1
00:00:02,220 --> 00:00:15,140
Bueno, vamos a ver el capítulo que tiene un poco más parte práctica, porque como veréis hay muchas fórmulas y vamos a hacer muchos cálculos.

2
00:00:15,300 --> 00:00:25,100
De todas formas, los cálculos que nosotros vamos a hacer van a tener todos los datos, pero realmente sería conveniente que hicieses búsquedas en internet,

3
00:00:25,100 --> 00:00:34,140
porque todos estos parámetros se recogen en tablas y están un poco puestos en gráficos y tablas

4
00:00:34,140 --> 00:00:39,939
y es bueno que los conozcáis y que sepáis buscar datos y que sepáis interpretar lo que aparece ahí.

5
00:00:40,259 --> 00:00:53,530
Hemos visto cómo podemos dar forma a las cosas, cómo podemos utilizar las distintas técnicas para dar forma.

6
00:00:53,530 --> 00:00:58,689
sobre todo está orientado a metales aunque como hemos dicho se pueden aplicar a otros materiales

7
00:00:58,689 --> 00:01:07,209
pero cómo podemos dar forma sin eliminar material a partir de material que bueno que

8
00:01:07,209 --> 00:01:14,890
está más o menos en bruto por así decirlo pero pues una de las formas sobre todo la que más

9
00:01:14,890 --> 00:01:22,269
nosotros hemos utilizado en el taller de conseguir dar forma a nuestras piezas es utilizando el

10
00:01:22,269 --> 00:01:27,750
El arranque de viruta es muy común, que nosotros cojamos nuestras piezas de contrachapado o de aglomerado

11
00:01:27,750 --> 00:01:34,969
y utilicemos la sierra o la segueta para recortar las formas que previamente hemos trazado.

12
00:01:35,730 --> 00:01:44,670
Y en ese proceso lo que ocurre es que vemos que aparecen virutas, aparecen trocitos de madera que se conoce con el nombre de virutas.

13
00:01:44,670 --> 00:02:10,229
El aserrado, aunque no está incluido dentro de las operaciones que tenemos aquí, es una operación típica que supone el arranque de viruta. En esas sierras, en esas hojas de sierras, los dientes de la sierra, lo que va de alguna forma es venciendo la resistencia de los materiales y arrancando pequeñas partículas de los materiales y así conseguimos darle forma.

14
00:02:10,810 --> 00:02:17,610
Bueno, pues en el mundo de la producción el aserrado no es el más típico, no es el más utilizado.

15
00:02:18,250 --> 00:02:23,430
Una de las técnicas muy utilizadas que no es exactamente hacer cerrado son los troquelados,

16
00:02:24,069 --> 00:02:29,550
pero sí que se utilizan una serie de máquinas y herramientas que hacen lo mismo.

17
00:02:30,349 --> 00:02:38,449
Entonces vamos a empezar primero viendo lo que es un proceso de corte y cuáles son los parámetros a tener en cuenta en los procesos de corte

18
00:02:38,449 --> 00:02:52,009
Y después haremos una pequeña clasificación de las máquinas herramientas, dependiendo del tipo de operación de corte que realizan, y veremos las características y las peculiaridades de cada una de ellas.

19
00:02:56,580 --> 00:03:07,520
Aquí tenéis una cuchilla que estaría rebanando, estaría sacando viruta de un material que está girando.

20
00:03:07,520 --> 00:03:24,879
Entonces, si nos fijamos en esa cuchilla que está eliminando esas partículas de material que desaparecen de material en forma de virutas, vemos que hay una serie de parámetros que claramente hay que tener en cuenta.

21
00:03:24,879 --> 00:03:29,340
el primer parámetro que habría que tener en cuenta son

22
00:03:29,340 --> 00:03:32,900
ahí vemos que hay una serie de ángulos que aparecen

23
00:03:32,900 --> 00:03:36,939
ángulo de incidencia, ángulo de filo, ángulo de ataque

24
00:03:36,939 --> 00:03:39,879
y el ángulo de corte que es la suma de todos esos ángulos

25
00:03:39,879 --> 00:03:45,800
que están relacionados con la toma de contacto entre la pieza y la cuchilla

26
00:03:45,800 --> 00:03:50,139
lógicamente las cuchillas están tremendamente afiladas

27
00:03:50,139 --> 00:03:53,360
con la finalidad de que la punta de la cuchilla

28
00:03:53,360 --> 00:03:59,319
la tensión que nosotros estamos ejerciendo es una tensión prácticamente infinita.

29
00:03:59,860 --> 00:04:03,979
Recordemos que la tensión es la relación de la fuerza y la superficie.

30
00:04:04,539 --> 00:04:08,800
Como la superficie, la punta de cualquier filo, es muy pequeña,

31
00:04:09,539 --> 00:04:12,039
la tensión que ejercemos es prácticamente infinita.

32
00:04:12,400 --> 00:04:17,339
Y eso nos permite superar cualquier tensión de rotura de cualquier material.

33
00:04:18,160 --> 00:04:22,699
De todas formas, también depende evidentemente de la superficie que nosotros estemos cortando.

34
00:04:22,699 --> 00:04:29,699
Entonces, cuanto más pequeña sea la superficie, menos fuerza tendremos que ejercer para realizar ese corte.

35
00:04:30,639 --> 00:04:47,600
Aún así, considerando todo lo que tenemos aquí, estamos hablando de fuerza. Evidentemente, fuerza de corte. Si ponemos en juego una fuerza de corte, está claro que tenemos un consumo energético y tenemos una potencia de corte.

36
00:04:47,600 --> 00:05:11,279
que va a venir un poco relacionada con otros parámetros como por ejemplo la velocidad a la que se realiza el corte y evidentemente otro parámetro importante es el tiempo, los tiempos de fabricación, porque nos guste o no, vivimos en una sociedad de consumo y cuando se produce algo es con el objetivo de vender y sacar dinero.

37
00:05:11,279 --> 00:05:28,649
Entonces el tiempo a nivel de producción es un parámetro muy importante porque abarata costes o hace que los costes sean mayor y por lo tanto deja mayor o menor margen de beneficio.

38
00:05:28,649 --> 00:05:34,370
Vamos a analizar dos factores que hemos ya indicado anteriormente.

39
00:05:34,810 --> 00:05:38,569
Uno son las fuerzas de corte y otro es la potencia de corte.

40
00:05:39,350 --> 00:05:47,649
Evidentemente, si yo quiero romper material para crear esa viruta, tengo que superar la resistencia del propio material.

41
00:05:48,269 --> 00:05:54,670
Por lo tanto, tendré que realizar una tensión que esté por encima de la tensión de rotura del material.

42
00:05:54,670 --> 00:06:01,750
Pero ya sabemos que el factor superficie está últimamente relacionado con las fuerzas que tenemos aquí.

43
00:06:02,290 --> 00:06:07,009
Entonces, como vemos, podemos hablar de principalmente tres fuerzas.

44
00:06:07,230 --> 00:06:15,250
Cuando yo realizo el corte, esa fuerza de corte la puedo descomponer en una fuerza que es tangencial al propio corte y una normal.

45
00:06:15,930 --> 00:06:23,550
La fuerza normal, por desgracia, puede dar lugar a problemas de rozamiento y de hecho aparecen problemas de rozamiento.

46
00:06:23,550 --> 00:06:34,550
Por lo tanto, hay pérdidas, por así decirlo, de fuerzas por rozamiento. Y luego hay una fuerza de avance, que también va a depender un poco de la sección que nosotros estemos atacando.

47
00:06:35,990 --> 00:06:52,850
Hay lo que se conoce en el mundo conformado por arranque de yuta, la denominada fuerza específica de corte, que va a tener en cuenta el material y, por supuesto, el material del que está hecho también la herramienta y el tipo de filo.

48
00:06:53,550 --> 00:07:09,490
Estos parámetros, la mayor parte de ellos están tabulados y muchos de ellos se prefijan a través de tablas, sabiendo qué tipo de acero o qué tipo de herramienta estamos utilizando.

49
00:07:09,490 --> 00:07:20,250
Los aceros para herramientas son aceros especiales, que tienen partículas de carburos de volframio que les endurecen en el corte o son cerámicas.

50
00:07:20,750 --> 00:07:28,829
Dependiendo de la herramienta del corte y del material que queramos conformar, los parámetros se suelen fijar, suelen venir fijados.

51
00:07:29,430 --> 00:07:32,870
Por eso, hoy en día, todos estos procesos se han automatizado.

52
00:07:32,870 --> 00:07:43,769
Y bueno, pues ahí están las herramientas que después vamos a hablar y su variante control numérico o incluso ya automatizadas a través de un ordenador.

53
00:07:45,459 --> 00:07:50,879
Bueno, si hablamos de fuerza, indudablemente estamos poniendo en juego energías mecánicas.

54
00:07:51,620 --> 00:07:58,079
Y indudablemente podemos hablar de potencias, porque la potencia no es más que la energía por unidad de tiempo.

55
00:07:59,000 --> 00:08:02,560
La potencia, evidentemente, sería la fuerza por la velocidad de corte.

56
00:08:02,560 --> 00:08:16,500
Pero bueno, se pueden dar en diferentes, aparte de los vatios y los kilovatios, también podemos hablar, por ejemplo, de caballos de vapor o de otras unidades, en cuyo caso habrá que hacer la transformación correspondiente.

57
00:08:17,399 --> 00:08:22,339
En realidad, la potencia que nosotros consumimos es la de avance más la de corte.

58
00:08:23,160 --> 00:08:28,180
Y además, pues tenemos siempre el segundo principio de la termodinámica,

59
00:08:28,560 --> 00:08:33,460
de que siempre va a haber una cierta cantidad de energía que es irreversible y que se va a degradar.

60
00:08:33,879 --> 00:08:39,360
Por lo tanto, un factor muy importante en todas estas herramientas de corte va a ser el rendimiento.

61
00:08:39,360 --> 00:08:49,559
O sea, el trabajo de corte, considerando el trabajo de corte y el trabajo que nosotros y la energía que estamos proporcionando a la herramienta para que nos lo realice.

62
00:08:52,700 --> 00:08:56,720
Esto ha ido aumentando y mejorando y eso ha sido un factor importante.

63
00:08:57,379 --> 00:09:05,919
Bueno, la velocidad de corte como vemos es un factor increíblemente importante en la herramienta y en esta diapositiva se ve muy claro.

64
00:09:05,919 --> 00:09:15,500
evidentemente si ponemos una velocidad muy elevada se desgasta la cuchilla y las cuchillas son muy

65
00:09:15,500 --> 00:09:21,580
caras y además no solamente se desgastan es que pierden filo en cualquier caso necesitan un

66
00:09:21,580 --> 00:09:28,799
mantenimiento necesitan una operación que cuanto mayor es la velocidad mayor es el coste pero por

67
00:09:28,799 --> 00:09:35,299
otro lado más piezas hacemos entonces digamos que hay una velocidad que es una velocidad óptima es

68
00:09:35,299 --> 00:09:40,559
Es una situación de compromiso entre los diferentes escenarios que se nos pudieran ocurrir.

69
00:09:41,200 --> 00:09:47,600
En cualquier caso, la velocidad de corte, desde luego, va a depender del material, de la sección de viruta.

70
00:09:48,720 --> 00:09:55,039
Como estamos viendo, hay un componente normal, si hay fricción, hay calentamiento.

71
00:09:55,039 --> 00:10:01,299
Y para evitar degradación por calentamiento, es necesario refrigerar y lubricar.

72
00:10:01,299 --> 00:10:06,220
y evidentemente las herramientas se desgastan con el uso.

73
00:10:08,799 --> 00:10:14,000
Estamos viendo que el tiempo de fabricación es vital, sobre todo desde el punto de vista económico

74
00:10:14,000 --> 00:10:26,899
y que toda mejora de rendimiento está a favor de mejorar la productividad y por lo tanto el margen de beneficios.

75
00:10:26,899 --> 00:10:30,480
y bueno pues es otra de las bajones

76
00:10:30,480 --> 00:10:33,720
otro de los motivos por lo cual todas estas operaciones

77
00:10:33,720 --> 00:10:36,399
hoy en día están automatizadas, no se hacen manualmente

78
00:10:36,399 --> 00:10:39,080
sino se controlan a través de ordenadores

79
00:10:39,080 --> 00:10:44,240
Bien, aquí tenemos una primera clasificación

80
00:10:44,240 --> 00:10:46,980
de las máquinas y herramientas de corte

81
00:10:46,980 --> 00:10:50,700
Puede ser, hay dos formas de hacer

82
00:10:50,700 --> 00:10:55,080
ese desbaste

83
00:10:55,080 --> 00:10:57,139
o bien arrancando viruta

84
00:10:57,139 --> 00:11:02,559
o mediante el propio desbaste, mediante la propia fricción con partículas.

85
00:11:03,860 --> 00:11:08,840
Evidentemente, cuando se quita virutas es más una operación conformada,

86
00:11:09,000 --> 00:11:15,419
en cambio cuando se arrancan mediante partículas es más una operación final de acabado.

87
00:11:16,159 --> 00:11:21,620
Puede ser por traslación o bien de la pieza, en el caso de las cepilladoras,

88
00:11:22,100 --> 00:11:25,879
o bien de la herramienta como limadoras, mortajadoras, brochazoras,

89
00:11:25,879 --> 00:11:33,299
o por rotación que es el caso de los tornos o de la herramienta como las taladradoras y las

90
00:11:33,299 --> 00:11:41,539
fresadoras y luego tenemos las de abrasión como las esmiradoras y rectificadoras o por

91
00:11:41,539 --> 00:11:50,600
electrodeposición que es un poco más novedoso y son unas máquinas más o menos modernas que lo

92
00:11:50,600 --> 00:11:53,919
Lo que hacen es por erosión hacer operaciones de pulida la mayor parte de las veces.

93
00:11:56,429 --> 00:12:01,070
Bueno, entonces vamos a ver la primera de ellas, que es la que tenemos aquí, que es el torno.

94
00:12:02,149 --> 00:12:13,809
Bueno, el torno es una máquina, herramienta enorme que tenemos, que vemos que tenemos una bancada y entonces pues hay lo que se llama el plato y el contrapunto.

95
00:12:14,490 --> 00:12:19,210
Entre el plato y el contrapunto se va a fijar la pieza que nosotros queremos conformar.

96
00:12:19,210 --> 00:12:37,610
Y luego vemos que tenemos un carro y en el carro pues tenemos una serie de manivelas donde tenemos un avance del carro principal, un avance transversal y tenemos pues el carro de la porta herramienta y ahí ya se va a poner una cuchilla.

97
00:12:37,610 --> 00:12:44,169
Entonces la operación de torneado, aunque hay varias variantes y se pueden hacer varias cosas en el torno

98
00:12:44,169 --> 00:12:53,009
Principalmente lo que hacemos es girar la pieza y ponerle la cuchilla que va rebanando la pieza

99
00:12:53,009 --> 00:12:56,110
Es una operación un poco de rebanado de pieza

100
00:12:56,110 --> 00:13:05,250
Y en esa operación de rebanado de pieza se pueden hacer roscas, también se pueden hacer avellanados

101
00:13:05,250 --> 00:13:09,450
se pueden hacer ranurados

102
00:13:09,450 --> 00:13:13,970
y otras cosas, pero bueno, la operación básica es lo que se conoce

103
00:13:13,970 --> 00:13:17,830
con el nombre de cilindral. La fuerza de corte pues viene

104
00:13:17,830 --> 00:13:21,710
dado por estas dos variables que ya habíamos dicho

105
00:13:21,710 --> 00:13:25,850
esa fuerza específica de corte que depende un poco

106
00:13:25,850 --> 00:13:29,429
de la herramienta y del material y la viruta evidentemente

107
00:13:29,429 --> 00:13:33,990
y la cantidad de viruta, la sección de viruta viene dado por el paso

108
00:13:33,990 --> 00:13:36,269
que pongamos nosotros en la máquina

109
00:13:36,269 --> 00:13:38,830
y el avance, el producto de paso por avance

110
00:13:38,830 --> 00:13:41,370
otro parámetro importante

111
00:13:41,370 --> 00:13:44,809
es el tiempo de mecanizado

112
00:13:44,809 --> 00:13:48,730
porque el tiempo de producción sabemos que es el de mecanizado

113
00:13:48,730 --> 00:13:50,470
más otros tiempos muertos que hay

114
00:13:50,470 --> 00:13:54,769
el tiempo de mecanizado va a ser como vemos en esa fórmula

115
00:13:54,769 --> 00:13:58,149
la longitud de la pieza

116
00:13:58,149 --> 00:13:59,730
en milímetros generalmente

117
00:13:59,730 --> 00:14:02,529
dividido entre el avance por la frecuencia

118
00:14:02,529 --> 00:14:04,830
que generalmente viene dada en revoluciones por minuto.

119
00:14:05,710 --> 00:14:09,570
A la hora de utilizar todas estas fórmulas hay que tener muy en cuenta las unidades.

120
00:14:09,830 --> 00:14:13,590
Hay que ser cuidadoso en el que las unidades estén bien,

121
00:14:14,470 --> 00:14:16,929
porque muchas veces el problema viene dado por las unidades.

122
00:14:17,090 --> 00:14:20,370
Igual que vimos con la velocidad de giro, que viene en milímetros minuto.

123
00:14:23,980 --> 00:14:30,899
Bueno, la verdad es que entre fresadora, un fresado y un torneado,

124
00:14:30,899 --> 00:14:38,879
desde el punto de vista de parámetros hay pocas diferencias porque seguimos teniendo los mismos

125
00:14:38,879 --> 00:14:48,000
parámetros la fuerza el tiempo ahora la principal diferencia es que en el torno la pieza gira y en

126
00:14:48,000 --> 00:14:55,220
la fresa la que gira es la cuchilla en el torno se van a tener piezas que tienen geometría cilíndrica

127
00:14:55,220 --> 00:15:04,120
Y en la fresa generalmente son piezas planas. Esas son las dos principales preferencias entre un torneado y un fresado.

128
00:15:04,840 --> 00:15:11,039
Las fresas son realmente cuchillas y las tenemos de distintas clases y de distintas categorías.

129
00:15:11,460 --> 00:15:18,879
Y pueden girar de dos formas, o paralela a la pieza, al eje de la pieza, o perpendicular al eje de la pieza.

130
00:15:18,879 --> 00:15:22,320
dependiendo un poco del tipo de pieza que estemos haciendo

131
00:15:22,320 --> 00:15:27,539
y de los materiales, del tipo de fresa, del tipo de máquina

132
00:15:27,539 --> 00:15:31,480
que como vemos aquí pues esencialmente tiene pues prácticamente

133
00:15:31,480 --> 00:15:36,700
es muy parecida, tiene la mesa y sobre la mesa se va colocando la fresa

134
00:15:36,700 --> 00:15:39,659
y la fresa se va moviendo sobre la pieza para darle forma

135
00:15:39,659 --> 00:15:47,860
la siguiente máquina es también, bueno yo creo que algunos sí que la habréis utilizado

136
00:15:47,860 --> 00:15:55,519
Porque es una taladradora y la taladradora, taladros en casa se han hecho y taladros en el taller, taladradores en el taller solemos tener, ¿no?

137
00:15:56,039 --> 00:16:07,820
Pues tiene una bancada, entonces sobre esa bancada tenemos un motor con un cabezal en el cual pues ponemos un portabrocas y ahí enlazamos una broca.

138
00:16:08,279 --> 00:16:12,000
Una broca realmente lo que tiene es una especie de cuchilla helicuidal.

139
00:16:12,000 --> 00:16:16,860
entonces tenemos distintos tipos de cuchillas dependiendo del material como de costumbre

140
00:16:16,860 --> 00:16:21,460
y depende también del espesor de la pieza que yo quiera taladrar

141
00:16:21,460 --> 00:16:27,019
pues podemos hacer taladros ciegos, pasantes o que no lleguen hasta el final

142
00:16:27,019 --> 00:16:34,320
esencialmente los parámetros que tenemos en una taladradora son más o menos los mismos

143
00:16:34,320 --> 00:16:38,019
tenemos un movimiento de corte y un movimiento de avance, en este caso hay dos movimientos

144
00:16:38,019 --> 00:16:47,840
que habría que compensar. Pero lo que se diferencia es en la superficie que se está cortando,

145
00:16:48,019 --> 00:16:54,159
porque en este caso la superficie va a depender esencialmente del diámetro de la broca que utilicemos.

146
00:16:55,019 --> 00:17:02,240
Entonces ahora la sección no es el avance por el paso, sino que sería el avance por el radio de la broca.

147
00:17:02,240 --> 00:17:32,220
Eso es una variación con respecto al torneado.

148
00:17:32,240 --> 00:17:38,359
Tiene mucho sentido estar aquí haciendo muchas matemáticas, lo aprendes de memoria y ya está.

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00:17:39,420 --> 00:17:49,079
Se puede hacer el taladrado, es una operación que hemos utilizado y que ya conocéis y que es muy útil en la industria.

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00:17:49,519 --> 00:17:55,579
Sobre todo porque en la siguiente lección vamos a ver formas de unión de piezas.

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00:17:56,519 --> 00:18:01,140
Y bueno, entre las formas de unión de piezas, una de las más típicas es el atornillado.

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00:18:01,140 --> 00:18:07,279
Y para hacer un atornillado se necesita previamente un agujero en el que pueda pasar el tornillo.

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00:18:10,220 --> 00:18:15,400
Llegamos así a dos operaciones que son muy similares, que son el limado y el cepillado.

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00:18:15,940 --> 00:18:28,140
Estas ya no son operaciones de conformado, ya entramos en operaciones un poco de acabado, de pulido, de terminar, de dar un último pase a la pieza.

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00:18:28,140 --> 00:18:37,200
En las limadoras la diferencia entre el limado y cepillado es un poco la misma que entre el torno y la fresa

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00:18:37,200 --> 00:18:45,359
En un caso va a ser la pieza la que se mueva y en el otro caso pues va a ser la herramienta la que se mueva

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00:18:45,359 --> 00:18:54,720
Entonces en el caso de la limadora es la herramienta la que se va moviendo

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00:18:54,720 --> 00:18:58,039
hay un movimiento de lo que se llama el carnero

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00:18:58,039 --> 00:19:01,480
y sobre el carnero se va moviendo la pieza

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00:19:01,480 --> 00:19:05,299
un movimiento de corte, avance y penetración por la pieza

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00:19:05,299 --> 00:19:08,099
para eliminar solamente la parte de la superficie

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00:19:08,099 --> 00:19:12,019
realmente en un limado es lo mismo que hemos hecho en el taller

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00:19:12,019 --> 00:19:15,119
es una operación más de ajuste, más de acabado

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00:19:15,119 --> 00:19:17,980
de mejora del acabado de la pieza

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00:19:17,980 --> 00:19:20,299
no de conformado propiamente dicho

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00:19:20,299 --> 00:19:22,400
y lo mismo ocurre con el cepillado

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00:19:22,400 --> 00:19:35,400
Pero en el caso del cepillado no se mueve la herramienta, sino lo que se va moviendo es la pieza sobre la herramienta y así se va dando un pulido final de la herramienta.

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00:19:36,539 --> 00:19:43,240
Y bueno, pues en estos casos desde luego un parámetro importante es el rendimiento de la pieza.

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00:19:44,910 --> 00:19:50,970
Si no tenemos un mejor acabado de las piezas, pues eso implica un mayor coste de las piezas, tienen que justificarlo.

170
00:19:50,970 --> 00:20:03,250
Y ya pasamos ya a la última parte del mecanizado, que es el mecanizado con abrasivos, en definitiva el lijado que nosotros hacemos de nuestras piezas.

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00:20:03,390 --> 00:20:09,809
Nosotros usamos para las piezas de madera, cogemos una lija y esa lija la pasamos.

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00:20:09,809 --> 00:20:23,970
Esta operación de lijado también la podemos hacer en la industria utilizando lijadoras y muelas de esmeril o chorros de arena que nos permite dar ese pulido final a la pieza.

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00:20:24,950 --> 00:20:27,670
Y los discos, como vemos, son de diferentes tipos.

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00:20:28,529 --> 00:20:38,730
Hay diferentes abrasivos que se diferencian tanto por el tamaño de partícula del abrasivo como por la naturaleza del abrasivo.

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00:20:38,730 --> 00:20:59,349
Pero dentro de los abrasivos más utilizados quizás esté el corinón, el óxido de aluminio. También es muy utilizado el carburo de silicio o carburundum. Y luego ya no tan utilizados, pero sí los óxidos de circonio, los nitruros de carburo y de boro y el diamante.

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00:20:59,349 --> 00:21:02,230
el diamante suele ser un diamante industrial

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00:21:02,230 --> 00:21:04,650
no suele ser el diamante que se usa en joyería

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00:21:04,650 --> 00:21:06,509
porque si no sería una operación

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00:21:06,509 --> 00:21:07,529
tremendamente cara

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00:21:07,529 --> 00:21:10,029
entonces eso se suele embutir

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00:21:10,029 --> 00:21:12,930
en distintos materiales de embutición

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00:21:12,930 --> 00:21:15,390
y mediante fricción

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00:21:15,390 --> 00:21:17,609
bien con lubricación

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00:21:17,609 --> 00:21:18,250
o sin ella

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00:21:18,250 --> 00:21:20,589
pues se da ese acabado final

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00:21:20,589 --> 00:21:21,569
de las piezas

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00:21:21,569 --> 00:21:23,450
que como vemos en estos casos

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00:21:23,450 --> 00:21:24,970
el rendimiento es fundamental

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00:21:24,970 --> 00:21:28,829
porque supone un coste extra

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00:21:28,829 --> 00:21:31,750
de la pieza y tiene que estar justificado de alguna manera

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00:21:31,750 --> 00:21:36,309
son los conceptos básicos

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00:21:36,309 --> 00:21:38,569
conformados por arranque de viruta

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00:21:38,569 --> 00:21:42,589
y lo que sí que os voy a poner, sobre todo porque como hay muchas

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00:21:42,589 --> 00:21:45,289
fórmulas matemáticas, son algunos ejercicios numéricos

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00:21:45,289 --> 00:21:48,769
que os aclaren cómo se pueden utilizar

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00:21:48,769 --> 00:21:52,049
todos estos conceptos y que sirvan de consolidación

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00:21:52,049 --> 00:21:53,369
hasta la próxima