1 00:00:00,820 --> 00:00:08,839 Bienvenidos al proyecto de recursos digitales y multimedia para formación profesional de la Comunidad de Madrid. 2 00:00:10,560 --> 00:00:18,600 Dentro del módulo de operaciones de producción gráfica, dedicaremos la unidad didáctica número 8 a 3 00:00:18,600 --> 00:00:25,000 Operaciones auxiliares de verificación y control de calidad del producto gráfico. 4 00:00:25,940 --> 00:00:33,729 ¿Qué vamos a aprender en esta unidad didáctica? 5 00:00:34,130 --> 00:00:40,990 Aprenderemos diferentes tipos de verificaciones y controles de calidad de los productos gráficos 6 00:00:40,990 --> 00:00:49,710 en función del sistema de impresión utilizado y también del estado del material, entrada, salida, etc. 7 00:00:51,329 --> 00:00:59,109 También aprenderemos diferentes operaciones auxiliares de verificación y control de calidad de los productos gráficos. 8 00:00:59,109 --> 00:01:10,769 Diferentes tipos de verificaciones y controles de calidad de los productos gráficos en función del sistema de impresión utilizado 9 00:01:12,989 --> 00:01:21,469 En la impresión digital, sobre todo al tratarse de un sistema de impresión sin tramado convencional de imágenes 10 00:01:21,469 --> 00:01:40,530 Las verificaciones se centrarán en evaluar la precisión del color mediante espectrofotómetros, la resolución y nitidez de las imágenes y asegurarse que las impresoras están bien calibradas para obtener una reproducción correcta del color. 11 00:01:42,930 --> 00:01:50,629 En el caso de la impresión offset, se verificará el control del tramado y el registro de las planchas. 12 00:01:51,469 --> 00:02:05,209 El control de tintas y humedad, así como el control de ganancia de punto, asegurando la precisión en el tamaño y posición de los puntos de impresión para evitar defectos visuales. 13 00:02:06,069 --> 00:02:14,129 Seguramente la impresión offset será el sistema de impresión que requiera de un mayor número de parámetros de calidad a controlar, 14 00:02:14,129 --> 00:02:20,090 dadas sus características especiales de tramado de imágenes e impresión húmeda 15 00:02:20,090 --> 00:02:24,349 basada en el equilibrio correcto entre agua y tinta 16 00:02:24,349 --> 00:02:32,969 La serigrafía precisa sobre todo de un control especial de espesor de la tinta 17 00:02:32,969 --> 00:02:37,830 así como de una adecuada adhesión de la misma al soporte 18 00:02:37,830 --> 00:02:44,210 Todo ello con el fin de evitar problemas de repintados y acabados incorrectos 19 00:02:44,210 --> 00:02:52,629 Hay que tener en cuenta que la serigrafía es el sistema de impresión que deposita una mayor capa de tinta sobre el soporte 20 00:02:52,629 --> 00:02:58,270 De ahí la especial importancia de todas las operaciones encaminadas a su control 21 00:02:58,270 --> 00:03:09,110 El elemento más importante de la impresión flexográfica es sin duda el rodillo o rodillos anílox 22 00:03:09,110 --> 00:03:14,490 que son los encargados de transferir directamente la tinta al soporte 23 00:03:14,490 --> 00:03:20,289 por lo que es necesario verificar el estado y la limpieza de dichos rodillos 24 00:03:20,289 --> 00:03:24,110 para asegurar una transferencia de tinta adecuada 25 00:03:24,110 --> 00:03:43,930 Además, las cintas líquidas utilizadas en flexografía tienden a expandirse sobre unos soportes que, al no ser normalmente papeleros, carecen de capacidad de absorción, por lo que la verificación del correcto registro de colores es fundamental. 26 00:03:43,930 --> 00:03:58,219 Diferentes tipos de verificaciones y controles de calidad de los productos gráficos en función del estado de los soportes, entrada, salida, etc. 27 00:04:00,180 --> 00:04:09,400 Si nos referimos a las operaciones de verificación y control de calidad de los productos gráficos en la parte de entrada en la máquina, 28 00:04:09,400 --> 00:04:16,860 es decir, la fase previa al proceso de impresión, parece evidente que debemos centrar dichas 29 00:04:16,860 --> 00:04:24,259 operaciones en las materias primas que harán posible el proceso gráfico. Así pues, deberemos 30 00:04:24,259 --> 00:04:32,439 verificar el estado de las cintas, su adecuada temperatura, densidad, viscosidad, etc., así 31 00:04:32,439 --> 00:04:39,600 como el estado del soporte, su adecuado tamaño, espesor, blancura, humedad, etc. 32 00:04:40,639 --> 00:04:46,420 Por el contrario, si nos referimos a las operaciones de verificación y control de calidad de los 33 00:04:46,420 --> 00:04:52,259 productos gráficos en la parte de la salida de la máquina, tal y como ya vimos en la 34 00:04:52,259 --> 00:04:58,439 unidad didáctica 6 dedicada a la alimentación y salida de soportes y productos gráficos 35 00:04:58,439 --> 00:05:04,819 elaborados y semi elaborados en máquinas y equipos de producción gráfica dichas 36 00:05:04,819 --> 00:05:10,060 operaciones a realizar se centrarán básicamente en verificar elementos de 37 00:05:10,060 --> 00:05:15,560 control de color así como diferentes inspecciones visuales para detectar 38 00:05:15,560 --> 00:05:20,980 defectos errores de impresión problemas de adhesión de las cintas falta de 39 00:05:20,980 --> 00:05:26,000 resistencia del soporte impreso etcétera 40 00:05:26,000 --> 00:05:33,680 Operaciones auxiliares de verificación y control de calidad de los productos gráficos 41 00:05:33,680 --> 00:05:40,839 A continuación nos disponemos a visualizar de manera práctica 42 00:05:40,839 --> 00:05:47,120 cómo se realizan dos operaciones de verificación y control de calidad de los productos gráficos 43 00:05:47,120 --> 00:05:54,079 En este primer ejemplo se trata de una prueba de impresión obtenida en una máquina de impresión offset 44 00:05:54,079 --> 00:06:10,540 Y la verificación se realiza tal y como ya vimos en la unidad didáctica número 7 dedicada al proceso de verificación y control de calidad del producto gráfico con un tipo de lupa de control muy utilizada en la industria gráfica llamada cuenta hilos. 45 00:06:10,540 --> 00:06:17,579 Así podemos observar a través de dicha lupa una serie de errores y fallos de registro en el pliego impreso 46 00:06:17,579 --> 00:06:24,160 ya que se puede apreciar que tanto las cruces de corte como las barras de color no coinciden en el mismo sitio 47 00:06:24,160 --> 00:06:30,360 lo que da lugar a unas imágenes muy borrosas en el pliego impreso y que habría que corregir 48 00:06:30,360 --> 00:06:43,779 En este segundo y último ejemplo podemos observar igualmente de forma práctica 49 00:06:43,779 --> 00:06:50,079 la operación de verificación de un producto impreso, en este caso de una bolsa de plástico 50 00:06:50,079 --> 00:06:56,920 impresa en una máquina de impresión flexográfica. Utilizando el mismo dispositivo de control 51 00:06:56,920 --> 00:07:02,100 como es el cuenta hilos, podemos apreciar claramente uno de los defectos de impresión 52 00:07:02,100 --> 00:07:08,620 más frecuentes de la flexografía, que no es otro que el denominado efecto squash, el 53 00:07:08,620 --> 00:07:14,259 cual se produce por un exceso de presión de los rodillos de impresión, lo cual provoca 54 00:07:14,259 --> 00:07:20,779 que la tinta tienda a expandirse, generando una pequeña corona circular alrededor del 55 00:07:20,779 --> 00:07:25,160 motivo impreso, como se puede apreciar perfectamente en las imágenes. 56 00:07:26,819 --> 00:07:28,620 ¿Qué hemos aprendido? 57 00:07:29,519 --> 00:07:35,720 Hemos aprendido diferentes tipos de verificaciones y controles de calidad de los productos gráficos, 58 00:07:35,720 --> 00:07:43,720 en función del sistema de impresión utilizado y del estado de los soportes, entrada, salida, etc. 59 00:07:44,680 --> 00:07:53,620 Por último, hemos aprendido también diferentes operaciones auxiliares de verificación y control de calidad de los productos gráficos.