1
00:00:02,160 --> 00:00:14,679
Hola, en este vídeo vamos a soldar estos dos componentes, una resistencia y un condensador, que son bastante pequeños, con los dos métodos que utilizo yo normalmente.

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00:00:14,919 --> 00:00:19,000
Para que os hagáis una idea del tamaño, esto es un clip de oficina.

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00:00:19,000 --> 00:00:27,079
Bueno, vamos a soldar primero el condensador, con lo cual separamos la resistencia

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00:00:27,079 --> 00:00:34,140
El condensador lo vamos a soldar con el método del hilo de estaño

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00:00:34,140 --> 00:00:40,020
Para este método vamos a utilizar hilo de estaño normal

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00:00:40,020 --> 00:00:46,320
No es excesivamente pequeño, debería ser a lo mejor un poquito más fino

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00:00:46,320 --> 00:00:50,880
pero bueno, yo soy el que utilizo para casi todo, así que vamos a utilizar este.

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00:00:51,520 --> 00:00:57,479
Para este método, primero lo que hacemos es depositar en uno de los pads estaño,

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00:00:58,439 --> 00:01:08,200
una pelotita de estaño, y luego cogiendo el componente, lo acercamos y lo unimos a esa bolita de estaño.

10
00:01:08,359 --> 00:01:09,439
Luego ya soldaremos el otro.

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00:01:09,980 --> 00:01:12,760
Entonces, vamos a empezar por soldar uno de los pads.

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00:01:12,760 --> 00:01:19,620
En este caso voy a empezar por el pad derecho, porque yo soy diestro y tengo el soldador en la derecha.

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00:01:20,120 --> 00:01:24,519
Primero siempre hay que mantener limpia la punta del estaño.

14
00:01:27,560 --> 00:01:31,579
Esta punta es una punta normal, debe tener un milímetro más o menos.

15
00:01:33,079 --> 00:01:38,819
Entonces, acercamos el estañador, siempre, estañador o soldador, como le queráis llamar,

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00:01:38,819 --> 00:01:47,299
Siempre, para estañar un pad, primero ponemos el soldador en el pad y luego acercamos el estaño.

17
00:01:49,140 --> 00:01:53,019
Colocamos, acercamos un poco y dejamos una pelotita.

18
00:01:54,019 --> 00:01:56,640
Se ve muy bien. Limpiamos el soldador.

19
00:01:58,159 --> 00:02:05,400
Y ahora, con mucho cuidado y con la mano izquierda, porque en la derecha tendremos el soldador, cogemos el componente.

20
00:02:05,400 --> 00:02:14,219
La idea de este método es fundir esta bolita de estaño y luego acercar el componente hasta situarlo donde queremos.

21
00:02:15,120 --> 00:02:23,159
Si acercamos y presionamos mucho el componente, lo que acaba pasando es que sube por encima la bolita.

22
00:02:23,699 --> 00:02:28,939
Y esto no lo queremos porque entonces al soldar el componente quedaría levantado y no plano en la placa.

23
00:02:28,939 --> 00:02:39,300
Entonces, lo colocamos cerquita y vamos a presionar hasta que notemos un poco de resistencia

24
00:02:39,300 --> 00:02:46,659
Ahí es donde deberemos aplicar el soldador para fundir la bolita y que no se nos levante

25
00:02:46,659 --> 00:02:50,939
Entonces, limpiamos la punta del soldador para que esté muy limpia

26
00:02:50,939 --> 00:02:55,819
Acercamos, podríamos coger el soldador y atacar directamente a la bola

27
00:02:55,819 --> 00:02:59,479
¿Qué pasa? Que tendríamos menos precisión

28
00:02:59,479 --> 00:03:03,939
Es más fácil apoyar el soldador en la placa y moverse con ella.

29
00:03:04,379 --> 00:03:11,479
No hay problema porque hagáis esto en la placa porque las placas aguantan un buen rato con el soldador encima sin estropearse.

30
00:03:12,539 --> 00:03:16,719
Entonces, colocamos el componente cerquita, cerquita donde lo vamos a tener que colocar.

31
00:03:17,680 --> 00:03:29,120
Colocamos el estañador o soldador, fundimos la bola, movemos el componente, sacamos el estañador y soltamos el componente.

32
00:03:29,479 --> 00:03:37,759
Si os habéis fijado lo he hecho muy muy lento y ha dado tiempo a todo, se ha realizado la soldadura perfectamente y no ha pasado nada.

33
00:03:39,099 --> 00:03:51,860
En la placa tenéis un poco de residuo de flux del extrañador, pero bueno, el componente ha quedado firmemente aquí y lo único que nos queda es soldar la otra esquina.

34
00:03:52,180 --> 00:04:00,620
Vamos a darle la vuelta a la placa, limpiamos el soldador, con cuidadito que hay un componente por ahí suelto también.

35
00:04:02,139 --> 00:04:18,439
¿Dónde está? A lo mejor para que se vea. Tenemos ahí nuestro soldador. O sea, nuestro soldador, nuestro componente.

36
00:04:19,100 --> 00:04:30,060
Entonces, ahora, ¿qué opciones tenemos? Como el componente ya está colocado en la otra esquina y está soldado, en teoría no se nos tendría que mover.

37
00:04:30,060 --> 00:04:36,240
¿Qué pasa? Que si mantenemos el soldador mucho tiempo aquí y presionamos sobre todo

38
00:04:36,240 --> 00:04:41,300
Lo que va a pasar es que este componente se nos va a mover y se nos va a salir del sitio de soldadura

39
00:04:41,300 --> 00:04:46,360
Entonces podríamos estar con las pinzas pero entonces nos faltaría una mano para el estaño

40
00:04:46,360 --> 00:04:52,199
Con lo cual vamos a pasar de las pinzas y directamente utilizaremos el hilo

41
00:04:52,199 --> 00:04:58,199
¿Qué pasa? Que en vez de presionar mucho el componente

42
00:04:58,199 --> 00:05:02,759
Lo haremos con mucho cuidado para no apretar y movernos el componente de sitio

43
00:05:02,759 --> 00:05:07,279
Entonces, acercamos y tenemos bien cerca el estaño

44
00:05:07,279 --> 00:05:09,839
Limpiamos la punta del soldador

45
00:05:09,839 --> 00:05:12,420
Nos acercamos al punto donde queremos soldar

46
00:05:12,420 --> 00:05:16,300
Está un poco sucio, así, ¿vale?

47
00:05:16,300 --> 00:05:22,439
Y con mucha calma podemos acercarnos y agregar el estaño

48
00:05:22,439 --> 00:05:29,160
Lo ideal es que el soldador toque tanto el pad de la placa como el del componente

49
00:05:29,160 --> 00:05:37,379
los dos estén a la temperatura adecuada para que se puedan soldar. El tiempo es, acercamos,

50
00:05:38,019 --> 00:05:45,699
calentamos, ponemos estaño y nos vamos. Así de fácil. Entonces, nos acercamos, echamos

51
00:05:45,699 --> 00:05:57,139
un poquito de estaño, esperamos y nos vamos. Y ya tenemos el componente soldado. Pasamos

52
00:05:57,139 --> 00:06:20,779
Y ya lo tendríamos soldado. Vamos ahora a probar el método de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura, así lo vemos por aquí, es simplemente estaño en micro bolitas con flux.

53
00:06:20,779 --> 00:06:25,379
Entonces forma una pasta y esta pasta la podemos depositar en los pads

54
00:06:25,379 --> 00:06:27,620
En este caso vamos a soldar una resistencia

55
00:06:27,620 --> 00:06:32,399
Entonces vamos a depositar primero pasta en cada uno de los pads

56
00:06:32,399 --> 00:06:35,339
Para que luego podamos soldar tranquilamente

57
00:06:35,339 --> 00:06:44,300
Entonces apretamos la jeringa, un poquito de pasta

58
00:06:44,300 --> 00:06:53,550
Bueno tenéis que disculpad mi pulso porque lo estoy haciendo mirando al ordenador

59
00:06:53,550 --> 00:06:55,290
Es donde tengo conectada la cámara

60
00:06:55,290 --> 00:06:57,230
Y es un poquito complicado

61
00:06:57,230 --> 00:07:06,199
La pasta está echada

62
00:07:06,199 --> 00:07:10,019
Esto normalmente lo hacen las máquinas automáticamente

63
00:07:10,019 --> 00:07:13,579
Con unas plantillas que se llaman esténciles

64
00:07:13,579 --> 00:07:15,720
Pero bueno, como nosotros en casa no tenemos eso

65
00:07:15,720 --> 00:07:17,300
Vamos a utilizar esto

66
00:07:17,300 --> 00:07:21,139
Tenemos por aquí nuestra resistencia

67
00:07:21,139 --> 00:07:23,910
Ha quedado pegada

68
00:07:23,910 --> 00:07:28,459
Ata la vuelta

69
00:07:28,459 --> 00:07:33,319
Vale, ya la tenemos aquí

70
00:07:33,319 --> 00:07:34,360
¿Qué vamos a hacer?

71
00:07:34,459 --> 00:07:36,740
Colocar primero el componente sobre la placa

72
00:07:36,740 --> 00:07:40,379
encima justo de la pasta

73
00:07:40,379 --> 00:07:45,670
podemos mover un poco el componente

74
00:07:45,670 --> 00:07:49,709
hasta que estemos contentos de cómo está colocado

75
00:07:49,709 --> 00:07:56,639
así, bien

76
00:07:56,639 --> 00:07:59,819
entonces, ahora podemos hacer dos cosas

77
00:07:59,819 --> 00:08:08,860
una, una, acercar directamente el soldador

78
00:08:08,860 --> 00:08:10,660
sin tocar el componente

79
00:08:10,660 --> 00:08:12,959
el problema que tiene esto es que

80
00:08:12,959 --> 00:08:15,699
sí, se nos va a fundir la pasta

81
00:08:15,699 --> 00:08:18,579
pero cuando salquemos, como no estamos agarrando el componente

82
00:08:18,579 --> 00:08:21,740
Nos lo podemos llevar con la tensión superficial del estaño

83
00:08:21,740 --> 00:08:34,049
Ahí, más o menos

84
00:08:34,049 --> 00:08:37,710
Entonces lo ideal es agarrar el componente con la pinza

85
00:08:37,710 --> 00:08:41,570
Antes de proceder a soldarlo

86
00:08:41,570 --> 00:08:45,730
Entonces nos ponemos cerquita, cogemos el componente

87
00:08:45,730 --> 00:08:50,870
Y acercamos el estaño igual que antes

88
00:08:50,870 --> 00:08:56,490
Se funde, esperamos, sacamos y nos vamos

89
00:08:56,490 --> 00:09:19,409
Saltamos las pinzas y ya está soldado. Si os fijáis la pasta se ha fundido y se ha creado una película con el componente. Vamos a darle la vuelta a la placa y aquí tenemos nuestro componente.

90
00:09:19,409 --> 00:09:24,269
La pasta de este lado aún está fluida y aún no está hecha la soldadura.

91
00:09:25,090 --> 00:09:33,250
Entonces, ahora, podríamos coger el componente otra vez y acercar el soldador, si queremos que no se nos mueva nada.

92
00:09:33,389 --> 00:09:41,669
Pero bueno, si no empujamos el componente, podemos olvidarnos de las pinzas y directamente acercar la punta del estañador, el soldador.

93
00:09:42,389 --> 00:09:45,429
La punta está sucia. Vamos a limpiarla.

94
00:09:45,429 --> 00:09:48,940
bien

95
00:09:48,940 --> 00:09:51,759
apoyamos el extrañador en la placa

96
00:09:51,759 --> 00:09:53,679
que no pasa nada, no hay que ir ahí

97
00:09:53,679 --> 00:09:55,980
con el soldador

98
00:09:55,980 --> 00:09:58,080
con mucho miedo y nervios

99
00:09:58,080 --> 00:10:00,200
y tal, entonces apoyamos en la placa

100
00:10:00,200 --> 00:10:02,320
nos servimos de guía y acercamos

101
00:10:02,320 --> 00:10:04,179
la punta, aguantamos

102
00:10:04,179 --> 00:10:06,120
ahí, se funde y

103
00:10:06,120 --> 00:10:08,159
nos vamos, ya está

104
00:10:08,159 --> 00:10:10,419
si os fijáis

105
00:10:10,419 --> 00:10:12,320
el acabado es muy muy bueno

106
00:10:12,320 --> 00:10:13,440
incluso mejor

107
00:10:13,440 --> 00:10:18,019
que el que hemos soldado

108
00:10:18,019 --> 00:10:27,419
con el hilo de estaño. ¿Por qué? Porque el hilo de estaño depende mucho de la calidad

109
00:10:27,419 --> 00:10:36,000
de nuestro hilo, de cómo lo echemos, de cómo se funda. Podemos fundir el hilo de estaño

110
00:10:36,000 --> 00:10:45,440
y colocarlo en la parte de arriba del componente y que no esté perfectamente fundido con la

111
00:10:45,440 --> 00:10:48,460
parte de abajo porque hemos calentado solo la parte de arriba y no la de abajo, etc.

112
00:10:49,179 --> 00:10:55,399
Cambio con la pasta, lo bueno que tiene es que tú al calentar la pasta toda se fluidifica

113
00:10:55,399 --> 00:11:03,980
y como tiene flux es como si estuviéramos soldando con el hilo de estaño y con muchísimo

114
00:11:03,980 --> 00:11:10,460
flux y entonces nos va a quedar una soldadura muy muy buena, veis que la diferencia es bastante

115
00:11:10,460 --> 00:11:16,899
grande. Entonces, si queremos hacer un trabajo muy muy rápido, pues a veces vale la pena

116
00:11:16,899 --> 00:11:22,559
hacerlo directamente con estaño y que nos quede así un poco tal. Cuando tenemos que

117
00:11:22,559 --> 00:11:27,940
hacer una placa muy grande con muchos componentes, a veces vale la pena pararse un tiempo en

118
00:11:27,940 --> 00:11:35,159
echar con una jeringuilla la pasta de soldadura en todos y cada uno de los componentes y una

119
00:11:35,159 --> 00:11:42,419
vez que están todos los pads llenos colocar todos los componentes y luego uno a uno ir soldando los

120
00:11:42,419 --> 00:11:49,679
todos a mi gusto queda mucho mejor la soldadura con pasta y es mucho más sencilla que con el

121
00:11:49,679 --> 00:11:55,980
hilo que ya dependemos de cómo colocamos el hilo cómo entra qué tipo de hilo es si estamos

122
00:11:55,980 --> 00:12:03,000
calentando bien cada una de las partes etcétera etcétera hasta aquí el vídeo gracias por verlo

123
00:12:03,000 --> 00:12:04,399
Y nos vemos en la próxima

124
00:12:04,399 --> 00:12:05,279
Hasta luego