1 00:00:10,660 --> 00:00:15,460 ¿Qué hemos visto de momento en el tema de diseño e impresión 3D? 2 00:00:24,940 --> 00:00:29,460 Bueno, pues hicimos un resumen, lo debimos todo, ¿vale? 3 00:00:29,519 --> 00:00:35,039 Al principio, un pequeño repaso de todo lo que es el tema, 4 00:00:36,039 --> 00:00:42,380 pero luego ya nos centramos en la parte de impresión por deposición de material fundido, o FDM, ¿vale? 5 00:00:42,380 --> 00:00:51,619 y explicamos de qué trataba esa técnica, la técnica de la impresión por deposición 6 00:00:51,619 --> 00:01:02,340 de material fundido. Después vimos los tipos de plásticos, los materiales, y los tipos 7 00:01:02,340 --> 00:01:09,079 de materiales que vimos fueron principalmente el acrilamitril o botadilenoestireno y el 8 00:01:09,079 --> 00:01:14,519 con diámetro eléctrico pero luego vimos otros tres que eran el 9 00:01:14,519 --> 00:01:28,000 Leiblich, Leibov D3 y el Philatelix y por sus características especiales pues los mencionamos 10 00:01:28,000 --> 00:01:32,000 no dimos tanto detalle de características como en los dos primeros 11 00:01:32,000 --> 00:01:41,040 pero sí que los mencionamos y por último el último día estuvimos viendo las partes de la impresora 12 00:01:41,040 --> 00:02:33,180 Impresoras 3D, entonces vimos las partes que teníamos, la parte de hardware, la parte de software y la parte de hardware perdón, perdón, perdón, perdón, teníamos la placa de chasis, que llamábamos hardware 13 00:02:33,180 --> 00:02:41,000 y teníamos por último la cabeza exclusora, la madera de exclusor. 14 00:02:42,120 --> 00:02:46,789 Entonces cada uno de ellos vimos algunas características. 15 00:02:47,969 --> 00:02:56,229 Y por último, los tipos de impresora, ya había dos, la del tipo de descartesianos, 16 00:02:56,229 --> 00:03:17,759 que se movía a lo ancho, profundidad hacia la altura, y la delta, que el cabezal exclusor 17 00:03:17,759 --> 00:03:30,360 estaba sujeto por tres cuerdas, por tres cuerdas, y se movía, era mejor para objetos que no 18 00:03:30,360 --> 00:03:35,199 tenían bordes, que no tenían alistas, que tenían bordes redondeados, porque la podemos 19 00:03:35,199 --> 00:03:58,280 mover en círculos, gracias a esa tecnología de los tres cables y eso es lo que hemos visto hasta ahora, la placa de control pues un poco de conectores tenía para poder controlar todo, el chasis que Pampers tiene, pues tiene motores, tiene ventiladores, la cabeza 20 00:03:58,280 --> 00:04:07,219 la extrusora, como funcionaba, os acordáis que el extrusor, yo lo suelo representar siempre 21 00:04:07,219 --> 00:04:17,310 así, que es relativamente fácil. Estos serían los dos rodillos, por aquí está el filamento, 22 00:04:18,629 --> 00:04:27,250 esta parte es la parte caliente, los hot end, ¿vale? Bueno, os hacéis una esquemita, hot 23 00:04:27,250 --> 00:04:42,689 Esto es el motor para el filamento. Aquí hay un elemento calefactor y hay un sensor de temperatura. 24 00:04:42,689 --> 00:04:53,689 Hay un sensor de temperatura que nos indica que temperatura está, porque cada plástico necesita una temperatura de trabajo para tener la consistencia buena para poder imprimir. 25 00:04:53,689 --> 00:05:02,029 Esto en el giramento, plástico, levantando de la extrusora y poco más, ¿vale? 26 00:05:02,029 --> 00:05:08,089 Y esa extrusora era luego lo que nosotros movíamos en el espacio o a través de los hechos cartesianos 27 00:05:08,089 --> 00:05:12,589 o a través de los tres cables en las impresoras Delta. 28 00:05:13,810 --> 00:05:16,269 ¿Vale? ¿Más o menos todo el mundo está conmigo? 29 00:05:17,230 --> 00:05:19,649 ¿Sí? Bueno, pues eso es lo que hemos visto. 30 00:05:19,649 --> 00:05:26,790 Lo que vamos a ver ahora, pues ahora vamos a pasar a ver lo que es el proceso de impresión, ¿vale? 31 00:05:27,569 --> 00:05:42,129 Entonces, el proceso de impresión, ya dijimos que tenía tres partes, ¿vale? Tres fases. 32 00:05:43,449 --> 00:05:58,319 La parte de diseño, la parte de el laminado y la parte propia de la impresión. 33 00:05:58,319 --> 00:06:28,500 La información de la impresora 3D, que la tenemos que hacer, no la hacemos realmente porque son parámetros que para cada tipo de plástico nos dan los fabricantes y simplemente después de hacer nuestro proceso de laminado, incluimos en el archivo que vamos a imprimir la información correspondiente al plástico que vamos a utilizar en nuestra impresora, que ya os digo, son parámetros que normalmente nos dan los fabricantes. 34 00:06:28,500 --> 00:06:51,319 Entonces, del diseño que sale un archivo con extensión STL y del laminado junto con toda esa parte de configuración que no pertenece al proceso, sino que simplemente la añadimos, nos sale un archivo G-Code. 35 00:06:51,699 --> 00:07:00,879 Y ese archivo .gcode es el que vamos a meter en nuestra impresora, vamos a seleccionarlo y vamos a imprimirlo. 36 00:07:00,879 --> 00:07:04,399 bueno, pues eso es básicamente lo que tenéis 37 00:07:04,399 --> 00:07:06,019 en la lección del aula virtual 38 00:07:06,019 --> 00:07:08,199 que vamos a seguir viendo 39 00:07:08,199 --> 00:07:16,240 desde el zoom para que lo veáis 40 00:07:16,240 --> 00:07:24,110 bueno, aquí también 41 00:07:24,110 --> 00:07:27,649 impresoras 42 00:07:27,649 --> 00:07:31,699 podemos añadir un tercer punto 43 00:07:31,699 --> 00:07:33,560 que lo metí aquí 44 00:07:33,560 --> 00:07:35,000 en la parte de 45 00:07:35,000 --> 00:07:36,839 el proceso de impresión 46 00:07:36,839 --> 00:07:39,800 porque son las tecnologías de impresión 47 00:07:39,800 --> 00:07:41,199 que también las comentamos 48 00:07:41,199 --> 00:07:42,519 entonces si queréis aquí 49 00:07:42,519 --> 00:07:44,879 debajo de tipos 50 00:07:44,879 --> 00:08:15,920 En el resumen bueno podéis añadir tecnologías y hemos visto dos, la de compactación de polímeros, compactación y alineación de polímeros. 51 00:08:15,920 --> 00:08:26,870 ¿Os acordáis que os dije que la de compactación consistía en echar una capa de polvo, polvo del material que queramos utilizar? 52 00:08:26,870 --> 00:08:30,889 el más típico en este caso es 53 00:08:30,889 --> 00:08:38,620 bueno, el más típico es metal 54 00:08:38,620 --> 00:08:41,240 y luego a través de una luz ultravioleta 55 00:08:41,240 --> 00:08:43,279 que haga que ese polvo se compacte 56 00:08:43,279 --> 00:08:45,379 o a través de una pláser que calienta mucho 57 00:08:45,379 --> 00:08:46,659 y hace que se funda el metal 58 00:08:46,659 --> 00:08:47,759 el polvo de metal 59 00:08:47,759 --> 00:08:49,799 pues nosotros vamos dando pasadas 60 00:08:49,799 --> 00:08:53,080 vamos fundiendo, vamos compactando ese material 61 00:08:53,080 --> 00:08:56,379 y vamos consiguiendo que esa capa de polvo 62 00:08:56,379 --> 00:08:58,000 se quede sólida en ciertos puntos 63 00:08:58,000 --> 00:08:59,279 donde yo incido con la luz 64 00:08:59,279 --> 00:08:59,860 ¿vale? 65 00:09:00,899 --> 00:09:14,720 ¿Qué pasa? Que cuando termino con la primera capa, extiendo por encima una nueva capa de polvo, cubriendo la anterior entera, y de nuevo vuelvo a pasar esa luz o ese láser o lo que sea, para seguir compactando la siguiente capa, ¿vale? 66 00:09:14,720 --> 00:09:24,179 Entonces también se hace por estratos, se hace por capas, las dos se hacen por capas, con lo cual el proceso de impresión es el mismo. 67 00:09:24,580 --> 00:09:33,860 Si os dais cuenta, nosotros diseñamos en un programa de diseño 3D, luego procedemos a crear esas capas, 68 00:09:34,419 --> 00:09:41,200 hacemos el laminado de nuestra pieza y una vez que la tenemos laminada ya la pasamos a la impresora. 69 00:09:41,200 --> 00:09:43,340 En el archivo G-Code 70 00:09:43,340 --> 00:09:45,600 La parte correspondiente a 71 00:09:45,600 --> 00:09:48,539 Que es lo que tiene que hacer ese robot industrial 72 00:09:48,539 --> 00:09:49,519 Que es nuestra impresora 73 00:09:49,519 --> 00:09:51,080 La parte de configuración de la impresora 74 00:09:51,080 --> 00:09:53,620 Desde entera de la tecnología también 75 00:09:53,620 --> 00:09:56,399 Será de un determinado tipo 76 00:09:56,399 --> 00:09:57,559 U otro de esos órdenes 77 00:09:57,559 --> 00:09:59,200 Esa parte de configuración 78 00:09:59,200 --> 00:10:01,840 Pero todo eso yo lo digo 79 00:10:01,840 --> 00:10:03,600 Normalmente me lo dan los fabricantes 80 00:10:03,600 --> 00:10:04,720 Aunque yo luego 81 00:10:04,720 --> 00:10:07,820 Puedo tocar algunos parámetros 82 00:10:07,820 --> 00:10:09,860 Por ejemplo, hemos dicho que el ADS 83 00:10:09,860 --> 00:10:19,360 puede estar entre 230 y 260 grados la temperatura, dependiendo incluso del color del plástico. 84 00:10:19,519 --> 00:10:25,379 Hay veces que el plástico verde, por el tinte que lleva, se comporta diferente que el plástico 85 00:10:25,379 --> 00:10:31,279 que está teñido de rojo o el plástico que está teñido de blanco. Entonces, según 86 00:10:31,279 --> 00:10:34,840 el color que tenga, hay veces que yo tengo que subir un poquito la temperatura, la tengo 87 00:10:34,840 --> 00:10:38,960 que bajar, la tengo que ajustar, porque cuando hago la primera prueba de la impresión veo 88 00:10:38,960 --> 00:10:42,779 a lo mejor el plástico está muy blando y se me derrama, tiende a expandirse y se me 89 00:10:42,779 --> 00:10:48,039 deforma la pieza, me sale como deformada, muy arrugada o me sale mal terminada. Entonces 90 00:10:48,039 --> 00:10:53,600 eso, ya los que imprimen de forma profesional son capaces de detectar esos errores en la 91 00:10:53,600 --> 00:10:57,279 impresión y retocar los parámetros, saber qué parámetros son los que tienen que tocar 92 00:10:57,279 --> 00:11:10,970 para que no ocurran. Bien, a ver, perfecto, entonces estamos aquí, en el proceso de impresión, 93 00:11:10,970 --> 00:11:16,929 Vimos que teníamos estos dos tipos de impresión, compactación y adicción de polímeros. 94 00:11:17,669 --> 00:11:24,850 Ya os digo, la compactación consiste básicamente en las capas de polvo colocadas una encima de la otra 95 00:11:24,850 --> 00:11:34,149 y a través de un haz láser o a través de un haz ultravioleta intentar pasar justo por donde queremos compactar y que se quede sólido. 96 00:11:37,720 --> 00:11:42,000 La adicción de polímeros es la deposición de material hundido, la hemos estudiado, 97 00:11:42,000 --> 00:11:50,899 que sigue dejando muy bien tenemos nuestras partes los tipos de 98 00:11:50,899 --> 00:11:56,860 impresión y vamos al proceso de impresión 99 00:11:56,860 --> 00:12:02,279 entonces en el proceso de impresión 3d tenemos esas tres partes tenemos el 100 00:12:02,279 --> 00:12:10,360 diseño es la primera fase el laminado es lo que viene después y la impresión es 101 00:12:10,360 --> 00:12:14,679 el último paso entonces para la parte del diseño nosotros utilizamos unos 102 00:12:14,679 --> 00:12:26,019 programas, que son programas de diseño 3D. Y aquí tenemos varios, tenemos muchos. Tenemos 103 00:12:26,019 --> 00:12:33,379 Tinkercad, que es el que vamos a usar nosotros, que es un software que se basa en bloques, 104 00:12:33,659 --> 00:12:39,860 se basa en una serie de bloques prefabricados que yo voy a utilizar y voy a ir añadiendo 105 00:12:39,860 --> 00:12:47,139 o quitando trozos a mi pieza para ir conformando lo que es la forma final. ¿Vale? Pero basándonos 106 00:12:47,139 --> 00:12:54,000 en estructuras ya preestablecidas. Un cubo, un prisma, pues yo luego lo puedo cambiar 107 00:12:54,000 --> 00:12:59,840 el ancho, el largo, el alto, pero sigue siendo un prisma. Una esfera, un cono, y puedo hacer 108 00:12:59,840 --> 00:13:11,809 diferentes formas. Luego hay otros, por ejemplo, AutoCAD o FreeCAD. Normalmente todos terminan 109 00:13:11,809 --> 00:13:18,190 en CAD, que son las siglas en inglés de diseño asistido por ordenador. Entonces suelen ser 110 00:13:18,190 --> 00:13:23,649 software es que nos permite auto calificar definir las piezas por 111 00:13:23,649 --> 00:13:29,049 coordenadas si habéis utilizado librecar segundo seguramente las prácticas de 112 00:13:29,049 --> 00:13:34,090 librecar no no habéis dibujado una vez acotado una 113 00:13:34,090 --> 00:13:39,190 jota ese tipo de prácticas vale seguramente con isma pues esas prácticas 114 00:13:39,190 --> 00:13:44,389 del librecar si nos las llevamos a 3d 115 00:13:44,389 --> 00:13:49,090 de era en el plano, podíamos hacer dibujos en dos dimensiones, solamente nos podíamos 116 00:13:49,090 --> 00:13:53,009 mover arriba y abajo, izquierda y derecha. Bueno, pues si a eso le añadimos la tercera 117 00:13:53,009 --> 00:13:59,889 dimensión y utilizamos coordenadas en tres dimensiones, donde yo le indico tanto el desplazamiento 118 00:13:59,889 --> 00:14:04,590 en ancho como el desplazamiento a lo largo, como el desplazamiento a lo alto, las tres 119 00:14:04,590 --> 00:14:10,370 coordenadas del espacio, pues entonces lo que puedo diseñar son objetos en tres dimensiones. 120 00:14:10,370 --> 00:14:17,789 Y este tipo de programas nos permiten luego exportar esas piezas al formato STL. 121 00:14:18,169 --> 00:14:22,850 Lo importante es que el programa de diseño tenga esa capacidad. 122 00:14:24,129 --> 00:14:29,169 Pero también hay repositorios. 123 00:14:32,340 --> 00:14:34,139 También hay repositorios de piezas. 124 00:14:35,580 --> 00:14:37,639 ¿Qué son repositorios de piezas? 125 00:14:39,940 --> 00:14:42,600 Un repositorio de piezas es una biblioteca donde yo hago una búsqueda 126 00:14:42,600 --> 00:14:47,700 hay gente que ya ha construido piezas de casi todos y las ha dejado allí para que 127 00:14:47,700 --> 00:14:53,559 yo o cualquiera pueda utilizarlas. Entonces, si yo creo una pieza o un diseño en 3D, 128 00:14:53,559 --> 00:15:00,539 pues yo qué sé, un soporte para el mando de la Nintendo Switch y ese soporte me ha quedado bien 129 00:15:00,539 --> 00:15:08,769 y ha quedado chulo y tal, pues lo colocamos en estos repositorios y en estos repositorios lo 130 00:15:08,769 --> 00:15:14,049 que hacemos es compartir esas piezas. Yo quiero un soporte para mi mando de la Switch, yo cojo 131 00:15:14,049 --> 00:15:25,570 busco lo encuentro me descargo directamente el stl lo que es el diseño 3d y yo lo que hago es 132 00:15:25,570 --> 00:15:31,750 el proceso de laminado y configuración de mi impresora dependerá del tipo de plástico pues 133 00:15:31,750 --> 00:15:37,269 yo querré hacerlo con más características u otras entonces el proceso de laminado y el proceso de 134 00:15:37,269 --> 00:15:45,409 configuración, lo voy a hacer yo, pero la pieza ya me la bajo diseñada, ya no tengo que construirla yo de cero, ¿vale? 135 00:15:46,110 --> 00:15:54,710 Bueno, pues hay un par de repositorios típicos, que son estos dos, CQB y CQMAGIN, ¿vale? Que son dos repositorios 136 00:15:54,710 --> 00:16:04,269 de piezas 3D, ahí tenéis cientos y miles, millones de piezas. Algunas muy chulas, otras muy servibles, pero bueno, ahí lo tengo. 137 00:16:04,269 --> 00:16:16,730 Segundo paso, ya tenemos nuestra pieza diseñada, sea que la hemos construido nosotros con nuestro programa o sea que la hemos descargado de internet porque ya la habíamos construido. 138 00:16:16,730 --> 00:16:30,299 Lo que tenemos que hacer es laminar. El proceso de laminado, como ya vimos, si yo construyo una pieza, si esto es mi diseño, 139 00:16:30,299 --> 00:16:55,950 Pues el proceso de laminado lo que me va a construir es ese mismo diseño, pero como si fuera una pila de cartones, como si fuera un montón de cartulinas recortadas una encima de la otra, cada una con una forma diferente. 140 00:16:55,950 --> 00:17:04,680 el objeto que yo he diseñado y esas son las capas de acuerdo este es el proceso de laminado 141 00:17:04,680 --> 00:17:15,349 y ese proceso de laminado que genera el mismo objeto que tengo pero con cientos o miles de 142 00:17:15,349 --> 00:17:22,329 capas construidas para poder hacer luego en la impresora 3D esas capas una por una de acuerdo 143 00:17:22,329 --> 00:17:30,509 este proceso también hay otros programas el proceso de laminado hay otra serie de programas 144 00:17:30,509 --> 00:17:41,509 En concreto hay dos que son los que usa todo el mundo. Cura y Slicer. Aunque el Slicer, en vez de una E, tiene un 3. ¿Vale? 145 00:17:41,509 --> 00:17:56,509 Entonces, Cura y Slicer son los dos programas que usa todo el mundo para hacer este proceso de cortar nuestra pieza en láminas. 146 00:17:56,509 --> 00:18:31,460 ¿De acuerdo? Si esto salía a un .stl, de aquí me sale un .gcode. El archivo este incluye la parte de configuración de la impresora. 147 00:18:38,980 --> 00:18:58,640 Aunque el proceso de laminado, que es el que hacen esos dos programas, Cura y Slicer, solo le genera las capas, 148 00:18:58,640 --> 00:19:08,900 necesitamos otro programa para unirle esta parte, son los que se llaman software de control de la impresión 149 00:19:08,900 --> 00:19:14,779 y ese software es uno que se llama Repetier Host, es el que usa todo el mundo, es gratuito 150 00:19:14,779 --> 00:19:37,700 Repetier Host, entonces, normalmente, nosotros es un programa de diseño 151 00:19:37,700 --> 00:20:12,640 Y luego, ese diseño en STL lo vamos a coger con el programa Repetier Host, pero Repetier Host por debajo utiliza Cura o Slicer, es decir, tiene la capacidad de integrarse con Cura o Slicer, con cualquiera de los dos. 152 00:20:12,640 --> 00:20:16,960 utiliza Cura o Slicer para generar el proceso de laminado 153 00:20:16,960 --> 00:20:19,619 pero también Repetier Host tiene toda una parte 154 00:20:19,619 --> 00:20:21,279 donde podemos configurar la impresora 155 00:20:21,279 --> 00:20:24,400 que es donde meteremos los parámetros que nos han dado los fondos fabricantes 156 00:20:24,400 --> 00:20:28,720 y es Repetier Host el que hace estas dos partes 157 00:20:28,720 --> 00:20:32,319 las une y nos genera ya el archivo final Gcode 158 00:20:32,319 --> 00:20:36,680 que será el que yo saque en una tarjeta de memoria 159 00:20:36,680 --> 00:20:38,859 introduzca en mi impresora 160 00:20:38,859 --> 00:20:44,369 normalmente cuando nosotros queremos imprimir 161 00:20:44,369 --> 00:20:51,230 qué es lo que tenemos que hacer. Primero, diseñar, que es lo complicado, ya os lo dije. 162 00:20:51,829 --> 00:20:56,089 Lo complicado es hacer el diseño, hacer un diseño muy bueno, que encaje donde tiene 163 00:20:56,089 --> 00:21:00,230 que encajar, que haga la función que tiene que hacer y que cumpla con las características 164 00:21:00,230 --> 00:21:05,970 o con los parámetros que se piden. El proceso de laminado y el de impresión son ya automáticos. 165 00:21:05,970 --> 00:21:11,930 ¿Por qué? Porque yo voy a coger mi OVMD al host, ese diseño que yo he construido lo 166 00:21:11,930 --> 00:21:19,450 voy a meter aquí le voy a dar al botón haz el laminado o laminado y él me va a 167 00:21:19,450 --> 00:21:25,809 laminar ese diseño me va a incluir la parte de configuración de la impresora 168 00:21:25,809 --> 00:21:35,049 que yo ya lo tengo predefinido en el programa precargado y con eso me genero un archivo y le digo guarda el archivo y me guarda ya directamente el archivo para imprimir 169 00:21:35,049 --> 00:21:38,049 con lo cual es un proceso en el que yo no hago nada 170 00:21:38,049 --> 00:21:44,289 Ya os digo, si no me queda bien inscribido, luego lo que hacen los profesionales es retocar algún parámetro. 171 00:21:44,769 --> 00:21:51,839 Lo tocan en este programa, claro, que es el programa de control de la impresora, que es donde está la configuración de la impresora. 172 00:21:52,460 --> 00:22:02,940 Pero el proceso de laminado, nosotros lo único que definimos es qué fino quiero hacer estas capas, cuánto de fino quiero hacer las capas. 173 00:22:02,940 --> 00:22:05,619 Si quiero hacer capas muy gruesas o voy a hacer capas muy finitas. 174 00:22:05,619 --> 00:22:11,619 Si la impresora me lo permite, yo puedo hacer gafas muy finitas, y cuanto más finitas sean, mejor me va a salir la piel. 175 00:22:11,619 --> 00:22:21,619 Entonces esas cuatro cosillas las puedo tocar en el repetir host, pero lo normal es que yo ya tenga definido mis parámetros para el plástico ABS y para el plástico PLA, 176 00:22:21,619 --> 00:22:30,619 los tengo allí en dos opciones precargadas, cuando voy a imprimir con ABS selecciono plástico ABS, 177 00:22:30,619 --> 00:22:40,099 y ya me pone el grueso de la lámina, las configuraciones de la impresora, las temperaturas del extrusor, etc, etc, todo, todos los parámetros se me cargan automáticamente 178 00:22:40,099 --> 00:22:52,240 y ya es darle a un botón y se me genera el G-Code y con ese G-Code yo llego en una tarjeta de memoria, en una microSD, se le opones, llevas el archivo a la impresora, lo metes por la ranura, 179 00:22:52,240 --> 00:22:58,059 seleccionas con el display que tiene la propia impresora el archivo y le das a seleccionar 180 00:22:58,059 --> 00:23:02,440 y automáticamente en el momento en que yo lo toque se imprime, ¿vale? Este archivo 181 00:23:02,440 --> 00:23:14,269 G-Code es un archivo de texto, ese archivo G-Code, ¿vale? Este archivo G-Code es un 182 00:23:14,269 --> 00:23:23,170 archivo de texto y lo que tiene son comandos, órdenes, son las órdenes que voy a meterle 183 00:23:23,170 --> 00:23:27,630 la impresora para que haga la impresión. Pues tendrá que meter una orden, un comando 184 00:23:27,630 --> 00:23:32,329 que diga que caliente la cabeza exclusora durante un tiempo determinado hasta una temperatura 185 00:23:32,329 --> 00:23:38,150 determinada. Cuando llegue, le diré que mueva la cabeza exclusora a unas coordenadas concretas. 186 00:23:38,930 --> 00:23:43,509 Cuando llegue, le diré que empiece a soltar plástico y que empiece a mover a la vez que 187 00:23:43,509 --> 00:23:49,789 suelta el plástico la cabeza exclusora en una dirección o a otras coordenadas. Cuando 188 00:23:49,789 --> 00:23:55,549 haciendo eso, o que encienda los motores, todo eso son órdenes y esas órdenes son comandos que 189 00:23:55,549 --> 00:24:00,849 van dentro de este archivo. Entonces este archivo es un archivo que yo puedo editar y lo puedo ver, 190 00:24:00,849 --> 00:24:06,910 puedo ver los comandos que tiene. Son comandos bastante curiosos y bastante ininteligibles que 191 00:24:06,910 --> 00:24:14,920 alguien yo me imagino que entiende, pero no es fácil. Me voy a preguntar, es bastante fácil, 192 00:24:14,920 --> 00:24:19,180 todo esto es bastante sencillo. Os he hecho aquí un pequeño esquema para que os sirva también un 193 00:24:19,180 --> 00:24:23,359 poco para estructurar las ideas de acuerdo que eso es bueno que vosotros 194 00:24:23,359 --> 00:24:28,200 cojáis esto cada tema 195 00:24:28,200 --> 00:24:32,599 independientemente de la asignatura si vosotros vais cogiendo cada tema y os 196 00:24:32,599 --> 00:24:37,319 hacéis un esquema de este tipo en pocas palabras 197 00:24:37,319 --> 00:24:43,859 tenéis todo lo que tenéis que aprender de un vistazo a la vista vale y luego 198 00:24:43,859 --> 00:24:48,799 aquí en estos por ejemplo pues en la bs y en pelea a lo mejor tenéis que añadir 199 00:24:48,799 --> 00:24:55,960 aquí algo de información, ¿vale? No sobrecarguéis mucho los resúmenes, porque lo que se trata 200 00:24:55,960 --> 00:25:01,759 es que vosotros lo aprendáis y esto sea una guía para que no nos olvidemos de nada, ¿de 201 00:25:01,759 --> 00:25:06,519 acuerdo? Si a mí me preguntan, ¿qué materiales podemos utilizar para imprimir? Pues ABS, 202 00:25:06,519 --> 00:25:11,140 no sé qué, si me preguntan, ¿qué características tenía el ABS? Yo no tengo que recordar que 203 00:25:11,140 --> 00:25:15,180 es el primero de los que he estudiado, para no confundirlas con las de otros que he estudiado 204 00:25:15,180 --> 00:25:19,440 a lo mejor si confundes el primero que estudiamos con el segundo con el primero 205 00:25:19,440 --> 00:25:23,099 que estudié pues no me acuerdo de la juegas te equivocas y está poniendo las 206 00:25:23,099 --> 00:25:29,400 características del pda entonces esto te ayuda a estructurar y a fijar las ideas 207 00:25:29,400 --> 00:25:35,019 y a no olvidarte de nada vale hacer esquemitas de este tipo que sean esquemas 208 00:25:35,019 --> 00:25:40,140 que no sean exactamente los que vienen en el libro sino cosas sencillas que a ti te recuerde el tabaco de las dos 209 00:25:40,140 --> 00:25:54,259 Eso es bueno, ¿vale? Eso es bueno hacerlo. Hacer este tipo de esquemas pues también es intuitivo porque lo que estás poniendo de forma gráfica, algo que tardas dos párrafos en explicar, ¿vale? 210 00:25:54,259 --> 00:25:55,759 o sea, yo todo esto 211 00:25:55,759 --> 00:25:58,180 tardo 5 minutos 212 00:25:58,180 --> 00:25:59,400 o 10 en explicarlo 213 00:25:59,400 --> 00:26:01,640 pero si me hago un dibujo lo pongo en nada 214 00:26:01,640 --> 00:26:02,839 en un minuto 215 00:26:02,839 --> 00:26:05,279 ¿vale? entonces ¿qué ocurre? que si yo digo 216 00:26:05,279 --> 00:26:07,819 contarme cuál es el proceso de impresión 217 00:26:07,819 --> 00:26:10,140 pues vosotros os cogéis este dibujo 218 00:26:10,140 --> 00:26:11,779 y me lo explicáis con vuestras palabras 219 00:26:11,779 --> 00:26:13,079 no hace falta que os aprendáis 220 00:26:13,079 --> 00:26:16,900 si tú te sabes este dibujo 221 00:26:16,900 --> 00:26:18,200 me lo explicas con tus palabras 222 00:26:18,200 --> 00:26:21,720 pues primero diseñamos la pieza, construimos el archivo STL 223 00:26:21,720 --> 00:26:23,859 luego lo laminamos, construimos un G-Coder 224 00:26:23,859 --> 00:26:26,460 en el gcoder metemos la configuración de la impresora 225 00:26:26,460 --> 00:26:30,119 y ahí te enrollas porque ya te acuerdas 226 00:26:30,119 --> 00:26:32,660 el programa que utilizas es el repetir host 227 00:26:32,660 --> 00:26:33,980 que se tiene que integrar los dos 228 00:26:33,980 --> 00:26:36,859 el laminado, pues si quieres apuntas aquí el slicer 229 00:26:36,859 --> 00:26:39,319 o algo para acordarte el nombre de alguno de los programas 230 00:26:39,319 --> 00:26:40,880 y todo eso luego me lo cuentas 231 00:26:40,880 --> 00:26:43,220 y con un dibujito muy sencillo 232 00:26:43,220 --> 00:26:44,900 puedes escribir dos folios 233 00:26:44,900 --> 00:26:46,640 ¿vale? en un examen 234 00:26:46,640 --> 00:26:48,940 os lo digo porque este tipo de esquemas 235 00:26:48,940 --> 00:26:49,779 son muy útiles 236 00:26:49,779 --> 00:26:51,240 ¿de acuerdo? 237 00:26:52,099 --> 00:26:54,059 este tipo de esquemas son muy útiles 238 00:26:54,059 --> 00:27:04,460 entonces bueno nos queda una última sección con una penúltima sección 239 00:27:04,460 --> 00:27:16,700 en el texto del aula virtual de la parte de impresión de la tarjeta de 240 00:27:16,700 --> 00:27:20,140 memoria de los parámetros de temperatura y opciones de impresión 241 00:27:20,140 --> 00:27:32,380 y ahora en la siguiente lo único que tenemos es descritos un poco los programas que os acabo 242 00:27:32,380 --> 00:27:37,240 de decir vale bien programas utilizamos bueno pues para el diseño de piezas 243 00:27:37,240 --> 00:27:46,720 Fricard, Tinkercad, OpenScart, ¿vale? Son los tres típicos. Tinkercad va por bloques, 244 00:27:47,000 --> 00:27:53,190 ya os he dicho, es como Minecraft, yo tengo un curso. Si tengo como piezas ya reconstruidas 245 00:27:53,190 --> 00:27:58,589 y con esas voy yo organizándome la vida para crear lo que me necesite. Tintor, OpenScart, 246 00:27:58,589 --> 00:28:06,849 como Fricard, ¿vale? Lo que tienen son, se usan por parámetros, ¿vale? Lo que se configuran 247 00:28:06,849 --> 00:28:13,190 yo voy metiéndole pues es una linea de esta coordenada a esta linea y tal 248 00:28:13,190 --> 00:28:19,650 pero todo lo tenemos que hacer a través de coordenadas 249 00:28:19,650 --> 00:28:23,650 son un poco más complicadas también esta tinker card 250 00:28:23,650 --> 00:28:27,650 o sea también esta autocad que es el más profesional 251 00:28:27,650 --> 00:28:31,650 en entornos profesionales si alguna vez tenéis que dedicaros a esto al diseño 252 00:28:31,650 --> 00:28:35,650 igual si queréis dedicaros al diseño de piezas o al diseño mecánico 253 00:28:35,650 --> 00:28:39,650 o lo que sea el programa que vamos a utilizar casi seguro es autocad 254 00:28:39,650 --> 00:29:00,859 es el programa profesional por excelencia. Los programas de laminación, Uri Slice, es que no tenía más, son programas que crean las capas horizontales, son chopper libre, gratuito, en principio se suelen utilizar porque no cuestan dinero y funcionan bien. 255 00:29:00,859 --> 00:29:02,640 y luego el repetir host 256 00:29:02,640 --> 00:29:05,799 repetir host es la aplicación 257 00:29:05,799 --> 00:29:06,619 que nos permite 258 00:29:06,619 --> 00:29:09,319 integrar el proceso de laminado 259 00:29:09,319 --> 00:29:11,220 con la capacidad de configuración 260 00:29:11,220 --> 00:29:13,359 de la impresora y generar el archivo 261 00:29:13,359 --> 00:29:13,779 final 262 00:29:13,779 --> 00:29:17,079 entonces yo no voy a utilizar 263 00:29:17,079 --> 00:29:18,940 mi slicer, mi cura por separado 264 00:29:18,940 --> 00:29:20,519 yo lo voy a instalar en mi ordenador 265 00:29:20,519 --> 00:29:23,380 pero realmente quien lo va a utilizar es repetir host 266 00:29:23,380 --> 00:29:24,720 el normal 267 00:29:24,720 --> 00:29:27,180 yo voy a tener 268 00:29:27,180 --> 00:29:28,339 mi programa instalado 269 00:29:28,339 --> 00:29:31,180 y luego va a ser cuando yo arranque este programa 270 00:29:31,180 --> 00:29:33,359 importo mi pieza como pieza 271 00:29:33,359 --> 00:29:35,220 ¿vale? como STL 272 00:29:35,220 --> 00:29:36,799 y le voy a decir 273 00:29:36,799 --> 00:29:38,339 vale, pues ahora haces el proceso de 274 00:29:38,339 --> 00:29:40,500 laminado y 275 00:29:40,500 --> 00:29:42,640 construcción del archivo G-Code 276 00:29:42,640 --> 00:29:45,019 y entonces en ese proceso 277 00:29:45,019 --> 00:29:47,279 se va a invocar, se va a llamar 278 00:29:47,279 --> 00:29:48,759 se va a ejecutar por debajo 279 00:29:48,759 --> 00:29:51,420 el slice y el cura que tenga configurado 280 00:29:51,420 --> 00:29:53,220 ¿vale? pero va a ser repetido el host 281 00:29:53,220 --> 00:29:54,180 que lo va a ordenar 282 00:29:54,180 --> 00:29:56,559 no vamos a ser nosotros los que vamos a trabajar ese programa 283 00:29:56,559 --> 00:29:57,279 normalmente 284 00:29:57,279 --> 00:30:05,339 el programa de impresión es el que controla también en los programas de la mina 285 00:30:07,599 --> 00:30:15,599 bueno pues ya estaría y luego algunos consejos de impresión tres consejos muy sencillitos 286 00:30:17,680 --> 00:30:19,480 tres consejos de impresión 287 00:30:19,480 --> 00:30:48,339 ¿Puedo volver a esto? ¿Está pillado? Vale, pues, último punto que diría debajo, consejos de impresión, ¿vale? Yo solo los tendría indicados porque son muy sencillos, muy intuitivos y aportarlos no os va a resultar ningún problema si os acordáis del nombre. 288 00:30:48,339 --> 00:31:12,049 Hay tres. El primero tiene que ver con los soportes. Hay veces que no podemos diseñar 289 00:31:12,049 --> 00:31:21,890 un objeto sin que tenga partes... Bueno, perdón. Voy a empezar con la regla de los 290 00:31:21,890 --> 00:31:30,109 45 grados. Es el segundo, pero me interesa decirlo. Podéis dejarlo, no pasa nada. Regla 291 00:31:30,109 --> 00:31:41,089 de los 45 grados. La regla de los 45 grados cuando se imprime nos dice lo siguiente. Si 292 00:31:41,089 --> 00:31:50,650 yo construyo un objeto de esta forma, vertical, esto está bien, no hay problema. Si yo construyo 293 00:31:50,650 --> 00:31:58,089 un objeto que tiene esta forma, también está bien, no pasa nada, porque la capa de abajo 294 00:31:58,089 --> 00:32:02,329 va a ser ligeramente más pequeña que la de arriba y el plástico, aunque asome un poco 295 00:32:02,329 --> 00:32:09,769 por el borde, no se va a derramar. Pero ¿hasta cuánto puedo yo hacer que esto se asome? 296 00:32:10,869 --> 00:32:20,029 Bueno, pues va a llegar un momento en el que esto ya no vale. Una pieza que tenga esa forma 297 00:32:20,029 --> 00:32:22,670 vertical, esto es un vertical, esto es vertical, ¿vale? 298 00:32:23,230 --> 00:32:26,269 Una pieza que tenga esta forma ya no vale. ¿Por qué? Porque una capa 299 00:32:26,269 --> 00:32:29,210 asomará demasiado sobre la de abajo y se derramará 300 00:32:29,210 --> 00:32:31,529 el plástico y caerá. Esto no vale. 301 00:32:32,109 --> 00:32:34,990 Entonces, la regla de los 45 grados nos dice 302 00:32:34,990 --> 00:32:39,650 que para ángulos mayores 303 00:32:39,650 --> 00:32:41,190 que 45 grados 304 00:32:41,190 --> 00:32:44,309 cuando otra pieza 305 00:32:44,309 --> 00:32:48,710 la inclinación de lo que es 306 00:32:48,710 --> 00:32:50,809 la parte volada, esto se llama parte volada, ¿vale? 307 00:32:50,809 --> 00:33:03,509 La parte volada, en el momento en el que la inclinación con respecto al soporte inferior es mayor de 45 gramos, aquello se derrama. 308 00:33:04,470 --> 00:33:10,730 En general, dependiendo del plástico, la temperatura y más cosas, podemos estirar un poquito esta regla. 309 00:33:10,730 --> 00:33:23,349 Pero en general, si yo estoy diseñando una pieza y tiene, por ejemplo, lo que os expliqué, un soldadito con una escopeta y tengo aquí 90 grados y esto vuela y no tiene ningún chumbo, 310 00:33:23,349 --> 00:33:25,890 eso lo tengo que apañar 311 00:33:25,890 --> 00:33:27,170 podemos hacer 312 00:33:27,170 --> 00:33:28,829 lo que os dije, algún truquito 313 00:33:28,829 --> 00:33:30,630 de colocar la pieza en otra posición 314 00:33:30,630 --> 00:33:32,230 rotándola 315 00:33:32,230 --> 00:33:35,069 para que no tenga esas inclinaciones 316 00:33:35,069 --> 00:33:36,890 y a lo mejor estoy capaz de imprimirla 317 00:33:36,890 --> 00:33:38,009 pero en este no es posible 318 00:33:38,009 --> 00:33:40,490 entonces necesito 319 00:33:40,490 --> 00:33:44,200 construir soportes 320 00:33:44,200 --> 00:33:46,819 ¿vale? 321 00:33:47,960 --> 00:33:49,779 necesito construir soportes 322 00:33:49,779 --> 00:33:54,380 y esos soportes 323 00:33:54,380 --> 00:33:59,619 van a ser estructuras con forma de andamio 324 00:33:59,619 --> 00:34:01,079 realmente si yo tengo 325 00:34:01,079 --> 00:34:03,779 una pieza que quiero imprimir 326 00:34:03,779 --> 00:34:05,000 que no tiene nada por debajo 327 00:34:05,000 --> 00:34:06,440 que no puedo colocarla de otra forma 328 00:34:06,440 --> 00:34:08,860 lo que hay que hacer es una estructura por debajo 329 00:34:08,860 --> 00:34:10,219 como un andamio 330 00:34:10,219 --> 00:34:13,059 como si fueran hilos de plástico 331 00:34:13,059 --> 00:34:14,699 que se van enganchando unos con otros 332 00:34:14,699 --> 00:34:16,159 ¿os acordáis de la estructura por ejemplo 333 00:34:16,159 --> 00:34:18,920 la que hicisteis para el puente de churritos de papel? 334 00:34:19,039 --> 00:34:19,420 el primero 335 00:34:19,420 --> 00:34:21,599 que con churritos de papel 336 00:34:21,599 --> 00:34:24,280 nosotros construíamos una estructura 337 00:34:24,280 --> 00:34:25,800 que era capaz de soportar mucho peso 338 00:34:25,800 --> 00:34:27,400 bueno, pues algo así 339 00:34:27,400 --> 00:34:29,420 utilizando muy poco plástico 340 00:34:29,420 --> 00:34:33,920 utilizando la menor cantidad de plástico posible 341 00:34:33,920 --> 00:34:37,300 crear una estructura que se sostenga por sí sola 342 00:34:37,300 --> 00:34:39,480 y que sirva como puntos de apoyo 343 00:34:39,480 --> 00:34:42,980 para que cuando llegue la impresora 344 00:34:42,980 --> 00:34:46,139 a ese punto se pueda imprimir 345 00:34:46,139 --> 00:34:47,400 y no se derrame el plástico 346 00:34:47,400 --> 00:34:50,179 ¿de acuerdo? Esa es la idea 347 00:34:50,179 --> 00:34:52,619 entonces eso es lo que se llaman soportes 348 00:34:52,619 --> 00:34:57,360 bueno, los soportes tienen un problema 349 00:34:57,360 --> 00:35:10,179 Cuando trabajamos en metales, los soportes también se utilizan para añadir una fuente de disipación de calor 350 00:35:10,179 --> 00:35:16,059 Es decir, el calor para poder fundir el metal es muy alto y necesito que se enfríe muy rápido 351 00:35:16,059 --> 00:35:23,500 Entonces, si yo no tengo más metal alrededor frío, no se me enfría suficientemente rápido 352 00:35:23,500 --> 00:35:25,539 Y tardaría muchísimo en imprimir las piezas 353 00:35:25,539 --> 00:35:43,940 Entonces, hay veces que se colocan soportes para que las tensiones que se producen cuando se produce la fundición del material o el calor se disipen, ¿vale? Esa es una opción, pero lo normal es que los soportes sean de apoyo, ¿vale? 354 00:35:43,940 --> 00:35:49,239 Por ejemplo, si os fijáis, aquí hemos hecho una estructura, que es esta de la izquierda, 355 00:35:49,320 --> 00:35:53,880 que es una estructura como una montaña rusa, y hemos tenido que crear toda una estructura 356 00:35:53,880 --> 00:36:00,159 de soportes inferiores. ¿Para qué? Para poder imprimir esa parte, que luego tendrá 357 00:36:00,159 --> 00:36:04,280 su forma y tendrá que ser así por lo que sea, no sabemos qué pieza es, pero sí sabemos 358 00:36:04,280 --> 00:36:09,260 que para imprimirla ha habido que construirle todos estos soportes verticales. Esos soportes 359 00:36:09,260 --> 00:36:15,639 verticales no forman parte de la pieza, pero fijaros que en la parte donde tocan lo que 360 00:36:15,639 --> 00:36:28,239 está imprimido, el soporte, ahí está pegado, por lo tanto me obliga a tener luego que recortar 361 00:36:28,239 --> 00:36:37,900 esos soportes, lijar, limar o pulir o hacer algo para eliminar todos los defectos que 362 00:36:37,900 --> 00:36:55,920 quedan de ese soporte una vez cortado. Aquí por ejemplo nuestro robot de aquí de la derecha, que es un robot pequeñito, ya veis es un robot que a lo mejor tendrá un par de centímetros de alto o tres, pues las manos, lo que son las manos del robot quedaban en el aire y no se podían imprimir, ahí se hubiera derramado el plástico. 363 00:36:55,920 --> 00:36:58,119 que es lo que se ha creado 364 00:36:58,119 --> 00:37:00,519 simplemente una estructura de soporte 365 00:37:00,519 --> 00:37:01,639 que es 366 00:37:01,639 --> 00:37:04,039 a partir de, si os fijáis, cumple 367 00:37:04,039 --> 00:37:05,739 la regla de los 45 grados 368 00:37:05,739 --> 00:37:07,659 y que sale de los pies 369 00:37:07,659 --> 00:37:10,000 de forma que se ha ido creando 370 00:37:10,000 --> 00:37:11,059 de abajo a arriba 371 00:37:11,059 --> 00:37:14,639 esa estructura en forma inclinada 372 00:37:14,639 --> 00:37:16,360 y cuando ha llegado el momento de imprimir 373 00:37:16,360 --> 00:37:17,380 la punta de la mano 374 00:37:17,380 --> 00:37:20,059 pues se ha podido imprimir sobre esa parte 375 00:37:20,059 --> 00:37:25,199 y luego decir, si esto lo construimos por capas 376 00:37:25,199 --> 00:37:26,300 si vamos llenándolo 377 00:37:26,300 --> 00:37:28,179 construyéndolo por capas 378 00:37:28,179 --> 00:37:32,739 había un momento en el que teníamos solamente los pies y los soportes 379 00:37:32,739 --> 00:37:35,059 pero cuando había que imprimir la mano 380 00:37:35,059 --> 00:37:37,079 tenía un sitio donde apoyarla 381 00:37:37,079 --> 00:37:41,659 estos son el tipo de cosas 382 00:37:41,659 --> 00:37:46,340 que es interesante considerar a la hora de hacer una pieza 383 00:37:46,340 --> 00:37:48,579 si yo hago una pieza puedo imprimir casi cualquier cosa 384 00:37:48,579 --> 00:37:50,539 pero muchas veces tengo tantos soportes 385 00:37:50,539 --> 00:37:52,699 que luego me genera más trabajo 386 00:37:52,699 --> 00:37:57,139 el tener que cortar esos soportes y pulir la pieza 387 00:37:57,139 --> 00:38:07,739 determinarla que el hacerla bien. Entonces es mejor diseñar bien. Los soportes se generan 388 00:38:07,739 --> 00:38:12,800 automáticamente, es otra de las cosas que hace el repetir host. Es decir, cuando yo 389 00:38:12,800 --> 00:38:21,099 hago el proceso de laminado, tengo un clip, un tip, una casillita que yo marco y en el 390 00:38:21,099 --> 00:38:29,039 repetir host, le digo, construye soportes si es necesario. Y entonces, el propio programa 391 00:38:29,039 --> 00:38:36,739 de laminación, según va creando las láminas, va comprobando si tengo un problema, si cumplo 392 00:38:36,739 --> 00:38:43,739 o no cumplo la regla de los 45 grados. Y si no la cumplo, el propio programa de laminado 393 00:38:43,739 --> 00:38:50,219 me construye una estructura de soporte que sujete la pieza de una forma óptima. ¿Vale? 394 00:38:50,219 --> 00:38:52,119 o sea que no es algo que yo tenga que hacer 395 00:38:52,119 --> 00:38:53,559 ¿de acuerdo? 396 00:38:54,239 --> 00:38:56,400 pero esto ya os digo, nos genera trabajo extra 397 00:38:56,400 --> 00:38:57,860 perdemos material 398 00:38:57,860 --> 00:38:59,579 con lo cual sale caro 399 00:38:59,579 --> 00:39:02,059 y sale costoso porque luego me toca 400 00:39:02,059 --> 00:39:04,239 trabajar la pieza porque sale bien terminada 401 00:39:04,239 --> 00:39:05,300 entonces 402 00:39:05,300 --> 00:39:08,260 si que se puede hacer, bueno pues aquí 403 00:39:08,260 --> 00:39:10,119 donde veis la regla de los 45 grados 404 00:39:10,119 --> 00:39:11,940 cuando yo imprimo, ¿vale? 405 00:39:12,099 --> 00:39:14,179 la regla de los 45 grados dice que 406 00:39:14,179 --> 00:39:16,340 a partir de 45 grados no podemos imprimir 407 00:39:16,340 --> 00:39:17,639 la pieza, ¿vale? 408 00:39:17,639 --> 00:39:29,469 y entonces normalmente tenemos que marcarla. Y por último, los botones. Hay veces, como 409 00:39:29,469 --> 00:39:36,309 esta pieza que tengo aquí en pantalla ahora, que el punto de contacto con el suelo es muy 410 00:39:36,309 --> 00:39:40,769 finito. Por ejemplo, imaginaros que queremos construir una araña. Una araña tiene las 411 00:39:40,769 --> 00:39:45,469 patas y las patas son muy finitas. El punto donde toca el suelo es tan pequeño que a 412 00:39:45,469 --> 00:39:54,070 veces es insuficiente para que la capa siguiente se sostenga, ¿vale? Entonces, en los puntos 413 00:39:54,070 --> 00:39:58,909 finales se suelen añadir lo que se llaman botones. Hay veces que se pone ahí una superficie 414 00:39:58,909 --> 00:40:04,130 que es una capa superfina de plástico, solo tiene una capa, solo es una lámina. Pero 415 00:40:04,130 --> 00:40:08,590 es una lámina finita suficiente para que cuando yo pongo el plástico se vaya sujetando, 416 00:40:09,329 --> 00:40:15,349 ¿vale? No se derrame y entonces la estructura finita ya es capaz de construirse, ¿de acuerdo? 417 00:40:16,289 --> 00:40:24,429 Entonces, estos botones se suelen utilizar siempre que tenemos, como dice aquí, pequeñas partes que puedan sufrir durante la impresión. 418 00:40:25,050 --> 00:40:31,530 Una pata de estas no aguantaría el peso, por si sola, se despegaría del suelo si solo tiene un punto de contacto. 419 00:40:31,969 --> 00:40:38,210 Entonces, lo que digo, cuando tenemos partes muy pequeñas, muy finitas, que tienen que soportar el peso de la impresión, 420 00:40:38,210 --> 00:40:45,210 para que no sufran, se añaden esos botones que luego también me toca quitarlos, recortarlos, limarlos y dejarlos. 421 00:40:45,210 --> 00:40:53,210 Porque eso no es parte de la impresión, eso es simplemente una ayuda a la impresión, pero no forma parte de la pieza final. 422 00:40:53,210 --> 00:40:59,269 ¿De acuerdo? Y ya está. Con esto terminamos la lección.