1 00:00:03,700 --> 00:00:27,000 En la industria, en muchas ocasiones, es necesario inspeccionar todo el lote de piezas fabricado. 2 00:00:27,420 --> 00:00:31,359 Además, si son piezas caras o escasean, hay que utilizar métodos no destructivos. 3 00:00:31,899 --> 00:00:35,560 También es necesario reducir tiempos de inspección o control de calidad. 4 00:00:36,299 --> 00:00:41,039 En estos casos, se recurre a los equipos para ensayos no destructivos, son los denominados END. 5 00:00:41,679 --> 00:00:46,960 Suelen aplicarse a industria naval, aeroespacial, nuclear, ferroviaria, industria petroquímica, 6 00:00:46,960 --> 00:00:52,420 automoción, construcciones civiles o atracciones, entre otras. Existe una amplia gama de END 7 00:00:52,420 --> 00:00:59,020 usados para los diversos sectores industriales. Los ensayos no destructivos son pruebas que 8 00:00:59,020 --> 00:01:05,260 se realizan a los materiales sin alterar características o propiedades físicas, químicas, mecánicas 9 00:01:05,260 --> 00:01:11,000 o funcionales. Los equipos se pueden llevar a pie de obra e inspeccionar las piezas, máquinas 10 00:01:11,000 --> 00:01:16,219 e instalaciones. Los END más empleados en la tecnología de materiales suelen ser líquidos 11 00:01:16,219 --> 00:01:22,219 penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, inducción magnética, rayos X y radiación 12 00:01:22,219 --> 00:01:22,659 gamma. 13 00:01:23,480 --> 00:01:29,519 La finalidad de estos ensayos es el control de calidad y detecciones puntuales de discontinuidades 14 00:01:29,519 --> 00:01:34,519 superficiales e internas sobre materiales, estudio de soldaduras o componentes de partes 15 00:01:34,519 --> 00:01:39,959 fabricadas, medidas de espesores comprobando tolerancias con actividad eléctrica y fallos 16 00:01:39,959 --> 00:01:41,719 en servicio, entre otros. 17 00:01:46,219 --> 00:02:11,740 La radiación ultrasonica necesita medio material para desplazarse y no viaja en el vacío. 18 00:02:12,219 --> 00:02:15,639 Además, cuando cambia de medio, parte de la radiación se refleja. 19 00:02:16,180 --> 00:02:22,300 Este efecto de llegar al vacío o a otro medio es el que genera un eco o reflexión de parte de la onda 20 00:02:22,300 --> 00:02:25,300 que permite determinar espesores o defectos internos. 21 00:02:25,939 --> 00:02:32,039 El equipo permite la medida de espesores reales en servicio, por ejemplo, espesores de pinturas y recubrimientos, 22 00:02:32,039 --> 00:02:40,099 así como la localización y medida de efectos internos, como microfisuras, inclusiones, segregaciones, poros, etc. 23 00:02:44,659 --> 00:03:15,590 El medidor de espesor se programa con la velocidad de propagación del sonido en el material 24 00:03:15,590 --> 00:03:21,009 y el espesor se calcula automáticamente con la relación matemática que se indica. 25 00:03:24,800 --> 00:03:35,069 El desarrollo de esta práctica requiere rotación con otras prácticas. 26 00:03:35,069 --> 00:03:46,490 Un grupo de alumnos puede realizar la parte de líquidos penetrantes, otro grupo puede realizar corrosión acelerada de materiales y otro grupo desarrollar la práctica de determinación de espesores y defectos por ultrasonidos. 27 00:03:47,509 --> 00:03:55,629 Se dedicarán dos sesiones de trabajo de tres horas, es decir, una semana de trabajo en el laboratorio de ensayos físicos para el desarrollo de la práctica. 28 00:04:05,719 --> 00:04:11,879 Los equipos necesarios para esta práctica son el ultrasonido completo con los patrones y el gel de contacto 29 00:04:11,879 --> 00:04:20,639 y un calibrador o pie de rayo o un tornillo micrométrico para medida de espesores y comparación y verificación de funcionamiento del equipo de ultrasonidos. 30 00:04:21,079 --> 00:04:34,720 También necesitaremos los manuales de uso de los equipos y la norma de ensayo para estudio de probetas o el procedimiento normalizado de trabajo del laboratorio. 31 00:04:34,720 --> 00:04:49,209 Las muestras o probetas utilizadas serán muestras de acero, muestras de aluminio y latón, en las que hemos generado y ocultado defectos internos, cada rando con diversas brocas para metal. 32 00:04:49,209 --> 00:05:17,899 Para el desarrollo de la práctica procedemos a la lectura del procedimiento de desarrollo, apertura y preparación del equipo, preparación de las muestras de ensayo, preparación del palpador o transductor y preparación del gel de acoplamiento para que se realice un buen contacto palpador-muestra. 33 00:05:17,899 --> 00:05:34,939 A continuación, se conecta el equipo y se calibra de acuerdo con las instrucciones generales. 34 00:05:35,579 --> 00:05:39,699 El equipo de nuestro laboratorio dispone de un sistema de autocalibrado al iniciarse. 35 00:05:40,439 --> 00:05:47,579 Los errores en esas medidas se minimizan si durante la calibración del instrumento se utiliza como referencia un bloque patrón. 36 00:05:48,540 --> 00:05:53,439 Esta operación solo la realizamos si fuera necesario y previa consulta al profesor. 37 00:05:53,439 --> 00:06:03,279 En el siguiente paso, se selecciona la velocidad del sonido en la muestra a ensayar y el equipo guarda las últimas cinco velocidades utilizadas. 38 00:06:06,240 --> 00:06:17,920 Se toma la muestra limpia de suciedad en los puntos o zonas donde se va a efectuar la medición. 39 00:06:18,759 --> 00:06:23,120 Se puede subdividir o tomar referencia para mejorar la interpretación de los resultados. 40 00:06:23,120 --> 00:06:36,949 2. Se aplica una gota de gel de acoplamiento en la superficie del metal en el punto de medición. 41 00:06:36,949 --> 00:07:10,930 3. Se coloca el palpador en contacto constante con esa zona que debe presentar una superficie plana donde apoyar. El contacto debe ser completo, con suavidad y sin impacto. El palpador es una de las partes más sensibles del equipo. 42 00:07:12,670 --> 00:07:18,329 En la pantalla, aparece directamente la medición del espesor o profundidad del defecto. 43 00:07:18,930 --> 00:07:25,629 Ante problemas de medición, se separa la sonda 5 cm y se vuelve a aplicar la sonda sobre la muestra de ensayo. 44 00:07:27,689 --> 00:07:32,449 Se van anotando todos los valores en el cuadro de datos del cuaderno del laboratorio. 45 00:08:26,529 --> 00:08:30,689 Por otra parte, se mide el espesor de las muestras por un método alternativo, 46 00:08:30,689 --> 00:08:36,710 mediante tornillo micrométrico y o calibrador de alta resolución, como es nuestro caso. 47 00:08:37,389 --> 00:08:43,009 Se toma un número suficiente de medidas en cada placa para tener un conjunto representativo de valores. 48 00:08:48,960 --> 00:09:22,220 Una vez finalizada la práctica, se realiza un informe que debe incluir el esquema de la muestra de ensayo, 49 00:09:22,419 --> 00:09:27,559 localizando los puntos de medida, las medidas de los espesores tomadas de cada muestra 50 00:09:27,559 --> 00:09:32,720 mediante cada método de medidas, ultrasonidos y tornillo micrométrico o calibre, 51 00:09:33,580 --> 00:09:36,820 los cálculos de los valores promedio cuando proceda 52 00:09:36,820 --> 00:09:40,779 y comparación de los resultados por ambos métodos de medida 53 00:09:40,779 --> 00:09:46,840 y también la dispersión de las medidas en una misma muestra, 54 00:09:47,500 --> 00:09:52,700 indicando si los especies son uniformes u otros parámetros que se puedan considerar. 55 00:09:52,700 --> 00:11:04,080 Concluimos. Hemos visto uno de los ensayos más versátiles de entre los diversos ensayos no destructivos utilizados actualmente para detección de defectos internos y a su vez medida de espesores y recubrimientos de materiales, por ejemplo, las capas de pinturas en los diversos materiales. 56 00:11:05,559 --> 00:11:06,740 Y esto es todo. 57 00:11:08,240 --> 00:11:13,740 En el próximo vídeo veremos otro sistema no destructivo de búsqueda de defectos superficiales. 58 00:11:14,960 --> 00:11:18,259 concretamente el kit de líquidos penetrantes.