1
00:00:03,569 --> 00:00:08,689
Estamos ya con uno de los bloques temáticos más importantes de esta asignatura

2
00:00:08,689 --> 00:00:17,030
y que un poco es terminal, porque si hay algo que entrae de la asignatura de tecnología

3
00:00:17,030 --> 00:00:20,329
es el taller, donde se hacen cosas.

4
00:00:21,570 --> 00:00:27,370
Claro, nosotros lo que hacemos en el taller es un trabajo muy artesanal,

5
00:00:27,370 --> 00:00:32,450
tiene sus objetivos didácticos, evidentemente,

6
00:00:32,450 --> 00:00:49,149
nos ayuda a mejorar nuestro nivel organizativo, a trabajar en grupo, a utilizar herramientas, pero evidentemente la vida real, el mundo real, no se parece tanto como a nosotros nos gustaría a talleres de tecnología.

7
00:00:50,109 --> 00:01:16,769
Está claro que en la sociedad en la que nos encontramos, la producción, la creación de objetos que se venden y como consecuencia de ellos se obtienen beneficios en las empresas, es una práctica común de nuestra sociedad y es el sistema organizativo económico en el cual nos movemos, en un mercado de oferta y demanda.

8
00:01:16,769 --> 00:01:33,670
Y por eso el conocimiento de los procesos de fabricación es una parte de la asignatura de tecnología, sobre todo de la asignatura de tecnología industrial, que tiene un mayor peso. Es muy importante.

9
00:01:33,670 --> 00:01:48,569
Esta es una lección, por lo tanto, también nos ayudará a ir viendo un poco qué es esto de los procesos de fabricación y la importancia de los mismos.

10
00:01:49,530 --> 00:01:56,609
Por eso nuestro índice se ha centralizado en los procesos de conformado por moldeo.

11
00:01:56,609 --> 00:02:06,030
Vamos a ver el moldeo en arena, el moldeo en coquilla y algunas otras técnicas de conformado que se utilizan actualmente.

12
00:02:06,030 --> 00:02:20,870
Pues analizar lo que es un proceso productivo, podemos recordar algunas cuestiones que ya hemos abargado y hemos abordado durante la ESO.

13
00:02:20,870 --> 00:02:39,550
Este programa que seguimos para hacer nuestros proyectos, el de buscar ideas, seleccionar ideas, después expresamos nuestra idea en forma de croquis,

14
00:02:39,550 --> 00:02:58,830
Esa idea la desarrollamos, hacemos una planificación detallando qué vamos a necesitar, qué herramientas, qué materiales y después, cuando ya tenemos todo claro, hacemos una ejecución de ese proyecto que hemos pensado previamente.

15
00:02:58,830 --> 00:03:09,449
en el cual usamos las distintas herramientas y nosotros generalmente hacemos nuestras estructuras y nuestros proyectos a base de madera

16
00:03:09,449 --> 00:03:13,830
con unos circuitos eléctricos y electrónicos muy sencillos.

17
00:03:15,189 --> 00:03:22,650
Pero en la industria, evidentemente, la madera no es precisamente el material que más se utilice.

18
00:03:23,650 --> 00:03:27,909
Es cierto que la madera tiene una serie de propiedades muy interesantes.

19
00:03:28,830 --> 00:03:34,669
pero no son las más aptas para las aplicaciones del mundo real.

20
00:03:35,469 --> 00:03:41,830
En el mundo real, por lo menos hasta ahora, el rey de los materiales era el acero,

21
00:03:43,509 --> 00:03:49,569
que como hemos visto en este curso, pues tiene unas características muy peculiares.

22
00:03:50,330 --> 00:03:56,789
Y además, mediante los tratamientos térmicos, se pueden modificar sus propiedades un poco a antojo.

23
00:03:56,789 --> 00:04:23,790
Las aleaciones metálicas, la mezcla de diferentes metales, mejora la versatilidad y hace que se puedan satisfacer las necesidades en cuestiones tan importantes como resistencia mecánica o ductilidad o otra serie de cuestiones que son las que el mundo moderno demanda.

24
00:04:24,790 --> 00:04:43,670
Ahora bien, es cierto que en los últimos años el desarrollo de los plásticos, de los polímeros y el hecho de que aparezcan nuevos materiales, como por ejemplo los materiales compuestos, ha hecho que los materiales metálicos no tengan tanta importancia como en el pasado.

25
00:04:43,670 --> 00:04:52,230
Aparte, está claro que estamos agotando nuestros recursos materiales

26
00:04:52,230 --> 00:04:58,329
y como consecuencia tenemos que buscar materiales alternativos y técnicas alternativas

27
00:04:58,329 --> 00:05:09,290
para el desarrollo de nuevos materiales que nos permitan proveer y satisfacer las necesidades de nuestra sociedad

28
00:05:09,290 --> 00:05:27,269
En cualquier caso, está claro que el mundo productivo está modificándose. Las últimas modificaciones están un poco orientadas, como veremos al final de este bloque temático,

29
00:05:27,269 --> 00:05:31,670
a la introducción y a la automatización de los procesos.

30
00:05:33,110 --> 00:05:38,689
Todo lo que incluye el factor humano implica riesgos

31
00:05:38,689 --> 00:05:46,329
y evidentemente lo que hace es que se incrementen los costes de producción,

32
00:05:46,329 --> 00:05:52,449
por lo tanto los costes en el producto y todo lo que sea abaratar costes en un mercado,

33
00:05:52,449 --> 00:06:00,930
en un libre mercado de oferta y demanda, pues supone un menor margen de beneficios.

34
00:06:03,050 --> 00:06:10,680
Con todo, lo que quiero llegar es que efectivamente nosotros en el taller

35
00:06:10,680 --> 00:06:16,199
teníamos una secuencia de operaciones muy claras a la hora de realizar nuestros proyectos,

36
00:06:16,199 --> 00:06:18,120
a la hora de hacer nuestra producción.

37
00:06:19,120 --> 00:06:33,519
Primero trazábamos y marcábamos, dependiendo del material, pues teníamos distintas herramientas, sujetábamos, cortábamos, ajustábamos, uníamos y acabábamos.

38
00:06:34,699 --> 00:06:41,439
Pero claro, el proceso de corte que nosotros hemos utilizado es un proceso de corte con arranque de viruta.

39
00:06:42,319 --> 00:06:53,300
En el mundo real existen otros muchos procesos que nos permiten dar forma a los objetos y no necesitan corte.

40
00:06:54,120 --> 00:07:05,819
De hecho, en esta diapositiva lo que se ha hecho es una primera clasificación de los diferentes procesos de conformado que dan forma a las piezas.

41
00:07:05,819 --> 00:07:14,620
Y en esa primera clasificación se ha discernido entre que haya arranque de material o que no lo haya.

42
00:07:15,160 --> 00:07:24,459
Claro, dependerá también del propio material. Habrá materiales que permitan el corte, habrá materiales que no.

43
00:07:24,459 --> 00:07:28,379
habrá materiales que el corte no sea fácil

44
00:07:28,379 --> 00:07:34,360
y habrá materiales que no se puedan moldear mediante procesos

45
00:07:34,360 --> 00:07:37,060
no se puedan conformar mediante procesos de moldeo

46
00:07:37,060 --> 00:07:41,259
en cambio habrá otros en los que el proceso de moldeo sea el más apto

47
00:07:41,259 --> 00:07:43,040
el más correcto y más adecuado

48
00:07:43,040 --> 00:07:46,899
entonces por ello aquí hemos hecho una primera clasificación

49
00:07:46,899 --> 00:07:48,399
de los procesos de conformado

50
00:07:48,399 --> 00:07:51,399
con arranque, debilita y sin arranque

51
00:07:51,399 --> 00:08:03,240
y luego por solidificación de formación plástica o con una herramienta que corta mediante el giro o corta mediante el desplazamiento.

52
00:08:03,240 --> 00:08:19,259
El moldeo. El moldeo en definitiva es la solidificación del material en el interior del molde que tiene la forma de la pieza.

53
00:08:19,259 --> 00:08:28,220
Entonces, al solidificar el material en el interior del molde, pues se tienen las piezas conformadas mediante este proceso.

54
00:08:29,000 --> 00:08:40,539
Hay dos tipos típicos, hay muchos más, pero típicamente siempre se ha diferenciado entre el moldeo en arena y el moldeo en coquilla.

55
00:08:41,379 --> 00:08:46,539
El moldeo en arena es muy típico para piezas grandes, principalmente.

56
00:08:46,539 --> 00:08:48,820
Es lo que se conoce con el nombre de fundición.

57
00:08:49,259 --> 00:09:04,879
Suelen ser piezas grandes. El proceso de solidificación es lento, porque la arena en definitiva es un refractario, y entonces hace que la solidificación se haga con un enfriamiento lento.

58
00:09:05,419 --> 00:09:17,220
Aún así, hablaremos del proceso de solidificación, que es muy curioso, cuanto menos podríamos decir que curioso, y desde luego, desde el punto de vista científico, muy importante.

59
00:09:17,220 --> 00:09:31,899
Cuando nosotros queremos hacer un molde con arena, generalmente lo primero que se hace, lo primero se comienza haciendo modelos en madera.

60
00:09:31,899 --> 00:09:50,399
La madera ya hemos visto que es muy fácil de mecanizar. No tiene muy buenas propiedades mecánicas, carece de otras propiedades importantes a la hora de usos, sobre todo a escala industrial y para estructuras, pero es muy fácil de mecanizar.

61
00:09:50,399 --> 00:09:55,399
Por lo tanto, tener piezas en madera, modelos en madera, es muy sencillo.

62
00:09:56,399 --> 00:10:00,759
Con esos modelos en madera se pueden hacer los moldes.

63
00:10:01,200 --> 00:10:10,139
Ahora bien, el diseño de los moldes es complicadísimo, porque no solamente hay que tener en cuenta el hueco que se va a rellenar,

64
00:10:10,500 --> 00:10:16,580
sino hay que tener en cuenta que se va a rellenar con un líquido, con un metal en estado líquido.

65
00:10:16,580 --> 00:10:32,419
Para que el metal esté en estado líquido, primero estamos manejando temperaturas por encima de los 1000 grados centígrados y segundo, dependiendo de cómo sean esas temperaturas, el grado de fluidez va a ser mayor o menor.

66
00:10:32,419 --> 00:10:38,919
Los líquidos, los fluidos, como hemos visto cuando hemos hablado un poco de circuitos neumáticos

67
00:10:38,919 --> 00:10:42,159
Tienen una mecánica un poquito complicada

68
00:10:42,159 --> 00:10:47,399
Tanto desde el punto de vista estático como desde el punto de vista dinámico

69
00:10:47,399 --> 00:10:55,519
Y una recomendación que se hace es que el relleno de los moldes

70
00:10:55,519 --> 00:11:02,139
Para evitar posteriores defectos se haga en lo que se conoce con el nombre de régimen laminar

71
00:11:02,139 --> 00:11:13,740
Es decir, a baja velocidad. El régimen laminar y el régimen turbulento se diferencian por el número de reinos, que lo veréis el año que viene.

72
00:11:14,460 --> 00:11:23,419
Y hay varias variables que entran en forma de parte del número de reinos, pero una de ellas, una de las más importantes, es la velocidad.

73
00:11:23,679 --> 00:11:28,500
Velocidad, viscosidad, y la viscosidad está íntimamente relacionada con la temperatura.

74
00:11:28,500 --> 00:11:45,720
Es decir, al grado de fluidez. Si está en estado turbulento, el problema es que se pueden formar turbulencias, burbujas, pueden aparecer procesos de cavitación y eso se traduce en defectos en la pieza.

75
00:11:45,720 --> 00:11:59,899
De una pieza de grandes dimensiones que luego va a estar sometida a esfuerzos y se le va a solicitar y se le va a exigir que aguante una serie de esfuerzos, pues hay que tener bastante cuidado.

76
00:11:59,899 --> 00:12:15,779
Por eso el diseño de los moldes de arena se tiene que hacer con mucha precaución. Tenemos que tener en cuenta la presión que va a ejercer ese metal líquido y al ser metal tiene una gran densidad.

77
00:12:15,779 --> 00:12:37,220
Por lo tanto, recuerdo que la presión estática está directamente relacionada con la densidad, con lo cual poca altura puede suponer grandes presiones y puede estar presionando el molde y haciendo que este reviente, como consecuencia, grandes costes.

78
00:12:37,220 --> 00:12:50,720
No puede tener excesiva cantidad de canales estrechos porque en esos canales estrechos se aumenta la velocidad y entonces pueden aparecer turbulencias, pueden aparecer muchos defectos después en la pieza.

79
00:12:50,720 --> 00:13:09,539
Hay que hacerlo con muchísimo cuidado. Quiero resaltar que el diseño de un molde es un trabajo de ingeniería fino y que desde luego hay que estudiarlo y particularizarlo para cada una de las piezas.

80
00:13:09,539 --> 00:13:33,889
Un poco tenéis el proceso mediante el cual se hace el moldeo en arena, ¿vale? En las piezas se suele poner, para justamente evitar lo que os estoy comentando, de que existan excesivos cantidades de estrechamientos, etc., se pueden poner lo que se llaman corazones, ¿no?

81
00:13:33,889 --> 00:13:40,570
que luego pues a lo mejor hay que eliminarlos con un mecanizado posterior o lo que sea

82
00:13:40,570 --> 00:13:47,009
pero que de alguna manera se ponen estos corazones por lo que os he comentado anteriormente

83
00:13:47,009 --> 00:13:51,769
porque se quieren evitar posibles defectos en la pieza

84
00:13:51,769 --> 00:13:57,100
Coquilla

85
00:13:57,100 --> 00:14:00,960
La coquilla es un molde pero no es un molde en arena

86
00:14:00,960 --> 00:14:03,460
es decir, no es un molde de usar y tirar

87
00:14:03,460 --> 00:14:08,279
porque el molde de arena una vez que se ha utilizado generalmente no se reutiliza

88
00:14:08,279 --> 00:14:18,659
En cambio, la coquilla es un molde metálico, es un molde que está hecho con materiales refractarios, es un molde que se va a reutilizar varias veces.

89
00:14:19,659 --> 00:14:35,639
Las piezas que se obtienen en una coquilla son piezas más pequeñas y sobre todo la importancia y la diferencia entre el moldeo de arena y el moldeo en coquilla es que la coquilla al ser metálica, enfría mucho más rápidamente.

90
00:14:35,639 --> 00:14:39,639
es decir, cuando yo hago una fundición en arena

91
00:14:39,639 --> 00:14:41,279
el enfriamiento es lento

92
00:14:41,279 --> 00:14:44,639
por ejemplo, si hacemos fundición de acero en arena

93
00:14:44,639 --> 00:14:48,120
lo normal es que sea fundición gris

94
00:14:48,120 --> 00:14:51,740
y que se formen hojuelas de grafito

95
00:14:51,740 --> 00:14:54,799
porque de tiempo a formarse esas hojuelas de grafito

96
00:14:54,799 --> 00:14:56,879
pero si lo hacemos en una coquilla

97
00:14:56,879 --> 00:14:59,840
la fundición probablemente sea fundición blanca

98
00:14:59,840 --> 00:15:03,600
no de tiempo a que se formen las hojuelas de grafito

99
00:15:03,600 --> 00:15:05,320
por ejemplo, podría ser una diferencia

100
00:15:05,320 --> 00:15:11,179
Entonces, esos factores después hay que tenerlos en cuenta

101
00:15:11,179 --> 00:15:14,299
Porque hay determinados tratamientos térmicos que se hacen

102
00:15:14,299 --> 00:15:17,120
Tratamientos de homogenización, de revenido

103
00:15:17,120 --> 00:15:21,200
Que tiene como finalidad homogenizar la pieza

104
00:15:21,200 --> 00:15:26,720
Y evitar estos posibles defectos debido al proceso de solificación

105
00:15:26,720 --> 00:15:34,200
El proceso de solificación es un proceso desde el punto de vista científico muy interesante

106
00:15:34,200 --> 00:15:38,659
Es un proceso que se conoce por el nombre de proceso de nucleación y crecimiento

107
00:15:38,679 --> 00:15:40,799
Lo vamos a entender muy sencillo.

108
00:15:41,600 --> 00:15:47,659
Nosotros tenemos un líquido y en el seno de ese líquido se va a formar una partícula que es de sólido.

109
00:15:48,779 --> 00:15:58,740
Es decir, hay una interfase que es la interfase sólido-líquido y que para formarse ahí se necesita poner en juego una cierta energía.

110
00:15:59,539 --> 00:16:03,820
Cuanto más grande es la partícula, más grande es la superficie que vamos a necesitar.

111
00:16:04,539 --> 00:16:06,600
Por lo tanto, más energía se va a poner en juego.

112
00:16:06,600 --> 00:16:24,799
Pero por otro lado, teniendo en cuenta que hemos llegado a la temperatura en la cual el sólido se va convirtiendo en líquido, a medida que la partícula es mayor, pues el proceso está termodinámicamente más favorecido.

113
00:16:24,799 --> 00:16:39,340
Entonces, tenemos, por así decirlo, dos factores termodinámicos que están, digamos, contrapuestos y dependen del tamaño de la partícula que estemos formando.

114
00:16:39,340 --> 00:16:47,899
Por un lado, la creación de esa interfase, de esa superficie nueva

115
00:16:47,899 --> 00:16:56,320
Y por otro, el hecho de que termodinámicamente, a partir de una determinada temperatura, el líquido tiende a solidificarse

116
00:16:56,320 --> 00:17:00,360
Por lo tanto, hay un tamaño de partícula que es un tamaño crítico

117
00:17:00,360 --> 00:17:04,799
A partir del cual, se puede decir que las partículas se formulan

118
00:17:04,799 --> 00:17:08,059
Para tamaños menores, pues se vuelven a redisolver

119
00:17:08,059 --> 00:17:10,759
y para tamaños mayores pues es estable

120
00:17:10,759 --> 00:17:13,279
es necesario que la partícula

121
00:17:13,279 --> 00:17:15,380
llegue a un tamaño crítico

122
00:17:15,380 --> 00:17:16,000
eso no es

123
00:17:16,000 --> 00:17:18,019
un líquido

124
00:17:18,019 --> 00:17:20,980
claro, y para ello necesita poner en juego

125
00:17:20,980 --> 00:17:22,500
una cierta energía activación

126
00:17:22,500 --> 00:17:26,490
además de la

127
00:17:26,490 --> 00:17:28,710
termodinámica, hay que poner en juego

128
00:17:28,710 --> 00:17:29,349
la cinética

129
00:17:29,349 --> 00:17:31,990
y ya sabemos que el proceso

130
00:17:31,990 --> 00:17:34,490
desde el punto de vista cinético precisa una cierta energía

131
00:17:34,490 --> 00:17:35,109
activación

132
00:17:35,109 --> 00:17:37,049
bueno, pues que es lo que ocurre

133
00:17:37,049 --> 00:17:39,289
que hay dos tipos de nucleación

134
00:17:39,289 --> 00:17:50,569
La denominada nucleación homogénea, en la cual tiene que formarse por sí, no hay impurezas, no hay nada que facilite el proceso.

135
00:17:51,349 --> 00:17:54,470
Y hay otra que es la nucleación que se conoce con el nombre de heterogénea.

136
00:17:55,789 --> 00:18:06,289
Bueno, pues todos los procesos de solidificación, si queremos que algo solidifique, necesitamos tener, o sea, tiene que existir una nucleación heterogénea.

137
00:18:06,289 --> 00:18:20,109
Tiene que haber una siembra, tiene que haber impurezas, tiene que haber algo que facilite, un poro, algo que facilite la nucleación de este primer elemento que tiene un radio crítico.

138
00:18:20,589 --> 00:18:26,210
Si no, es imposible. La energía de activación es tan enorme que no se puede llegar, no se debería dar.

139
00:18:28,240 --> 00:18:35,940
Aparte de eso, la forma en cómo se solidifica, una vez que ya se han creado las formas, son muy particulares.

140
00:18:36,200 --> 00:18:40,839
La solidificación es en forma de lo que se conoce con el nombre de dendritas.

141
00:18:41,599 --> 00:18:49,599
Seguro que alguno ha tenido en sus manos un copo de nieve y le ha llamado la atención esa forma arbolescente que tienen los copos de nieve.

142
00:18:50,079 --> 00:18:52,759
Y eso es por el propio proceso de solidificación.

143
00:18:52,759 --> 00:19:05,259
Es decir, cuando se sobrepasa una cierta temperatura de enfriamiento, se hace, o sea, se llega a formar una aguja de sólido.

144
00:19:06,140 --> 00:19:15,299
Pero esa aguja de sólido en su superficie externa va evacuando calor, el calor latente de solidificación.

145
00:19:15,299 --> 00:19:25,180
Y lo que hace es que en los alrededores de esa aguja no se pueda solidificar más partículas porque están sobrecalentados, por así decirlo.

146
00:19:25,640 --> 00:19:34,660
Ese calor latente se evacua por toda la superficie de la dendrita y así se va formando esa forma arborescente.

147
00:19:35,319 --> 00:19:39,859
Las dendritas primarias dan lugar a dendritas secundarias, etc.

148
00:19:39,859 --> 00:19:50,099
Es importante porque todo eso configura cómo se realiza el proceso.

149
00:19:54,380 --> 00:19:57,660
La solificación en coquilla.

150
00:19:58,359 --> 00:20:02,799
Porque si nosotros nos fijamos cómo es, podemos incluso verlo a simple vista.

151
00:20:03,700 --> 00:20:09,980
Se pueden diferenciar en un lingote tres zonas principalmente.

152
00:20:09,980 --> 00:20:30,779
Una zona que está cercana al propio lingote. Las coquillas suelen tener poros, suelen tener impurezas y eso sirve de siembra para que ahí vayan solidificando los primeros embriones de sólido.

153
00:20:30,779 --> 00:20:35,160
y da lugar a lo que se conoce con el nombre de granos equiáxicos

154
00:20:35,160 --> 00:20:40,700
que además tienen un enfriamiento rápido porque están cercanos a las paredes de la coquilla.

155
00:20:42,420 --> 00:20:45,920
Después hay lo que sería un gradiente de temperatura

156
00:20:45,920 --> 00:20:50,079
desde el centro hacia los extremos,

157
00:20:50,079 --> 00:20:52,740
o sea, se extiende por la zona donde está el metal,

158
00:20:53,059 --> 00:20:56,279
se extiende a una pérdida rápida de temperatura.

159
00:20:56,279 --> 00:21:07,599
Entonces, con el gradiente de temperatura van creciendo los granos de tipo columnar que dibujan ese gradiente de temperatura.

160
00:21:08,160 --> 00:21:21,299
Y hay un último efecto que es importante y es el hecho de que ciertas impurezas que son más solubles en el líquido que en el sólido, con lo cual el sólido se va concentrando en una serie de impurezas.

161
00:21:21,299 --> 00:21:25,980
y eso hace que en la zona central donde se produce esa concentración

162
00:21:25,980 --> 00:21:31,779
aparezca otra zona de granos equiáxicos, parecida a la zona de fuera.

163
00:21:32,539 --> 00:21:36,720
Y esto es una de las causas por las cuales se les tiene que dar tratamientos térmicos

164
00:21:36,720 --> 00:21:38,500
a las piezas que se han obtenido por molde.

165
00:21:38,500 --> 00:21:44,400
Tenemos que existen muchas variantes.

166
00:21:45,460 --> 00:21:50,740
Para el caso de, por ejemplo, los plásticos, ya hablábamos de los termoconformados,

167
00:21:50,740 --> 00:21:56,720
del moldeo por inyección, que también son aplicables para ciertas fundiciones

168
00:21:56,720 --> 00:22:06,099
como por ejemplo la fundición de aluminio, hay muchas piezas de aluminio que se pueden obtener por inyección

169
00:22:06,099 --> 00:22:07,700
y hay otra serie de piezas.

170
00:22:08,640 --> 00:22:12,019
Hay dos técnicas de moldeo especialmente interesantes,

171
00:22:12,680 --> 00:22:16,940
la que se conoce con el nombre de técnica de la acera perdida y el moldeo en cáscara,

172
00:22:16,940 --> 00:22:40,099
Porque son técnicas de moldeo que nos permiten obtener piezas muy buenas, sobre todo el moldeo a la acera perdida es muy utilizado en joyería, donde las piezas son muy chiquititas, pero tienen muy buena calidad, incluso no necesitan un posterior mecanizado.

173
00:22:40,099 --> 00:22:44,259
entonces esa no es una técnica ancestral

174
00:22:44,259 --> 00:22:46,259
se conoce desde hace mucho

175
00:22:46,259 --> 00:22:50,940
esencialmente la técnica de molde de acera perdida

176
00:22:50,940 --> 00:22:54,359
lo que hace es que en lugar de hacer el molde

177
00:22:54,359 --> 00:22:57,680
con madera

178
00:22:57,680 --> 00:23:00,440
lo hace con cera, con parafina

179
00:23:00,440 --> 00:23:03,640
y esa parafina pues cuando nosotros

180
00:23:03,640 --> 00:23:05,880
vertimos el metal fundido

181
00:23:05,880 --> 00:23:09,940
se desvanece por así decirlo

182
00:23:09,940 --> 00:23:14,480
y pues da lugar a la pieza que nosotros queremos.

183
00:23:15,640 --> 00:23:27,900
El moldeo en cáscara es muy parecido, digamos que el modelo se va recubriendo

184
00:23:27,900 --> 00:23:33,720
con distintas capas de material para conseguir un molde muy fino

185
00:23:33,720 --> 00:23:42,059
también se consigue pues piezas con gran con un gran muy muy bien reproducidas bueno esto sería

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00:23:42,059 --> 00:23:56,730
esta primera parte de procesos de fabricación ahora bueno pues lo que tenéis que hacer es

187
00:23:56,730 --> 00:24:03,529
un poco ampliar esta información hacerse un glosario y si tenéis preguntas pues poner con