1
00:00:20,210 --> 00:00:24,850
La soldadura es uno de los procesos que mayor evolución ha experimentado en los últimos años.

2
00:00:25,109 --> 00:00:29,690
La incorporación a las carrocerías de novedosos sistemas de unión y de nuevos materiales,

3
00:00:29,850 --> 00:00:33,750
como el aluminio o la cada vez más generalizada galvanización de las carrocerías,

4
00:00:34,289 --> 00:00:38,649
obligan a modificar los procesos de soldadura en general y de MIGMAG en particular.

5
00:00:41,350 --> 00:00:46,390
Máquinas de tecnología inverter, sinérgicas y nuevos sistemas de arrastre del hilo y de aportación del material

6
00:00:46,810 --> 00:00:49,229
permitirán mayor control del proceso de soldadura

7
00:00:49,229 --> 00:00:52,950
y la unión de gran cantidad de materiales de diferentes espesores.

8
00:01:13,689 --> 00:01:18,150
La soldadura MIGMA consiste en un proceso de soldeo al arco eléctrico con protección de gas.

9
00:01:18,510 --> 00:01:21,709
El calor necesario para la soldadura es generado por un arco eléctrico

10
00:01:21,709 --> 00:01:25,650
que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.

11
00:01:30,439 --> 00:01:34,340
El electrodo es un alambre macizo que puede ser de diferente naturaleza

12
00:01:34,340 --> 00:01:36,799
según el proceso y tipo de material a unir,

13
00:01:37,140 --> 00:01:40,120
el cual se alimenta de forma continua a la antorcha de soldeo.

14
00:01:41,120 --> 00:01:51,599
El electrodo se encuentra protegido por una campana de gas que aislará al metal fundido

15
00:01:51,599 --> 00:01:54,599
y al material de aportación de la contaminación de la atmósfera.

16
00:01:55,579 --> 00:02:00,340
Dentro de los gases empleados en este tipo de soldadura se debe diferenciar entre los

17
00:02:00,340 --> 00:02:05,980
gases activos, aquellos que reaccionan químicamente a la temperatura del arco, y los gases inertes,

18
00:02:06,340 --> 00:02:09,240
los que permanecen inalterables en cualquier circunstancia.

19
00:02:10,259 --> 00:02:15,340
Si el gas utilizado es activo o está combinado con otro inerte, se tratará de un proceso

20
00:02:15,340 --> 00:02:20,699
de soldadura MAG. Si por el contrario el gas usado es inerte, el proceso será de soldadura

21
00:02:20,699 --> 00:02:36,099
MIG. Si bien las máquinas de soldadura han evolucionado

22
00:02:36,099 --> 00:02:40,319
notablemente en los últimos años, su base de funcionamiento y los elementos que las

23
00:02:40,319 --> 00:02:44,099
conforman siguen siendo los mismos. Se distinguen los siguientes.

24
00:02:48,469 --> 00:02:57,229
Fuente de alimentación, sistema de alimentación de gas, unidad de alimentación del hilo,

25
00:02:57,229 --> 00:03:00,030
Manguera y pistola

26
00:03:00,030 --> 00:03:02,550
Y panel de control

27
00:03:02,550 --> 00:03:12,900
Fuente de alimentación

28
00:03:12,900 --> 00:03:17,659
Se encuentra formada por transformadores que reducen el voltaje de la corriente de la red

29
00:03:17,659 --> 00:03:22,419
Y por rectificadores de corriente que convierten la corriente alterna en continua

30
00:03:22,419 --> 00:03:25,479
En las máquinas dotadas de tecnología Invertev

31
00:03:25,479 --> 00:03:29,919
La transformación de la corriente se realiza mediante la aplicación de tecnología electrónica

32
00:03:29,919 --> 00:03:32,460
A través del uso de circuitos inversores

33
00:03:32,460 --> 00:03:41,360
En cualquier caso, las fuentes de alimentación serán capaces de proporcionar las intensidades adecuadas a cada proceso de soldeo,

34
00:03:41,919 --> 00:03:50,319
siendo además fuentes de alimentación de tensión constante, de forma que para pequeñas variaciones en el proceso no haya interrupción del arco de soldadura.

35
00:03:54,780 --> 00:03:56,319
Sistema de alimentación de gas

36
00:03:56,319 --> 00:04:03,240
Se encuentra formado por la botella del gas protector, un manorreductor, un manómetro y una electroválvula.

37
00:04:04,979 --> 00:04:15,180
El manorreductor se encargará de reducir la presión del gas de la botella, mientras que el manómetro hará las veces de caudalímetro, permitiendo el control del caudal de gas aportado.

38
00:04:18,290 --> 00:04:26,230
Este caudal suele regularse a un valor medido en litros por minuto de unas 10 veces el diámetro en milímetros de la boquilla de contacto.

39
00:04:26,230 --> 00:04:40,569
La electroválvula regulará la salida del gas. La aportación de este se mantendrá un cierto tiempo después de haber cesado la soldadura, protegiendo de una manera más eficiente el baño de fusión.

40
00:04:50,240 --> 00:04:51,620
Unidad de alimentación del hilo

41
00:04:51,620 --> 00:04:59,060
Existen dos tipos de unidades de alimentación, aquellas que forman parte del cuerpo de la máquina y las que se disponen de forma independiente.

42
00:04:59,060 --> 00:05:05,120
En la unidad de alimentación se encuentran los rodillos de arrastre del hilo y la propia bobina de material de aportación.

43
00:05:05,120 --> 00:05:12,759
Los rodillos de arrastre son de diferentes tamaños y secciones en función del material a soldar y del diámetro del hilo

44
00:05:12,759 --> 00:05:17,660
Para materiales de aportación blando se usarán rodillos con una sección semicircular

45
00:05:17,660 --> 00:05:22,800
Mientras que en materiales de mayor dureza la sección será en forma de triángulo invertido

46
00:05:22,800 --> 00:05:27,639
En ambos casos la presión sobre el electrodo debe ser la apropiada a cada tipo de material

47
00:05:27,639 --> 00:05:35,740
Existen además sistemas de arrastre de hilo alternativos, como los denominados sistemas pull y push-pull

48
00:05:35,740 --> 00:05:40,500
En el primero de ellos, la propia pistola de soldadura dispone de rodillos de arrastre

49
00:05:40,500 --> 00:05:46,279
En el segundo, se dispone además de un sistema de rodillos en la unidad de alimentación del hilo

50
00:05:46,279 --> 00:05:51,579
La ventaja de este tipo de sistemas es que los rodillos no empujan al hilo, sino que tiran de él

51
00:05:51,579 --> 00:05:56,740
minimizando el riesgo de que el hilo se enrede y permitiendo el uso de mangueras de mayor longitud

52
00:05:56,740 --> 00:06:06,490
En la manguera se encuentran los sistemas de refrigeración, el cableado para la transmisión de la corriente eléctrica,

53
00:06:06,930 --> 00:06:13,649
las camisas a través de las que discurre el material de aportación y el sistema de transferencia del gas de protección hasta la pistola.

54
00:06:17,720 --> 00:06:23,980
Es importante que la manguera de soldadura nunca esté enrollada, sino perfectamente estirada para favorecer la salida del hilo.

55
00:06:25,500 --> 00:06:34,459
La pistola de soldadura se encuentra formada por los siguientes elementos.

56
00:06:35,720 --> 00:06:37,240
Tobera de salida del gas.

57
00:06:37,459 --> 00:06:41,060
Canaliza el gas protector y puede ser de diferentes diámetros

58
00:06:41,060 --> 00:06:46,139
Se encuentra aislada de la boquilla de contacto y debe estar limpia para evitar turbulencias del gas

59
00:06:46,139 --> 00:06:50,790
Boquilla de contacto

60
00:06:50,790 --> 00:06:57,209
Guía el hilo a través de la tobera y provoca el contacto eléctrico que suministra la corriente desde la fuente de alimentación

61
00:06:57,209 --> 00:07:00,009
Normalmente es de cobre o alguna de sus aleaciones

62
00:07:00,009 --> 00:07:02,629
Y su diámetro dependerá del hilo empleado

63
00:07:02,629 --> 00:07:07,990
Interruptor de soldadura

64
00:07:07,990 --> 00:07:11,930
Su accionamiento ejecuta los procesos de soldeo

65
00:07:25,740 --> 00:07:27,459
Conductos para refrigeración.

66
00:07:28,000 --> 00:07:34,060
Se emplean únicamente en máquinas sometidas a elevados regímenes de soldadura con intensidades de soldeo elevadas.

67
00:07:36,779 --> 00:07:37,540
Panel de control.

68
00:07:38,199 --> 00:07:42,860
Es el elemento en el que se encuentran situados los mandos de control de los parámetros de soldadura

69
00:07:42,860 --> 00:07:46,279
como la intensidad, la tensión y la velocidad de alimentación del hilo,

70
00:07:46,839 --> 00:07:49,980
así como temporizadores de la soldadura y tiempos de enfriamiento.

71
00:07:49,980 --> 00:08:02,389
Pueden existir paneles en los que el control se realiza a través de potenciómetros o máquinas en las que la regulación se realiza de manera digital

72
00:08:02,389 --> 00:08:12,209
También existen las denominadas máquinas sinérgicas, que poseen un control interno que armoniza automáticamente todos los parámetros, pudiendo elegir entre una serie de programas

73
00:08:33,779 --> 00:08:41,360
El comportamiento del arco, la forma de transferencia del metal a través del arco, la penetración del cordón de soldadura y su forma y limpieza

74
00:08:41,360 --> 00:08:45,000
se encuentran condicionados por la conjunción de una serie de parámetros.

75
00:08:45,559 --> 00:08:46,659
Destacan los siguientes.

76
00:08:50,480 --> 00:08:52,460
Polaridad de la corriente de soldadura.

77
00:08:53,019 --> 00:08:55,799
La soldadura MIGMA se realiza mediante corriente continua

78
00:08:55,799 --> 00:08:59,919
conectando el electrodo al polo positivo del circuito eléctrico que se forma

79
00:08:59,919 --> 00:09:01,759
y la pieza al polo negativo.

80
00:09:02,360 --> 00:09:05,659
De esta manera se logra un arco estable en el que el mayor calentamiento

81
00:09:05,659 --> 00:09:10,100
se producirá sobre el propio electrodo, aumentando así su capacidad de fusión

82
00:09:10,100 --> 00:09:13,679
y logrando un cordón con buena penetración y aspecto exterior.

83
00:09:20,600 --> 00:09:21,720
Diámetro del hilo.

84
00:09:22,200 --> 00:09:26,080
La elección del diámetro del hilo se realizará en función del espesor de las piezas.

85
00:09:26,600 --> 00:09:32,379
Se utilizarán diámetros de soldadura pequeños que permiten utilizar intensidades de soldadura relativamente bajas.

86
00:09:32,899 --> 00:09:38,840
Si se aumentase el diámetro, se debería incrementar la potencia de soldadura, lo que podría dificultar el proceso.

87
00:09:45,620 --> 00:09:47,379
Tensión y velocidad del hilo.

88
00:09:47,379 --> 00:09:53,179
Para lograr un arco estable es necesario regular el binomio tensión y velocidad de salida del hilo.

89
00:09:53,539 --> 00:09:58,299
La tensión se ajusta accionando el correspondiente potenciómetro del panel de control de la máquina.

90
00:09:58,919 --> 00:10:02,519
La velocidad de salida del hilo se regulará mediante su mando de control.

91
00:10:03,000 --> 00:10:08,379
En cualquier caso, la regulación se hará en función del espesor y tipo del material y del diámetro del hilo.

92
00:10:15,980 --> 00:10:17,299
Intensidad de soldadura

93
00:10:17,299 --> 00:10:21,720
Se seleccionará la tensión dependiendo del espesor que se vaya a soldar,

94
00:10:21,720 --> 00:10:25,759
de la penetración, del diámetro del electrodo y del material.

95
00:10:26,220 --> 00:10:29,679
La fuente de alimentación utilizada en estas máquinas se autorregula

96
00:10:29,679 --> 00:10:34,080
para pequeñas variaciones ocasionadas durante el proceso por el propio soldador.

97
00:10:34,840 --> 00:10:38,000
Para una tensión y distancia entre la boquilla y la chapa determinadas,

98
00:10:38,340 --> 00:10:41,240
la intensidad dependerá de la velocidad de alimentación del hilo.

99
00:10:42,120 --> 00:10:45,200
Para tensiones iguales y alimentaciones de hilo constantes,

100
00:10:45,519 --> 00:10:49,580
si se aleja la boquilla disminuirá la intensidad y si se acerca, aumentará.

101
00:10:49,580 --> 00:11:17,159
Al realizar un proceso de soldadura será necesario prestar atención a una serie de aspectos que proporcionan una buena soldadura, como es el caso de la posición de la antorcha, que deberá garantizar una protección adecuada del gas.

102
00:11:26,840 --> 00:11:27,899
Dirección de soldeo

103
00:11:27,899 --> 00:11:32,759
La ejecución de la soldadura se puede realizar de derecha a izquierda o a la inversa.

104
00:11:33,200 --> 00:11:39,639
De derecha a izquierda es posible, con una gran velocidad de soldeo, conseguir un excelente aspecto del cordón con poco espesor.

105
00:11:39,639 --> 00:11:44,639
En la soldadura de izquierda a derecha, el cordón es más abultado y de peor aspecto.

106
00:11:52,019 --> 00:11:57,240
En el caso de chapas de pequeño espesor, se recomienda que la soldadura sea de derecha a izquierda,

107
00:11:57,580 --> 00:12:02,860
con el electrodo apuntando hacia la zona no soldada de la unión, para no sobrecalentar el área soldada.

108
00:12:18,950 --> 00:12:20,210
Longitud libre del hilo

109
00:12:20,210 --> 00:12:25,610
La longitud libre del hilo es la distancia entre la boquilla de contacto y el extremo del hilo.

110
00:12:25,610 --> 00:12:30,049
Esta distancia deberá ser de entre 8 y 20 milímetros dependiendo del material

111
00:12:30,049 --> 00:12:36,470
Si la distancia es muy pequeña se generarán proyecciones y no se observará con claridad el baño de fusión

112
00:12:36,470 --> 00:12:43,789
Por el contrario una excesiva longitud libre del hilo provocará un calentamiento excesivo y una falta de efecto protector del gas

113
00:12:43,789 --> 00:12:46,509
dando origen a poros en el cordón de soldadura

114
00:12:46,509 --> 00:12:55,649
Movimiento de la antorcha

115
00:12:55,649 --> 00:13:00,409
El movimiento de la antorcha varía en función del material y de los espesores a soldar.

116
00:13:00,909 --> 00:13:07,110
Se utilizará el movimiento lineal en el caso de chapas finas de forma que no se produzca un calentamiento excesivo del material.

117
00:13:13,419 --> 00:13:20,740
El movimiento circular se utilizará cuando se pretenda un cordón ancho con baja penetración en chapas con mucha separación entre bordes.

118
00:13:20,740 --> 00:13:31,370
Y el movimiento pendular o en zigzag se utilizará cuando se pretenda un cordón muy ancho

119
00:13:31,370 --> 00:13:35,649
empleándose en las últimas pasadas de aquellas soldaduras que requieren varias pasadas.

120
00:13:36,690 --> 00:13:40,409
Se utilizará también en soldaduras que requieran una gran aportación de material.

121
00:13:50,120 --> 00:13:54,659
Caudal de gas. Se debe regular en función sobre todo de la posición de soldadura

122
00:13:54,659 --> 00:13:59,399
aumentándose la cantidad de gas de protección en los casos de posiciones de soldadura

123
00:13:59,399 --> 00:14:10,759
complicadas como la de techo. La regulación de la máquina de soldadura

124
00:14:10,759 --> 00:14:15,000
se debe hacer siempre con el objeto de lograr un arco estable, existiendo una relación

125
00:14:15,000 --> 00:14:19,620
entre las características de la fuente de alimentación y las del arco. Si se construye

126
00:14:19,620 --> 00:14:24,299
una gráfica tensión-intensidad, se obtiene una curva característica para cada valor

127
00:14:24,299 --> 00:14:29,360
correspondiente de la fuente de alimentación. Si se procede de igual manera para trazar

128
00:14:29,360 --> 00:14:34,519
la curva característica del arco de soldadura, los valores del punto de funcionamiento para

129
00:14:34,519 --> 00:14:39,139
la tensión e intensidad en ese momento se encuentran en la intersección de ambas curvas.

130
00:14:41,039 --> 00:14:45,100
Teniendo en cuenta la relación existente entre la intensidad de soldadura y la velocidad

131
00:14:45,100 --> 00:14:50,299
de salida del hilo, se concluye que para lograr un arco de soldadura estable es necesario

132
00:14:50,299 --> 00:14:54,019
regular perfectamente el binomio tensión-velocidad de hilo.

133
00:14:54,019 --> 00:15:00,019
Si durante la soldadura se aumenta la velocidad de hilo por encima de los valores para los

134
00:15:00,019 --> 00:15:05,379
que, con una cierta tensión, el arco es estable, el soldador apreciará cómo el calor generado

135
00:15:05,379 --> 00:15:10,379
no es suficiente para fundir el material de aportación y el hilo golpea contra las piezas

136
00:15:10,379 --> 00:15:10,779
a unir.

137
00:15:12,279 --> 00:15:16,679
Por el contrario, un aumento de la tensión por encima de los valores para los que, con

138
00:15:16,679 --> 00:15:21,519
una cierta velocidad de hilo, el arco es estable, provocará una excesiva fusión del material

139
00:15:21,519 --> 00:15:26,139
de aportación, por lo que el soldador notará una cierta falta de material de aportación.

140
00:15:27,059 --> 00:15:40,940
Al realizar un proceso de soldeo, el operario sólo se podrá guiar, para lograr una soldadura

141
00:15:40,940 --> 00:15:47,059
de calidad, del propio sonido de la soldadura, de las características del arco y del aspecto

142
00:15:47,059 --> 00:15:58,409
final del cordón. Resulta fundamental, pues, realizar la regulación de la máquina sobre

143
00:15:58,409 --> 00:16:02,509
una probeta de las mismas características que el material a soldar, más aún cuando

144
00:16:02,509 --> 00:16:06,529
se realicen soldaduras sobre chapas finas o materiales de bajo punto de fusión.

145
00:16:16,740 --> 00:16:20,899
Tres son los tipos de unión por soldadura que se emplean en la reparación de carrocerías,

146
00:16:21,379 --> 00:16:24,019
siendo necesario regular la máquina en función de cada caso.

147
00:16:25,279 --> 00:16:29,659
Soldadura mediante cordón discontinuo. El pequeño espesor de las chapas utilizadas

148
00:16:29,659 --> 00:16:34,220
en la carrocería del automóvil desaconseja la aplicación de cordones de soldadura continua

149
00:16:34,220 --> 00:16:38,600
para evitar la aparición de deformaciones debidas a un excesivo aporte de calor.

150
00:16:40,919 --> 00:16:45,940
Se recurre así a la aplicación de cordones de mayor o menor longitud de forma discontinua,

151
00:16:46,299 --> 00:16:49,279
correspondiendo a cada tiempo de soldadura un tiempo de enfriamiento,

152
00:16:49,799 --> 00:16:54,500
que se puede aportar de forma manual o automática utilizando los temporizadores de la máquina.

153
00:16:55,320 --> 00:17:01,059
De esta manera además se obtienen las ventajas que aporta la consecución de un baño de gas protector de forma continuada.

154
00:17:03,340 --> 00:17:06,519
Este tipo de soldadura se puede realizar de dos maneras diferentes,

155
00:17:06,519 --> 00:17:11,859
bien con tensiones y velocidades de salida del hilo pequeñas y tiempos de soldadura altos

156
00:17:11,859 --> 00:17:17,180
o bien con tensiones de soldadura y velocidades de soldeo altas y tiempos de soldadura pequeños.

157
00:17:18,960 --> 00:17:23,859
En este caso, los cordones presentan un mejor aspecto al limitar la cantidad de calor aportado.

158
00:17:38,130 --> 00:17:39,609
Soldadura por puntos a tapón.

159
00:17:40,269 --> 00:17:43,670
Consiste en la realización de la soldadura sobre dos chapas superpuestas.

160
00:17:43,670 --> 00:17:48,970
Una de ellas habrá sido previamente perforada con un taladro de diámetro adaptado al material.

161
00:17:49,549 --> 00:17:57,809
La soldadura por puntos a tapón es la alternativa a la soldadura por puntos de resistencia en aquellas zonas a las que no se tiene acceso por las dos caras de la pieza.

162
00:17:58,710 --> 00:18:05,630
Para su ejecución, se recurrirá a tensiones de trabajo medias y tiempos de soldadura suficientemente altos para rellenar el taladro.

163
00:18:17,410 --> 00:18:18,789
Soldadura por punto calado.

164
00:18:19,349 --> 00:18:25,190
Consiste en realizar la soldadura de dos chapas superpuestas, perforando una de ellas mediante la aplicación de calor.

165
00:18:25,190 --> 00:18:33,529
Se realiza con tensiones de soldadura altas, por lo que no es recomendable su aplicación en la reparación de carrocerías dado el excesivo calor aportado.

166
00:18:34,289 --> 00:19:06,160
Para lograr una buena soldadura es necesario regular a la perfección los parámetros tensión y velocidad de hilo en el panel de control de la máquina.

167
00:19:06,799 --> 00:19:09,980
Así se logra un arco estable que garantiza la calidad de la soldadura.

168
00:19:09,980 --> 00:19:23,480
En todo proceso de soldadura es necesario seguir una operativa de trabajo adecuada al material, al espesor de la chapa a soldar y al tipo de unión, de forma que la soldadura se efectúe de una manera eficiente y sin defectos.

169
00:19:24,579 --> 00:19:30,740
La regulación de la máquina se debe realizar sobre probetas del mismo material para garantizar el ajuste de las piezas.

170
00:19:30,740 --> 00:19:52,250
Por último, los procesos de soldadura en reparación se efectúan fundamentalmente mediante cordón discontinuo por puntos a tapón y por punto calado, procurando limitar el calor aportado para no dañar las chapas a soldar.