1
00:00:00,430 --> 00:00:17,079
Vamos a desoldar un circuito integrado SMD que tiene pins en sus cuatro caras y así subimos el listón respecto al vídeo anterior.

2
00:00:18,559 --> 00:00:26,859
Parece muy complicado, no lo es tanto, es más una cuestión de práctica que de técnica.

3
00:00:26,859 --> 00:00:34,640
Lo que vamos a hacer es fundirlo con gotas de estaño.

4
00:00:35,679 --> 00:00:44,520
Aplicamos una cantidad generosa de estaño en cada cara, creando una gota que cubra todos los pins.

5
00:00:45,619 --> 00:00:50,420
De forma que con el soldador estaremos fundiendo el estaño de todos los pins simultáneamente.

6
00:00:55,670 --> 00:00:59,210
Es importante utilizar estaño que funda a baja temperatura.

7
00:00:59,210 --> 00:01:20,049
En este caso utilizamos un estaño con una temperatura de fusión nominal de unos 183 grados centígrados, eso quiere decir que prácticamente con tocarlo con el soldador se funde y evitaremos que el circuito integrado en su interior llegue a una temperatura crítica.

8
00:01:20,049 --> 00:01:42,670
Lo que hacemos es ir aplicando temperatura uniformemente a las cuatro caras para llegar a un punto en el que las cuatro caras tengan el estaño fundido pero estén un poco por encima del punto de fusión sin alejarnos demasiado.

9
00:01:42,670 --> 00:01:54,590
Es decir, si el estaño funda a 180 y pico grados, intentaremos que el estaño del circuito integrado se mantenga sobre unos 200 grados.

10
00:01:55,810 --> 00:01:59,569
Así no le provocaremos un daño irreversible.

11
00:02:01,209 --> 00:02:04,989
Con unas pinzas le vamos ayudando a que se eleve sin hacer fuerza.

12
00:02:04,989 --> 00:02:15,770
Si hacemos fuerza, lo más fácil que podemos conseguir es que dañemos el circuito impreso o doblemos los pins del circuito integrado, con lo cual luego nos costará mucho más volverlo a soldar.

13
00:02:16,889 --> 00:02:30,849
Entonces, mucha paciencia. Si ves que la temperatura puede ser crítica, detente, enfríalo, pulverízale alcohol a cierta distancia, poquito a poco, para que no hayan contracciones bruscas.

14
00:02:30,849 --> 00:02:39,729
Y una vez que el componente haya recuperado una temperatura ambiente, vuelves a empezar. Así evitas discustos.

15
00:02:39,870 --> 00:02:50,189
También puedes ir añadiendo estaño nuevo cada cierto tiempo para ir aportando resina limpia y facilitar la fusión del estaño.

16
00:02:50,189 --> 00:03:11,550
Si te fijas llega un momento que las pinzas dejan entrar algo más, es un momento en el que el estaño hemos conseguido levantar el circuito impreso, entonces ya tenemos nuestro primer objetivo que nos permite eliminar el estaño y el circuito impreso se quedaría levantado de la placa.

17
00:03:11,550 --> 00:03:16,969
Entonces eliminamos todo el estaño excepto de una cara

18
00:03:16,969 --> 00:03:20,629
Siempre habrá una cara más alta que la otra

19
00:03:20,629 --> 00:03:24,150
Entonces déjala que esté más cerca del circuito

20
00:03:24,150 --> 00:03:28,389
Bien, ves en esta cara ha salido todo el estaño de una vez

21
00:03:28,389 --> 00:03:32,409
Y la gota que ha caído sobre el condensador, ahora te explico cómo retirarla

22
00:03:32,409 --> 00:03:36,539
Esta cara también sale bastante bien

23
00:03:36,539 --> 00:03:39,180
Ya tenemos dos caras totalmente desoldadas

24
00:03:39,180 --> 00:03:48,580
Y ahora, con la ayuda de las pinzas y del soldador, vamos a retirar las otras dos caras que nos quedan.

25
00:03:50,080 --> 00:03:55,439
Para eliminar la gota de estaño, una vez fría, la retiramos haciendo presión.

26
00:03:57,259 --> 00:04:01,800
Si la hubiésemos intentado retirar con el soldador fundiendo, se nos podría haber soldado al componente.

27
00:04:01,800 --> 00:04:09,039
De esta forma, cuando el estaño caliente toca al componente frío, se enfría muy rápidamente y no llega a soldarse.

28
00:04:09,180 --> 00:04:20,000
Nos quedan en esta cara unos 4 pins soldados, la cara izquierda está perfectamente limpia y la cara derecha hay más estaño acumulado.

29
00:04:21,519 --> 00:04:33,459
Retiramos alguna gotita con el soldador que toque la punta y retire el exceso de estaño que será bastante fácil.

30
00:04:33,579 --> 00:04:39,339
Al tener las patas levantadas del circuito impreso será bastante sencillo.

31
00:04:39,339 --> 00:04:46,259
No te preocupes si queda estaño uniendo los pins del circuito integrado porque eso luego lo limpiaremos

32
00:04:46,259 --> 00:04:49,240
Lo que nos interesa es que quede despegado del circuito impreso

33
00:04:49,240 --> 00:04:55,079
Aquí ya se ha movido, ya lo tenemos totalmente fuera

34
00:04:55,079 --> 00:05:05,000
Y ya con la ayuda de las pinzas tenemos muy poquito contacto entre el componente y el circuito impreso

35
00:05:05,000 --> 00:05:09,439
Calentamos y retiramos con facilidad

36
00:05:09,439 --> 00:05:19,420
lo primero que vamos a hacer va a ser limpiar el circuito integrado

37
00:05:19,420 --> 00:05:24,910
tocándole con el soldador retiramos fácilmente el estaño

38
00:05:24,910 --> 00:05:30,069
y lo que nos interesa, no hace falta que quede demasiado limpio

39
00:05:30,069 --> 00:05:33,269
lo que nos interesa es que no queden puntas de estaño hacia abajo

40
00:05:33,269 --> 00:05:36,490
porque luego al colocar el componente en el circuito impreso

41
00:05:36,490 --> 00:05:40,149
harían de relleno que dificultaría la soldadura

42
00:05:44,480 --> 00:05:52,639
Terminamos de limpiar y ahora vamos con el circuito impreso.

43
00:05:57,740 --> 00:06:06,680
Retiramos el exceso de estaño y como puedes ver queda mucho más limpio.

44
00:06:09,740 --> 00:06:13,740
Se trata de eliminar sobre todo ahora mismo el exceso de estaño.

45
00:06:13,740 --> 00:06:15,740
No hace falta que quede perfecto.

46
00:06:24,980 --> 00:06:33,720
Puedes apreciar que queda prácticamente igual que la zona preparada para otro circuito integrado a la izquierda.

47
00:06:33,720 --> 00:06:40,920
Está sucio de flux, no te preocupes, no hay ningún problema, eso lo solucionaremos rápidamente

48
00:06:40,920 --> 00:06:49,689
Ahora tenemos el circuito como si no hubiese habido montado ningún circuito integrado

49
00:06:49,689 --> 00:06:52,500
¿Qué vamos a hacer?

50
00:06:52,500 --> 00:07:05,680
Primero vamos a eliminar el resto de estaño para conseguir que el circuito integrado nuevo quede lo más enrasado posible con la placa

51
00:07:05,680 --> 00:07:14,399
Para ello utilizaremos malla de soldadora y se utiliza como lo ves.

52
00:07:15,160 --> 00:07:26,579
Se apoya sobre las soldaduras y con la ayuda del soldador se va calentando hasta que el estaño se funde y queda atrapado entre los filamentos de cobre de la malla.

53
00:07:32,209 --> 00:07:39,430
Fíjate la diferencia entre la zona que hemos trabajado con la malla y la que no.

54
00:07:39,430 --> 00:07:49,209
queda totalmente enrasada con el circuito impreso, no hay abultamiento, no sobresale las gotas de estaño

55
00:07:49,209 --> 00:07:53,370
y eso nos va a facilitar muchísimo luego la soldadura

56
00:07:53,370 --> 00:07:59,279
repetimos la operación con las otras tres caras

57
00:07:59,279 --> 00:08:07,240
esto te recomiendo que lo practiques

58
00:08:07,240 --> 00:08:15,589
es muy fácil de utilizar, pero hay que practicarlo porque estamos hablando de cobre

59
00:08:15,589 --> 00:08:23,149
que disipa muy bien la temperatura, entonces enseguida se pega al circuito porque roba todo el calor de la soldadura

60
00:08:23,149 --> 00:08:31,709
y cuesta bastante arrastrarlo, se puede quedar pegado y puede dañar alguna pista si haces demasiada fuerza.

61
00:08:34,659 --> 00:08:45,470
Todo el estaño va quedando atrapado en la malla de cobre y ya tenemos las soldaduras totalmente limpias.

62
00:08:45,470 --> 00:09:08,309
Ahora se ve perfectamente limpio y el único problema que nos queda por resolver es toda la suciedad que ha provocado la resina.

63
00:09:09,389 --> 00:09:20,539
Perfumamos la placa con nuestro alcohol isopropílico. Al caer el alcohol a la resina provocamos que se vaya reblandeciendo.

64
00:09:20,539 --> 00:09:39,659
En este caso, como el circuito está caliente, lo voy aplicando poco a poco. No le aplico un chorro grande desde el principio porque no quiero cambios bruscos de temperatura. Así la resina se va reblandeciendo y ahora con un papelito mojado también en alcohol, fíjate lo fácil que sale.

65
00:09:39,659 --> 00:10:09,110
Ya se aprecia el brillo del estaño y se trata simplemente de ir repasando, insistiendo, retirando suciedad, como las gotas eran bastante grandes estará bastante sucio, así que insistencia y paciencia, de todas formas esto no te va a llevar más de un minuto, o sea que tampoco es un trabajo realmente duro.

66
00:10:09,110 --> 00:10:35,129
Ya vamos dando vueltas al papelito si te fijas para aprovecharlo no tener que estar cogiendo papelitos nuevos, mojando el alcohol que nos llevaría bastante más tiempo y ya prácticamente lo tenemos totalmente limpio.

67
00:10:35,129 --> 00:10:48,350
Está preparado para recibir el componente nuevo o el mismo componente si lo hemos tenido que retirar para medir o para aislar el circuito o cualquier operación que nos hayamos visto obligados.

68
00:10:48,350 --> 00:10:57,409
Me gusta insistir en eso, que nos hayamos visto obligados porque si lo puedes evitar es mejor no tocar este tipo de soldaduras

69
00:10:57,409 --> 00:11:10,490
Fíjate que queda incluso mejor que el otro componente que el circuito impreso está preparado para recibir

70
00:11:10,490 --> 00:11:22,850
Esto es porque como ha sido soldado al horno con una máscara de estañado, tiene estaño y ahí se ha quedado porque no hacía falta otro componente.

71
00:11:27,029 --> 00:11:29,870
Ahora vamos con lo más difícil.

72
00:11:30,549 --> 00:11:36,710
Si te había parecido que era complicado de soldarlo, pues no, la verdad es que es una cuestión de práctica.

73
00:11:38,029 --> 00:11:42,429
Lo más difícil aquí es soldar el componente que coincida con todo.

74
00:11:42,429 --> 00:11:58,409
Fíjate por la cara de debajo que está bastante sucio de flux, de resina, entonces lo que vamos a hacer es limpiar esta cara con alcohol para que al montar el componente no nos quede resina en su interior.

75
00:11:58,409 --> 00:12:17,350
En teoría esta resina no es corrosiva, antiguamente el estaño tenía unos componentes, unos fundentes bastante agresivos que corroían el circuito impreso, las patillas de los componentes oxidaban, entonces daban problemas.

76
00:12:17,350 --> 00:12:24,289
afortunadamente el mundo de los materiales de soldadura ha evolucionado muchísimo

77
00:12:24,289 --> 00:12:28,309
y este tipo de estaño es muy limpio

78
00:12:28,309 --> 00:12:33,789
y el fundente que utiliza es de bajo impacto

79
00:12:33,789 --> 00:12:37,690
es decir que podríamos dejarlo sin limpiar y no sería demasiado grave

80
00:12:37,690 --> 00:12:44,970
de todas formas en este caso lo limpiamos y yo te enseño como hacerlo lo mejor posible

81
00:12:44,970 --> 00:12:51,730
y ya tú decides si estás en una reparación en la que le vas a cobrar muy poquito al cliente

82
00:12:51,730 --> 00:12:57,990
porque es un equipo de bajo coste o cualquier circunstancia y necesitas ahorrarte tiempo

83
00:12:57,990 --> 00:12:59,610
pues puedes dejarlo sin limpiar.

84
00:13:00,370 --> 00:13:07,629
Pero siempre que puedas, intenta trabajar con las mayores garantías para prevenir sustos en el futuro.

85
00:13:08,629 --> 00:13:13,450
Es muy desagradable que te venga un cliente y te diga que lo que le has reparado hace un mes vuelve a fallar.

86
00:13:13,450 --> 00:13:36,350
En este caso buscamos la marca del pin número 1. Siempre suele estar marcado en el circuito. Si el circuito no está serigrafiado, no tiene nada pintado, puede ser que haya un puntito hecho con las mismas pistas de cobre.

87
00:13:36,350 --> 00:13:44,309
hayan dibujado un punto, un triangulito para indicarte cuál es el pin 1. Empezamos con

88
00:13:44,309 --> 00:13:54,620
la soldadura, fíjate que estoy aplicando una pequeñísima gota en cada extremo y esto

89
00:13:54,620 --> 00:13:59,539
nos va a servir para sujetar el componente una vez que lo tengamos perfectamente alineado.

90
00:14:01,789 --> 00:14:07,370
Colocamos el componente teniendo en cuenta el pin 1, en el encasulado se ve un círculo

91
00:14:07,370 --> 00:14:15,370
marcado, lo alineamos con la marca pintada en el circuito impreso y buscamos la alineación.

92
00:14:15,809 --> 00:14:22,710
Este es el paso al que no tienes que escatimar tiempo. Tómate todo el tiempo que necesites,

93
00:14:24,350 --> 00:14:31,889
hazlo con la mayor precisión posible porque si fallas aquí todo lo demás no vale. Tendrías

94
00:14:31,889 --> 00:14:35,629
que volver a desoldar el circuito sería volver a empezar desde el principio

95
00:14:35,629 --> 00:14:39,889
y queremos evitarlo a toda costa para no dañar nada

96
00:14:39,889 --> 00:14:44,110
asegúrate muy bien, lo revisas

97
00:14:44,110 --> 00:14:47,570
lo compruebas, cuando hayas practicado

98
00:14:47,570 --> 00:14:51,490
enseguida sabrás distinguir cuando

99
00:14:51,490 --> 00:14:54,029
el integrado está alineado y cuando no

100
00:14:54,029 --> 00:15:00,029
la vista la entrenarás para que lo aprecie

101
00:15:00,029 --> 00:15:07,950
más rápidamente y verás que en este tipo de componentes no es tan complicado como parece.

102
00:15:11,539 --> 00:15:19,139
Fundimos y fundimos. Ya tenemos el circuito integrado perfectamente sujeto. De ahí ya

103
00:15:19,139 --> 00:15:33,149
no se va a mover. Fíjate cómo está alineado. Ahora viéndolo más de cerca me doy cuenta

104
00:15:33,149 --> 00:15:38,830
de que la cara izquierda no está tan bien alineada como me gustaría. Deberían quedar

105
00:15:38,830 --> 00:15:45,730
todos los pins dentro de los pads y quedan ligeramente ladeados. Como nos hemos ido muy

106
00:15:45,730 --> 00:15:52,610
poquito espacio, no hace falta fundir el estaño. Si nos hubiésemos ido un poquito más, calentaríamos,

107
00:15:52,769 --> 00:15:59,210
fundiríamos la patilla y volveríamos a alinear. En este caso, como los pins tienen una forma

108
00:15:59,210 --> 00:16:08,710
de Z nos permiten una cierta flexibilidad que podemos dominarlo. Ahora está perfecto.

109
00:16:10,860 --> 00:16:16,559
No se aprecia muy bien en el vídeo porque aquí parece que la cámara no ha enfocado

110
00:16:16,559 --> 00:16:25,679
correctamente, pero se aprecia la distancia entre los pins que no hay ningún tipo de

111
00:16:25,679 --> 00:16:33,059
problema para soldar. Siguiente paso, soldadura. Inclinamos el circuito, lo tengo a más de

112
00:16:33,059 --> 00:16:40,820
45 grados y fundo una de las caras importante que no tenga las gotitas que hemos puesto

113
00:16:40,820 --> 00:16:45,639
para sujetarlo. Si fundiésemos ahora las gotitas se nos movería todo y sería un desastre.

114
00:16:46,779 --> 00:16:54,519
Entonces aplico una gota, con el soldador voy bajando, me voy llevando el estaño y

115
00:16:54,519 --> 00:17:03,340
voy aplicando estaño nuevo cada cierto tiempo para aportar resina nueva. Si se espesa y

116
00:17:03,340 --> 00:17:09,559
parece que no corre bien, aplico estaño nuevo, fíjate como la resina va corriendo y me voy

117
00:17:09,559 --> 00:17:20,700
llevando la gota con mayor facilidad. En pocos segundos estoy terminando la soldadura y si

118
00:17:20,700 --> 00:17:25,700
me quedan los dos últimos pins unidos entre sí tampoco es demasiado grave, luego lo podemos

119
00:17:25,700 --> 00:17:36,549
retirar fácilmente con el soldador. Aquí se aprecia que está todo bien soldado, si

120
00:17:36,549 --> 00:17:47,970
conseguimos enfocar, no se ve demasiado entre los reflejos y el desenfoque que sufrimos,

121
00:17:49,029 --> 00:17:56,329
aparte que la resina es muy reflectante, brilla mucho y con este tipo de luz cuesta verlo.

122
00:18:00,720 --> 00:18:18,150
Luego lo miramos mejor. Sí, puedes utilizar un microscopio, en este caso no es un microscopio

123
00:18:18,150 --> 00:18:20,849
real, solamente tiene 60 aumentos

124
00:18:20,849 --> 00:18:22,609
este modelo

125
00:18:22,609 --> 00:18:24,470
lo venden en tiendas chinas

126
00:18:24,470 --> 00:18:26,410
para comprobar billetes

127
00:18:26,410 --> 00:18:28,589
y es muy

128
00:18:28,589 --> 00:18:30,609
barato, entonces cualquiera puede tenerlo

129
00:18:30,609 --> 00:18:32,490
no te va a costar

130
00:18:32,490 --> 00:18:33,250
localizarlo

131
00:18:33,250 --> 00:18:36,809
aquí cuesta mucho verlo a través de la cámara

132
00:18:36,809 --> 00:18:38,910
no sé si podrás apreciar

133
00:18:38,910 --> 00:18:41,750
que se ven los pins

134
00:18:41,750 --> 00:18:44,750
usándolo en realidad

135
00:18:44,750 --> 00:18:46,230
con la cámara no se ve bien

136
00:18:46,230 --> 00:18:47,329
pero metiendo el ojo ahí

137
00:18:47,329 --> 00:19:01,230
se ve perfectísimamente, lo ven muy ampliado, aquí se aprecia los pins, entonces así verás fácilmente que no quede ningún hilo de estaño

138
00:19:01,230 --> 00:19:12,349
que alguna vez puede quedar, es difícil pero si el estaño no ha alcanzado su temperatura de fusión y has pasado la punta de soldado rápidamente

139
00:19:12,349 --> 00:19:19,210
te pueden quedar unos micro hilos que unen varias pistas, entonces siempre es mejor asegurarte

140
00:19:19,210 --> 00:19:23,690
las veces que haga falta y si tienes una lupa de bastante aumento o un microscopio de este

141
00:19:23,690 --> 00:19:32,130
tipo te va a ser mucho más fácil. Continuamos, siguiente soldadura vertical, recordemos la

142
00:19:32,130 --> 00:19:41,180
que no tiene los pins de sujeción que hemos soldado al principio, en este caso ya no se

143
00:19:41,180 --> 00:19:48,049
nos movería el componente porque tenemos una cara completa soldada, entonces aplicamos

144
00:19:48,049 --> 00:19:52,650
el estaño, fíjate que yo suelo aplicar el estaño de la parte de arriba a veces porque

145
00:19:52,650 --> 00:19:59,509
así provoco que el flux llegue directamente a la parte alta de la gota, eso va a permitir

146
00:19:59,509 --> 00:20:08,690
que corra mucho más fácilmente, en un momentito hemos soldado toda esa cantidad de pins, retiramos

147
00:20:08,690 --> 00:20:15,349
la última gotita y ya está, que hemos tardado 5 segundos, la verdad es que la soldadura

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por gota es muy, muy, muy rápida. Y cuando tienes práctica, si utilizas componentes

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nuevos, un soldador en condiciones y el material adecuado, es cuestión de segundos. Si no

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te queda bien, ves que hay algunas gotas que no controlas, vuelves a empezar, una gota

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nueva, te lo llevas todo, y fíjate que hemos vuelto a tardar muy poquitos segundos. Perfecto.

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Volveríamos a utilizar la lupa o el microscopio

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Lo volveríamos a asegurar

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Y vamos con la tercera cara

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Si la gota se pone muy complicada y está a punto de caer

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La retiramos y volvemos a empezar con otra gota a partir de las soldaduras que todavía tenemos unidas

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¿Vale? Hemos tardado otros pocos segundos

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La siguiente cara me la salto para no hacer el vídeo más largo

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Y empezaríamos a limpiar el flux

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Mismo operación, se aplica a todo para que se reblandezca y luego con papelito humedecido en alcohol lo eliminamos.

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Papelito nuevo, esto tiene mucha suciedad y vamos insistiendo hasta que quede perfecto.

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Quedan restos de papelito, lo eliminamos, con el microscopio deberíamos volver a revisarlo todo, si sospechamos que nos quedan fibras de papel las eliminamos con un pincelito, de dentro a fuera, para evitar meter las fibras de papel debajo del integrado, en teoría no pasaría nada, pero si en algún momento este circuito se hubiese sometido a humedad, ese papelito se podría empapar y convertirse en un conductor.

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Entonces cuanto más limpio mejor.

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Aquí vemos un resto que con la cámara no se aprecia pero se ve blanquecino.

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Con una aguja o algún útil finito lo comprobamos y vemos en este caso que era resto de resina que estaba, al estar húmeda en alcohol, se veía blanca.

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Entonces volvemos a limpiar, volvemos a comprobar y ahora sí vemos que el resultado es satisfactorio.

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pues ya está a practicar busca circuitos viejos los routers son muy abundantes routers viejos

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así que no hay excusa nos vemos en el siguiente vídeo que será un poquito más complicado hasta ahora