1
00:00:00,000 --> 00:00:06,099
De acuerdo, voy a empezar a hacer una grabación para luego subir la grabación al aula, ¿vale?

2
00:00:07,480 --> 00:00:14,460
Ya solo quedo ahí, voy a maximizar esto y como el otro día corrimos y fue una clase complicada,

3
00:00:15,380 --> 00:00:19,100
voy a hacer un repaso, voy a intentar repasarlo lo más rápido posible.

4
00:00:19,760 --> 00:00:24,460
Cuando finalice la clase de hoy ya sí que voy a habilitar la tarea de esta unidad de trabajo

5
00:00:24,460 --> 00:00:26,339
para que vayáis resolviéndola, ¿vale?

6
00:00:26,339 --> 00:00:50,780
Entonces, vamos allá. Esta unidad de trabajo habla de ensayos mecánicos y bueno, dentro de las propiedades de los materiales recordáis que teníamos propiedades mecánicas que surgen frente a fuerzas físicas, presión o impacto, o sea, algo físico, de desplazamiento, de aplicar una carga, hacer un trabajo y hay otras propiedades que conocemos, ¿vale?

7
00:00:50,780 --> 00:01:08,359
pero nos estábamos centrando en esta mecánica, algunas propiedades químicas o físicas frente al calor, agentes químicos y estas otras tecnológicas que luego hablaremos también un poquito, que se ponen de manifiesto cuando se trabaja el material, cuando se le está dando o intentando dar uso al material.

8
00:01:09,340 --> 00:01:11,879
Dentro de estas propiedades hablábamos de resistencia en general,

9
00:01:12,579 --> 00:01:16,040
un material resiste, pero eso para nosotros no nos servía,

10
00:01:16,159 --> 00:01:17,739
tendríamos que matizar.

11
00:01:17,739 --> 00:01:20,739
Hablábamos de dureza, que es una propiedad de resistencia

12
00:01:21,280 --> 00:01:24,640
rayado superficial o a la penetración superficial.

13
00:01:25,400 --> 00:01:27,700
Hablábamos de que un material se puede deformar,

14
00:01:27,939 --> 00:01:30,739
es elástico, si se deforma y vuelve a su posición original,

15
00:01:31,400 --> 00:01:32,739
se deforma hasta el límite elástico,

16
00:01:33,519 --> 00:01:35,420
en el límite elástico empieza a deformarse.

17
00:01:35,420 --> 00:01:37,579
plásticamente. Una goma

18
00:01:37,579 --> 00:01:39,480
del pelo, tiras de ella, si sueltas

19
00:01:39,480 --> 00:01:41,799
está en el límite elástico, pero cuando tiras y ya no vuelve

20
00:01:41,799 --> 00:01:43,500
queda ya superado

21
00:01:43,500 --> 00:01:45,400
el límite elástico y queda plástico.

22
00:01:46,060 --> 00:01:47,459
Tiene una deformación plástica

23
00:01:47,459 --> 00:01:48,879
hasta el límite plástico.

24
00:01:49,519 --> 00:01:50,680
Entonces hablábamos que un material

25
00:01:50,680 --> 00:01:53,219
que se deforma plásticamente es dúctil

26
00:01:53,219 --> 00:01:55,519
y un material que no se deforma

27
00:01:55,519 --> 00:01:57,700
que es elástico pero no se deforma plásticamente es frágil.

28
00:01:57,900 --> 00:01:59,299
Para nosotros dúctil y frágil

29
00:01:59,299 --> 00:02:01,519
eran propiedades contrarias.

30
00:02:02,299 --> 00:02:03,439
Que se puede deformar

31
00:02:03,439 --> 00:02:04,599
plásticamente o que no.

32
00:02:06,000 --> 00:02:09,900
También hablábamos de tenacidad, que es capacidad de absorber energía,

33
00:02:10,039 --> 00:02:14,099
tanto dúctil como frágil, o sea, toda la energía que puede absorber un material antes de romper.

34
00:02:15,199 --> 00:02:19,099
Veamos este diagrama, entonces decíamos que si, por ejemplo, este material lo estiramos,

35
00:02:20,039 --> 00:02:33,300
sometemos a una atracción, si se deforma, si estiras el material,

36
00:02:34,139 --> 00:02:39,620
pues si la ruptura es de esta forma, así en un plano, esto le ocurre a un material plástico.

37
00:02:39,620 --> 00:02:42,139
pero si se deforma de esta otra forma

38
00:02:42,139 --> 00:02:44,680
con una contracción o estricción en el interior

39
00:02:44,680 --> 00:02:47,680
y se va deformando, esto ya es deformación plástica

40
00:02:47,680 --> 00:02:51,520
en un gráfico de tensión frente a deformación

41
00:02:51,520 --> 00:02:54,099
cuando estamos en la zona elástica

42
00:02:54,099 --> 00:02:56,699
nos aparece una recta

43
00:02:56,699 --> 00:02:58,460
de este tipo

44
00:02:58,460 --> 00:03:03,000
pero cuando se empieza a deformar plásticamente

45
00:03:03,000 --> 00:03:04,819
aquí está el límite elástico

46
00:03:04,819 --> 00:03:07,340
a partir del límite elástico se empieza a deformar plásticamente

47
00:03:07,340 --> 00:03:09,639
aquí está el máximo, hasta que rompe aquí, ¿vale?

48
00:03:10,659 --> 00:03:13,080
La tenacidad era todo lo haga de abajo la curva

49
00:03:13,080 --> 00:03:16,919
y bueno, en general nosotros siempre trabajamos con un material por aquí,

50
00:03:17,060 --> 00:03:20,139
en esta zona elástica, porque nos aseguramos de que,

51
00:03:20,800 --> 00:03:22,460
por ejemplo, un puente colgado, decíamos,

52
00:03:23,000 --> 00:03:25,819
pasan los coches, como estamos en esta zona de seguridad aquí abajo,

53
00:03:26,300 --> 00:03:28,280
cuando pasan, pues vuelve a su posición original.

54
00:03:28,960 --> 00:03:31,840
El problema es cuando llegas al mito elástico y se deforma plásticamente, ¿no?

55
00:03:32,240 --> 00:03:34,699
Ponía por aquí, hablamos del concepto de carga,

56
00:03:34,699 --> 00:03:40,039
la carga aplicada, aquí no me entretengo mucho, la carga se mide en kilos o en newtons,

57
00:03:40,159 --> 00:03:48,120
kilopondios o kilos fuerza en newtons, el esfuerzo era la misma carga que nosotros aplicamos

58
00:03:48,120 --> 00:03:54,000
pero la que ofrece el material, la que opone el material, que sí es la misma pero de sentido contrario,

59
00:03:54,639 --> 00:04:01,039
principio de acción y reacción. Hablábamos de tracción, compresión, corte, de ensayos,

60
00:04:01,039 --> 00:04:11,099
Hablábamos de esfuerzos compuestos o combinados, por ejemplo, la flexión, tres puntos, de la torsión.

61
00:04:12,500 --> 00:04:19,939
Decíamos que esta de aquí, esta flexión, pues tiene una parte de tracción y una parte de compresión, entonces es un esfuerzo compuesto.

62
00:04:20,600 --> 00:04:28,100
Esta de aquí tiene una tracción, una flexión, o sea, la torsión es tracción y corte, tracciona y corta.

63
00:04:28,100 --> 00:04:30,680
bueno, de esto hablábamos el otro día

64
00:04:30,680 --> 00:04:32,959
aquí no me voy a centrar mucho

65
00:04:32,959 --> 00:04:34,819
hablamos de la tensión que era muy importante

66
00:04:34,819 --> 00:04:36,839
era una propiedad mucho más importante que la fuerza

67
00:04:36,839 --> 00:04:38,319
o carga aplicada porque

68
00:04:38,319 --> 00:04:40,839
tenía en cuenta la superficie

69
00:04:40,839 --> 00:04:42,459
o sección sobre el material

70
00:04:42,459 --> 00:04:45,079
sobre el que actuaba, en esta probeta que os he puesto

71
00:04:45,079 --> 00:04:46,920
aquí en este cilindro, si yo aplico

72
00:04:46,920 --> 00:04:49,000
una fuerza de compresión o de estiramiento

73
00:04:49,000 --> 00:04:51,060
o de tracción, la tracción tiene

74
00:04:51,060 --> 00:04:53,019
lugar sobre este área o sección de aquí

75
00:04:53,019 --> 00:04:55,199
entonces la tensión es fuerza

76
00:04:55,199 --> 00:04:57,399
aplicada por unidad de superficie

77
00:04:57,399 --> 00:05:11,560
Y este material, esta fórmula es importantísima o importante para resolver ejercicios y nos da más idea de, nos permite extrapolar a la industria, ¿no?

78
00:05:11,560 --> 00:05:19,639
Porque si con un material que a lo mejor tiene un centímetro de diámetro necesita una tensión y una carga aplicada,

79
00:05:19,639 --> 00:05:28,120
podemos hacer cálculos para ver cuánta carga o cuánta fuerza puede aplicar, puede resistir, si aumenta o disminuye el diámetro.

80
00:05:28,800 --> 00:05:38,480
Hablábamos de que las propiedades son, si ponemos la fuerza en newtons y la superficie que es al cuadrado,

81
00:05:39,000 --> 00:05:46,620
en metros tenemos newtons partido por metro cuadrado, que son pascales, o kilos partido por centímetro cuadrado, y así sucesivamente.

82
00:05:46,620 --> 00:06:06,360
Este símbolo es sigma. Hablábamos de los ensayos que se realizan a los materiales y aquí ya os dije que de estos ensayos los metalográficos son los que hemos hecho en el laboratorio estos días. Luego vamos a hacer no destructivos que hablaremos en el siguiente tema y ahora estamos aquí en la parte esta de mecánicos.

83
00:06:06,360 --> 00:06:10,279
Entonces el otro día vimos un ensayo de tracción que es estático

84
00:06:10,279 --> 00:06:15,060
Porque primero enganchamos la muestra y luego tiramos

85
00:06:15,060 --> 00:06:18,259
Eso es estático, previo contacto

86
00:06:18,259 --> 00:06:22,759
Luego veremos después un ensayo dinámico que viene desde lejos e impacta

87
00:06:22,759 --> 00:06:27,019
Pero bueno, estábamos hablando aquí de ensayos estáticos, la tracción

88
00:06:27,019 --> 00:06:29,819
Todos estos de por aquí son, la dureza

89
00:06:29,819 --> 00:06:34,399
Vamos a repasar la tracción, vamos a hablar de dureza, de choque, de muchos de estos

90
00:06:34,399 --> 00:06:38,459
toda esta parte mecánica es la que nos ocupa en este tema

91
00:06:38,459 --> 00:06:42,160
entonces decíamos que si hacíamos un hecho de tracción

92
00:06:42,160 --> 00:06:45,240
lo que hacíamos era, tomábamos un trozo de material

93
00:06:45,240 --> 00:06:49,959
lo metíamos en unas mordazas y estirábamos hasta que rompía

94
00:06:49,959 --> 00:06:53,699
si poníamos aquí este dispositivo que es un extensómetro

95
00:06:53,699 --> 00:06:57,019
me mide la elongación o la deformación del material

96
00:06:57,019 --> 00:07:01,000
de forma mucho más selecta que si no ponemos este equipo

97
00:07:01,000 --> 00:07:26,800
Y esto se llama extensómetro, que me mide cuando se va deformando. Hablábamos de que teníamos estas mordazas, el equipo transmitía o transducía los valores aquí hacia un módulo de control y desde este módulo de control teníamos aquí un programa, un software y un ordenador y aquí podíamos representar la deformación frente, la tensión frente a la deformación, los gráficos de tracción.

98
00:07:26,800 --> 00:07:29,740
en este caso o de compresión o de otros

99
00:07:29,740 --> 00:07:31,800
porque si tenemos aquí unos platillos

100
00:07:31,800 --> 00:07:33,399
unas mordazas

101
00:07:33,399 --> 00:07:36,000
estiramos y ponemos unos platillos que podemos comprimir

102
00:07:36,000 --> 00:07:37,620
y así sucesivamente, esto es máquina

103
00:07:37,620 --> 00:07:38,699
universal de ensayos

104
00:07:38,699 --> 00:07:41,240
decíamos que teníamos

105
00:07:41,240 --> 00:07:43,560
diferentes formas de probeta, las probetas

106
00:07:43,560 --> 00:07:45,759
estas de aquí son probetas normalizadas

107
00:07:45,759 --> 00:07:47,639
o proporcionales porque tenían una cabeza

108
00:07:47,639 --> 00:07:49,279
de amarre mayor que la sección esta

109
00:07:49,279 --> 00:07:51,500
interna donde se estiraba

110
00:07:51,500 --> 00:07:53,579
nos asegurábamos que rompía aquí

111
00:07:53,579 --> 00:07:56,079
en esta parte, entonces si es cilíndrica

112
00:07:56,079 --> 00:07:59,800
circular o cuadrada o rectangular, podemos saber el área

113
00:07:59,800 --> 00:08:03,800
y la máquina hacía el ensayo y lo dibujaba.

114
00:08:04,879 --> 00:08:08,220
Esto de aquí es una célula de carga, la célula de carga esta está en uno de los

115
00:08:08,220 --> 00:08:12,100
dos zonas de... fijaos que si tengo las mordas aquí

116
00:08:12,100 --> 00:08:16,220
las estiro en la parte de arriba, pero si pongo los platillos abajo comprimo

117
00:08:16,220 --> 00:08:20,139
el equipo puede hacer ambos ensayos a la vez. Y esta célula de carga

118
00:08:20,139 --> 00:08:24,240
que es un material igual que una balanza de laboratorio

119
00:08:24,240 --> 00:08:26,720
al tensarla o comprimirla

120
00:08:26,720 --> 00:08:28,480
transmite la electricidad

121
00:08:28,480 --> 00:08:29,759
la transforma en

122
00:08:29,759 --> 00:08:32,240
está calibrada para medir

123
00:08:32,240 --> 00:08:34,139
kilos o nietos

124
00:08:34,139 --> 00:08:34,659
o fuerza

125
00:08:34,659 --> 00:08:38,200
entonces aparecía

126
00:08:38,200 --> 00:08:39,980
la tensión frente a la deformación

127
00:08:39,980 --> 00:08:42,720
zona elástica, límite elástico

128
00:08:42,720 --> 00:08:44,440
se va llegando hasta el máximo

129
00:08:44,440 --> 00:08:45,399
y hasta que rompe

130
00:08:45,399 --> 00:08:47,440
y en función del tipo de material

131
00:08:47,440 --> 00:08:49,360
por ejemplo este material de aquí

132
00:08:49,360 --> 00:08:51,759
esta curva de aquí arriba es más típica

133
00:08:51,759 --> 00:08:52,779
por ejemplo de un plástico

134
00:08:52,779 --> 00:08:55,539
porque el plástico tiene enlaces covalentes

135
00:08:55,539 --> 00:08:59,539
intramoleculares y van der Waals extramoleculares

136
00:08:59,539 --> 00:09:00,799
entonces

137
00:09:00,799 --> 00:09:07,889
intra o intermoleculares

138
00:09:07,889 --> 00:09:10,710
entonces por ejemplo los de van der Waals

139
00:09:10,710 --> 00:09:13,389
se van rompiendo, se van rompiendo, al final quedan los covalentes

140
00:09:13,389 --> 00:09:16,269
que son más duros, muchos plásticos suelen romper

141
00:09:16,269 --> 00:09:19,330
al final, el máximo de tensión es al final

142
00:09:19,330 --> 00:09:22,169
en la rotura, algunos plásticos hacen este

143
00:09:22,169 --> 00:09:26,929
pero este es más típico de metales, donde se contrae, se va deformando con transcripción,

144
00:09:27,490 --> 00:09:28,870
sale un máximo, luego baja y rompe.

145
00:09:29,429 --> 00:09:31,990
Por ejemplo, esta curva de aquí es típica de un material frágil,

146
00:09:32,110 --> 00:09:35,250
porque se deforma elásticamente, pero muy poco plásticamente.

147
00:09:35,730 --> 00:09:41,629
Esta de arriba es un material dúctil, porque la parte de esta curva me habla de la dúctilidad,

148
00:09:41,730 --> 00:09:42,830
de la deformación plástica.

149
00:09:43,470 --> 00:09:45,970
Esta parte es la recta de la zona elástica.

150
00:09:47,490 --> 00:09:49,509
Tracción elástica y plástica.

151
00:09:49,509 --> 00:09:50,649
Región elástica.

152
00:09:50,649 --> 00:09:52,970
veíamos este ensayo de aquí

153
00:09:52,970 --> 00:09:54,809
entonces decíamos que

154
00:09:54,809 --> 00:09:57,230
importante

155
00:09:57,230 --> 00:09:59,230
aquí puedo aplicar fuerza y aquí

156
00:09:59,230 --> 00:10:00,909
alargamiento, pero es más

157
00:10:00,909 --> 00:10:02,529
significativo

158
00:10:02,529 --> 00:10:05,309
ese sería el diagrama máquina, pero es más significativo

159
00:10:05,309 --> 00:10:06,769
hacer la tensión aquí

160
00:10:06,769 --> 00:10:08,409
que sería fuerza ponida en la superficie

161
00:10:08,409 --> 00:10:11,309
o sea, la superficie, si esto es un círculo

162
00:10:11,309 --> 00:10:12,850
pues la sección sería

163
00:10:12,850 --> 00:10:14,509
pi r cuadrado que es un

164
00:10:14,509 --> 00:10:16,169
eso

165
00:10:16,169 --> 00:10:18,909
y esto por qué no se va de aquí

166
00:10:18,909 --> 00:10:20,029
esto que ha aparecido abajo

167
00:10:20,029 --> 00:10:24,549
la sección sería circular

168
00:10:24,549 --> 00:10:27,250
pi r cuadrado, entonces es más importante

169
00:10:27,250 --> 00:10:30,269
este valor de aquí, exilon, que es la deformación

170
00:10:30,269 --> 00:10:33,509
o tanto por uno, donde tiene lugar, si yo marco aquí

171
00:10:33,509 --> 00:10:35,210
una longitud inicial, el es cero

172
00:10:35,210 --> 00:10:39,669
y luego se va estirando, se va estirando, el material tiene una longitud final

173
00:10:39,669 --> 00:10:42,509
estoy haciendo una, estoy teniendo en cuenta

174
00:10:42,509 --> 00:10:45,289
la longitud final y la inicial que yo he marcado

175
00:10:45,289 --> 00:10:48,330
unas marcas que he hecho, y es más significativo eso

176
00:10:48,330 --> 00:10:49,789
este éxilon o tanto por

177
00:10:49,789 --> 00:10:51,710
la deformación

178
00:10:51,710 --> 00:10:54,029
que la longitud

179
00:10:54,029 --> 00:10:56,129
porque la probeta puede tener

180
00:10:56,129 --> 00:10:58,309
300 centímetros y llegar a lo que sea

181
00:10:58,309 --> 00:11:00,169
o 200 o 100

182
00:11:00,169 --> 00:11:02,149
pero utilizando

183
00:11:02,149 --> 00:11:04,289
una norma y marcando esta longitud

184
00:11:04,289 --> 00:11:06,370
inicial L sub 0

185
00:11:06,370 --> 00:11:08,549
pues podemos entendernos con los laboratorios

186
00:11:08,549 --> 00:11:10,450
aquí

187
00:11:10,450 --> 00:11:12,250
hablábamos de estos parámetros de aquí

188
00:11:12,250 --> 00:11:14,370
entonces decíamos que el material

189
00:11:14,370 --> 00:11:14,769
aquí

190
00:11:14,769 --> 00:11:19,669
la zona elástica se pierde aquí en el punto E

191
00:11:19,669 --> 00:11:23,509
el límite de proporcionalidad este ya me va diciendo

192
00:11:23,509 --> 00:11:27,029
que ya no es lineal, pero el que aparece es este de aquí

193
00:11:27,029 --> 00:11:30,730
después repasamos esto, este es el límite elástico al aparente

194
00:11:30,730 --> 00:11:35,429
final, hablábamos de que esta ecuación

195
00:11:35,429 --> 00:11:39,509
de aquí, tensión fuerza partido por superficie, es válida en toda la curva

196
00:11:39,509 --> 00:11:43,110
si yo pongo aquí fuerza por superficie

197
00:11:43,110 --> 00:11:47,049
Fuerza aplicada por la sección inicial es válida en toda la curva.

198
00:11:47,509 --> 00:11:52,509
Pero en la zona elástica, en esta zona de aquí, se utiliza la ley de Hooke,

199
00:11:52,509 --> 00:11:55,529
que hablábamos que era tensión igual a, aparece un nuevo parámetro,

200
00:11:55,809 --> 00:11:57,990
que es el módulo de elasticidad por la deformación.

201
00:11:58,129 --> 00:12:02,509
Si lo despejas, este valor de aquí es la pendiente de esta recta.

202
00:12:03,289 --> 00:12:06,370
Entonces, este módulo de aquí me da idea de la rigidez del material.

203
00:12:06,509 --> 00:12:09,090
Por ejemplo, fijaos, yo puedo aplicar aquí una tensión,

204
00:12:09,090 --> 00:12:13,190
pero en la misma tensión el acero se deforma un poco

205
00:12:13,190 --> 00:12:15,129
aunque estoy en zona elástica donde vuelve

206
00:12:15,129 --> 00:12:18,129
el aluminio más y el plástico más

207
00:12:18,129 --> 00:12:21,529
entonces esto es muy importante para la aplicación industrial

208
00:12:21,529 --> 00:12:23,889
porque a mí sí, el material puede volver

209
00:12:23,889 --> 00:12:26,769
o el puente, suponemos que el puente se estira y vuelve

210
00:12:26,769 --> 00:12:29,889
pero no lo mismo que un puente que hace pum, se deforma y luego vuelve

211
00:12:29,889 --> 00:12:31,549
porque sería muy elástico eso

212
00:12:31,549 --> 00:12:35,669
entonces los materiales se van utilizando

213
00:12:35,669 --> 00:12:39,250
según la aplicación industrial que tenga, ¿no?

214
00:12:39,490 --> 00:12:43,350
Entonces, esta rigidez me la da este módulo de elasticidad

215
00:12:43,350 --> 00:12:46,990
o módulo de Young, que, ojo, no confundáis esta E mayúscula

216
00:12:46,990 --> 00:12:49,490
con este límite elástico de aquí.

217
00:12:50,409 --> 00:12:53,450
El límite elástico es donde deja de ser elástico, ¿vale?

218
00:12:53,750 --> 00:12:56,929
Empieza de forma simplística, pero el módulo de elasticidad

219
00:12:56,929 --> 00:12:58,870
E mayúscula es la pendiente, ¿vale?

220
00:12:59,509 --> 00:13:01,029
Es la pendiente esta de aquí, ¿vale?

221
00:13:01,909 --> 00:13:02,529
Cuidado, ¿eh?

222
00:13:02,529 --> 00:13:07,909
y aquí os ponía unos cuantos ejemplos, por ejemplo, un modelo de Young,

223
00:13:07,909 --> 00:13:15,830
un modelo de elasticidad por 10 a la 10, por 10 a la 6 giga, o sea, mega giga,

224
00:13:15,889 --> 00:13:20,690
estos son del orden de gigapascales, ponía algunos ejemplos y hablábamos por aquí,

225
00:13:20,909 --> 00:13:25,309
en el límite elástico hablábamos de que, y la industria lo que se hace es,

226
00:13:25,309 --> 00:13:28,149
fijaos, se traza

227
00:13:28,149 --> 00:13:31,250
bueno, fijaos, este gráfico de aquí

228
00:13:31,250 --> 00:13:35,070
esto es una imagen, no es un gráfico sacado del ordenador

229
00:13:35,070 --> 00:13:37,529
entonces aquí abajo la escala no se ve apenas

230
00:13:37,529 --> 00:13:40,289
yo he hecho aquí un extracto, esto me lo he llevado aquí

231
00:13:40,289 --> 00:13:42,789
entonces aquí ves que pone 0

232
00:13:42,789 --> 00:13:47,230
0,001, 002, 003

233
00:13:47,230 --> 00:13:48,929
004, 005, ¿veis?

234
00:13:49,450 --> 00:13:51,830
entonces cuando la deformación

235
00:13:51,830 --> 00:13:54,370
si no es 0,02

236
00:13:54,370 --> 00:13:57,950
se traza una paralela a la zona elástica de aquí

237
00:13:57,950 --> 00:13:59,029
con escuadra y cartabón

238
00:13:59,029 --> 00:14:00,950
y donde corta se interpola

239
00:14:00,950 --> 00:14:02,330
y aquí obtienes el límite elástico

240
00:14:02,330 --> 00:14:05,470
el límite elástico por definición en la industria se obtiene así

241
00:14:05,470 --> 00:14:13,110
¿por qué he puesto 0,002 o 0,02%?

242
00:14:13,269 --> 00:14:15,129
porque esto es tanto por uno

243
00:14:15,129 --> 00:14:17,950
si lo multiplico por 100 es un paso lo mismo

244
00:14:17,950 --> 00:14:21,950
cuidado en los apuntes porque creo que lo he corregido

245
00:14:21,950 --> 00:14:25,990
pero si veis que pone 0,0302 está mal, ¿vale?

246
00:14:26,590 --> 00:14:30,909
Había un error en la unidad guiada, creo que lo he rectificado, luego lo miráis.

247
00:14:31,929 --> 00:14:36,690
Es 0,02, ¿vale? O 0,02% de formación, ese sería el límite elástico.

248
00:14:37,929 --> 00:14:42,730
Luego después, observad que aquí los materiales a veces, cuando están a punto de romper, fluyen o ceden.

249
00:14:43,409 --> 00:14:45,389
Ahora hablaremos de fluencia o cedencia después.

250
00:14:45,389 --> 00:14:59,009
Entonces, el máximo, la resistencia máxima o resistencia, tensión de rotura o resistencia máxima, R o REM, se obtiene aquí en el máximo, también partido por la sección inicial.

251
00:15:00,429 --> 00:15:09,909
Y hablábamos de la estricción, la estricción, fijaos cuando lo represento aquí, la estricción es, esto es frágil, rompe en un plano y este se contrae.

252
00:15:09,909 --> 00:15:12,149
Entonces se habla de estricción cuando tiene lugar contracción.

253
00:15:12,669 --> 00:15:14,750
Y para eso utilizamos un parámetro que se llama Z,

254
00:15:15,250 --> 00:15:18,909
que tiene en cuenta la sección inicial y la final.

255
00:15:19,629 --> 00:15:23,669
La fórmula está escrita aquí porque el área inicial siempre es mayor que la final,

256
00:15:23,809 --> 00:15:24,750
porque se ha contraído.

257
00:15:26,009 --> 00:15:29,850
Y me da idea de si el material es frágil o dúctil.

258
00:15:29,850 --> 00:15:34,309
Y ese parámetro también se obtiene como tanto por ciento de deformación.

259
00:15:34,470 --> 00:15:38,250
Fijaos que tanto por ciento de A es exilón por cien.

260
00:15:38,250 --> 00:15:43,110
y exilón hemos dicho que es L menos L sub 0 partido por L sub 0 por 100, ¿vale?

261
00:15:43,629 --> 00:15:48,690
O sea, incremento de L, como veis, el tanto por 1 es exilón y multiplicado por 100,

262
00:15:48,769 --> 00:15:50,049
el tanto por 100 de deformación, ¿vale?

263
00:15:50,049 --> 00:15:53,789
Este parámetro de aquí, tanto por 100 de extinción o tanto por 100 de deformación A,

264
00:15:54,330 --> 00:16:00,610
ambos me permiten estudiar el grado de ductilidad del material.

265
00:16:01,169 --> 00:16:06,090
Generalmente cuando es mayor del 5%, estos parámetros, la norma, según el material,

266
00:16:06,090 --> 00:16:12,909
suele indicar que ya el material es dústil, es decir, que se contrae y que se deforma plásticamente.

267
00:16:14,490 --> 00:16:19,929
Esto, si el material es elástico, no tiene mucha razón de ser esta parte.

268
00:16:21,070 --> 00:16:26,149
Entonces aquí se ve materiales que había dústiles, la parte de contracción-extrición.

269
00:16:27,649 --> 00:16:29,330
Y bueno, hablábamos de algunos ejemplos.

270
00:16:29,330 --> 00:16:49,230
¿Os acordáis que os ponía aquí, por ejemplo, el acero bonificado, el acero blando? Fijaos, tienen el módulo de elasticidad, la E mayúscula, perdonad que esto de aquí, esta flecha ha hecho lo que ha querido aquí, pues la ponemos aquí.

271
00:16:49,230 --> 00:16:52,750
rigidez está relacionada con aumentar

272
00:16:52,750 --> 00:16:55,070
con el aumento

273
00:16:55,070 --> 00:16:57,149
de, bueno luego lo cambio

274
00:16:57,149 --> 00:16:57,970
y lo conmoví en esto

275
00:16:57,970 --> 00:17:00,110
hace lo que quiere aquí

276
00:17:00,110 --> 00:17:02,889
entonces, por ejemplo, el acero

277
00:17:02,889 --> 00:17:04,970
bonificado y el acero blando son los dos más rígidos

278
00:17:04,970 --> 00:17:06,650
porque tienen la pendiente más alta

279
00:17:06,650 --> 00:17:08,869
lo que pasa es que el acero bonificado

280
00:17:08,869 --> 00:17:10,789
tiene además más resistencia

281
00:17:10,789 --> 00:17:11,309
a la tracción

282
00:17:11,309 --> 00:17:14,829
entonces si tú necesitas un material con esta

283
00:17:14,829 --> 00:17:17,009
rigidez y estás trabajando por aquí

284
00:17:17,009 --> 00:17:18,529
pues bueno, y este es más barato

285
00:17:18,529 --> 00:17:23,390
el acero blando, pues te quedas aquí, pero a veces la tensión es mayor y necesitas este otro.

286
00:17:25,230 --> 00:17:29,430
Por ejemplo, el hierro, este de aquí, el hierro fundido, se ve que no se deforma plásticamente,

287
00:17:29,630 --> 00:17:32,809
es un material lo más frágil, ¿vale?

288
00:17:33,190 --> 00:17:41,569
El cobre es el que se deforma más plásticamente, en el alargamiento, en la iluminación se deforma más,

289
00:17:42,289 --> 00:17:43,950
es el más plástico, ¿vale?

290
00:17:43,950 --> 00:17:47,109
y bueno, por ejemplo

291
00:17:47,109 --> 00:17:48,869
¿qué materiales van a presentar

292
00:17:48,869 --> 00:17:50,910
fluencia? estos que aquí en el entorno

293
00:17:50,910 --> 00:17:51,890
en el límite elástico

294
00:17:51,890 --> 00:17:54,750
ceden o fluyen ahí sin aplicar

295
00:17:54,750 --> 00:17:55,849
mucha carga

296
00:17:55,849 --> 00:17:59,150
y los que suben y luego bajan

297
00:17:59,150 --> 00:18:01,069
pues van a poner de manifiesto la estricción

298
00:18:01,069 --> 00:18:01,869
o contracción

299
00:18:01,869 --> 00:18:04,990
¿vale? es un poco un recuerdo

300
00:18:04,990 --> 00:18:07,049
porque no sé si lo habéis mirado

301
00:18:07,049 --> 00:18:08,930
el tema, habéis estado leyendo, habéis tenido una ocasión

302
00:18:08,930 --> 00:18:10,970
pero bueno, espero que os haya

303
00:18:10,970 --> 00:18:12,650
servido este pequeño repaso y sigo

304
00:18:12,650 --> 00:18:39,579
Sigo un poquito más, ¿vale? ¿Estáis ahí? Hola. Hola. Sí, aquí seguimos. Vale, espero que os haya servido un poquito esto de repasillo, ¿vale? De lo que veíamos el otro día. El próximo día vamos a hacer ejercicios, vamos a resolver ejercicios. Os voy a subir ya la tarea para que vayáis a intentar resolver algunos y el próximo día haremos ejercicios de esto.

305
00:18:39,579 --> 00:18:42,200
bien, sigo

306
00:18:42,200 --> 00:18:44,819
fijaos, vamos a ver ahora un ensayo de fluencia

307
00:18:44,819 --> 00:18:46,839
fijaos, si a una máquina de ensayos

308
00:18:46,839 --> 00:18:47,640
de tracción

309
00:18:47,640 --> 00:18:50,299
le pongo un horno, como tiene esta de aquí

310
00:18:50,299 --> 00:18:52,480
meto la probeta dentro y además le meto un horno

311
00:18:52,480 --> 00:18:54,680
pues ¿qué puedo hacer?

312
00:18:54,880 --> 00:18:56,039
fijaos, eso ocurre

313
00:18:56,039 --> 00:18:58,619
pues por ejemplo, cuando tengo una tubería

314
00:18:58,619 --> 00:19:00,599
por la que circula vapor de agua

315
00:19:00,599 --> 00:19:02,579
pues estos materiales están sometidos

316
00:19:02,579 --> 00:19:03,319
a temperatura

317
00:19:03,319 --> 00:19:06,200
en las troberas de un avión a reacción

318
00:19:06,200 --> 00:19:08,859
que tienen aquí los álabes de la turbina

319
00:19:08,859 --> 00:19:35,119
Por aquí sale fuego, ¿no? Tienen que soportar esos aumentos de temperatura de 300, 400, 500 grados, lo que sean, ¿no? ¿Qué se hace? Pues nosotros podemos tomar el material, meterlo ahí, aplicarle una carga, 1000 kilos o 500, lo que sean, más o menos simulando el ensayo y ahora cierro el horno y empiezo a subir la temperatura, 100, 200, 300 grados, lo que yo quiera, ¿vale?

320
00:19:35,119 --> 00:19:43,819
Y entonces, en esas condiciones, cuando el material está sometido a presión a temperatura con el tiempo, generalmente fluye o cede, ¿vale?

321
00:19:44,319 --> 00:19:47,359
Es inevitable que haya dilataciones y contracciones.

322
00:19:47,900 --> 00:19:57,079
Entonces, en algunas aplicaciones industriales hay que hacer un ensayo de fluencia o cedencia en el material, fluencia o cedencia por presión, temperatura y con el tiempo, ¿no?

323
00:19:59,119 --> 00:20:03,579
Nosotros no tenemos este acople aquí, es más caro, empieza a encarecer los equipos,

324
00:20:03,579 --> 00:20:06,900
Pero, visto el ensayo de tracción, nos da igual, ¿no?

325
00:20:06,900 --> 00:20:11,519
Porque ya sabemos casi todo, si hay que hacer alguna cosa específica de esta forma,

326
00:20:11,640 --> 00:20:13,339
pues bueno, ya la haréis, alguna ocasión, ¿no?

327
00:20:13,980 --> 00:20:18,259
Entonces, bueno, lo que os decía, generalmente entre 100 y 400 grados, turbinas, ¿no?

328
00:20:19,619 --> 00:20:20,900
¿Qué interesa?

329
00:20:21,400 --> 00:20:25,700
Si yo, en la fluencia, generalmente lo que se hace es,

330
00:20:26,000 --> 00:20:31,279
se explica cuánto se alarga frente al tiempo y con la temperatura, ¿no?

331
00:20:31,279 --> 00:20:35,480
entonces fijaos, normalmente hay una primera fase de fluencia

332
00:20:35,480 --> 00:20:38,019
cuando el material se va picando temperatura

333
00:20:38,019 --> 00:20:41,619
pues va, cede de forma un poco descontrolada

334
00:20:41,619 --> 00:20:44,680
pero luego después tiene una fluencia secundaria

335
00:20:44,680 --> 00:20:47,579
donde aparece una zona recta

336
00:20:47,579 --> 00:20:49,380
o una progresión lineal

337
00:20:49,380 --> 00:20:52,859
que es precisamente la que interesa en la industria

338
00:20:52,859 --> 00:20:53,880
porque esto es predecible

339
00:20:53,880 --> 00:20:58,720
entonces normalmente nosotros sabemos que aquí esto se va a ir estirando

340
00:20:58,720 --> 00:21:00,859
estirando, pero luego en un momento determinado puede ser

341
00:21:00,859 --> 00:21:02,740
que fracture el material. ¿Qué nos

342
00:21:02,740 --> 00:21:04,200
interesa? Hacer una aleación o

343
00:21:04,200 --> 00:21:07,019
meter adeantes o muestras

344
00:21:07,019 --> 00:21:08,680
que trabajen

345
00:21:08,680 --> 00:21:10,599
en la zona de fluencia secundaria.

346
00:21:10,980 --> 00:21:12,579
Que es lo que le ocurre, por ejemplo, a los

347
00:21:12,579 --> 00:21:14,359
a las turbinas del

348
00:21:14,359 --> 00:21:17,000
avión o los materiales

349
00:21:17,000 --> 00:21:18,660
que están aguantando

350
00:21:18,660 --> 00:21:20,240
vapor. O sea,

351
00:21:21,019 --> 00:21:22,799
a veces se mete nitrógeno líquido

352
00:21:22,799 --> 00:21:24,920
que va a menos 80 grados,

353
00:21:25,099 --> 00:21:26,119
80 grados bajo cero.

354
00:21:26,119 --> 00:21:31,380
pero son transiciones bruscas de temperatura con el tiempo, presiones excesivas.

355
00:21:32,099 --> 00:21:34,480
Entonces la zona de fluencia está o cedencia secundaria.

356
00:21:35,779 --> 00:21:40,400
Entonces de este ensayo de fluencia puede ser que salga alguna pregunta tipo test o alguna cosita de estas

357
00:21:40,400 --> 00:21:42,400
y lo que interesa es eso, ¿no?

358
00:21:42,720 --> 00:21:46,220
Son variaciones de tensión, temperatura durante un tiempo determinado

359
00:21:46,220 --> 00:21:48,519
y interesa la fluencia secundaria.

360
00:21:49,819 --> 00:21:50,299
¿Vale?

361
00:21:51,380 --> 00:21:51,859
Bien.

362
00:21:54,690 --> 00:21:55,170
Vale.

363
00:21:55,170 --> 00:21:57,730
lo que sí, ahora vamos a hablar un poco

364
00:21:57,730 --> 00:22:00,049
de ensayo de dureza, el ensayo de tracción

365
00:22:00,049 --> 00:22:01,809
lo vais a hacer en abril

366
00:22:01,809 --> 00:22:03,750
cuando vayáis a para acá, segundo ensayo

367
00:22:03,750 --> 00:22:05,390
que vamos a hacer, es el ensayo de dureza

368
00:22:05,390 --> 00:22:07,970
entonces la dureza es una medida

369
00:22:07,970 --> 00:22:09,109
de la resistencia

370
00:22:09,109 --> 00:22:11,230
a la deformación o al rayado

371
00:22:11,230 --> 00:22:13,710
superficial, entonces todos

372
00:22:13,710 --> 00:22:15,269
hemos oído hablar de la escala de Mohs

373
00:22:15,269 --> 00:22:17,009
desde el talco a diamante, entonces

374
00:22:17,009 --> 00:22:19,769
un material raya a otro, pero bueno

375
00:22:19,769 --> 00:22:21,809
esta escala a nivel industrial

376
00:22:21,809 --> 00:22:23,890
no sirve, a nivel

377
00:22:23,890 --> 00:22:27,009
industrial hay que meterse en ingeniería, hay que meterse en otras escalas de dureza

378
00:22:27,009 --> 00:22:30,109
un poco más sofisticadas. Y ahí aparecen

379
00:22:30,109 --> 00:22:32,890
estas palabras de aquí, Pickers, Rowell, Brinell,

380
00:22:33,029 --> 00:22:35,089
Sobre. Entonces vamos a hablar un poquito de estas

381
00:22:35,089 --> 00:22:39,150
y os voy a decir en qué consisten algunas de ellas y qué ensayo vamos a hacer.

382
00:22:41,089 --> 00:22:41,529
Fijaos,

383
00:22:42,150 --> 00:22:44,230
entonces estos son los cuatro tipos básicos.

384
00:22:47,000 --> 00:22:49,700
Fijaos, normalmente para hacer ese ensayo hace falta

385
00:22:49,700 --> 00:22:52,619
un indentador o penetrador, una muestra que

386
00:22:52,619 --> 00:22:55,440
pinche en el material. Entonces normalmente

387
00:22:55,440 --> 00:22:58,440
suele ser o bien una esfera o una pirámide

388
00:22:58,440 --> 00:23:03,900
o una pirámide, un cono, una pirámide tipo cono

389
00:23:03,900 --> 00:23:07,019
o una pirámide de base cuadrada. Generalmente, fijaos

390
00:23:07,019 --> 00:23:11,799
la pirámide de base cuadrada, que suele ser de diamante, pincha

391
00:23:11,799 --> 00:23:15,000
esto está visto al microscopio, ahora hablamos de ello

392
00:23:15,000 --> 00:23:19,279
entonces fijaros, pincha y tenemos aquí dos diagonales

393
00:23:19,279 --> 00:23:23,480
medidas estas dos diagonales, aplicada la fórmula sabemos que dureza resiste

394
00:23:23,480 --> 00:23:39,480
Entonces, por ejemplo, en el vidrio, en las baldosas, en los materiales cerámicos, aunque el ensayo es destructivo porque destruye, aparece ahí una herida o un defecto en el material, pero si hiciéramos una herida mucho más grande el material se rompería.

395
00:23:39,480 --> 00:23:42,140
por eso hay que hacer una microdureza

396
00:23:42,140 --> 00:23:43,980
el durómetro se acopla a un microscopio

397
00:23:43,980 --> 00:23:44,519
en este caso

398
00:23:44,519 --> 00:23:46,900
esto es lo que se llama dureza Vickers

399
00:23:46,900 --> 00:23:49,819
pero también se pueden hacer

400
00:23:49,819 --> 00:23:51,500
durezas con una esfera

401
00:23:51,500 --> 00:23:53,559
de carburo de metal duro o carburo de golframio

402
00:23:53,559 --> 00:23:56,019
antes era acero pero ahora es carburo de golframio

403
00:23:56,019 --> 00:23:57,740
o una punta de diamante

404
00:23:57,740 --> 00:23:58,319
de este tipo

405
00:23:58,319 --> 00:24:00,940
entonces fijaos, se miden

406
00:24:00,940 --> 00:24:03,559
se pincha y se mide la altura

407
00:24:03,559 --> 00:24:04,259
remanente

408
00:24:04,259 --> 00:24:06,839
o se aplican fórmulas

409
00:24:06,839 --> 00:24:11,019
la altura se puede medir midiendo los diámetros y metiéndolos en la fórmula.

410
00:24:12,119 --> 00:24:15,599
Bien, entonces fijaos, el material es carburo de golframio o diamante.

411
00:24:16,539 --> 00:24:20,619
Un durómetro típico de laboratorio es este, fijaos, este de aquí,

412
00:24:21,839 --> 00:24:24,859
entonces en este durómetro nosotros lo que hacemos es aquí,

413
00:24:25,799 --> 00:24:28,660
en este soporte plano, por ejemplo, ponemos un trozo de material,

414
00:24:29,220 --> 00:24:31,839
aquí en la cabeza ponemos los indentadores o penetradores,

415
00:24:32,579 --> 00:24:35,299
desde esta rueda ponemos las cargas que necesitemos

416
00:24:35,299 --> 00:24:38,259
y ahora después damos a esta palanca y pincha

417
00:24:38,259 --> 00:24:40,160
en la superficie, esto es una escala

418
00:24:40,160 --> 00:24:41,900
analógica, entonces me dice

419
00:24:41,900 --> 00:24:44,000
me da un valor de dureza o

420
00:24:44,000 --> 00:24:45,480
cuánto o qué altura

421
00:24:45,480 --> 00:24:48,079
se ha introducido en el material para poder hacer

422
00:24:48,079 --> 00:24:49,180
cálculos y ver la dureza

423
00:24:49,180 --> 00:24:51,940
entonces esto, el durómetro que tenemos

424
00:24:51,940 --> 00:24:54,119
en el laboratorio, nuestro es digital

425
00:24:54,119 --> 00:24:55,940
vamos a hacer una práctica en nuestro

426
00:24:55,940 --> 00:24:56,359
durómetro

427
00:24:56,359 --> 00:24:59,980
entonces, por ejemplo

428
00:24:59,980 --> 00:25:02,220
la dureza Rowell se mide directamente en la escala

429
00:25:02,220 --> 00:25:03,900
pero la dureza Brinell

430
00:25:03,900 --> 00:25:08,819
que es la que vamos a hacer nosotros, nos hace medir las huellas en un microscopio.

431
00:25:09,660 --> 00:25:12,059
Entonces vamos a hacer este porque es el más complejo

432
00:25:12,059 --> 00:25:14,799
y luego si tenéis que hacer los otros son más sencillos.

433
00:25:15,180 --> 00:25:17,440
El de Brinell es el que vamos a hacer nosotros en el oratorio.

434
00:25:20,019 --> 00:25:28,960
Bien, el ensayo de dureza para ver la dureza superficial a la penetración al rayado

435
00:25:28,960 --> 00:25:31,319
se hace con un durómetro o con un microdurómetro.

436
00:25:31,319 --> 00:25:34,960
fijaos, por ejemplo, este durómetro de aquí es digital

437
00:25:34,960 --> 00:25:38,200
tiene un número digital, entonces ponemos el indentador ahí

438
00:25:38,200 --> 00:25:41,079
pinchando material

439
00:25:41,079 --> 00:25:43,740
y al final lo que hacemos es fuerza

440
00:25:43,740 --> 00:25:46,599
o sea, kilos de fuerza

441
00:25:46,599 --> 00:25:50,079
por unidad de superficie, esta superficie de aquí

442
00:25:50,079 --> 00:25:53,980
la superficie es la de la bola

443
00:25:53,980 --> 00:25:56,539
o la pirámide

444
00:25:56,539 --> 00:25:58,180
o lo que quiera que sea, es decir

445
00:25:58,180 --> 00:26:10,140
Si yo tengo mis 68 kilos y los apoyos sobre mis dos pies, pues tengo fuerza de mis kilos, un kilo 9,8 newtons por la superficie de mis dos pies.

446
00:26:11,000 --> 00:26:15,839
Si pongo un pie, pues ya tengo mucho más tensión.

447
00:26:16,279 --> 00:26:20,880
Si pongo un tacón, y así sucesivamente, ¿vale? O sea, se puede hacer en el equipo.

448
00:26:20,880 --> 00:26:30,839
Por ejemplo, si lo que tenemos es baldosas, nos interesa pinchar en las baldosas, pero hacerle daño, dañarlas, ¿no?

449
00:26:30,839 --> 00:26:37,339
Para ver qué dureza tienen y comparar unas con otras, para que luego aguanten los tacones, el piso, la pisada de las personas, etc.

450
00:26:38,079 --> 00:26:40,359
Y así sucesivamente todos los materiales.

451
00:26:42,400 --> 00:26:49,059
Fijaos, las bases, los soportes pueden ser planos o soportes como este de aquí, un soporte en V.

452
00:26:49,059 --> 00:26:53,980
¿Por qué? Porque si la muestra que pongo es plana, pues me vale con este soporte

453
00:26:53,980 --> 00:26:57,240
Pero si la muestra es circular, aquí se va a deslizar

454
00:26:57,240 --> 00:26:59,359
Necesito un soporte nube donde la voy a acoplar

455
00:26:59,359 --> 00:27:02,720
Y estos son los indentadores o penetradores

456
00:27:02,720 --> 00:27:08,900
Fijaos, este durómetro de aquí y este otro, estos pequeñitos, son de mano

457
00:27:08,900 --> 00:27:14,180
Porque me permiten medir dureza sore o sor, que es la dureza

458
00:27:14,180 --> 00:27:18,220
Tenemos nosotros los dos equipos para medir la dureza, los plásticos

459
00:27:18,220 --> 00:27:19,880
luego lo muestro a vosotros también, ¿vale?

460
00:27:20,119 --> 00:27:23,420
Aunque hagamos uno del Brinell que vamos a hacer nosotros,

461
00:27:23,559 --> 00:27:24,759
pero este también os muestro el equipo.

462
00:27:25,480 --> 00:27:28,259
Fijaos, normalmente el durómetro Sora y D van de la mano,

463
00:27:28,980 --> 00:27:32,779
el indentador o penetrador del A está truncado,

464
00:27:33,279 --> 00:27:35,059
pero este es puntiagudo.

465
00:27:35,460 --> 00:27:38,339
Entonces me permite, entre los dos me permiten medir

466
00:27:38,339 --> 00:27:40,900
todos los termoplásticos termoestables y elastómeros,

467
00:27:41,299 --> 00:27:46,279
los cauchos, las resinas o los termoplásticos,

468
00:27:46,279 --> 00:27:49,299
el polietileno, polipropileno, polietilente, el estalato, etc.

469
00:27:50,019 --> 00:27:54,640
Fijaos en esta pantallita de aquí, que se ve aquí en el microdurómetro

470
00:27:54,640 --> 00:27:58,680
la pirámide de base cuadrada de la microdureza Vickers.

471
00:27:59,819 --> 00:28:08,140
Bien, pues entonces el ensayo, fijaos, este ensayo que consiste en pinchar solamente

472
00:28:08,140 --> 00:28:14,160
y luego medir el diámetro de la huella, ya veréis que tiene una norma complejísima.

473
00:28:14,160 --> 00:28:20,200
O sea, un ensayo tan sencillo, pero bueno, tiene una norma dificilísima de interpretar y de aplicar.

474
00:28:20,579 --> 00:28:25,880
En cualquier caso, la dureza está relacionada con la tracción, con el ensayo anterior del material.

475
00:28:26,319 --> 00:28:30,339
Y ya van aportando cada vez, conjuntamente van dando más datos del material.

476
00:28:30,980 --> 00:28:39,039
El ensayo es estático también como el anterior porque primero se pone una carga, una pequeña carga para que contacte y luego se aplica una segunda carga.

477
00:28:39,039 --> 00:28:45,940
se quita la segunda carga o sea no viene desde arriba y golpea sino que toca unos kilos y a

478
00:28:45,940 --> 00:28:54,619
partir de ahí se presiona vale es un ensayo también estático fijaos en esta parte de aquí

479
00:28:54,619 --> 00:29:03,380
de los números son hay de para plásticos y el micrómetro fijaos por ejemplo pues aquí el

480
00:29:03,380 --> 00:29:11,019
El indentador, ¿veis? Este es un indentador de pirámide, de diamante, y estos son de bola, ¿veis?

481
00:29:11,099 --> 00:29:16,039
Entonces la bola puede ir de 1,5 hasta 10 milímetros, o sea, un centímetro.

482
00:29:16,940 --> 00:29:23,059
Por ejemplo, este de 10 milímetros es para los cerámicos, las escayolas, etc.

483
00:29:23,059 --> 00:29:27,460
Pero a medida que van siendo metales y otros materiales, se utiliza esta otra más pequeña, ¿no?

484
00:29:27,460 --> 00:29:29,700
esto de aquí va roscado

485
00:29:29,700 --> 00:29:31,500
se puede quitar la rosca

486
00:29:31,500 --> 00:29:33,799
y la bola del cálculo de metal

487
00:29:33,799 --> 00:29:35,839
se puede quitar, cada X ensayo

488
00:29:35,839 --> 00:29:37,180
si estás acreditado en el ensayo

489
00:29:37,180 --> 00:29:38,960
de hecho se miden

490
00:29:38,960 --> 00:29:41,640
cuando se mide el diámetro de la huella

491
00:29:41,640 --> 00:29:43,980
se miden dos diámetros perpendiculares

492
00:29:43,980 --> 00:29:45,880
cuando ves que no coinciden

493
00:29:45,880 --> 00:29:47,519
mucho, que se van deformando, es porque la bola

494
00:29:47,519 --> 00:29:49,460
se va deteriorando y se desarrolla

495
00:29:49,460 --> 00:29:51,259
luego ya lo veréis, cuando vengamos la quitamos

496
00:29:51,259 --> 00:29:53,980
y vemos el cambio de bola

497
00:29:53,980 --> 00:29:55,500
de cálculo de oroframio

498
00:29:55,500 --> 00:29:57,359
este no, esta diamante va fija

499
00:29:57,359 --> 00:29:59,599
y si se te cae o algo que es frágil

500
00:29:59,599 --> 00:30:00,619
se rompe y hay que cambiar

501
00:30:00,619 --> 00:30:03,299
fijaos aquí, esto es un kit

502
00:30:03,299 --> 00:30:05,660
de dureza de plásticos con los

503
00:30:05,660 --> 00:30:07,319
SORA, entonces y de

504
00:30:07,319 --> 00:30:09,480
fijaos que esto tiene como una tenaza

505
00:30:09,480 --> 00:30:10,740
los coches de competición

506
00:30:10,740 --> 00:30:12,940
pues a veces

507
00:30:12,940 --> 00:30:14,099
cuando se

508
00:30:14,099 --> 00:30:17,660
o sea, no solamente se desgastan

509
00:30:17,660 --> 00:30:19,339
los coches, etcétera

510
00:30:19,339 --> 00:30:20,859
sino que a veces se cristalizan

511
00:30:20,859 --> 00:30:23,700
con el paso del tiempo, o sea, el neumático de los coches

512
00:30:23,700 --> 00:30:25,660
se caducan porque se han

513
00:30:25,660 --> 00:30:27,160
degastado o por tiempo

514
00:30:27,160 --> 00:30:29,579
las arandelas, yo he trabajado

515
00:30:29,579 --> 00:30:30,539
en una empresa con

516
00:30:30,539 --> 00:30:33,740
unas arandelas y entonces

517
00:30:33,740 --> 00:30:34,960
había unas jugas de aceite

518
00:30:34,960 --> 00:30:37,700
entre las zonas y al final con la dureza

519
00:30:37,700 --> 00:30:39,619
vimos que eso se estaba cristalizando

520
00:30:39,619 --> 00:30:41,579
excesivamente por los cambios de temperatura

521
00:30:41,579 --> 00:30:43,779
y el vapor y había que cambiarlas

522
00:30:43,779 --> 00:30:45,339
antes, previamente porque si no

523
00:30:45,339 --> 00:30:47,019
nos fallaban los equipos

524
00:30:47,019 --> 00:30:49,839
puedes ir en sitio

525
00:30:49,839 --> 00:30:50,940
y medir la dureza

526
00:30:50,940 --> 00:30:53,420
eso es un ensayo que vais a hacer

527
00:30:53,420 --> 00:30:54,400
para ver

528
00:30:54,400 --> 00:30:59,599
veis que fórmulas de cálculo tiene

529
00:30:59,599 --> 00:31:01,799
por ejemplo el Rowell se mira directamente la escala

530
00:31:01,799 --> 00:31:02,799
y luego el Brinell

531
00:31:02,799 --> 00:31:05,339
ya veréis la dureza Brinell

532
00:31:05,339 --> 00:31:08,059
Brinell Hype

533
00:31:08,059 --> 00:31:10,000
Brinell

534
00:31:10,000 --> 00:31:11,500
Wolframion, de carbón de Wolframion

535
00:31:11,500 --> 00:31:12,680
se suele representar así

536
00:31:12,680 --> 00:31:15,180
si es Rowell HR

537
00:31:15,180 --> 00:31:17,599
si es Brinell HB, si es Sol HS

538
00:31:17,599 --> 00:31:19,740
entonces sería

539
00:31:19,740 --> 00:31:21,099
luego aplicamos esta fórmula

540
00:31:21,099 --> 00:31:23,099
fuerza por unidad de superficie

541
00:31:23,099 --> 00:31:28,880
que esto de aquí es la superficie de la parte del casquete esférico que penetra, que pincha, ¿no?

542
00:31:30,460 --> 00:31:36,880
Y bueno, a la hora de la Vickers sería en este caso así, no está la fórmula para la Vickers.

543
00:31:38,960 --> 00:31:45,779
Y por ejemplo, ¿cómo se interpreta? Pues fijaos, por ejemplo, se pone 350 HBW 5 750 15,

544
00:31:45,779 --> 00:31:50,980
pues eso quiere decir que la dureza es 350, se ha obtenido con una bola de 5 milímetros,

545
00:31:50,980 --> 00:31:54,259
con bola, se ha aplicado

546
00:31:54,259 --> 00:31:55,799
una carga de 750

547
00:31:55,799 --> 00:31:58,220
newtons durante 15

548
00:31:58,220 --> 00:32:00,140
segundos, entonces

549
00:32:00,140 --> 00:32:02,440
bueno, esto vamos a hacer el ensayo

550
00:32:02,440 --> 00:32:04,339
y esto luego lo entendéis

551
00:32:04,339 --> 00:32:06,160
fácilmente, estas fórmulas, ya veréis

552
00:32:06,160 --> 00:32:06,940
cuando vengáis a hacerlo

553
00:32:06,940 --> 00:32:10,400
esta otra de aquí

554
00:32:10,400 --> 00:32:12,119
es una HR que es dureza

555
00:32:12,119 --> 00:32:13,000
Rowell C

556
00:32:13,000 --> 00:32:15,920
las durezas Rowell suelen ir de la escala

557
00:32:15,920 --> 00:32:17,200
ABCD hasta acá

558
00:32:17,200 --> 00:32:20,000
entonces en este caso se ha hecho la C, es 59

559
00:32:20,000 --> 00:32:20,859
HRC, vale

560
00:32:20,859 --> 00:32:24,000
esta sobriedad, luego hablamos un poquito de esta norma también

561
00:32:24,000 --> 00:32:25,579
de la Rowell, cuando vengáis

562
00:32:25,579 --> 00:32:27,339
os voy a explicar un poquito las dos

563
00:32:27,339 --> 00:32:29,640
fundamentalmente esta y esta para que la entendáis

564
00:32:29,640 --> 00:32:33,539
bien y nada

565
00:32:33,539 --> 00:32:34,740
pregunta obligada

566
00:32:34,740 --> 00:32:37,180
nuevo ensayo, ¿qué tal? ¿estáis ahí?

567
00:32:39,970 --> 00:32:41,549
hola

568
00:32:41,549 --> 00:32:43,450
hola, seguimos aquí

569
00:32:43,450 --> 00:32:45,509
¿me vais siguiendo?

570
00:32:45,650 --> 00:32:46,849
por favor, ¿me vais entendiendo?

571
00:32:49,910 --> 00:32:53,539
decidme, no contestáis

572
00:32:53,539 --> 00:32:55,559
decidme, ¿veis entendiendo lo que voy a hablar?

573
00:32:56,240 --> 00:32:57,279
vale, venga, de acuerdo

574
00:32:57,279 --> 00:32:59,819
luego leéis la unidad guiada

575
00:32:59,819 --> 00:33:01,980
y vais haciendo los ejercicios

576
00:33:01,980 --> 00:33:03,940
que voy a habilitar ahora después

577
00:33:03,940 --> 00:33:05,599
en cuanto suba, cuando termine la clase

578
00:33:05,599 --> 00:33:07,640
lo primero que voy a habilitar es la tarea

579
00:33:07,640 --> 00:33:09,720
y luego voy transformando el vídeo

580
00:33:09,720 --> 00:33:12,079
para subirlo para que lo veáis también y os ayude

581
00:33:12,079 --> 00:33:13,819
ya tenéis disponible

582
00:33:13,819 --> 00:33:14,700
el del otro día

583
00:33:14,700 --> 00:33:16,660
del ensayo de tracción

584
00:33:16,660 --> 00:33:19,019
sigo, vamos viendo algún ensayo más

585
00:33:19,019 --> 00:33:21,740
fijaos, vamos a ver un ensayo de compresión

586
00:33:21,740 --> 00:33:23,779
para el ensayo de compresión que no vamos

587
00:33:23,779 --> 00:33:24,779
a hacer nosotros aquí

588
00:33:24,779 --> 00:33:28,539
porque se lleva mal, el de compresión se lleva mal con el de tracción

589
00:33:28,539 --> 00:33:30,799
porque en tracción tenemos unas mordazas engrasadas

590
00:33:30,799 --> 00:33:34,200
y en el de compresión libera trozos de cerámico

591
00:33:34,200 --> 00:33:37,000
entonces la grasa que hemos echado antes con esto

592
00:33:37,000 --> 00:33:39,140
no me gusta hacer el ensayo, pero voy a hacerlo

593
00:33:39,140 --> 00:33:43,460
pero en cualquier caso, fijaos, lo que hay que hacer es quitar las mordazas

594
00:33:43,460 --> 00:33:45,039
y poner en la máquina los platillos

595
00:33:45,039 --> 00:33:49,460
entonces los corchos o algunos materiales, algunas arandelas

596
00:33:49,460 --> 00:33:51,099
que están sometidas a compresión

597
00:33:51,099 --> 00:33:57,359
o, por ejemplo, el hormigón es un material que está soportando una carga de compresión,

598
00:33:57,400 --> 00:33:58,420
el de los edificios.

599
00:33:59,299 --> 00:34:05,559
Esto de aquí es una probeta de hormigón, pesa entre 15 y 20 kilos, cilíndrica.

600
00:34:05,559 --> 00:34:12,699
Entonces, cuando están haciendo la obra o la construcción, nosotros vamos con unos moldes huecos.

601
00:34:13,260 --> 00:34:15,559
Podría ser que alguno trabaja y se termine trabajando en esto.

602
00:34:15,699 --> 00:34:18,539
Entonces, llevas allí con la fulgurante a dejar los moldes, te los llena,

603
00:34:19,059 --> 00:34:20,440
te llenan los moldes de hormigón.

604
00:34:21,099 --> 00:34:26,800
Y luego al día siguiente tú vas a recogerlos una vez que se han fraguado y te los llevas para hacer el ensayo.

605
00:34:27,639 --> 00:34:30,480
Los metes a una cámara húmeda y vas haciendo los ensayos.

606
00:34:30,800 --> 00:34:38,460
En función de... el hormigón es un material compuesto, entonces el hormigón tiene cemento árido, fino, groso,

607
00:34:38,460 --> 00:34:48,820
y también tiene agua y también tiene acero, que es el que hace el pre-tensado, que ayuda.

608
00:34:48,820 --> 00:34:51,840
entonces en función de la carga de cemento

609
00:34:51,840 --> 00:34:53,360
de los áridos y demás vas teniendo

610
00:34:53,360 --> 00:34:55,280
un material de una resistencia mayor o menor

611
00:34:55,280 --> 00:34:57,639
y la normativa

612
00:34:57,639 --> 00:34:59,059
los arquitectos lo saben, por ejemplo

613
00:34:59,059 --> 00:35:01,440
tienen que aguantar

614
00:35:01,440 --> 00:35:02,199
25

615
00:35:02,199 --> 00:35:05,619
kilonewtons creo por centímetro cuadrado

616
00:35:05,619 --> 00:35:07,440
en un edificio

617
00:35:07,440 --> 00:35:09,440
normal, en un rascacielos tienen

618
00:35:09,440 --> 00:35:11,440
que llegar a más

619
00:35:11,440 --> 00:35:13,500
y hasta un super rascacielos de no sé

620
00:35:13,500 --> 00:35:15,300
cuánto tiene que llegar a 100 kilonewtons

621
00:35:15,300 --> 00:35:17,800
por centímetro

622
00:35:17,800 --> 00:35:19,420
cuadrado o por milímetro, no recuerdo

623
00:35:19,420 --> 00:35:20,559
una barbaridad

624
00:35:20,559 --> 00:35:23,920
entonces tienen que hacer super aceros

625
00:35:23,920 --> 00:35:25,579
o sea, super

626
00:35:25,579 --> 00:35:26,340
hormigones

627
00:35:26,340 --> 00:35:29,780
bien, entonces fijaos

628
00:35:29,780 --> 00:35:31,920
la compresión es lo mismo

629
00:35:31,920 --> 00:35:33,940
tensión, fuerza por superficie

630
00:35:33,940 --> 00:35:34,900
y en este caso

631
00:35:34,900 --> 00:35:37,139
la deformación en silón

632
00:35:37,139 --> 00:35:40,059
le he dado la vuelta a la fórmula porque la longitud inicial

633
00:35:40,059 --> 00:35:41,340
es mayor que la final

634
00:35:41,340 --> 00:35:42,500
entonces para que salga positivo

635
00:35:42,500 --> 00:35:45,719
pero he hecho el ensayo de extracción

636
00:35:45,719 --> 00:35:46,599
que hemos hablado antes

637
00:35:46,599 --> 00:35:53,719
Por ejemplo, en este ensayo me interesa estar en zona elástica hasta que el material rompe

638
00:35:53,719 --> 00:35:57,699
Pero cuando rompe, es frágil, rompe, no hay deformación plástica

639
00:35:57,699 --> 00:35:58,639
O sea, rompe y ya está

640
00:35:58,639 --> 00:36:03,400
Me interesa ver cuántos kilos aguanta hasta romper

641
00:36:03,400 --> 00:36:07,940
También a veces se hacen hilos de carga y descarga y se hacen ciclos

642
00:36:07,940 --> 00:36:12,159
Porque a veces al hacer ensayos dinámicos de ese tipo

643
00:36:12,159 --> 00:36:16,219
de desgaste del material

644
00:36:16,219 --> 00:36:17,619
pues bueno, también aportan mucho

645
00:36:17,619 --> 00:36:19,480
pero ya os digo

646
00:36:19,480 --> 00:36:22,019
luego a medida que se van haciendo diferentes ensayos

647
00:36:22,019 --> 00:36:24,219
cada uno toma un trozo del ensayo

648
00:36:24,219 --> 00:36:26,099
del ensayo más completo

649
00:36:26,099 --> 00:36:26,860
que es el de tracción

650
00:36:26,860 --> 00:36:29,880
en este caso resistencia máxima a la tracción

651
00:36:29,880 --> 00:36:31,760
a la compresión

652
00:36:31,760 --> 00:36:33,980
bueno, como siempre

653
00:36:33,980 --> 00:36:35,900
voy poniendo por aquí algo para que si leéis

654
00:36:35,900 --> 00:36:37,679
probetas dental, probetas

655
00:36:37,679 --> 00:36:40,000
fijaos, esto de aquí son

656
00:36:40,000 --> 00:36:41,440
las arandelas

657
00:36:41,440 --> 00:36:43,679
pues en esto

658
00:36:43,679 --> 00:36:45,739
en el tema este de fontanería

659
00:36:45,739 --> 00:36:48,260
hay que someterlas a presión, apretar las tuercas

660
00:36:48,260 --> 00:36:50,179
entonces esto interesa hacer el ensayo

661
00:36:50,179 --> 00:36:51,320
a ver cómo aguantan

662
00:36:51,320 --> 00:36:53,340
cómo se deforman estos latón

663
00:36:53,340 --> 00:36:54,619
zinc y cobre

664
00:36:54,619 --> 00:36:57,219
por ejemplo esto es una probeta

665
00:36:57,219 --> 00:36:59,840
aquí hay un dispositivo

666
00:36:59,840 --> 00:37:02,059
protector de metacrilato

667
00:37:02,059 --> 00:37:04,300
para que no se proyecte a las personas

668
00:37:04,300 --> 00:37:05,699
o por ejemplo

669
00:37:05,699 --> 00:37:07,239
el ensayo este, las cajas

670
00:37:07,239 --> 00:37:10,239
esas que se ponen no a pilar más de 2, 3, 4, 5

671
00:37:10,239 --> 00:37:13,159
pues se han hecho ensayos de compresión

672
00:37:13,159 --> 00:37:13,639
previos

673
00:37:13,639 --> 00:37:18,409
son diferentes ensayos

674
00:37:18,409 --> 00:37:22,769
otro ensayo que se hace en el laboratorio

675
00:37:22,769 --> 00:37:24,889
en este caso si quitas

676
00:37:24,889 --> 00:37:27,130
si no pones ni las gordazas

677
00:37:27,130 --> 00:37:28,289
ni los platillos, sino que pones

678
00:37:28,289 --> 00:37:30,750
un acople de este tipo

679
00:37:30,750 --> 00:37:32,769
dos partes aquí y una tercera

680
00:37:32,769 --> 00:37:33,809
que baja desde abajo

681
00:37:33,809 --> 00:37:36,389
este es un dispositivo de flexión

682
00:37:36,389 --> 00:37:38,050
dos puntos de apoyo y un tercero

683
00:37:38,050 --> 00:37:40,610
entonces aquí, por ejemplo

684
00:37:40,610 --> 00:37:42,369
las vigas

685
00:37:42,369 --> 00:37:47,210
de las puertas de casa, las vigas de madera, las baldosas

686
00:37:47,210 --> 00:37:50,329
están sometidas, las baldosas del suelo

687
00:37:50,329 --> 00:37:55,170
están sometidas a flexión y bueno, pues hay que hacer un ensayo

688
00:37:55,170 --> 00:37:58,909
de flexión. Lo mismo, lo que más interesa es la carga máxima hasta

689
00:37:58,909 --> 00:38:02,650
rotura. A veces lo que se hace

690
00:38:02,650 --> 00:38:06,909
este material es plegarlo porque te interesa, pero eso ya es un

691
00:38:06,909 --> 00:38:10,909
ensayo tecnológico de plegado, ¿vale? Te interesa doblarlo

692
00:38:10,909 --> 00:38:12,809
y que no se rompa, pero bueno, en este caso

693
00:38:12,809 --> 00:38:14,250
es un ensayo de flexiones

694
00:38:14,250 --> 00:38:15,670
ver cuánto aguanta

695
00:38:15,670 --> 00:38:22,510
fijaos que curioso, estos son

696
00:38:22,510 --> 00:38:24,989
os he puesto aquí dos ensayos de flexión

697
00:38:24,989 --> 00:38:26,590
de 2 a 0, el SAE

698
00:38:26,590 --> 00:38:28,550
1045 y el SAE 1015

699
00:38:28,550 --> 00:38:30,730
veis que recuerda

700
00:38:30,730 --> 00:38:32,489
claramente esta tensión

701
00:38:32,489 --> 00:38:34,530
recuerda el ensayo de tracción

702
00:38:34,530 --> 00:38:35,849
que os he dicho antes

703
00:38:35,849 --> 00:38:37,489
esperad un momento, creo que hay una ventana

704
00:38:37,489 --> 00:38:52,510
veis que el ensayo de flexión

705
00:38:52,510 --> 00:38:53,710
recuerda claramente

706
00:38:53,710 --> 00:38:55,769
al de tracción

707
00:38:55,769 --> 00:38:57,489
zona elástica, zona plástica

708
00:38:57,489 --> 00:38:59,070
ahora bien, por ejemplo

709
00:38:59,070 --> 00:39:01,409
este SAE de aquí, que es un poco de acuerdo

710
00:39:01,409 --> 00:39:03,550
con la normativa de clasificación

711
00:39:03,550 --> 00:39:04,510
de aceros

712
00:39:04,510 --> 00:39:07,269
aunque los dos tienen el mismo

713
00:39:07,269 --> 00:39:09,489
módulo de elasticidad, la misma pendiente

714
00:39:09,489 --> 00:39:10,789
módulo de yao

715
00:39:10,789 --> 00:39:13,190
este de aquí

716
00:39:13,190 --> 00:39:15,010
tiene una resistencia a la tracción mucho mayor

717
00:39:15,010 --> 00:39:17,269
entonces en función

718
00:39:17,269 --> 00:39:18,969
de la utilidad industrial

719
00:39:18,969 --> 00:39:20,989
se utiliza uno, otro, se van metiendo

720
00:39:20,989 --> 00:39:23,650
aleantes, se van creciendo

721
00:39:23,650 --> 00:39:25,989
el producto, ¿vale? A veces se meten

722
00:39:25,989 --> 00:39:27,250
wolframios y otros, ¿no?

723
00:39:28,869 --> 00:39:29,349
Bien.

724
00:39:31,150 --> 00:39:32,050
Bueno, sigo.

725
00:39:33,769 --> 00:39:35,469
Vamos a ver ahora un ensayo.

726
00:39:36,110 --> 00:39:37,769
Todos los ensayos que hemos visto hasta ahora

727
00:39:37,769 --> 00:39:38,789
son estáticos, ¿no?

728
00:39:39,230 --> 00:39:41,269
Previo contacto, previo contacto.

729
00:39:41,730 --> 00:39:43,030
Compresión, previo contacto.

730
00:39:43,090 --> 00:39:44,070
Flesión, previo contacto.

731
00:39:44,949 --> 00:39:47,150
Un ensayo que vais a hacer, un tercer ensayo,

732
00:39:47,630 --> 00:39:48,929
el tercero que vamos a hacer cuando vengáis

733
00:39:48,929 --> 00:39:50,949
a las prácticas, va a ser un ensayo

734
00:39:50,949 --> 00:39:53,449
dinámico de impacto, ¿vale?

735
00:39:53,449 --> 00:39:57,909
Vamos a tomar, esto de aquí es un péndulo de impacto.

736
00:39:58,050 --> 00:39:59,849
Entonces, este péndulo tiene un martillo aquí arriba

737
00:39:59,849 --> 00:40:04,610
y nosotros aquí abajo, en esta parte, vamos a poner un trozo de madera.

738
00:40:05,670 --> 00:40:07,949
Y lo que vamos a hacer va a ser liberar este péndulo,

739
00:40:08,110 --> 00:40:12,469
un pum, pum, y lo vamos a guillotinar el trozo de madera.

740
00:40:12,650 --> 00:40:13,989
A lo mejor le vamos a decir pum, pum, ¿no?

741
00:40:14,610 --> 00:40:17,409
Vamos a venir desde lejos y vamos a impactar sobre él.

742
00:40:17,409 --> 00:40:39,929
Este ensayo, si lo hubieran hecho en la Segunda Guerra Mundial o al material del Titania, aquel que se hundió, y el Liberty, su hermano, gemelo, si lo hubieran hecho este ensayo a lo mejor no hubiera ocurrido la tragedia que ocurrió.

743
00:40:39,929 --> 00:40:43,389
entonces, fijaros, se hace en el péndulo de Charpy

744
00:40:43,389 --> 00:40:45,389
porque es el apellido del señor que estudió

745
00:40:45,389 --> 00:40:48,289
o el Izoz, que es otro señor que hizo lo mismo

746
00:40:48,289 --> 00:40:50,090
pero por plásticos

747
00:40:50,090 --> 00:40:54,050
entonces, fijaos, en este ensayo es muy chulo

748
00:40:54,050 --> 00:40:56,769
nos hace trabajar muchísimo cuando venáis

749
00:40:56,769 --> 00:41:00,170
ya veréis por qué la probeta o la muestra de ensayo

750
00:41:00,170 --> 00:41:01,590
está normalizada

751
00:41:01,590 --> 00:41:05,289
entonces la probeta o muestra de ensayo es de 10 por 10

752
00:41:05,289 --> 00:41:08,389
y de 55 milímetros de longitud

753
00:41:09,369 --> 00:41:13,170
Entonces, esto vais a, cuando vengáis, tenemos que ir a la cortadora metalográfica,

754
00:41:13,210 --> 00:41:18,929
esa que tenemos en el laboratorio, se mide en 55, ya que a veces se corta, 55, 55,

755
00:41:18,929 --> 00:41:22,949
y vamos a tomar diferentes materiales, aceros, latones, aluminios,

756
00:41:23,389 --> 00:41:25,409
que tenemos ahí disponibles en el laboratorio.

757
00:41:26,409 --> 00:41:32,349
Además de cortar una muestra de 50, lo vamos a cortar, limamos un poco los filos

758
00:41:32,349 --> 00:41:35,409
para que no nos corte con los guantes, tenemos cuidado a la hora de hacer las prácticas,

759
00:41:35,489 --> 00:41:37,590
con las gafas de seguridad, etcétera, luego hablamos.

760
00:41:38,389 --> 00:41:44,449
Y vamos a hacer aquí una entalla o un rebaje en el centro de la probeta, ¿veis?

761
00:41:44,570 --> 00:41:49,989
Esta entalla con una cuchilla que tenemos en el laboratorio de carburo de metal duro,

762
00:41:50,530 --> 00:41:54,929
que lo que hace es una brocha o cuchilla que va comiéndose el material como si fuera,

763
00:41:54,929 --> 00:42:02,010
igual que es un cuchillo parte de plastilina, pues esa cuchilla que tenemos corta el metal, ¿vale?

764
00:42:02,010 --> 00:42:18,530
Bueno, pues después de hacer esta entalla, aquí, o rebaje, vamos a impactar por la parte contraria, material, con el péndulo, pumba, entonces veis, el péndulo va a venir desde aquí, impacta, pum, rompe y luego sube.

765
00:42:18,530 --> 00:42:25,070
pero ese es el ensayo de impacto o ensayo de Charpy o ensayo de flexotracción, ¿no?

766
00:42:26,150 --> 00:42:30,869
Fijaos, este de aquí, el hizo, la diferencia del hizo es que se coge el material solo de un lado,

767
00:42:31,389 --> 00:42:34,809
una cuchilla fina lo corta, ¿no?

768
00:42:36,590 --> 00:42:39,349
Este el hizo es una variante para hacerlo con plásticos,

769
00:42:39,769 --> 00:42:45,230
porque si el plástico lo pusieras en este, se impacta y se deforma y no lo rompe,

770
00:42:45,230 --> 00:42:48,630
es un material mucho más deformable

771
00:42:48,630 --> 00:42:51,909
entonces más plástico

772
00:42:51,909 --> 00:42:55,650
hay que hacer unos acoples diferentes

773
00:42:55,650 --> 00:42:59,750
entonces fijaos, el ensayo está normalizado

774
00:42:59,750 --> 00:43:05,050
la brocha, la brochadora para hacer el rebaje

775
00:43:05,050 --> 00:43:07,949
y probeta normalizada

776
00:43:07,949 --> 00:43:11,610
entonces fijaos, básicamente el ensayo lo que hace es lo siguiente

777
00:43:11,610 --> 00:43:24,710
Fijaos, tenemos aquí un peso, una altura, entonces tenemos aquí una energía que sería m por h y por la gravedad, ¿no?

778
00:43:24,710 --> 00:43:29,510
Energía potencial que transformamos en energía cinética, ¿vale?

779
00:43:30,230 --> 00:43:34,570
O sea, una energía potencial que se transforma en energía cinética e impacta la proleta.

780
00:43:35,369 --> 00:43:38,909
Entonces, aquí tenemos m por g por h grande.

781
00:43:38,909 --> 00:43:41,889
después impacta, se absorbe

782
00:43:41,889 --> 00:43:44,030
una parte de energía y sigue subiendo

783
00:43:44,030 --> 00:43:45,949
el péndulo sigue subiendo a una altura

784
00:43:45,949 --> 00:43:47,110
más pequeña

785
00:43:47,110 --> 00:43:49,929
y es la energía, esta es la energía inicial

786
00:43:49,929 --> 00:43:51,630
y esta es la final, las diferentes energías

787
00:43:51,630 --> 00:43:53,110
me dice la energía en julios

788
00:43:53,110 --> 00:43:55,750
que ha absorbido el material, si pongo la masa en kilos

789
00:43:55,750 --> 00:43:57,650
G, el metro segundo cuadrado

790
00:43:57,650 --> 00:43:59,889
y a 100 metros, tengo julios

791
00:43:59,889 --> 00:44:01,889
esa es la energía

792
00:44:01,889 --> 00:44:03,949
y luego después

793
00:44:03,949 --> 00:44:05,670
como yo he rebajado la probeta

794
00:44:05,670 --> 00:44:07,150
pues fijaos si es 10 por 10

795
00:44:07,150 --> 00:44:09,630
o en un calibre que tenemos en el laboratorio

796
00:44:09,630 --> 00:44:11,469
un calibrador, un equipo que mide

797
00:44:11,469 --> 00:44:13,969
permite, luego aprendemos a usarlo

798
00:44:13,969 --> 00:44:15,590
ya lo usamos, creo, no

799
00:44:15,590 --> 00:44:18,250
no lo hemos usado todavía, cuando le hagáis un ensayo a usarlo

800
00:44:18,250 --> 00:44:19,670
nos permite meter ahí

801
00:44:19,670 --> 00:44:22,010
y medir el rebaje, por ejemplo si sería este

802
00:44:22,010 --> 00:44:23,869
si tiene 10 y por aquí ahora 8

803
00:44:23,869 --> 00:44:26,110
porque lo hemos rebajado 10 por 8, 10 menos 2 son 8

804
00:44:26,110 --> 00:44:28,170
10 por 8, 80

805
00:44:28,170 --> 00:44:30,369
si son milímetros, 80 milímetros

806
00:44:30,369 --> 00:44:31,710
cuadrados, entonces yo hago

807
00:44:31,710 --> 00:44:34,230
la energía por unidad de superficie

808
00:44:34,230 --> 00:44:35,130
y obtengo

809
00:44:35,130 --> 00:44:38,150
el valor de este error de aquí

810
00:44:38,150 --> 00:44:39,449
que es la resiliencia

811
00:44:39,449 --> 00:44:41,989
o la cantidad de energía

812
00:44:41,989 --> 00:44:44,110
absorbida por el material al romper

813
00:44:44,110 --> 00:44:45,250
por impacto

814
00:44:45,250 --> 00:44:47,929
esto es la serie de resiliencia

815
00:44:47,929 --> 00:44:50,030
energía ponida en superficie

816
00:44:50,030 --> 00:44:51,329
o impacto

817
00:44:51,329 --> 00:44:54,230
recordar que esto es, luego el equipo

818
00:44:54,230 --> 00:44:55,630
fijaos

819
00:44:55,630 --> 00:44:57,670
el equipo aquí

820
00:44:57,670 --> 00:44:59,829
me da la energía directamente, o sea

821
00:44:59,829 --> 00:45:01,269
no hace falta este cálculo

822
00:45:01,269 --> 00:45:03,869
de energía de aquí, no hay que hacerla

823
00:45:03,869 --> 00:45:11,110
nosotros para que ellos pongan un ejercicio para que lo hagáis pero lo pondré haremos alguno pero

824
00:45:11,110 --> 00:45:17,250
directamente aquí me dan los julios escala de los julios absorbidos tiene en cuenta los que

825
00:45:17,250 --> 00:45:22,050
hay aquí en la altura inicial y la final después de paso y aquí me da el valor ya directamente el

826
00:45:22,050 --> 00:45:28,699
equipo vale pues es muy chulo el impacto en que se ha puesto un poco que es cada parte

827
00:45:28,699 --> 00:45:36,139
que la muestra rompe en un plano

828
00:45:36,139 --> 00:45:36,840
esto es

829
00:45:36,840 --> 00:45:39,659
estructura frágil, que no rompe en un plano

830
00:45:39,659 --> 00:45:40,639
tútil

831
00:45:40,639 --> 00:45:42,739
la entalla

832
00:45:42,739 --> 00:45:45,219
se puede hacer una entalla en V

833
00:45:45,219 --> 00:45:46,019
o en U

834
00:45:46,019 --> 00:45:50,599
o en forma de herradura

835
00:45:50,599 --> 00:45:52,360
como las de las llaves antiguas

836
00:45:52,360 --> 00:45:54,340
a mí me gusta particularmente

837
00:45:54,340 --> 00:45:55,079
la entalla en V

838
00:45:55,079 --> 00:45:57,000
y la brocha que tenemos es en V

839
00:45:57,000 --> 00:46:06,579
Esto hay que indicarlo en el informe, qué tipo de denta hayas utilizado para poder comparar con otros laboratorios o a nivel internacional, ¿vale?

840
00:46:07,280 --> 00:46:14,780
Entonces, fijaos, por ejemplo, mirad estas dos muestras de aquí.

841
00:46:15,360 --> 00:46:20,599
Esta roja tiene el módulo de elasticidad E es menor, ¿vale?

842
00:46:20,599 --> 00:46:23,019
entonces este material tiene

843
00:46:23,019 --> 00:46:25,599
menor rigidez

844
00:46:25,599 --> 00:46:27,380
y aguanta

845
00:46:27,380 --> 00:46:29,099
mejor el impacto, pero si el material

846
00:46:29,099 --> 00:46:31,280
tiene más pendiente, más rígido

847
00:46:31,280 --> 00:46:32,099
rompe antes

848
00:46:32,099 --> 00:46:35,219
y esta transición ductil

849
00:46:35,219 --> 00:46:36,039
frágil

850
00:46:36,039 --> 00:46:39,179
esto ocurre cuando cambia

851
00:46:39,179 --> 00:46:41,059
la temperatura en los materiales

852
00:46:41,059 --> 00:46:43,219
entonces este ensayo

853
00:46:43,219 --> 00:46:45,360
es muy importante porque lo vamos a hacer

854
00:46:45,360 --> 00:46:46,500
a temperatura ambiente

855
00:46:46,500 --> 00:46:49,199
metido en el arcón o metido en agua

856
00:46:49,199 --> 00:46:56,920
con hielo porque no se comporta igual un material en unas condiciones que en otras entonces fijaos

857
00:46:56,920 --> 00:47:05,510
pues por ejemplo fijaos aquí los materiales este material de aquí este es bueno pero si tiende a

858
00:47:05,510 --> 00:47:10,829
subirse hacia aquí es frágil es una transición frágil de útil si le metes una cantidad de

859
00:47:10,829 --> 00:47:17,050
carbono al material mayor veis este es más frágil que este otro vale al acero se le va metiendo

860
00:47:17,050 --> 00:47:38,230
Entonces, conclusión, pues que, por ejemplo, fijaos, este es el acero del casco del Titanic y este es el acero naval moderno. ¿Qué pasa? Pues que el Titanic, con las aguas gélidas de menos 0 grados, menos 2 grados, rompió de esta forma.

861
00:47:38,230 --> 00:47:40,610
los aceros navales modernos ahora tienen

862
00:47:40,610 --> 00:47:42,469
aleantes y son

863
00:47:42,469 --> 00:47:44,050
dúctiles, no son frágiles

864
00:47:44,050 --> 00:47:45,650
entonces no lo mismo

865
00:47:45,650 --> 00:47:48,409
que el severo impacto rompa

866
00:47:48,409 --> 00:47:50,829
ocho bodegas o que rompa

867
00:47:50,829 --> 00:47:52,690
dos y de forma y salga disparado

868
00:47:52,690 --> 00:47:54,849
o sea, si se hubiera hecho esto

869
00:47:54,849 --> 00:47:56,710
se hubiera estudiado, el barco

870
00:47:56,710 --> 00:47:58,210
hubiera salido disparado ahí

871
00:47:58,210 --> 00:48:00,670
eso sí que hubiera sido insumergible

872
00:48:00,670 --> 00:48:02,710
prácticamente, bueno, imposible

873
00:48:02,710 --> 00:48:04,510
imposible no, pero hubiera

874
00:48:04,510 --> 00:48:07,090
rebotado, pero al romperlo

875
00:48:07,090 --> 00:48:07,650
de esa manera

876
00:48:07,650 --> 00:48:11,710
muchos barcos de la Segunda Guerra Mundial

877
00:48:11,710 --> 00:48:13,829
que parecía que era todo muy efectivo

878
00:48:13,829 --> 00:48:15,010
las bombas, pues algunos

879
00:48:15,010 --> 00:48:16,849
chocaban por ahí

880
00:48:16,849 --> 00:48:18,650
etcétera

881
00:48:18,650 --> 00:48:21,150
esto ahora está mucho más estudiado ya

882
00:48:21,150 --> 00:48:22,949
os he puesto por aquí que

883
00:48:22,949 --> 00:48:25,349
el Titanic y todo este tipo de cosas

884
00:48:25,349 --> 00:48:26,449
está un poco escrito aquí

885
00:48:26,449 --> 00:48:31,440
pues nada, este ensayo

886
00:48:31,440 --> 00:48:32,300
también lo vamos a hacer

887
00:48:32,300 --> 00:48:35,059
ya tenemos tres, tracción, dureza

888
00:48:35,059 --> 00:48:36,500
e impacto, tres

889
00:48:36,500 --> 00:48:39,440
luego después cuando empecemos

890
00:48:39,440 --> 00:48:41,440
la siguiente unidad de trabajo de ensayos no destructivos, haremos

891
00:48:41,440 --> 00:48:43,579
alguno más, cuatro o cinco

892
00:48:43,579 --> 00:48:45,440
ya veremos, con esos ya tenemos bastantes

893
00:48:45,440 --> 00:48:47,460
que si no, luego tenemos que venir muchos

894
00:48:47,460 --> 00:48:48,400
días a hacerlos

895
00:48:48,400 --> 00:48:51,739
pero bueno, espero que me estéis siguiendo

896
00:48:51,739 --> 00:48:53,719
va todo bien, y luego después

897
00:48:53,719 --> 00:48:55,639
pues fijaos, los ensayos tecnológicos

898
00:48:55,639 --> 00:48:57,539
que os decía

899
00:48:57,539 --> 00:48:59,159
antes, hay algunos ensayos que son

900
00:48:59,159 --> 00:49:01,260
ensayos que se hacen a las muestras cuando

901
00:49:01,260 --> 00:49:03,420
cuando tienen una aplicación concreta

902
00:49:03,420 --> 00:49:05,039
¿vale? entonces

903
00:49:05,039 --> 00:49:07,380
fijaos, pues estos, ahora hablamos un poquito más

904
00:49:07,380 --> 00:49:10,300
o la de esto, plegado, embutición, forja o saldadura, por ejemplo

905
00:49:10,300 --> 00:49:14,500
fijaos, suponer que vamos a hacer bandejas

906
00:49:14,500 --> 00:49:18,940
o vamos a hacer espátulas para el laboratorio, o cucharillas

907
00:49:18,940 --> 00:49:22,480
a mí me interesa, este equipo de aquí, la máquina esta de

908
00:49:22,480 --> 00:49:27,099
Ericsson o la de Olsen son diferentes, estas de aquí, lo que tienen es

909
00:49:27,099 --> 00:49:30,519
un punzón sobre la plancha

910
00:49:30,519 --> 00:49:34,860
van presionando, saca la bandeja

911
00:49:34,860 --> 00:49:37,800
luego la bandeja se recorta, esta bandeja la necesitamos, ¿no?

912
00:49:38,260 --> 00:49:43,400
Entonces, me interesa no deformar el material, sino deformar el material,

913
00:49:43,699 --> 00:49:48,780
pero que ese material haya soportado esa deformación y no haya fisuras,

914
00:49:49,579 --> 00:49:56,360
no se haya roto, no se haya deteriorado el material al trabajarlo, al procesarlo.

915
00:49:56,980 --> 00:50:01,860
Entonces, este es el ensayo, el ensayo de embutición típico, es un ensayo tecnológico.

916
00:50:01,860 --> 00:50:05,639
la forja que hacemos para retorcer

917
00:50:05,639 --> 00:50:08,099
para hacer piezas bonitas de las verjas

918
00:50:08,099 --> 00:50:10,659
de las rejas de las casas

919
00:50:10,659 --> 00:50:13,139
también eso es un ensayo tecnológico

920
00:50:13,139 --> 00:50:16,869
por eso os he puesto aquí

921
00:50:16,869 --> 00:50:19,650
por ejemplo este ensayo de aquí

922
00:50:19,650 --> 00:50:20,809
que os decía antes

923
00:50:20,809 --> 00:50:23,610
una cosa es hacer el ensayo de flexión

924
00:50:23,610 --> 00:50:24,789
con dos puntos de lleno

925
00:50:24,789 --> 00:50:27,469
y otra cosa es hacer un plegado

926
00:50:27,469 --> 00:50:29,289
a un material

927
00:50:29,289 --> 00:50:31,849
esta pieza que tenemos aquí

928
00:50:31,849 --> 00:50:33,869
esta pieza la tengo yo abajo

929
00:50:33,869 --> 00:50:35,909
en el laboratorio, luego la muestro

930
00:50:35,909 --> 00:50:37,929
cuando vengáis, me la dieron en una

931
00:50:37,929 --> 00:50:39,929
de las empresas, entonces lo que hacen

932
00:50:39,929 --> 00:50:41,630
es, fijaos, aquí hacen

933
00:50:41,630 --> 00:50:43,070
una soldadura

934
00:50:43,070 --> 00:50:47,349
perfecta, de extremada

935
00:50:47,349 --> 00:50:49,650
de alta resistencia

936
00:50:49,650 --> 00:50:50,969
¿vale? y cara

937
00:50:50,969 --> 00:50:53,369
y luego después el material hay que

938
00:50:53,369 --> 00:50:55,570
plegarlo, entonces lo que se está intentando

939
00:50:55,570 --> 00:50:57,710
es ver que el material

940
00:50:57,710 --> 00:50:59,849
soldado se comporta

941
00:50:59,849 --> 00:51:01,269
igual que si no hubiera soldadura

942
00:51:01,269 --> 00:51:03,670
después en esta empresa

943
00:51:03,670 --> 00:51:05,869
concreta, lo que hacían era una radiografía

944
00:51:05,869 --> 00:51:07,190
para ver un poco la soldadura

945
00:51:07,190 --> 00:51:09,190
un ensayo no destructivo

946
00:51:09,190 --> 00:51:11,769
de rayos X o radiación gamma

947
00:51:11,769 --> 00:51:13,789
esto es un ensayo no destructivo que luego hablaremos

948
00:51:13,789 --> 00:51:14,849
en el próximo tema

949
00:51:14,849 --> 00:51:17,030
entonces se hace la soldadura

950
00:51:17,030 --> 00:51:20,050
se hace el plegado porque a veces hay que hacer tuberías

951
00:51:20,050 --> 00:51:21,269
o soldar, etc.

952
00:51:23,130 --> 00:51:23,670
o sea

953
00:51:23,670 --> 00:51:25,809
tener un trozo de metal tan prolongado

954
00:51:25,809 --> 00:51:27,349
tan prolongado, a veces hay que soldarlos

955
00:51:27,349 --> 00:51:28,349
antes de trabajarlos

956
00:51:28,349 --> 00:51:31,710
pero si haces soldaduras selectas de este tipo

957
00:51:31,710 --> 00:51:32,409
pues bueno

958
00:51:33,670 --> 00:51:36,050
Pues esto es otro ensayo tecnológico, ¿no?

959
00:51:36,329 --> 00:51:37,349
El ensayo de plegado.

960
00:51:38,550 --> 00:51:39,809
También se hace en la misma máquina

961
00:51:39,809 --> 00:51:41,250
porque se hace en esta máquina,

962
00:51:41,389 --> 00:51:42,230
se ponen acoples,

963
00:51:43,289 --> 00:51:45,070
las de Ericsson, Ostas o Olsen,

964
00:51:45,469 --> 00:51:46,170
y salen.

965
00:51:47,789 --> 00:51:49,329
Las empresas que lo necesitan

966
00:51:49,329 --> 00:51:50,590
pues tienen el equipo comprado.

967
00:51:53,869 --> 00:51:55,730
Fijaos, ¿veis cómo esto puede llegar a ser?

968
00:51:56,190 --> 00:51:57,449
Bueno, el laboratorio puede ser

969
00:51:57,449 --> 00:51:59,190
un poco muy, muy sofisticado, ¿vale?

970
00:51:59,530 --> 00:52:01,610
Y estar haciendo controles de calidad muy selectos.

971
00:52:01,809 --> 00:52:03,110
Aunque estás con materiales

972
00:52:03,110 --> 00:52:08,590
Otros ensayos que se hacen son ensayos de fatiga

973
00:52:08,590 --> 00:52:12,269
Por ejemplo, la broca

974
00:52:12,269 --> 00:52:15,670
Por debajo del límite elástico

975
00:52:15,670 --> 00:52:18,570
Puede deformarse plásticamente y puede romperse

976
00:52:18,570 --> 00:52:21,750
Porque el material tiene un clip

977
00:52:21,750 --> 00:52:24,250
Un clip lo doblas una vez y no pasa nada

978
00:52:24,250 --> 00:52:26,230
Pero si lo vas doblando al final se rompe

979
00:52:26,230 --> 00:52:28,809
Sobre esto, yo he visitado empresas

980
00:52:28,809 --> 00:52:31,570
En una tenían los botones del ascensor

981
00:52:31,570 --> 00:52:35,630
que estaban ahí, clink, clink, clink, clink, la durabilidad de los botones del ascensor.

982
00:52:36,289 --> 00:52:41,329
Otros eran clip de, mientras clip, para ver la duración de la espina,

983
00:52:41,449 --> 00:52:47,750
o un sillón, una máquina que estaba apretando y viendo el número de veces

984
00:52:47,750 --> 00:52:49,969
que te puedes sentar en un sillón sin ver esa ropa.

985
00:52:50,750 --> 00:52:52,889
Son ensayos de fatiga, ¿no?

986
00:52:53,530 --> 00:52:58,650
O este caso de aquí, por ejemplo, este de aquí, el palier de un coche

987
00:52:58,650 --> 00:53:01,530
que está para adelante y para atrás, primera marcha atrás,

988
00:53:01,570 --> 00:53:04,530
girando o un ventilador que está girando

989
00:53:04,530 --> 00:53:06,429
y tiene medio ciclo de peso

990
00:53:06,429 --> 00:53:08,590
que está traccionando, medio comprimido

991
00:53:08,590 --> 00:53:09,449
medio traccionando

992
00:53:09,449 --> 00:53:12,309
son ensayos que al final aparecen fatigas

993
00:53:12,309 --> 00:53:13,670
o sea

994
00:53:13,670 --> 00:53:16,949
el mundo de los ensayos

995
00:53:16,949 --> 00:53:18,469
ahora estamos

996
00:53:18,469 --> 00:53:20,170
centrados en mecánicos

997
00:53:20,170 --> 00:53:21,409
por fuerzas físicas

998
00:53:21,409 --> 00:53:24,389
pero imaginaos hasta donde puede llegar esto

999
00:53:24,389 --> 00:53:26,489
hay que cortarlo

1000
00:53:26,489 --> 00:53:27,230
en algún momento

1001
00:53:27,230 --> 00:53:31,550
entonces espero que

1002
00:53:31,550 --> 00:53:34,130
Yo creo que quería llegar hasta aquí, ¿vale?

1003
00:53:34,889 --> 00:53:38,110
Quería llegar hasta aquí, ya casi estamos en el laboratorio.

1004
00:53:39,469 --> 00:53:42,489
Bien, entonces, pues hasta aquí la clase de hoy.

1005
00:53:42,630 --> 00:53:47,159
Voy a cortar esto un momento, voy a dejar de grabar.

1006
00:53:47,159 --> 00:53:49,159
A ver, perdón, hace un momento porque voy a...