
00:32:01,230 --> 00:32:01,509
Vale.

267
00:32:02,309 --> 00:32:07,109
Bueno, ya tendríamos, incluso yo empujaría quizás en el eje de la zeta un poquito, ¿no?

268
00:32:12,700 --> 00:32:12,980
Vale.

269
00:32:12,980 --> 00:32:14,500
Ya está en su posición

270
00:32:14,500 --> 00:32:16,839
Claro, ahora lo que nos falta es el agujero

271
00:32:16,839 --> 00:32:19,420
Entonces, bueno

272
00:32:19,420 --> 00:32:21,400
Podemos hacer lo mismo que hicimos

273
00:32:21,400 --> 00:32:23,660
En el caso de

274
00:32:23,660 --> 00:32:28,220
En el caso de

275
00:32:28,220 --> 00:32:30,400
Es decir, unirlos primero

276
00:32:30,400 --> 00:32:36,789
Unir estas dos

277
00:32:36,789 --> 00:32:38,049
Este

278
00:32:38,049 --> 00:32:40,170
Con este, unirlo

279
00:32:40,170 --> 00:32:42,130
Que no se va a notar la diferencia

280
00:32:42,130 --> 00:32:43,150
¿Vale?

281
00:32:43,150 --> 00:32:46,009
Y ahora, pues habría que hacer el agujero

282
00:32:46,009 --> 00:32:47,470
Entonces, para hacer el agujero

283
00:32:47,470 --> 00:32:49,150
Vamos a duplicar

284
00:32:49,150 --> 00:32:51,650
este de aquí, vale

285
00:32:51,650 --> 00:32:53,609
y le vamos a hacer un poquito

286
00:32:53,609 --> 00:32:54,329
más grande

287
00:32:54,329 --> 00:32:57,069
un poquito más pequeño

288
00:32:57,069 --> 00:32:59,910
o sea, 30 por ejemplo

289
00:32:59,910 --> 00:33:00,730
25

290
00:33:00,730 --> 00:33:03,789
el radio por ejemplo

291
00:33:03,789 --> 00:33:05,869
35 aquí

292
00:33:05,869 --> 00:33:07,910
y aquí vamos a poner

293
00:33:07,910 --> 00:33:11,900
55, vale

294
00:33:11,900 --> 00:33:13,900
y además vamos a moverlo

295
00:33:13,900 --> 00:33:25,069
un poco hacia arriba, vale

296
00:33:25,069 --> 00:33:25,990
entonces el resultado

297
00:33:25,990 --> 00:33:28,509
es, ves esto

298
00:33:28,509 --> 00:33:30,349
no hay agujero todavía

299
00:33:30,349 --> 00:33:32,109
pero ya ahí

300
00:33:32,109 --> 00:33:33,869
vemos las dos figuras

301
00:33:33,869 --> 00:33:36,809
entonces para hacer el agujero

302
00:33:36,809 --> 00:33:38,829
bueno pues para hacer el agujero

303
00:33:38,829 --> 00:33:40,609
hacemos la diferencia

304
00:33:40,609 --> 00:33:43,710
entre lo que teníamos

305
00:33:43,710 --> 00:33:46,009
y lo que tenemos

306
00:33:46,009 --> 00:33:48,230
y al reinterizar

307
00:33:48,230 --> 00:33:49,410
bueno sale

308
00:33:49,410 --> 00:33:52,109
ya tenemos nuestra tacita

309
00:33:52,109 --> 00:33:53,009
vale

310
00:33:53,009 --> 00:33:55,029
que tenemos que hacer ahora

311
00:33:55,029 --> 00:33:56,089
bueno pues ahora

312
00:33:56,089 --> 00:33:57,910
Para descargarla

313
00:33:57,910 --> 00:33:58,890
Pinchamos aquí

314
00:33:58,890 --> 00:34:07,680
Y podemos ver el diseño

315
00:34:07,680 --> 00:34:12,789
Ese es el archivo que tendríais

316
00:34:12,789 --> 00:34:13,769
Que subir

317
00:34:13,769 --> 00:34:14,929
En principio

318
00:34:14,929 --> 00:34:18,630
Pues ya está

319
00:34:18,630 --> 00:34:20,630
Ya tenemos nuestra tacita

320
00:34:20,630 --> 00:34:21,250
¿Vale?

321
00:34:27,409 --> 00:34:29,070
También es

322
00:34:29,070 --> 00:42:45,630
Vale

323
00:42:45,630 --> 00:42:48,289
Este es el último que es OpenSCAD

324
00:42:48,289 --> 00:42:49,789
Para vosotros

325
00:42:49,789 --> 00:42:52,050
La verdad que OpenSCAD no tiene mucha importancia

326
00:42:52,050 --> 00:42:53,329
Es OpenSCAD

327
00:42:53,329 --> 00:43:13,349
Pero bueno, OpenSCAD es un programa que ya, bueno, no está moderno quizás como en los CAD. Y la principal diferencia entre OpenSCAD y los CAD es que, como podéis ver a la izquierda, en este caso todo el programa se tiene que hacer escrito.

328
00:43:13,349 --> 00:43:37,349
Se va escribiendo el programa y se va reinterizando. Para que se lleve a cabo el programa hay que ir escribiendo tanto los distintos cilindros,

329
00:43:37,349 --> 00:43:42,510
nuestro cilindro

330
00:43:42,510 --> 00:43:45,030
pero hay que escribir el cilindro

331
00:43:45,030 --> 00:43:46,889
y hay que escribir los parámetros

332
00:43:46,889 --> 00:43:47,710
del cilindro

333
00:43:47,710 --> 00:43:50,590
como crear por ejemplo

334
00:43:50,590 --> 00:43:52,710
en este caso el toro

335
00:43:52,710 --> 00:43:54,670
no existe como figura así

336
00:43:54,670 --> 00:43:56,789
hay que crearle mediante una

337
00:43:56,789 --> 00:43:58,389
una extrusión

338
00:43:58,389 --> 00:44:01,110
una extrusión rotacional

339
00:44:01,110 --> 00:44:02,329
de

340
00:44:02,329 --> 00:44:03,610
de

341
00:44:03,610 --> 00:44:06,570
para sacar 50 caras

342
00:44:06,570 --> 00:44:08,610
Como vemos, el toro no existe.

343
00:44:08,909 --> 00:44:12,150
Hay que hacerlo y hay que escribirlo.

344
00:44:14,210 --> 00:44:16,650
Lo mismo le pasa a...

345
00:44:16,650 --> 00:44:20,550
Tenemos que figuras, las típicas.

346
00:44:21,250 --> 00:44:22,449
Tenemos las tres típicas.

347
00:44:23,489 --> 00:44:24,150
Con sus parámetros.

348
00:44:25,010 --> 00:44:27,769
Luego podemos crear figuras, como por ejemplo en este caso,

349
00:44:27,769 --> 00:44:34,670
esa rotación, esta instrucción rotacional con 50 caras.

350
00:44:36,570 --> 00:44:58,110
con ángulos y vectores, tenemos la unión y tenemos la diferencia, entonces prácticamente es un poco más complicado y quizá necesite un poco más de nivel, para vosotros yo lo veo un poco difícil para este nivel,

351
00:44:58,110 --> 00:45:02,889
Pero vamos, que es otra forma de conseguir objetos en 3D.

352
00:45:03,469 --> 00:45:13,469
Igual que en el resto, pues lo podemos después transformar en un archivo STL y pues lo descargamos y ya está.

353
00:45:14,389 --> 00:45:16,829
Ya os digo que en este caso es un poquito más complejo.

354
00:45:18,829 --> 00:45:20,409
Vamos a hablar de esto.

355
00:47:46,469 --> 00:47:51,869
Bueno, una vez que ya tengamos nuestro archivo STL, ese archivo no se puede cargar.

356
00:47:51,869 --> 00:47:55,909
bueno, se puede cargar la impresora, pero la impresora no va a saber interpretarlo,

357
00:47:56,789 --> 00:47:59,449
es preciso hacer el proceso de laminado.

358
00:48:00,869 --> 00:48:01,670
¿Por qué?

359
00:48:02,809 --> 00:48:06,750
Pues porque, bueno, para esto tendríamos que ver un poco cómo funciona la impresora.

360
00:48:07,210 --> 00:48:10,110
Realmente, para imprimir los objetos en 3D,

361
00:48:10,789 --> 00:48:15,909
lo que hace es imprimirlos en un número determinado de planos en el eje Z.

362
00:48:15,909 --> 00:48:36,269
En cada plano dibuja el contorno de nuestro volumen y lo va rellenando, entonces es como si tuviésemos un taco de hojas y hiciésemos una especie de escultura en ese taco de hojas, cada hoja tiene el contorno y la parte interna de papel.

363
00:48:36,269 --> 00:48:43,630
Entonces, para hacer esto, generalmente se emplean programas especiales

364
00:48:43,630 --> 00:48:50,050
Hay una serie de programas que son muy típicos, como el repetir host, como el ultracura

365
00:48:50,050 --> 00:48:56,929
En general, lo que suele ocurrir es que cada impresora trae asociado su propio programa de laminación

366
00:48:56,929 --> 00:49:00,349
En este vídeo se ve un ejemplo

367
00:49:00,349 --> 00:49:16,670
Bueno, el proceso de cambiar un archivo STL, un diseño que nosotros ya hemos creado, a un archivo que sea posible imprimir en una impresora 3D, pues, es lo que se llama laminado o slicer.

368
00:49:16,670 --> 00:49:38,789
Lo podéis encontrar, o sea, cada impresora suele traer su propio programa de laminado, pero existen, bueno, programas en internet y programas, por ejemplo, Repetir Host, que son muy utilizados, o el Cura, en fin, hay una serie de programas que son como, por así decirlo, muy utilizados.

369
00:49:38,789 --> 00:49:43,849
Entonces, todos más o menos tienen aproximadamente lo mismo, ¿vale?

370
00:49:44,650 --> 00:49:48,889
Eso, pues, nos va a permitir que nosotros, pues, podamos utilizarlo.

371
00:49:49,050 --> 00:49:54,389
Veis que aquí en la parte de abajo, pues, tiene distintas perspectivas de la pieza.

372
00:49:54,590 --> 00:50:00,449
Lo primero que vamos a hacer es, desde luego, abrir un archivo, ¿vale?

373
00:50:02,190 --> 00:50:08,610
Vamos a nuestra tacita, porque es la que hemos escogido como ejemplo, ¿vale?

374
00:50:08,789 --> 00:50:14,849
Bueno, aquí tenemos la taza esta, que es la que habíamos hecho con la primera escala, ¿vale?

375
00:50:15,250 --> 00:50:16,449
¿Veis? Aquí la tenemos.

376
00:50:16,949 --> 00:50:25,289
¿Veis que aquí, pues, podemos cambiar la perspectiva, podemos alejarla, podemos acercarla, ver desde distintos puntos de vista, etc.

377
00:50:25,789 --> 00:50:35,010
Luego aquí hay una serie de funciones, cuando yo selecciono este, hay una serie de funciones, como por ejemplo mover, una función que es escalar.

378
00:50:35,010 --> 00:50:45,050
escalar puede venir bastante bien porque hay veces que los parámetros dimensionales de la

379
00:50:45,050 --> 00:50:51,150
pieza no coinciden exactamente con lo que queremos hacer o queremos hacer una primera prueba de

380
00:50:51,150 --> 00:50:55,449
impresión entonces queremos un modelo un poco más pequeño para gastar menos material y ver

381
00:50:55,449 --> 00:51:02,670
los posibles defectos que pueda tener el diseño en fin sabéis por ejemplo aquí pues la taza

382
00:51:02,670 --> 00:51:13,570
mide 20 centímetros, mide 2 centímetros de alto, luego tiene 4 centímetros y otros

383
00:51:13,570 --> 00:51:20,869
4, bueno es una taza chiquitita, yo si quiero hacerlo un poco más grande, pues podría

384
00:51:20,869 --> 00:51:29,429
escoger la escala, también nos permite rotar, aplanar, esto tiene mucha importancia para

385
00:51:29,429 --> 00:51:36,690
aquellas piezas que tienen zonas que van a necesitar lo que se llaman apoyos tenéis en

386
00:51:36,690 --> 00:51:41,130
cuenta que luego cuando explique cómo la impresora 3d la presa de 3d necesita un

387
00:51:41,130 --> 00:51:48,510
soporte sobre el cual asentar el material la capa de ese material entonces si no lo hay porque la

388
00:51:48,510 --> 00:51:55,530
forma de la pieza requiere por ejemplo que el volumen superior se dice sea más más grande

389
00:51:55,530 --> 00:52:01,050
el inferior en este caso puede que necesitemos algún tipo de apoyo pues bueno por ejemplo esta

390
00:52:01,050 --> 00:52:20,480
pieza si yo la giro la pongo al revés así es mucho más sencilla de imprimir porque porque la base es

391
00:52:20,480 --> 00:52:29,039
más ancha en la zona superior entonces no vamos a necesitar en principio al poner soportes si

392
00:52:29,039 --> 00:52:33,320
lo hago al revés a lo mejor pues puede que necesite poner soportes porque os digo que

393
00:52:33,320 --> 00:52:38,980
la impresión no se puede hacer en el aire el material hay que irlo poniendo en una zona

394
00:52:38,980 --> 00:52:45,420
bueno también podemos hacer más de una pieza por ejemplo aquí es para hacer más de una pieza si

395
00:52:45,420 --> 00:52:51,800
queremos en fin depende también de cada tipo de programa pero casi todos suelen traer los mismos

396
00:52:51,800 --> 00:52:59,519
parámetros otra cuestión que eso generalmente se hace cuando se instala la impresora veis que

397
00:52:59,519 --> 00:53:06,619
aquí yo tengo ya mi impresora reconocida y con sus parámetros y con su hardware y con el hardware y

398
00:53:06,619 --> 00:53:14,780
el software que precisa otra cosa que se suele hacer son estos ajustes de impresión vamos a

399
00:53:14,780 --> 00:53:21,079
aplicar un poquito esto porque creo que esto sí que merece la pena explicarlo evidentemente cuanto

400
00:53:21,079 --> 00:53:23,280
más, cuanto menos, más capas

401
00:53:23,280 --> 00:53:25,179
pongamos, mejor va a ser

402
00:53:25,179 --> 00:53:27,000
la impresión, pero más tiempo

403
00:53:27,000 --> 00:53:29,119
vamos a tardar y más material

404
00:53:29,119 --> 00:53:30,860
vamos a gastar, con lo cual

405
00:53:30,860 --> 00:53:33,019
la altura de la capa es un parámetro

406
00:53:33,019 --> 00:53:34,639
que hay que tenerlo en cuenta

407
00:53:34,639 --> 00:53:36,500
el grosor de la pared

408
00:53:36,500 --> 00:53:39,300
también, nos lo dirá generalmente

409
00:53:39,300 --> 00:53:40,679
por el expresor, vale

410
00:53:40,679 --> 00:53:43,599
el recuento de líneas

411
00:53:43,599 --> 00:53:45,260
cuántas veces, cuántas

412
00:53:45,260 --> 00:53:46,300
vueltas da en cada pared

413
00:53:46,300 --> 00:53:49,139
el grosor superior, el grosor

414
00:53:49,139 --> 00:53:51,400
inferior, las capas

415
00:53:51,400 --> 00:53:52,699
en fin, son parámetros

416
00:53:52,699 --> 00:53:55,280
de impresión, que nos van a dar la calidad

417
00:53:55,280 --> 00:53:56,380
de impresión, vale

418
00:53:56,380 --> 00:53:58,480
luego

419
00:53:58,480 --> 00:54:00,519
también aquí tenemos

420
00:54:00,519 --> 00:54:02,920
las costuras, vale

421
00:54:02,920 --> 00:54:04,239
el relleno

422
00:54:04,239 --> 00:54:07,260
tenemos que tener en cuenta

423
00:54:07,260 --> 00:54:09,179
que ella, lo que nos hace es

424
00:54:09,179 --> 00:54:11,699
el contorno de las superficies

425
00:54:11,699 --> 00:54:13,579
y luego va rellenando

426
00:54:13,579 --> 00:54:15,719
y el porcentaje

427
00:54:15,719 --> 00:54:17,079
de relleno que nosotros queramos

428
00:54:17,079 --> 00:54:18,519
cuanto más denso sea el relleno

429
00:54:18,519 --> 00:54:26,019
mejores propiedades mecánicas va a tener pero por otro lado pues también va a ser más va a

430
00:54:26,019 --> 00:54:33,519
gastar más material más costoso va a llevar más tiempo vale entonces tanto el relleno como el

431
00:54:33,519 --> 00:54:38,320
tipo de relleno es que aquí tenemos uno por ejemplo que me gusta mucho es el jónica bien

432
00:54:38,320 --> 00:54:47,260
así, el octeto, el área de relleno

433
00:54:47,260 --> 00:54:50,599
y luego aquí tenemos otros parámetros también interesantes, por ejemplo

434
00:54:50,599 --> 00:54:55,239
lo que se llama la temperatura, tenemos en cuenta que los materiales

435
00:54:55,239 --> 00:54:59,260
de impresión pues pueden variar, pero en general son plásticos

436
00:54:59,260 --> 00:55:03,659
son lo que se llaman termoplásticos

437
00:55:03,659 --> 00:55:05,599
es decir, son plásticos

438
00:55:05,599 --> 00:55:14,300
que como el vidrio, por ejemplo, cuando se calienta, disminuye su viscosidad y se aumenta un poquito la fluidez.

439
00:55:14,300 --> 00:55:21,280
Y eso es lo que les va a permitir pasar a través del extrusor de la impresora.

440
00:55:21,960 --> 00:55:25,719
Es como una boquilla de churro, por así decirlo.

441
00:55:26,500 --> 00:55:33,360
Entonces, claro, tiene que tener una temperatura que tenga la suficiente fluidez

442
00:55:33,360 --> 00:55:38,440
como para que no se quede ahí atascado, pero claro, tampoco podemos poner demasiada temperatura

443
00:55:38,440 --> 00:55:41,639
porque si no sale demasiado fluido y tampoco quedan bien las piezas.

444
00:55:42,539 --> 00:55:45,360
Dependiendo del tipo de material, las temperaturas son diferentes.

445
00:55:46,179 --> 00:55:51,179
Lo normal es que usemos un material que se llama PLA, ácido poliláctico.

446
00:55:51,920 --> 00:55:58,119
Para el ácido poliláctico, temperaturas entre 200 y 250 son adecuadas.

447
00:55:58,119 --> 00:56:12,119
No es bueno meter demasiada temperatura porque los extrusores se terminan fastidiando, el material también se puede cristalizar, en definitiva, no conviene tampoco poner mucha temperatura.

448
00:56:12,119 --> 00:56:31,340
Esto es la temperatura de la cama, evidentemente el lugar donde nosotros vayamos a poner sobre todo la primera capa, que es la capa de asentamiento, no conviene que esté totalmente frío, porque el plástico cuando se enfría muy rápido se estresa y luego se rompe fácilmente, se quiebra como el vidrio.

449
00:56:31,340 --> 00:56:42,840
Pues para evitar esa, digamos, fragilidad por tensionado térmico, la cama está pues en 50 grados, por ejemplo, ¿no?

450
00:56:43,199 --> 00:56:49,139
Luego también tenemos un porcentaje de flujo, que es como se va empujando a través de la boquilla, ¿vale?

451
00:56:49,699 --> 00:56:56,260
Velocidad de impresión, velocidad de relleno, ¿vale?

452
00:56:56,260 --> 00:57:00,519
Y bueno, pues aquí tenéis también el desplazamiento, la refrigeración.

453
00:57:00,519 --> 00:57:02,800
lo que os he dicho antes de generar

454
00:57:02,800 --> 00:57:05,179
soportes, si la pieza tiene una geometría

455
00:57:05,179 --> 00:57:06,579
que lo necesita

456
00:57:06,579 --> 00:57:08,780
entonces pues se generan

457
00:57:08,780 --> 00:57:10,980
soportes para eso

458
00:57:10,980 --> 00:57:13,079
y bueno, pues aquí tenéis un poquito

459
00:57:13,079 --> 00:57:14,840
la falda

460
00:57:14,840 --> 00:57:16,699
a ver, generalmente

461
00:57:16,699 --> 00:57:18,880
antes de empezar

462
00:57:18,880 --> 00:57:20,300
a imprimir, vale

463
00:57:20,300 --> 00:57:23,039
antes de empezar a imprimir, generalmente

464
00:57:23,039 --> 00:57:24,820
se suele dar como un par

465
00:57:24,820 --> 00:57:26,460
de vueltas, vale

466
00:57:26,460 --> 00:57:28,739
a la pieza, alrededor de la pieza

467
00:57:28,739 --> 00:57:30,280
de lo que va a ser el contorno de la pieza

468
00:57:30,280 --> 00:57:49,860
Eso es lo que se denomina la falda. Tiene varias funciones. Una, desatascar el extrusor y conseguir que ya cuando salga el material salga correctamente. Y otra, pues delimitar la pieza. Uno de los grandes problemas de la impresión 3D pues va a ser el tamaño de las piezas, evidentemente.

469
00:57:49,860 --> 00:58:06,199
Bueno, las impresoras 3D, por lo menos las que solemos utilizar nosotros, no son demasiado grandes, entonces, pues las piezas que se pueden obtener con una impresora 3D, pues tienen unos tamaños limitados, por así decirlo, ¿no? Se suelen hacer piezas pequeñitas.

470
00:58:06,199 --> 00:58:08,480
bueno pues con todo esto

471
00:58:08,480 --> 00:58:11,340
si ya lo tenemos todo

472
00:58:11,340 --> 00:58:13,579
perfectamente parametrizado

473
00:58:13,579 --> 00:58:15,239
y todo resuelto

474
00:58:15,239 --> 00:58:17,079
el proceso es tan sencillo

475
00:58:17,079 --> 00:58:18,679
como darle a segmentación

476
00:58:18,679 --> 00:58:21,820
y esperar a que esté segmentado

477
00:58:21,820 --> 00:58:23,699
nos dice que va a tardar

478
00:58:23,699 --> 00:58:25,139
dos horas y cinco minutos

479
00:58:25,139 --> 00:58:27,860
en realizarse esta pieza

480
00:58:27,860 --> 00:58:29,019
en la impresora 3D

481
00:58:29,019 --> 00:58:31,539
podemos hacer una vista previa

482
00:58:31,539 --> 00:58:32,099
si queremos

483
00:58:32,099 --> 00:58:35,320
que va a gastar 9 gramos

484
00:58:35,320 --> 00:58:37,139
9 gramos y medio más o menos

485
00:58:37,139 --> 00:58:38,659
de material

486
00:58:38,659 --> 00:58:41,320
y bueno pues vamos a guardar nuestro

487
00:58:41,320 --> 00:58:52,000
archivito, vemos que

488
00:58:52,000 --> 00:58:52,900
se llama taza

489
00:58:52,900 --> 00:58:55,980
yo le voy a dejar como taza

490
00:58:55,980 --> 00:58:59,619
y ya tenemos el archivo

491
00:58:59,619 --> 00:59:01,900
vale, el formato

492
00:59:01,900 --> 00:59:02,940
esta vez es gcode

493
00:59:02,940 --> 00:59:04,639
ya le guardamos

494
00:59:04,639 --> 00:59:07,119
y bueno esto es

495
00:59:07,119 --> 00:59:09,960
ya os digo, los programas

496
00:59:09,960 --> 00:59:11,880
pueden tener algunas peculiaridades

497
00:59:11,880 --> 00:59:14,119
pero en general

498
00:59:14,119 --> 00:59:16,260
funcionan todos de la misma manera

499
00:59:16,260 --> 00:59:18,139
entonces pues

500
00:59:18,139 --> 00:59:38,420
vale

501
00:59:38,420 --> 00:59:41,030
bueno

502
00:59:41,030 --> 01:10:01,869
y ya pasamos pues a lo que sería

503
01:10:01,869 --> 01:10:03,449
la última etapa del proceso

504
01:10:03,449 --> 01:10:05,510
la verdadera impresión

505
01:10:05,510 --> 01:10:08,149
primero vamos a estudiar un poco la máquina

506
01:10:08,149 --> 01:10:09,989
vale, pues tenemos

507
01:10:09,989 --> 01:10:12,010
una plataforma que se le llama cama

508
01:10:12,010 --> 01:10:13,930
que generalmente

509
01:10:13,930 --> 01:10:15,850
pues se calienta para evitar el

510
01:10:15,850 --> 01:10:18,170
estrés del plástico

511
01:10:18,170 --> 01:10:20,090
si se enfriara

512
01:10:20,090 --> 01:10:27,210
muy rápido y que bueno pues nos da un soporte sobre el cual vamos a hacer la impresión y luego

513
01:10:27,210 --> 01:10:33,149
tenemos también una bobina donde va el material que va a alimentar esta zona de aquí que estás

514
01:10:33,149 --> 01:10:39,649
este es el fusor que es realmente pues la parte más funcional de la máquina desde el punto de

515
01:10:39,649 --> 01:10:48,170
vista de impresión entonces hacia el impulso el fusor se empuja ese hilo de plástico por así

516
01:10:48,170 --> 01:10:54,470
decirlo, y ahí pues se calienta y se empuja a través de la boquilla para ir dibujando

517
01:10:54,470 --> 01:11:00,810
los contornos que luego se van a ir rellenando, ¿vale? Claro, todo esto tiene que ir controlado

518
01:11:00,810 --> 01:11:10,390
de una forma automática mediante un sistema electrónico, ¿vale? Bueno, yo creo que el

519
01:11:10,390 --> 01:11:16,649
esquema y el dibujo es bastante claro y que aparte de las explicaciones que os he dado

520
01:11:16,649 --> 01:11:21,369
Cuando lo veáis funcionar, yo creo que lo vais a entender todavía un poquito mejor, si se puede.

521
01:11:22,609 --> 01:11:26,649
En cuanto a los materiales, como veis hay un montón de materiales.

522
01:11:26,729 --> 01:11:32,550
Hay materiales flexibles, hay materiales, digamos, con más o menos resistencia.

523
01:11:33,390 --> 01:11:37,989
Los más utilizados, el PLA, el ácido poliláctico y el ABS.

524
01:11:37,989 --> 01:11:53,069
El ácido poliláctico no tiene toxicidad pero la verdad es que las propiedades mecánicas, resistencia al impacto, la resistencia de las piezas va a depender también mucho de la cantidad de relleno que tengan.

525
01:11:53,069 --> 01:12:09,569
Entonces, pues tampoco vamos a hablar de eso, pero el propio material, desde luego las propiedades mecánicas del ácido poliláctico son bastante inferiores a las del ácido acetilbenzilestireno, que es el ABS.

526
01:12:10,329 --> 01:12:15,590
Entonces, en la industria se suele utilizar más el acetilbenzilestireno.

527
01:12:15,590 --> 01:12:25,270
A nivel, pues bueno, cuando no se solicitan, no se tienen grandes solicitaciones mecánicas, pues se utiliza más el ácido poliláctico.

528
01:12:25,310 --> 01:12:40,630
En cualquier caso, son plásticos. ¿Eso qué quiere decir? Bueno, pues que los plásticos no se suelen utilizar como tales para cuestiones estructurales, porque no tienen características estructurales buenas.

529
01:12:40,630 --> 01:12:48,109
Pero sí pues tienen otra serie de características que les hacen aptos en otras aplicaciones

530
01:12:48,109 --> 01:12:57,510
También se indicó pues más o menos las temperaturas óptimas y las condiciones óptimas de impresión

531
01:12:57,510 --> 01:13:03,369
Bueno y aquí podemos ver cómo se ha impreso nuestra tacita

532
01:13:03,369 --> 01:13:05,409
bueno

533
01:13:05,409 --> 01:13:07,729
le hemos dejado en el otro

534
01:13:07,729 --> 01:13:09,949
vídeo en que teníamos

535
01:13:09,949 --> 01:13:11,510
un archivo, veis

536
01:13:11,510 --> 01:13:13,869
ese archivo lo hemos

537
01:13:13,869 --> 01:13:15,890
pasado a esta tarjeta, no sé si se ve bien

538
01:13:15,890 --> 01:13:17,649
es una tarjeta SD, vale

539
01:13:17,649 --> 01:13:19,989
vamos a sacarla

540
01:13:19,989 --> 01:13:28,130
vale, ese archivo está aquí

541
01:13:28,130 --> 01:13:29,649
se llama taza, de acuerdo

542
01:13:29,649 --> 01:13:32,550
y vamos a meter la tarjeta en la ranura

543
01:13:32,550 --> 01:13:34,670
que hay en la impresora

544
01:13:34,670 --> 01:13:36,050
para las tarjetas

545
01:13:36,050 --> 01:13:37,270
que es esta de aquí

546
01:13:37,270 --> 01:13:45,279
Lo posicionamos

547
01:13:45,279 --> 01:13:49,829
Y ya lo tenemos

548
01:13:49,829 --> 01:13:52,869
Bueno, esto digamos que es

549
01:13:52,869 --> 01:13:54,890
Pues la zona de control

550
01:13:54,890 --> 01:13:57,789
La cama donde va a salir la pieza

551
01:13:57,789 --> 01:14:00,170
Aquí está el extrusor

552
01:14:00,170 --> 01:14:03,350
No creo que se pueda ver bien

553
01:14:03,350 --> 01:14:05,149
Porque está como tapado, etc.

554
01:14:05,510 --> 01:14:05,710
¿Vale?

555
01:14:06,970 --> 01:14:09,970
Aquí tenemos pues el cable de alimentación

556
01:14:09,970 --> 01:14:11,350
Y el interruptor

557
01:14:11,350 --> 01:14:12,829
Vamos a darle al interruptor

558
01:14:12,829 --> 01:14:22,930
Vale, bien, pues venimos aquí al cuadro de control, ¿vale?

559
01:14:23,609 --> 01:14:33,899
Le damos aquí al botoncito rojo y de todas estas funciones vamos a escoger la de print from the card.

560
01:14:35,079 --> 01:14:55,600
Y ahora buscamos el archivo que se llama taza, ¿veis? Y le pinchamos, ¿vale?

561
01:14:55,600 --> 01:15:22,859
Y aquí tenemos print, le vamos a dar a imprimir, veis que se empieza a calentar, ¿vale? proceso de calentamiento, en principio queremos que llegue a 200 grados el fusor y 50 la cama, ¿vale?

562
01:15:22,859 --> 01:15:27,199
Aquí también si queremos, pues podemos cambiar un poquito, vamos a cambiar por la temperatura.

563
01:15:55,739 --> 01:15:56,699
Bueno, podemos cambiar.

564
01:16:18,199 --> 01:16:20,439
Bueno, está calentando.

565
01:16:22,439 --> 01:16:24,420
Está calentando la cama, ya está caliente.

566
01:16:24,539 --> 01:16:26,039
Ahora empieza a calentar el fusor.

567
01:16:46,550 --> 01:16:48,829
Ya llega la temperatura, ¿vale?

568
01:16:49,590 --> 01:16:53,369
Entonces ahora vamos a fijarnos en la parte un poco de infusión.

569
01:16:57,510 --> 01:16:58,710
Vemos cómo se mueve.

570
01:17:01,050 --> 01:17:17,630
el movimiento de la cama, se va aproximando el fusor a la cama, hace una primera línea que es

571
01:17:17,630 --> 01:17:23,970
un poquito pues eso, para lo que os he dicho yo, para preparar un poco el extrusor, el material.

572
01:17:25,630 --> 01:17:32,189
Ahora va a hacer la falda, parece que va a salir bien la pieza porque la falda está saliendo muy

573
01:17:32,189 --> 01:17:41,170
limpia. Suele dar dos o tres vueltas. Si la falda sale bien, quiere decir que no hay problemas

574
01:17:41,170 --> 01:17:45,829
de alimentación del material en el extrusor. La falda está saliendo bastante bien, bastante

575
01:17:45,829 --> 01:17:52,970
limpia. La cuestión es que como está un poco sucia la cama, pues el asentamiento no

576
01:17:52,970 --> 01:18:04,619
sabemos cómo va a ser. Pero ya está imprimiendo la pieza. Está claro que si son dos horas

577
01:18:04,619 --> 01:18:06,760
y pico, yo no voy a estar dos horas y pico

578
01:18:06,760 --> 01:18:08,479
aquí grabando

579
01:18:08,479 --> 01:18:10,420
entonces lo que voy a hacer es grabar la pieza

580
01:18:10,420 --> 01:18:11,520
en distintos momentos

581
01:18:11,520 --> 01:18:14,920
veis que aquí nos dice que lleva un 1%

582
01:18:14,920 --> 01:18:16,000
de la pieza

583
01:18:16,000 --> 01:18:18,539
o sea, acaba de empezar, no llega

584
01:18:18,539 --> 01:18:19,460
ni al 1%

585
01:18:19,460 --> 01:18:22,539
¿vale? y lo que hemos visto

586
01:18:22,539 --> 01:18:23,880
bueno, hemos visto que la

587
01:18:23,880 --> 01:18:26,640
la falda ha salido bien y hemos visto

588
01:18:26,640 --> 01:18:28,399
que está pues imprimiendo la pieza

589
01:18:28,399 --> 01:18:30,720
¿vale? no se aprecia muy

590
01:18:30,720 --> 01:18:32,420
bien por mucho que yo quiera porque

591
01:18:32,420 --> 01:18:34,420
en la pieza de momento

592
01:18:34,420 --> 01:18:35,500
no tiene apenas altura

593
01:18:35,500 --> 01:18:38,420
cuando esté como

594
01:18:38,420 --> 01:18:40,119
al 50 o 60%

595
01:18:40,119 --> 01:18:42,199
os haré otro vídeo

596
01:18:42,199 --> 01:18:44,300
y os mostraré como va la pieza

597
01:18:44,300 --> 01:18:46,239
pero de momento ya os digo que

598
01:18:46,239 --> 01:18:48,159
lo único que sabemos es que

599
01:18:48,159 --> 01:18:50,600
llevamos un 1% de la pieza impresa

600
01:18:50,600 --> 01:18:52,140
y que

601
01:18:52,140 --> 01:18:53,920
bueno, pues al parecer no hay fallos

602
01:18:53,920 --> 01:18:56,399
que la impresora va bien

603
01:18:56,399 --> 01:18:58,439
etc, etc, vamos a dejarlo aquí

604
01:18:58,439 --> 01:19:00,659
ya llevamos un 5%

605
01:19:00,659 --> 01:19:01,420
de la pieza

606
01:19:01,420 --> 01:19:04,180
y yo creo que la pieza aquí ya se puede

607
01:19:04,180 --> 01:19:12,500
viendo cómo está saliendo el agujerito lo está rellenando porque claro que está rellenando como

608
01:19:12,500 --> 01:19:17,880
soporte y pues solamente cuando llega a la sala también haga algún tipo de soporte

609
01:19:20,579 --> 01:19:25,859
no sé si se aprecia correctamente voy a decir desde varios años

610
01:19:25,859 --> 01:19:42,539
Como el explosor va haciendo el dibujo del contorno y va rellenando, y que el relleno

611
01:19:42,539 --> 01:19:48,699
que hay en el hueco es diferente del relleno del resto, es un relleno de soporte. Se irá

612
01:19:48,699 --> 01:19:55,739
sacando cada porcentaje de la pieza cuando estén más o menos a la mitad.

613
01:19:55,739 --> 01:20:03,579
Bueno, nuestra taza llega con el 50% y ya bueno, podemos ver, apreciar, ver cómo está

614
01:20:03,579 --> 01:20:21,079
¿Vale?

615
01:20:21,079 --> 01:20:23,659
Bueno, pues ya en la siguiente será cuando esté terminada

616
01:20:23,659 --> 01:20:27,239
Ups

617
01:20:27,239 --> 01:20:29,960
Bueno

618
01:20:29,960 --> 01:20:33,939
Estamos aquí con el 75%

619
01:20:33,939 --> 01:20:34,960
De la pieza

620
01:20:34,960 --> 01:20:36,800
¿Vale?

621
01:20:36,800 --> 01:20:47,579
ya prácticamente está casi terminada. Como vemos, la tazita, se puede ver la taza, el

622
01:20:47,579 --> 01:20:54,720
agujero que luego lo tendremos que quitar, es un tocho de plástico, ¿vale? Podemos apreciar

623
01:20:54,720 --> 01:21:00,800
también que el asa está como a la mitad y que efectivamente por dentro parece que

624
01:21:00,800 --> 01:21:06,800
también tiene un poquito de relleno y bueno pues eso es lo importante

625
01:21:06,800 --> 01:21:15,939
el 75% de la pieza vale ya pues prácticamente está casi

626
01:21:15,939 --> 01:21:19,979
terminada como vemos pues

627
01:21:19,979 --> 01:21:26,220
la tacita se puede apreciar la taza el agujero que luego tendremos que quitar

628
01:21:26,220 --> 01:21:28,380
es un tocho de plástico

629
01:21:28,380 --> 01:21:29,720
vale

630
01:21:29,720 --> 01:21:31,699
podemos apreciar también

631
01:21:31,699 --> 01:21:34,359
que el asa está como a la mitad

632
01:21:34,359 --> 01:21:36,220
y que efectivamente por dentro

633
01:21:36,220 --> 01:21:38,960
parece que también tiene un poquito de ver de lleno

634
01:21:38,960 --> 01:21:41,699
y bueno pues eso es lo importante

635
01:21:41,699 --> 01:21:48,720
bueno pues

636
01:21:48,720 --> 01:21:51,819
como vemos estamos ya finalizando la pieza

637
01:21:51,819 --> 01:21:54,239
ya se puede ver

638
01:21:54,239 --> 01:21:55,939
la pieza totalmente

639
01:21:55,939 --> 01:21:57,500
acabada

640
01:21:57,500 --> 01:21:59,439
veis con su asita

641
01:21:59,439 --> 01:22:07,380
Vamos a ver cómo termina

642
01:22:07,380 --> 01:22:43,640
Faltan dos minutos y tres segundos

643
01:22:43,640 --> 01:24:11,850
Movemos los parámetros y a ver si nos lo unimos

644
01:24:11,850 --> 01:24:42,380
También puedes hacer un paylaps

645
01:24:42,380 --> 01:25:39,909
Bueno, la pieza ya está terminada

646
01:25:43,329 --> 01:25:46,329
Podemos apreciar la pieza sobre la cama

647
01:25:46,329 --> 01:25:49,989
la falda

648
01:25:49,989 --> 01:25:51,710
etcétera

649
01:25:51,710 --> 01:25:54,189
vamos a esperar un poquito que se enfríe un poco la cama

650
01:25:54,189 --> 01:26:02,859
y vamos a desmoldear la pieza

651
01:26:02,859 --> 01:26:09,000
es que al desmoldear

652
01:26:09,000 --> 01:26:11,399
hemos quitado el hueco de dentro

653
01:26:11,399 --> 01:26:12,199
que sea este

654
01:26:12,199 --> 01:26:16,800
¿vale?

655
01:26:18,300 --> 01:26:19,239
va a quedar la taza

656
01:26:19,239 --> 01:26:20,819
bueno, es un poquito gruesa pero bueno

657
01:26:20,819 --> 01:26:21,779
¡au!

658
01:26:22,779 --> 01:26:25,420
y veis que hay que quitar también

659
01:26:25,420 --> 01:26:27,220
este relleno

660
01:26:27,220 --> 01:26:42,279
de lasa. Bueno, pues finalmente tenemos aquí la pieza, bastante bien conseguida, eso sí

661
01:26:42,279 --> 01:26:48,920
un poco pequeña porque no he querido gastar demasiado material, pero bueno, y un poquito

662
01:26:48,920 --> 01:26:53,279
gruesa, quizá habría que hacerla quizá un poco más fina, pero ha quedado bastante

663
01:26:53,279 --> 01:41:00,439
bien. Y esto es todo, el proceso de impresión de la página. Bueno, resumiendo, pues la

664
01:41:00,439 --> 01:41:05,939
impresión 3D va a ser algo que vosotros vais a poder hacer como consumidores en vuestras

665
01:41:05,939 --> 01:41:13,979
casas, una impresora 3D, ahora mismo compréis una impresora 3D de calidad media, pues no

666
01:41:13,979 --> 01:41:18,939
es demasiado costoso, os la podéis pedir perfectamente a los reyes y los reyes os la

667
01:41:18,939 --> 01:41:20,800
pueden traer, tampoco es

668
01:41:20,800 --> 01:41:23,020
una cosa demasiado cara

669
01:41:23,020 --> 01:41:25,060
y pues

670
01:41:25,060 --> 01:41:26,819
podéis hacer vuestros diseñitos

671
01:41:26,819 --> 01:41:28,720
y os pueden ayudar pues para hacer

672
01:41:28,720 --> 01:41:31,079
muchas cosas y para aprender

673
01:41:31,079 --> 01:41:32,199
al mismo tiempo que

674
01:41:32,199 --> 01:41:34,800
vais estudiando

675
01:41:34,800 --> 01:41:36,979
espero que

676
01:41:36,979 --> 01:41:39,060
bueno, que este vídeo os haya servido

677
01:41:39,060 --> 01:41:41,000
por lo menos

678
01:41:41,000 --> 01:41:43,060
para que os enteréis

679
01:41:43,060 --> 01:41:45,199
un poquito de que es esto del proceso de impresión

680
01:41:45,199 --> 01:41:46,960
3D, sabéis que hay

681
01:41:46,960 --> 01:41:49,300
un movimiento, ahora mismo un movimiento tecnológico

682
01:41:49,300 --> 01:41:50,720
muy fuerte que es el movimiento

683
01:41:50,720 --> 01:41:52,760
Maker, que está basado

684
01:41:52,760 --> 01:41:55,039
justamente en impresora

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01:41:55,039 --> 01:41:56,640
3D y Arduino

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01:41:56,640 --> 01:41:58,899
y con eso pues se puede

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01:41:58,899 --> 01:42:00,359
hacer muchísimas cosas

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01:42:00,359 --> 01:42:01,800
la verdad que sí

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01:42:01,800 --> 01:42:04,539
con, bueno ya os digo

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01:42:04,539 --> 01:42:06,899
con las limitaciones sobre todo de dimensiones

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01:42:06,899 --> 01:42:08,859
pero bueno, se pueden ir haciendo las piezas

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01:42:08,859 --> 01:42:10,439
y después ensamblarlas, o sea que

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01:42:10,439 --> 01:42:12,539
esa limitación es relativa

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01:42:12,539 --> 01:42:14,840
y nada más

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01:42:14,840 --> 01:42:16,779
por de momento, que os haya

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01:42:16,779 --> 01:42:17,779
ha servido de algo

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01:42:17,779 --> 01:42:20,199
este trabajito y ese esfuerzo

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01:42:20,199 --> 01:42:22,760
y nos vemos en el siguiente