1
00:00:10,669 --> 00:00:14,570
dijimos que nosotros vamos a utilizar un método de impresión que es la impresión

2
00:00:14,570 --> 00:00:20,570
por reposición de material que consistía en ir depositando plástico hundido sobre

3
00:00:20,570 --> 00:00:26,690
una superficie capa a capa iríamos creando una estructura vale también

4
00:00:26,690 --> 00:00:34,429
dijimos que el impresor a 3d es un robot industrial y luego empezamos a ver las

5
00:00:34,429 --> 00:00:38,609
características de los plásticos dijimos que había dos principales

6
00:00:38,609 --> 00:01:00,670
que llamábamos PLA y ABS, ¿vale? Lo dejamos viendo el ABS, que era nada menos que acrilo, nitrilo, un cadeno, estireno, ¿vale?

7
00:01:00,670 --> 00:01:07,629
Entonces, este plástico tiene algunas características, ¿vale?

8
00:01:09,750 --> 00:01:13,799
Era tenaz, duro y rígido.

9
00:01:13,799 --> 00:01:20,260
Y ya dijimos la diferencia entre esas tres, que parecen lo mismo pero no lo son.

10
00:01:20,379 --> 00:01:23,540
Muchas veces lo utilizamos indistintamente, pero no es lo mismo.

11
00:01:24,060 --> 00:01:35,000
Algo rígido es algo que no se puede flexionar, una cosa dura es una cosa que no se puede rayar, no se puede perforar, y una cosa tenaz, tenaz.

12
00:01:35,000 --> 00:01:44,079
Una cosa apenas es una cosa que no se puede estirar, que no se puede convertir en hilos.

13
00:01:44,079 --> 00:01:50,519
Bueno, ¿qué más cosas tenemos sobre el ABS?

14
00:01:50,519 --> 00:02:10,699
Pues fijaros, aguanta altas temperaturas, es fácil pintar sobre él, vamos a poner aquí que aguanta altas temperaturas,

15
00:02:10,699 --> 00:02:16,960
si lo ponemos así, pues me ahorro caracteres y tardo menos en hacer mis apuntes, ¿vale?

16
00:02:17,000 --> 00:02:25,699
Aguanta alta temperatura, tengo símbolos y así tardo menos. Y el T con la A pequeñita

17
00:02:25,699 --> 00:02:32,599
significa siempre temperatura. Lo de que es fino es fácilmente pintar, que se puede pintar

18
00:02:32,599 --> 00:02:37,139
fácil sobre él, lo voy a unir con esto que pone aquí, que se mecaniza fácilmente.

19
00:02:37,139 --> 00:02:38,759
¿Alguien sabe lo que es mecanizar algo?

20
00:02:40,639 --> 00:02:41,280
¿Vale?

21
00:02:42,340 --> 00:02:44,280
Voy a poner fácil mecanizarlo.

22
00:02:44,659 --> 00:02:45,860
Fácil mecanizarlo.

23
00:02:51,750 --> 00:03:00,550
Bueno, en terceros estudia que un proceso de creación de una pieza consta de dos partes.

24
00:03:02,840 --> 00:03:06,960
La parte de conformado y la parte de mecanizado.

25
00:03:07,780 --> 00:03:15,099
Entonces, la parte de conformado, ¿a qué suena esto?

26
00:03:17,150 --> 00:03:18,509
Conformar algo, ¿qué es?

27
00:03:18,689 --> 00:03:37,319
No es quedarse a gusto. ¿A qué suena eso? A dar forma. Conformar algo en tecnología es dar forma.

28
00:03:37,319 --> 00:03:49,819
Por ejemplo, yo tengo un bloque de madera y yo lo cojo y me pongo a darle allí con el martillo y un escultor construye una escultura.

29
00:03:49,819 --> 00:03:54,960
estructura, pues eso es dar forma. O por ejemplo, cuando cojo plástico fundido, lo meto dentro

30
00:03:54,960 --> 00:04:01,120
de un molde y espero a que se enfríe. Pues eso es dar forma. ¿De acuerdo? Conformar.

31
00:04:01,500 --> 00:04:08,639
Pero luego, cuando yo cojo esa pieza que está ahí hecha con la forma, muchas veces no me

32
00:04:08,639 --> 00:04:14,379
vale, no está terminada. Tengo que terminarla. Cuando vosotros, por ejemplo, en el taller

33
00:04:14,379 --> 00:04:20,519
hacéis algo con un contrachapado y lo recortáis, cogeis la segueta, lo cortáis, le dais forma,

34
00:04:21,519 --> 00:04:28,259
pero luego ya está terminada la pieza, no, ¿qué tenéis que hacer? ¿Cómo? Bueno, la

35
00:04:28,259 --> 00:04:32,839
tenéis que primero lijar para que no se den astillas y no os clavéis una astilla y luego

36
00:04:32,839 --> 00:04:42,490
la tenéis que pintar, la tenéis que... Entonces todo eso se llama mecanizar. Mecanizar es

37
00:04:42,490 --> 00:04:48,529
terminar la pieza, ¿vale? Una cosa es darle la forma básica y otra cosa es, por ejemplo,

38
00:04:48,649 --> 00:04:54,569
si me quedan rebabas o me quedan astillas o me queda cualquier cosa que me sobre en

39
00:04:54,569 --> 00:04:59,870
el proceso de dar forma, yo lo tengo que pulir, lo tengo que lijar, le tengo que dar color,

40
00:05:00,670 --> 00:05:08,509
todo eso es mecanizar, ¿vale? Entonces, este plástico es fácil de mecanizar, es decir,

41
00:05:08,509 --> 00:05:13,490
Se puede lijar, se puede perforar fácil, se pueden hacer agujerillos, ¿vale?

42
00:05:13,990 --> 00:05:15,209
Se pueden hacer esas cosas.

43
00:05:15,350 --> 00:05:16,269
Fácil mecanizado.

44
00:05:16,430 --> 00:05:17,790
Y entre esto está la pintura.

45
00:05:19,649 --> 00:05:20,089
¿Vale?

46
00:05:20,129 --> 00:05:21,209
Que es fácil de pintar.

47
00:05:23,439 --> 00:05:23,740
¿De acuerdo?

48
00:05:25,939 --> 00:05:26,720
¿Entendido, pues?

49
00:05:27,660 --> 00:05:29,240
Recordar estos dos términos, ¿vale?

50
00:05:30,180 --> 00:05:31,540
Conformar es dar forma.

51
00:05:31,920 --> 00:05:34,540
Mecanizar es terminar la pieza.

52
00:05:34,860 --> 00:05:35,060
¿Vale?

53
00:05:36,660 --> 00:05:40,500
Incluye pulir, incluye lijar, todo ese tipo de cosas.

54
00:05:40,519 --> 00:05:50,939
Vale. Bien, empezamos un momento con datos técnicos. Para fundirlo, como aguanta altas

55
00:05:50,939 --> 00:05:56,920
temperaturas, necesito mucha temperatura, más que con el otro plástico. En este caso

56
00:05:56,920 --> 00:06:09,589
tenemos que estar entre 230 grados y 260 grados. Si está más, se me queda demasiado

57
00:06:09,589 --> 00:06:14,689
blando para poderlo utilizar en una impresora. Cuanto más calienta su plástico, más blandito

58
00:06:14,689 --> 00:06:21,250
se pone. Si lo caliento poco, se queda blando, pero no mucho. Y si lo pongo a más temperatura,

59
00:06:22,009 --> 00:06:27,970
pues se va alarmando cada vez más. Para utilizarlo, para que tenga la consistencia correcta para

60
00:06:27,970 --> 00:06:36,470
una impresora 3D, en el caso de la ABS, tenemos que poner el cabezal extrusor, la puntita

61
00:06:36,470 --> 00:06:41,810
caliente del cabezal extrusor, que es la que me funde el plástico que va entrando, entre

62
00:06:41,810 --> 00:06:49,490
230 y 260 grados, en ese arbaño. Y así lo pondré suficientemente blando para poderlo

63
00:06:49,490 --> 00:06:54,629
extruir, pero suficientemente sólido para que cuando lo derrame sobre el este no se

64
00:06:54,629 --> 00:07:01,350
me baja y se me haga líquido, ¿vale? Esa es la temperatura correcta. Fue rodando entre

65
00:07:01,350 --> 00:07:08,449
de 230 y 260. Esto es necesario para poderlo utilizar en el proceso de impresión aditiva,

66
00:07:08,550 --> 00:07:18,800
es decir, en el proceso en el que nosotros añadimos la pieza. Además, necesita una

67
00:07:18,800 --> 00:07:25,660
cama caliente. ¿Os acordáis de lo que dije que era una cama? ¿Qué es una cama? Para

68
00:07:25,660 --> 00:07:32,139
una pieza es la superficie, normalmente de cristal, sobre la que yo voy a imprimir, el

69
00:07:32,139 --> 00:07:38,180
suelo, el suelo de la impresora, ¿vale? Bueno, pues el suelo de la impresora tiene que ser

70
00:07:38,180 --> 00:07:43,420
caliente. De hecho, suele estar en torno a los, no sé si lo pone aquí, suele estar

71
00:07:43,420 --> 00:07:51,379
en torno a los 50 grados, ¿vale? Entre 45 y 50 grados. ¿Y por qué? Porque yo, este

72
00:07:51,379 --> 00:07:58,139
plástico, si no tengo una cama caliente, al derramarlo sobre una superficie de cristal

73
00:07:58,139 --> 00:08:03,920
normal o un suelo normal se me enfriaría muy rápido y no se quedaría adherido al

74
00:08:03,920 --> 00:08:10,139
suelo, se me despega. Y entonces lo que hago es un estupendo churrillo de plástico suelto

75
00:08:10,139 --> 00:08:16,980
con forma de pelo que se va arrugando, como un pelo rizado, ¿vale? Y va haciendo allí

76
00:08:16,980 --> 00:08:22,199
cualquier cosa menos lo que yo quiero. Entonces con la cama caliente, al derramar el plástico,

77
00:08:22,199 --> 00:08:29,019
¿qué es lo que conseguimos? Lo que conseguimos es derramarlo y que al caer no se enfríe

78
00:08:29,019 --> 00:08:35,379
tan rápido, se enfría poco a poco y se queda pegado al suelo. Y para esa primera capa es

79
00:08:35,379 --> 00:08:41,120
necesario porque si no, no consigo que se quede con la forma que yo quiero. Se enfriaría

80
00:08:41,120 --> 00:08:45,480
y el plástico se empezaría a arrugar, se separaría y no quedaría bien pegado, con

81
00:08:45,480 --> 00:08:49,779
lo cual no existiría la primera capa y aparte de la primera capa, como el suelo se separa

82
00:08:49,779 --> 00:08:51,620
que todo es más clásico en el aire, con lo cual

83
00:08:51,620 --> 00:08:53,220
peor todavía. ¿Vale?

84
00:08:53,899 --> 00:08:55,919
Por lo tanto, se necesita una cama caliente

85
00:08:55,919 --> 00:08:57,860
para que no se fríe tan rápido

86
00:08:57,860 --> 00:08:58,679
y no se me despegue.

87
00:09:01,000 --> 00:09:05,419
Bien, se mecaniza,

88
00:09:06,000 --> 00:09:07,000
los acabados son buenos

89
00:09:07,000 --> 00:09:09,320
y esto es importante,

90
00:09:09,600 --> 00:09:10,779
última característica,

91
00:09:12,080 --> 00:09:14,000
durante el proceso de impresión

92
00:09:14,000 --> 00:09:15,740
desprende

93
00:09:16,320 --> 00:09:20,090
gases

94
00:09:20,090 --> 00:09:21,009
nocivos.

95
00:09:22,950 --> 00:09:23,889
¿Esto qué quiere decir?

96
00:09:23,889 --> 00:09:25,789
Que cuando imprimimos

97
00:09:25,789 --> 00:09:30,629
con una impresora con plástico ABS, tenemos que abrir las ventanas y sale en un lugar

98
00:09:30,629 --> 00:09:40,970
bien ventilado. ¿Vale? Entonces, desprende gases nocivos a la hora de imprimir. Bien,

99
00:09:41,149 --> 00:09:50,759
eso son las características de nuestro plástico ABS o acrílico hidrógeno. Pero no es el

100
00:09:50,759 --> 00:09:54,659
único plástico que tenemos, ¿verdad? Dijimos que había otro. Otro del cual también vamos

101
00:09:54,659 --> 00:10:00,840
a estudiar algunas características. Bien, bueno, por cierto, me falta un... te lo dije,

102
00:10:01,000 --> 00:10:08,460
pero que no lo he puesto aquí, lo voy a poner, ¿vale? Lo voy a poner. Es un plástico que

103
00:10:08,460 --> 00:10:26,710
es reciclable, pero no biodegradable, ¿vale? ¿Qué quiere decir que es reciclable? Como

104
00:10:26,710 --> 00:10:30,809
es un termoplástico, pues dije lo que eran los termoplásticos, plásticos que se podían

105
00:10:30,809 --> 00:10:35,570
volver a refundir todas las veces que yo quisiera, pues lo he hecho al contenedor del plástico,

106
00:10:36,269 --> 00:10:41,970
llega al sitio de reciclaje, separan esos plásticos que se pueden refundir, los funden

107
00:10:41,970 --> 00:10:47,710
todos juntos, hacen un bloque de plástico enorme y lo mandan a las fábricas para que

108
00:10:47,710 --> 00:10:52,970
con ese plástico lo utilicen para generar nuevos productos. Y no lo dejamos en la naturaleza

109
00:10:52,970 --> 00:10:58,970
porque es contaminante, bueno, no es contaminante, perdón, tiene impacto medioambiental. El

110
00:10:58,970 --> 00:11:05,269
El plástico no contamina, porque no es tóxico. El plástico no contamina, ¿vale? Lo que ocurre

111
00:11:05,269 --> 00:11:10,350
es que impacta en el medio ambiente porque no es biodegradable y se acumula. Y la acumulación

112
00:11:10,350 --> 00:11:18,090
de plástico es lo que produce los problemas. Vale. Normalmente nosotros lo vamos a utilizar

113
00:11:18,090 --> 00:11:24,250
siempre en bobinas, ¿vale? En bobinas de filamento. Vale. Poliácido láctico. PLA.

114
00:11:24,250 --> 00:11:45,860
¿Vale? El PLA que es poliácido láctico. Es característico. Vamos a verlo. La primera

115
00:11:45,860 --> 00:12:05,330
es que este es un derivado del adenido de la caña de azúcar. Por lo tanto, al ser

116
00:12:05,330 --> 00:12:25,399
un derivado de la caña, este sí es biodegradable, además de ser reciclable. Entonces, este

117
00:12:25,399 --> 00:12:31,639
sí es biodegradable. Si este lo tiro al campo, en un número de años no infinito, termina

118
00:12:31,639 --> 00:12:39,039
desintegrándose. El biodegradable no se acumularía en la naturaleza y viene mucho menos impar.

119
00:12:39,039 --> 00:12:52,559
En este caso no emite ningún gas tóxico al imprimir, por lo cual se puede imprimir con seguridad.

120
00:12:54,360 --> 00:12:55,580
Tres características.

121
00:12:57,889 --> 00:13:04,200
Inodoro, que no huele, no tiene olor.

122
00:13:05,039 --> 00:13:08,779
Inodoro, resiste la humedad.

123
00:13:17,320 --> 00:13:25,600
Es inodoro, resiste la humedad y también resiste los rayos ultravioleta del sol.

124
00:13:27,279 --> 00:13:27,559
¿Qué pasa?

125
00:13:27,559 --> 00:13:32,970
como características

126
00:13:32,970 --> 00:13:35,250
el sinodoro resiste la humedad

127
00:13:35,250 --> 00:13:36,870
y resiste los rayos ultravioleta

128
00:13:36,870 --> 00:13:39,210
y entonces, ¿qué quiere decir

129
00:13:39,210 --> 00:13:40,669
que resiste los rayos ultravioleta?

130
00:13:40,769 --> 00:13:43,350
cuando yo pongo una cosa de color al sol

131
00:13:43,350 --> 00:13:44,049
¿qué le ocurre?

132
00:13:45,649 --> 00:13:46,509
al color

133
00:13:46,509 --> 00:13:50,710
se va degradando, se va perdiendo el color

134
00:13:50,710 --> 00:13:52,830
si ponemos algún escaparate

135
00:13:52,830 --> 00:13:54,750
en una tienda y está mucho tiempo aquí puesto

136
00:13:54,750 --> 00:13:57,169
se termina quedando como grisáceo

137
00:13:57,169 --> 00:13:57,990
pierde el color

138
00:13:57,990 --> 00:14:00,909
bueno, pues eso es por la acción de esta

139
00:14:00,909 --> 00:14:05,970
radiación del sol, la radiación ultravioleta, es de la que nos protegemos cuando nos ponemos

140
00:14:05,970 --> 00:14:12,970
el bronceador, bueno, la crema de protección solar en verano, ¿vale? Esta radiación es

141
00:14:12,970 --> 00:14:19,169
bastante agresiva y cuando tú estás mucho tiempo expuesto al sol, pues a nosotros nos

142
00:14:19,169 --> 00:14:24,289
afecta, por eso nos protegemos, pero también afecta a los materiales que están puestos

143
00:14:24,289 --> 00:14:31,269
al sol. Entonces, este realmente resiste muy bien esa radiación, es decir, la podemos

144
00:14:31,269 --> 00:14:36,509
poner a la intemperie y no se degrada. Mientras que el ABS, si yo lo dejo al sol, pues el

145
00:14:36,509 --> 00:14:41,909
color que tenga se pierde rápidamente y empieza a perder propiedades. ¿Vale? ¿De

146
00:14:41,909 --> 00:14:48,009
acuerdo? Entonces, en este caso, no huele, resiste bien la humedad y además resiste

147
00:14:48,009 --> 00:14:54,419
la radiación ultravioleta. ¿Qué pasa con las temperaturas? En este caso son menores,

148
00:14:54,419 --> 00:15:38,509
vale, son menores, tenemos que estar entre 190 y 200, vale, o sea unos 60 o 70 grados menos. Temperaturas entre 190 y 200 grados, eso que quiere decir que necesito calentar menos la exclusora para que funda el plástico, no hace falta cama caliente, no, cama caliente, no pasa nada si lo dejo caer sobre una superficie a temperatura ambiente,

149
00:15:38,529 --> 00:15:49,610
pero sin embargo, estas piezas no van a aguantar altas temperaturas, es decir, si yo lo pongo

150
00:15:49,610 --> 00:16:02,929
en un entorno, no aguanta más de 60 grados de exposición continua, es decir, imaginaos

151
00:16:02,929 --> 00:16:09,490
que yo quiera hacer una pieza decorativa para una chimenea, el humo que sale por la chimenea

152
00:16:09,490 --> 00:16:15,730
sale a más de 60 grados. Si yo pongo ahí algo de plástico hecho con PLA, lo que va

153
00:16:15,730 --> 00:16:20,809
a ocurrir es que al cabo de poco tiempo se va a empezar a degradar, se va a empezar a

154
00:16:20,809 --> 00:16:27,070
perder sus propiedades, se va a empezar a ablandar, va a perder la forma. Entonces es

155
00:16:27,070 --> 00:16:32,129
más fácil de construir porque la temperatura es menor, no hace falta cama caliente, hace

156
00:16:32,129 --> 00:16:44,320
es una pieza menos estable, ¿vale? A partir de 50 o 60 grados se empieza a descomponer,

157
00:16:44,600 --> 00:16:50,080
con lo cual tenemos que tener cuidado con eso, ¿vale? Y luego es difícil de mecanizar.

158
00:16:52,789 --> 00:17:03,940
La de arriba, es decir, en este caso, si la pieza no me queda bien, lijarla y tal no me

159
00:17:03,940 --> 00:17:09,519
da el resultado bueno que yo espero, ¿vale? Al lijarla, como que salen así, imaginaos

160
00:17:09,519 --> 00:17:15,920
que salen pelotillas y voy cargándomelo, pero no termino. Con lo cual no es fácil

161
00:17:15,920 --> 00:17:28,730
de mecanizar. ¿Vale? Los procesos de mecanizado son mucho más complejos. ¿De acuerdo? Pues

162
00:17:28,730 --> 00:17:35,069
ya estaría. Estos son los dos plásticos que vamos a tener que aprender con sus características.

163
00:17:35,950 --> 00:17:40,789
No son tantas al final, pero bueno, hay que tener cuidado con los datos, ¿vale? Con los

164
00:17:40,789 --> 00:17:46,509
200, 300, 260 grados, con que desprende gases nocivos, esto es importante porque cuando

165
00:17:46,509 --> 00:17:53,450
problemas y qué ocurre que luego yo configuraré mi impresora claro cuando yo vaya a imprimir si

166
00:17:53,450 --> 00:17:57,890
voy a utilizar pelea le tengo que decir a mi impresora que la cabeza caliente

167
00:18:00,990 --> 00:18:09,579
porque si lo pongo a 260 que es lo que necesito para la vez lo que hago es que son un chorro de

168
00:18:09,579 --> 00:18:15,519
líquidos no es plástico fundido es un chorro de líquido sin embargo si lo que lo que estoy

169
00:18:15,519 --> 00:18:23,900
en el ABS y pongo la cabeza caliente a 190 grados está tan sólido que no sale, se queda

170
00:18:23,900 --> 00:18:30,579
hecho un tapón y se queda bloqueado. Entonces es importante para luego configurar bien la

171
00:18:30,579 --> 00:18:34,839
impresora cuando vayamos a imprimirlo. De todas formas, eso nosotros lo vamos a hacer

172
00:18:34,839 --> 00:18:39,079
ya pre-configurado por el fabricante y vamos a seleccionarlo en el marco. ¿Qué plástico

173
00:18:39,079 --> 00:18:44,819
quieres utilizar ABS? Seleccionas y ya se te coloca toda la configuración del fabricante

174
00:18:44,819 --> 00:18:46,579
para que se impriman bien las cosas.

175
00:18:47,259 --> 00:18:49,720
Eso es lo normal, pero en los sitios de impresión profesional

176
00:18:49,720 --> 00:18:53,960
tocan esos parámetros para ajustarse a la pieza que quieren construir

177
00:18:53,960 --> 00:18:55,039
para que salga perfecto.

178
00:18:55,619 --> 00:19:00,539
A veces hay que retocar ciertos parámetros para evitar problemas en la impresión.

179
00:19:01,279 --> 00:19:04,420
Bueno, pues luego tenemos tres, que solamente los vamos a mencionar

180
00:19:04,420 --> 00:19:07,500
por sus características curiosas.

181
00:19:10,500 --> 00:19:15,579
Tres que se llaman Labry...

182
00:19:15,579 --> 00:19:19,480
¿Cómo?

183
00:19:20,799 --> 00:19:29,799
Sí, lo pongo aquí porque es el sitio que me cabe, la razón es porque es donde me cabe.

184
00:19:29,799 --> 00:19:41,740
No, no, Baby, Lakewood V3 y Filaflex, ¿vale?

185
00:19:41,740 --> 00:19:44,740
Y os voy a explicar por qué los mencionamos.

186
00:19:44,740 --> 00:19:52,359
Cuando yo construyo una pieza como ABS o PLA, la pieza final, ¿de qué es? ¿De qué material está esa?

187
00:19:53,259 --> 00:19:57,039
¿De plástico? ¿No? ¿Plástico ABS o plástico PLA?

188
00:19:57,839 --> 00:20:03,200
Bueno, ¿qué significa brick en inglés? Ladrillo.

189
00:20:03,980 --> 00:20:13,250
Pues cuando yo utilizo la hibrida, el filamento está mezclado con yeso.

190
00:20:16,029 --> 00:20:18,609
El plástico está mezclado con yeso.

191
00:20:19,029 --> 00:20:27,150
Y cuando yo construyo la pieza, me da un aspecto como de piedra lemisca, como una maceta, o como una cosa así, ¿vale?

192
00:20:27,230 --> 00:20:29,230
Como si fuera la barba, cocido.

193
00:20:30,329 --> 00:20:42,490
Entonces, este tipo de material me da un aspecto de piedra, de ladrillo, al final, por eso se llama lathling, ¿vale?

194
00:20:43,190 --> 00:20:48,960
¿Cómo se dice madera en inglés? Wood, ¿vale?

195
00:20:48,960 --> 00:20:59,200
Pues aquí han cogido y le han dado la vuelta al 3D, le han puesto como de 3D y que aparezca la palabra wood, ¿vale?

196
00:20:59,240 --> 00:21:10,900
Que es madera. ¿Por qué? Porque esto, si este está mezclado con yeso, este lleva un 40% de polvo de madera, ¿vale?

197
00:21:11,119 --> 00:21:13,119
Servir muy finito, polvo de madera.

198
00:21:14,339 --> 00:21:16,079
Entonces plástico junto con madera.

199
00:21:16,079 --> 00:21:23,480
Y cuando yo imprimo con ese material, lo que me queda es una pieza que tiene aspecto de madera.

200
00:21:23,619 --> 00:21:27,460
Y de hecho, se puede trabajar con ella como si fuera madera.

201
00:21:27,579 --> 00:21:33,559
Se puede cortar con una cegueta, se puede lijar, se puede limar, se puede trabajar como si fuera madera.

202
00:21:33,660 --> 00:21:34,619
Igual, ¿vale?

203
00:21:35,720 --> 00:21:39,480
Entonces, esto me daría piezas con aspecto de madera.

204
00:21:39,880 --> 00:21:43,819
Este, de brick, me daría aspecto de piedra.

205
00:21:43,819 --> 00:22:10,019
Y por último, el Filaflex, lo que tiene es que su composición es a base de poliuretano, y el poliuretano es muy elástico, ¿vale? Por lo tanto, este no va a ser pieza blandita, pieza elástica.

206
00:22:10,019 --> 00:22:35,140
Por ejemplo, Filaflex se utiliza para hacer prototipos de suelas de zapatillas, una suela de una zapatilla deportiva, cuando la diseñan por primera vez para hacer el primer modelo, la prueba inicial, lo que van a hacer es hacerlo con Filaflex y entonces sale una pieza que es blandita y que la puedes probar, ¿vale? Antes de construirla con los materiales definitivos.

207
00:22:35,140 --> 00:22:38,839
Y eso es porque el plástico que utilizas es poliuretano

208
00:22:38,839 --> 00:22:39,759
¿Vale?

209
00:22:40,460 --> 00:22:42,259
Y el poliuretano es el ácido

210
00:22:42,259 --> 00:22:44,099
Es como la silicona

211
00:22:44,099 --> 00:22:46,180
Es un plástico que queda así como el ácido

212
00:22:46,180 --> 00:22:47,240
¿Vale?

213
00:22:48,660 --> 00:22:49,640
Y ya está bien

214
00:22:49,640 --> 00:22:51,859
Por lo tanto, con respecto a los plásticos

215
00:22:51,859 --> 00:22:54,720
Con respecto a los materiales que utilizamos para imprimir

216
00:22:54,720 --> 00:22:56,380
Esto es lo importante

217
00:22:56,380 --> 00:22:58,920
Plástico ABS

218
00:22:58,920 --> 00:23:01,559
Acelero-litrilo-butadiene-espireno

219
00:23:01,559 --> 00:23:02,759
Esa es la característica

220
00:23:02,759 --> 00:23:05,380
el poliácido eláctico

221
00:23:05,380 --> 00:23:07,119
con sus características

222
00:23:07,119 --> 00:23:09,680
y luego estos tres

223
00:23:09,680 --> 00:23:11,680
que se mencionan por tener unas características

224
00:23:11,680 --> 00:23:13,839
curiosas y se utilizan

225
00:23:13,839 --> 00:23:15,099
para cosas específicas

226
00:23:15,099 --> 00:23:17,380
leybrick, que se mezcla con cheso

227
00:23:17,380 --> 00:23:18,940
para darnos un aspecto de piedra

228
00:23:18,940 --> 00:23:20,799
de piedra venisca, concretamente

229
00:23:20,799 --> 00:23:23,519
leywoodedress, que se utiliza

230
00:23:23,519 --> 00:23:25,440
con un 40% de polvo de madera

231
00:23:25,440 --> 00:23:27,400
ya viene el filamento con eso

232
00:23:27,400 --> 00:23:29,400
es decir, si yo solamente lo tengo que poner en la impresora

233
00:23:29,400 --> 00:23:31,519
se ablanda el plástico

234
00:23:31,519 --> 00:23:34,259
se genera la pieza, pero como va con madera

235
00:23:34,259 --> 00:23:35,839
el aspecto final parece madera

236
00:23:35,839 --> 00:23:38,259
y luego el silagex, que al ser

237
00:23:38,259 --> 00:23:39,059
poliuretana

238
00:23:39,059 --> 00:23:42,680
pues va a darnos unas piezas de aspecto elástico

239
00:23:42,680 --> 00:23:44,259
por ejemplo, podemos encontrar una pelotita

240
00:23:44,259 --> 00:23:46,220
de estas antiestrés, de estas que son como

241
00:23:46,220 --> 00:23:48,420
volantitas, pues eso lo consumiríamos

242
00:23:48,420 --> 00:23:49,980
con eso, ¿vale? son piezas

243
00:23:49,980 --> 00:23:51,680
con un alto grado de elástico

244
00:23:51,680 --> 00:23:53,660
¿de acuerdo?

245
00:23:55,200 --> 00:23:55,680
bueno

246
00:23:55,680 --> 00:23:58,380
pues ya está bien, eso sería todo lo que tenemos

247
00:23:58,380 --> 00:24:00,680
que ver con respecto a los materiales

248
00:24:00,680 --> 00:24:36,019
¿Qué vemos ahora? Vemos las impresoras, bueno este es el aspecto que tiene una impresora 3D, si os fijáis aquí arriba está el rollo, es un rollo que viene de una bobina con plástico enrollado, el filamento va por una conducción que llega hasta la cabeza extrusora, que es este bloque que está también aquí en el medio, y la cabeza extrusora son una serie de raíles, de forma que se puede mover para ir construyendo a base de dejar ese material fundido, ese plástico fundido,

249
00:24:36,019 --> 00:24:41,799
sobre la cama, que es este cristal de aquí abajo, el material, ¿vale? Lo que es el plástico.

250
00:24:42,220 --> 00:24:47,599
Y poco a poco se irá construyendo ahí a base de movimientos y de ir absorbiendo ese filamento,

251
00:24:47,799 --> 00:24:57,200
calentándolo, fundiéndolo y dejándolo caer, la pieza de plástico. ¿Vale? Bien, pues vamos

252
00:24:57,200 --> 00:25:04,279
a ver qué características tienen las impresoras 3D, porque tienen varias partes. ¿Vale? Entonces

253
00:25:04,279 --> 00:25:10,039
Pasamos a la siguiente sección. Hemos visto el material que utilizamos, que son los plásticos.

254
00:25:11,480 --> 00:25:21,359
En este caso tenemos plásticos, 5. Y ahora vamos a ver las partes que tiene una impresora.

255
00:25:22,559 --> 00:25:38,009
Una impresora, como ya hemos visto, es un robot industrial. Lo dijimos en el primer apartado.

256
00:25:38,009 --> 00:25:44,849
Es un robot industrial que se va a mover a través de unos motores, que va a mover un cabezal, que es una extrusora pequeñita,

257
00:25:45,130 --> 00:25:50,789
que va a coger el material que es plástico, lo va a fundir y lo va a depositar sobre un cristal que es la cama.

258
00:25:53,369 --> 00:25:54,910
Existen dos tecnologías.

259
00:25:55,569 --> 00:26:01,170
Esta que acabo de describir es la de, como se llama ahí, adición de polímeros

260
00:26:01,170 --> 00:26:07,269
o, como dijimos al principio, deposición de material fundido.

261
00:26:07,410 --> 00:26:09,490
Cualquiera de los dos términos es correcto.

262
00:26:10,069 --> 00:26:12,789
Porque nosotros, ¿qué es un polímero? Un polímero es un plástico.

263
00:26:12,789 --> 00:26:15,049
y nosotros lo que hacemos es

264
00:26:15,049 --> 00:26:17,670
a base de ir añadiendo plástico

265
00:26:17,670 --> 00:26:19,250
construir nuestra pieza

266
00:26:19,250 --> 00:26:21,970
¿vale? entonces por eso se llama adición de molinos

267
00:26:21,970 --> 00:26:23,950
y esta es la que va creando

268
00:26:23,950 --> 00:26:25,789
el material a través de capas

269
00:26:25,789 --> 00:26:26,910
de plástico

270
00:26:26,910 --> 00:26:29,730
pero existe otra técnica

271
00:26:29,730 --> 00:26:31,809
la técnica de compactación

272
00:26:31,809 --> 00:26:33,950
¿vale? simplemente la menciono

273
00:26:34,490 --> 00:26:35,309
porque es muy importante

274
00:26:35,309 --> 00:26:37,849
porque es la que se utiliza para hacer piezas metálicas

275
00:26:37,849 --> 00:26:40,230
la técnica de compactación

276
00:26:40,230 --> 00:26:41,170
consiste en lo siguiente

277
00:26:41,170 --> 00:26:53,250
En lugar de ir creando la pieza yo, depositando material, lo que voy a hacer es poner toda una superficie de polvo, de polvo del material que yo quiera utilizar para hacer mi pieza.

278
00:26:53,250 --> 00:27:03,170
y luego a través de un láser o de una luz ultravioleta o de algún tipo de mecanismo

279
00:27:03,170 --> 00:27:10,769
voy a ir pasando por encima de ese polvo y al pasar lo que yo estoy utilizando

280
00:27:10,769 --> 00:27:14,529
el polvo se va a fundir y se va a quedar hecho un bloque, se va a compactar.

281
00:27:14,529 --> 00:27:20,940
Si utilizamos polvo metálico y utilizamos un láser que genere un punto muy caliente

282
00:27:20,940 --> 00:27:26,819
yo voy a poder pasar ese láser y voy a poder fundir ese polvo metálico y se va a ir quedando

283
00:27:26,819 --> 00:27:32,759
sólido por donde yo paso. Por donde yo paso se queda sólido, por donde no paso sigue

284
00:27:32,759 --> 00:27:42,160
polvo. Con lo cual yo hago una superficie de polvo y voy pasando ese láser y voy fundiendo

285
00:27:42,160 --> 00:27:47,759
para que se quede bloqueado, se quede hecho un bloque por donde yo paso. Cuando termino

286
00:27:47,759 --> 00:27:55,200
¿Qué hago? Derramo otra capa de polvo entero y vuelvo a pasar el láser a la siguiente capa.

287
00:27:56,200 --> 00:27:59,319
Derramo otra capa de polvo y vuelvo a pasar el láser.

288
00:27:59,559 --> 00:28:02,559
Al final termino con un cubo lleno de polvo hasta arriba.

289
00:28:02,799 --> 00:28:12,220
Pero si yo meto las manos dentro de ese polvo, puedo extraer lo que he ido dejando sólido a base de pasadas con el alunfo, con el ultravioleta.

290
00:28:12,539 --> 00:28:15,339
Y puedo meter las manos en ese polvo y extraer la pieza.

291
00:28:15,500 --> 00:28:16,359
Y es una pieza sólida.

292
00:28:16,359 --> 00:28:19,339
así es como se construyen piezas metálicas

293
00:28:19,339 --> 00:28:19,819
por ejemplo

294
00:28:19,819 --> 00:28:22,900
o como se hacen piezas con otro tipo de piezas

295
00:28:22,900 --> 00:28:24,940
cerámicas, también se hacen con esta

296
00:28:24,940 --> 00:28:25,339
tecnología

297
00:28:25,339 --> 00:28:28,559
entonces, la técnica de

298
00:28:28,559 --> 00:28:29,940
compactación

299
00:28:29,940 --> 00:28:33,339
lo que hace es una masa de polvo

300
00:28:33,339 --> 00:28:35,180
se va compactando

301
00:28:35,180 --> 00:28:36,660
por capas

302
00:28:36,660 --> 00:28:37,359
por estratos

303
00:28:37,359 --> 00:28:39,720
se va compactando

304
00:28:39,720 --> 00:28:42,440
utilizando un sistema, normalmente suele ser

305
00:28:42,440 --> 00:28:44,440
una luz ultravioleta o una

306
00:28:44,440 --> 00:28:49,740
clase o alguna cosa de ese estilo. ¿Vale? Algún tipo de luz concreta que genera algún

307
00:28:49,740 --> 00:28:56,720
punto muy caliente o que desata una reacción. ¿Vale? En el caso de la cerámica, suele

308
00:28:56,720 --> 00:29:01,880
ser con ultravioleta. ¿Vale? La adición de polímeros es, sin embargo, la que nosotros

309
00:29:01,880 --> 00:29:06,000
utilizamos. No hace falta crear toda una superficie de polvo, sino que simplemente vamos a dar

310
00:29:06,000 --> 00:29:13,910
un fundido que se va añadiendo capa tras capa a lo que ya está construido. En cualquier

311
00:29:13,910 --> 00:29:19,430
caso, cualquier impresora 3D, ya sea de un tipo o del otro, tiene tres partes principales.

312
00:29:19,430 --> 00:29:41,259
La primera es la electrónica, ¿vale? Entonces, las partes de una impresora 3D, ¿vale? ¿Qué

313
00:29:41,259 --> 00:29:53,250
partes tiene una impresora 3D? La primera es la electrónica. Toda impresora necesita

314
00:29:53,250 --> 00:30:02,410
un controlador, un cerebro, un procesador, que coja esas órdenes que yo le introduzco

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00:30:02,410 --> 00:30:10,369
a través del archivo que hemos generado y las ejecute. Y eso en su falta, un procesador.

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00:30:11,490 --> 00:30:28,640
Normalmente las placas de control, ¿vale? Esto es un, vamos a llamarle micro... Bueno,

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00:30:28,640 --> 00:30:34,519
Bueno, pues esos microcontroladores, hay fabricantes que se construyen los suyos y hay microcontroladores

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00:30:34,519 --> 00:30:44,019
que son, digamos, de dominio público, pueden ser específicos si el fabricante lo construye

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00:30:44,019 --> 00:30:49,059
para su propia impresora y se lo vale para su impresora y hay fabricantes que hacen genéricos

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00:30:49,059 --> 00:30:54,690
que valen para cualquier impresora y se pueden configurar, ¿vale?

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00:30:54,690 --> 00:31:08,460
Este de aquí es un específico del fabricante. Pero lo que es importante es que esta electrónica

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00:31:08,460 --> 00:31:22,690
controla, pues puede controlar, por ejemplo, todos los motores. ¿Vale? Controla los motores

323
00:31:22,690 --> 00:31:36,380
que mueven el cabezal por todo el espacio. ¿Vale? Y también los motores de la exclusora.

324
00:31:36,380 --> 00:31:43,380
Es decir, el motor que se ocupa de meter el plástico al cabeza del explosor.

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00:31:43,380 --> 00:31:58,170
¿También qué nos controla? La temperatura del fusor. El fusor es la puntita caliente, ¿vale?

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00:31:58,170 --> 00:32:04,170
La palabra técnica es fusor, porque funde. La temperatura del fusor.

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00:32:04,170 --> 00:32:11,170
¿Qué más controla? Pues hombre, como tenemos partes muy calientes, vamos a tener ventiladores

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00:32:11,170 --> 00:32:18,920
para que lo que no se me tiene que calentar no se me caliente. Voy a tener unos ventiladores

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00:32:18,920 --> 00:32:23,579
que van a estar refrigerando cosas que están cerquita del fusón pero que no se tienen

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00:32:23,579 --> 00:32:33,599
que calentar. Motores y la cabeza extrusora, sí, la extrusora. ¿Vale? El motor de la

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00:32:33,599 --> 00:32:41,220
extrusora. El motor que se encarga de alimentar a la cabeza del plástico. ¿Vale? La temperatura

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00:32:41,220 --> 00:33:09,339
de difusor es algo que tengo que controlar, los desfiladores es algo que tengo que controlar, también, ¿vale?, ¿qué más cosas?, un termostato, bueno, voy a poner la cosa en el sensor, sensor de temperatura, ¿por qué?, porque la cabeza extrusora tiene que estar a una temperatura concreta, si es ABS, hemos dicho que eran 250 grados, 260, 240,

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00:33:09,339 --> 00:33:41,049
entre los 560 y los 260, pero si tengo que pelear, no puede pasar a 200, entonces existe un sensor que me diga a qué temperatura está, para que cuando esté a la temperatura correcta, deje de calentar, porque si no me paso, ¿vale?, por los 3 sensores, eso es lo que controla, y luego tiene un puerto USB y un lector de micro SD, ¿vale?,

334
00:33:41,049 --> 00:34:08,840
Entonces, mi electrónica, que es la tarjeta microcontroladora, que las hay específicas o genéricas, controla motores, el motor de la cabeza, la temperatura del fusor, los ventiladores, tiene un sensor que también me está viendo a ver qué temperatura tiene la cabeza para parar o calentar.

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00:34:08,840 --> 00:34:25,199
y después tiene un puerto USB, que es por donde yo la voy a configurar, y una tarjeta micro SD, que es donde yo le voy a poner el archivo G-Code que voy a imprimir.

336
00:34:25,199 --> 00:34:38,710
¿Se acordáis que dije ayer que como último paso en el proceso de impresión generamos un archivo que es una extensión G-Code?

337
00:34:38,710 --> 00:34:43,710
Y yo se lo voy a introducir a la impresora a través de ese lector de micro SD.

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00:34:43,710 --> 00:34:48,710
Entonces fijaros que este que tenéis aquí en la pantalla ahora es el aspecto que tiene

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00:34:48,710 --> 00:34:56,250
esa tarjeta. ¿Qué tiene? Un procesador en el medio y luego alrededor conectores. ¿Conectores

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00:34:56,250 --> 00:35:01,829
para qué? Pues mira, conectores para montar todos los motores. El motor de la exclusora.

341
00:35:02,550 --> 00:35:09,670
Aquí tengo conectores para los ventiladores. Aquí tengo conectores para la cama caliente,

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00:35:09,670 --> 00:35:18,599
Por ejemplo, conector de impresora, aquí tengo otros conectores para una serie de cosas

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00:35:18,599 --> 00:35:20,420
que tampoco os he comentado todas, ¿vale?

344
00:35:20,480 --> 00:35:26,650
Esto sería para los finales de carrera, es decir, para que cuando se vea esto no siga

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00:35:26,650 --> 00:35:29,769
apretando, termine la carrera, ¿vale?

346
00:35:30,250 --> 00:35:33,250
Conector USB, conector de tarjeta SD a la derecha.

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00:35:33,610 --> 00:35:38,630
Entonces, si os fijáis, yo lo que tengo es una tarjeta que está conectada a todas las

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00:35:38,630 --> 00:35:43,130
partes de mi impresora y que va a estar controlando.

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00:35:43,130 --> 00:35:47,269
Para configurar eso, yo voy a utilizar el puerto USB

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00:35:47,269 --> 00:35:50,289
Y para meterle el archivo que quiero imprimir

351
00:35:50,289 --> 00:35:53,190
Con la pieza que quiero imprimir, utilizaré la tarjeta microSD

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00:35:53,190 --> 00:35:54,889
¿Vale?

353
00:35:56,650 --> 00:35:58,929
Bueno, pues esto es la parte electrónica

354
00:35:58,929 --> 00:36:08,900
La más fácil, la parte mecánica

355
00:36:08,900 --> 00:36:29,539
La parte mecánica es simplemente el chasis

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00:36:29,539 --> 00:36:36,639
Es decir, las barritas metálicas, la caja de cristal

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00:36:36,639 --> 00:36:38,420
Pues todo lo que es el chasis

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00:36:38,420 --> 00:36:42,420
Eso no tiene nada, simplemente es la parte física de la impresora.

359
00:36:42,420 --> 00:36:53,820
Son los motores, pero los motores están ahí en sus esquinas y se activan o se desactivan gracias a la controladora.

360
00:36:53,820 --> 00:36:59,820
Pero lo que son los motores estarían ahí colocados, sería la parte mecánica, la parte física.

361
00:36:59,820 --> 00:37:07,820
Lo resumimos con el chasis, que son todas las piezas, las piezas que conforman mi impresora.

362
00:37:07,820 --> 00:37:17,179
Y luego hay una última parte, que es una parte de este chasis que la ponemos aparte porque es importante, que es el cabezal extrusor.

363
00:37:27,059 --> 00:37:31,760
Ya os expliqué cómo funcionaba y hoy solamente lo voy a revisar, lo voy a repasar.

364
00:37:33,199 --> 00:37:42,650
Cabezal extrusor. Voy a hacer aquí un esquema, yo siempre lo dibujo de una forma esquemática.

365
00:37:42,650 --> 00:38:29,639
El carácter de exclusión es la pieza que nos va a hacer que se imprima, que salga el

366
00:38:29,639 --> 00:38:37,619
plástico y se compone de esto. Esto que está aquí es lo mismo que yo he dibujado, un poquito

367
00:38:37,619 --> 00:38:44,619
más dentro de ahí. Con esto, aunque tengáis esto en la mente, os vale. Por un lado tenemos

368
00:38:44,619 --> 00:38:51,119
tenemos unos motores, que son estos que están aquí arriba, unos rodillos, que cogen el

369
00:38:51,119 --> 00:38:57,880
filamento, que es esto rojo, y lo van metiendo dentro del cabezal. Esto al rodar el motor

370
00:38:57,880 --> 00:39:03,679
lo que hace es que esto gira y es como si estuviéramos haciendo fuerza contra el cable

371
00:39:03,679 --> 00:39:15,179
para meterlo. Esta parte de abajo es la parte del hot end, la parte caliente. Por supuesto

372
00:39:15,179 --> 00:39:21,300
tiene un elemento que es el calefactor, que es lo que calienta, una resistencia, un soldador

373
00:39:21,300 --> 00:39:28,760
igual, que es lo que genera calor, y tiene el sensor de temperatura. Tanto el elemento

374
00:39:28,760 --> 00:39:36,639
que calienta como el sensor de temperatura tienen que estar conectados a la placa controladora

375
00:39:36,639 --> 00:39:42,579
y el sensor para indicarnos a qué temperatura está aquello y decidir si conectamos o no.

376
00:39:42,820 --> 00:39:49,039
Por lo tanto, tenemos aquí el motor de entrada de nuestro finamento, una punta caliente que

377
00:39:49,039 --> 00:39:55,739
se compone del elemento calefactor y del sensor. Y luego tenemos una boquilla. La boquilla

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00:39:55,739 --> 00:40:02,539
siempre, en este caso, es circular. La forma de la boquilla es circular. No tenemos como

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00:40:02,539 --> 00:40:08,900
los pasteleros ni estrellitas ni florecitas. Tenemos una punta circular, pero que tiene

380
00:40:08,900 --> 00:40:18,260
un diámetro concreto. Lo importante es el diámetro de la boquilla. Ese diámetro, cuanto

381
00:40:18,260 --> 00:40:24,880
más finito es, más finito sale el hilo de plástico y más precisión me da a la hora

382
00:40:24,880 --> 00:40:33,119
de imprimirlo. Pero tarda más tiempo en imprimirse. Entonces, el filamento tiene un diámetro.

383
00:40:34,079 --> 00:40:40,340
Normalmente, aquí os lo pone, el tamaño del agujero de la boquilla, pues tira entre

384
00:40:40,340 --> 00:40:49,079
0,25 y 0,5 milímetros, es este, y medio milímetro. Normalmente, el tamaño más habitual

385
00:40:49,079 --> 00:40:51,079
y es lo que tenemos aquí en el instituto

386
00:40:51,079 --> 00:40:52,860
es 0,4, que es casi

387
00:40:52,860 --> 00:40:55,119
medio milímetro de grosor.

388
00:40:55,820 --> 00:40:55,940
¿Vale?

389
00:40:56,940 --> 00:40:59,199
Normalmente el filamento es un filamento

390
00:40:59,199 --> 00:41:00,019
que tiene un mínimo.

391
00:41:00,980 --> 00:41:01,300
¿De acuerdo?

392
00:41:02,199 --> 00:41:04,900
Vale, y ya está, no tiene más.

393
00:41:05,159 --> 00:41:07,099
La cabeza caliente, en este caso

394
00:41:07,099 --> 00:41:08,300
para hacer el exclusor,

395
00:41:08,820 --> 00:41:10,940
tiene el hot end

396
00:41:10,940 --> 00:41:12,820
con un elemento que calienta

397
00:41:12,820 --> 00:41:15,579
y un elemento de que parar,

398
00:41:16,500 --> 00:41:18,599
unos motores que meten el plástico para adentro

399
00:41:18,599 --> 00:41:20,480
y todo eso está conectado

400
00:41:20,480 --> 00:41:25,219
la controladora para que cuando haga falta empieza a meter el plástico, el plástico

401
00:41:25,219 --> 00:41:29,340
se caliente, empieza a salir el churrillo y cuando haga falta deja de apretar y deja

402
00:41:29,340 --> 00:41:35,760
de salir, ¿vale? Y luego además eso lo voy moviendo para ir generando el dibujo con ese

403
00:41:35,760 --> 00:41:49,780
plástico sobre la cama, ¿de acuerdo? Vale, pues ya lo último, hoy está siendo un poco

404
00:41:49,780 --> 00:41:57,440
algo, pero no os preocupéis, esto no va a ser así todos los días. Ya lo último son

405
00:41:57,440 --> 00:42:03,820
los tipos de impresora con respecto a cómo mueven el cabezal. Fijaros, os voy a poner

406
00:42:03,820 --> 00:42:12,400
aquí los dibujos. Es decir, cómo maneja la impresora la posición del cabezal. Hay

407
00:42:12,400 --> 00:42:21,650
dos tipos. Tenemos la impresora cartesiana, la de ejes cartesianos, y la impresora delta.

408
00:42:24,550 --> 00:42:28,269
Y esto, la diferencia es muy sencilla.

409
00:42:29,550 --> 00:42:33,369
En la impresora Delta, fijaros que está colgado como de tres cables,

410
00:42:34,130 --> 00:42:40,510
controlando la longitud de esos cables, yo voy a hacer que la pareja extrusora se vaya moviendo hacia arriba y hacia abajo.

411
00:42:42,630 --> 00:42:48,690
Pero gracias a tener esta posición en tres cables, va a ser una impresora que me va a dar mejor resultado

412
00:42:48,690 --> 00:42:54,190
si yo quiero hacer, por ejemplo, elementos con bordes curvos, elementos que tengan los bordes redondeados,

413
00:42:54,190 --> 00:43:02,190
Cualquier cosa con forma de cilindro, con forma de esfera, un vaso, un jarrón, cualquier cosa de ese tipo, en este tipo de impresoras quedan súper bien.

414
00:43:02,190 --> 00:43:05,190
¿Por qué? Porque son capaces de hacer curvas.

415
00:43:05,190 --> 00:43:17,190
Sin embargo, la de ejes cartesianos se mueve en los tres ejes habituales, adelante-atrás, izquierda y derecha, y arriba y abajo.

416
00:43:17,190 --> 00:43:25,949
No, no, no, no, se mueven los tres ejes, por eso puedo hacer una capa, luego voy a la siguiente

417
00:43:25,949 --> 00:43:29,789
capa, luego voy a la siguiente capa, también sube y baja, ¿vale? Porque si no, no podría

418
00:43:29,789 --> 00:43:35,389
subir el cabezal para ir creando las diferentes capas hasta construir la piel. ¿Qué ocurre?

419
00:43:35,889 --> 00:43:40,730
Que en este caso, como suelo poder ir adelante, atrás, izquierda y derecha, si yo quiero

420
00:43:40,730 --> 00:43:48,780
imprimir la primera capa tiene forma de círculo, si la primera capa tiene forma de círculo,

421
00:43:48,780 --> 00:43:50,840
yo solamente puedo ir

422
00:43:50,840 --> 00:43:52,300
adelante, atrás, izquierda y derecha

423
00:43:52,300 --> 00:43:54,280
¿qué tengo que hacer? pues si tengo aquí

424
00:43:54,280 --> 00:43:56,440
y empiezo a derramar aquí el plástico

425
00:43:56,440 --> 00:43:58,500
fijaos, arriba a la derecha

426
00:43:58,500 --> 00:43:59,159
arriba a la derecha

427
00:43:59,159 --> 00:44:02,239
voy haciendo esto

428
00:44:02,239 --> 00:44:11,829
porque solo puedo ir arriba, abajo, izquierda y derecha

429
00:44:11,829 --> 00:44:13,809
y no me queda el borde

430
00:44:13,809 --> 00:44:15,909
igual que bien

431
00:44:15,909 --> 00:44:16,769
que en la otra

432
00:44:16,769 --> 00:44:19,849
que sí que puedo hacer ese movimiento circular

433
00:44:19,849 --> 00:44:21,949
gracias a que está colgada

434
00:44:21,949 --> 00:44:23,409
de tres cabras

435
00:44:23,409 --> 00:44:30,409
Entonces, cuando quiera imprimir cosas que tengan bordes curvos, bordes redondeados, utilizaré una impresora de uno.

436
00:44:30,409 --> 00:44:36,409
Cuando quiera imprimir bloques o cosas que tengan aristas, me va a dar el mejor resultado la cartesiana.

437
00:44:36,409 --> 00:44:42,409
Como normalmente no podemos tener una de cada, lo normal es tener del tipo cartesiana.

438
00:44:42,409 --> 00:44:46,409
La que tenemos aquí en el distrito es de tipo cartesiana.

439
00:44:46,409 --> 00:44:54,409
Y es una impresora que se mueve adelante, atrás, izquierda y derecha, y arriba y abajo.

440
00:44:54,409 --> 00:45:05,110
¿Vale? Por lo tanto, cuando el programa que utilizamos genere las órdenes para imprimir, tiene que adaptarse a esto.