1
00:00:01,899 --> 00:00:10,599
Bueno, los materiales metálicos son quizás unos de los materiales de uso técnico

2
00:00:10,599 --> 00:00:14,160
con más tradición dentro del mundo de la tecnología.

3
00:00:15,759 --> 00:00:20,280
Y de hecho, han sido uno de los materiales más importantes

4
00:00:20,280 --> 00:00:29,980
por su posibilidad de ser versátiles, de poder cubrir una amplia gama de propiedades y aplicaciones.

5
00:00:29,980 --> 00:00:44,979
Y por eso, aunque ahora, por ciertas razones, no son tan importantes como eran en el pasado, tuvieron un momento que eran los materiales más importantes de todos los materiales de uso técnico.

6
00:00:45,700 --> 00:01:00,310
Vamos a hablar de los materiales de tipo férreo, que además son los más importantes, o por lo menos han sido los más importantes, dentro de lo que es el mundo técnico.

7
00:01:00,310 --> 00:01:03,590
por sus diversas aplicaciones y por su versatilidad.

8
00:01:04,530 --> 00:01:11,609
Entonces lo que vamos a hacer es un poco partir de cuestiones que son comunes a los materiales férreos y no férreos.

9
00:01:12,310 --> 00:01:22,030
Vamos a ver un poco la clasificación y a partir de ahí vamos a ver algunas propiedades y nociones generales

10
00:01:22,030 --> 00:01:24,989
y algunas particularidades de las aceleraciones férreas.

11
00:01:24,989 --> 00:01:30,269
Vamos a hacer la clasificación, que ya la conocemos.

12
00:01:30,269 --> 00:01:43,109
Los materiales metálicos se subdividen en dos grandes grupos, los materiales denominados férreos y los materiales denominados no férreos.

13
00:01:43,670 --> 00:01:49,370
Los materiales no férreos los trataremos en otro vídeo.

14
00:01:49,370 --> 00:02:10,090
Aquí nos vamos a centrar en los materiales férreos, que no son hierro puro, puede ser más o menos, es un hierro, en el mundo tecnológico el hierro puro como tal es frágil, no tiene muy buenas propiedades mecánicas, entonces no tiene utilidad como tal.

15
00:02:10,090 --> 00:02:25,870
Pero cuando el hierro se alea, se mezcla con carbono, tenemos dos aleaciones, dos disoluciones de hierro y carbono que sí que tienen una amplia importancia entre el mundo tecnológico.

16
00:02:25,870 --> 00:02:35,870
Son los aceros cuando el porcentaje en carbono es inferior al 2% y las subiciones cuando es superior al 2%.

17
00:02:35,870 --> 00:02:45,789
Después hablaremos un poco más de cómo es posible que el hierro y el carbono estén

18
00:02:45,789 --> 00:02:46,789
silbisueltos.

19
00:02:46,789 --> 00:02:52,150
Estas son propiedades que corresponden no solamente a los aceros y las fundiciones sino

20
00:02:52,150 --> 00:03:00,150
en general para cualquier metal, todos los metales son dúctiles, maleables, tenaces,

21
00:03:00,150 --> 00:03:29,110
Están en estado sólido, son muy densos, conducen tanto el calor como la electricidad y tienen un brillo y color característicos, a excepción del cobre y el oro que son amarillentos y rojizos, pues todos son como grisáceo y con ese brillo metálico que las caracteriza y que es una consecuencia de su propio enlace, del enlace químico que existe en todos los metales.

22
00:03:30,150 --> 00:03:53,830
En cuanto a sus propiedades químicas, pues destacaríamos que se corroen, tienden tendencia a corroerse, a oxidarse, a reaccionar con el oxígeno y formar óxidos, aunque también aquí hay alguna excepción, como por ejemplo el oro y la plata, que no tienden a corroerse demasiado, el cobre tampoco tiene una alta resistencia a reaccionar con el oxígeno,

23
00:03:53,830 --> 00:04:01,150
pero en general todos los metales reaccionan con el oxígeno para oxidarse y formar óxidos.

24
00:04:01,770 --> 00:04:09,889
Lo cual es muy importante y quizá tratemos, por lo menos por encima, sobre el tema de la corrosión.

25
00:04:10,229 --> 00:04:14,189
Creo que se ha tratado en alguno de los vídeos que también están en este.

26
00:04:18,399 --> 00:04:21,199
Todos los metales hemos dicho que son sólidos.

27
00:04:21,459 --> 00:04:26,000
El estado sólido se caracteriza por tener estructura cristalina.

28
00:04:26,000 --> 00:04:48,879
Esto significa que en el caso de los metales, todos los metales tienen tendencia a ceder electrones, entonces los núcleos metálicos forman redes cristalinas que en definitiva lo que hacen es repetir un elemento, un patrón, que es la celda unidad.

29
00:04:49,800 --> 00:05:02,000
En el mundo de las estructuras cristalinas, en el mundo de los cristales, podemos considerar que hay 14 celdas unidad y que están tipificadas como están.

30
00:05:02,600 --> 00:05:06,680
Para el caso de los metales, estas celdas se restringen a tres.

31
00:05:07,519 --> 00:05:14,800
Dos del sistema cúbico, que es la cúbica centrada en el cuerpo y la cúbica centrada en la cara, y la hexagonal compacta.

32
00:05:14,800 --> 00:05:21,279
El hecho de que los metales cristalicen en estos sistemas hace que sean dúctiles

33
00:05:21,279 --> 00:05:32,839
porque permiten que los planos cristalinos deslicen sin llegar a romper las uniones entre los átomos de la red cristalina.

34
00:05:35,540 --> 00:05:37,379
¿Cómo hemos dicho anteriormente?

35
00:05:37,660 --> 00:05:42,740
Pues el hierro puro no tiene muchas aplicaciones técnicas.

36
00:05:43,639 --> 00:05:54,620
Quien tiene aplicaciones técnicas son soluciones en estado sólido de hierro, principalmente con el carbono, aunque también pueden existir otros elementos.

37
00:05:55,740 --> 00:05:59,560
Entonces, pues esto es lo que se conoce como aleaciones.

38
00:06:00,360 --> 00:06:07,139
Pero aún así, la física del estado sólido es bastante más compleja que todo.

39
00:06:07,139 --> 00:06:19,699
A ver, para que yo pueda disolver otra sustancia en una sustancia sólida, tiene que estar participando su estructura cristalina.

40
00:06:20,800 --> 00:06:27,519
Entonces, inicialmente, yo puedo disolver una segunda sustancia de dos maneras.

41
00:06:27,899 --> 00:06:35,699
Una, colocándola en los huecos que tengamos dentro de la red cristalina inicial.

42
00:06:35,699 --> 00:06:47,240
Es el caso del carbono. El carbono es un elemento suficientemente pequeño como para caber dentro de los inserticios, dentro de los huecos del hierro.

43
00:06:48,160 --> 00:06:54,680
Pero otra posibilidad sería sustituir los átomos de hierro por otros átomos.

44
00:06:54,680 --> 00:07:14,920
Eso ocurre cuando el tamaño de los átomos es similar y no siempre, no todos son posibles, pero concretamente en el caso del hierro, elementos como el cromo o como el níquel sí que son solubles, sí que pueden sustituir al hierro.

45
00:07:14,920 --> 00:07:20,220
y esta sería otra posibilidad para alterar las propiedades iniciales del hierro

46
00:07:20,220 --> 00:07:23,220
que como sabemos no son muy buenas, el hierro es frágil

47
00:07:23,220 --> 00:07:28,500
aparte de que tiene mucha tendencia a oxidarse, pero el hierro es muy frágil

48
00:07:28,500 --> 00:07:33,459
entonces el poder disolver estas sustancias en estado sólido

49
00:07:33,459 --> 00:07:36,699
le confiere una serie de propiedades importantísimas

50
00:07:36,699 --> 00:07:39,339
por ejemplo, en el caso del cromo

51
00:07:39,339 --> 00:07:43,079
hace que cuando el hierro se oxide

52
00:07:43,079 --> 00:07:50,860
no se forme óxido de hierro, que es un óxido muy deleznable, etc.,

53
00:07:50,860 --> 00:07:52,420
sino que se forme óxido de cromo.

54
00:07:53,000 --> 00:07:56,720
Y ese óxido de cromo se adhiere a la superficie del hierro.

55
00:07:57,339 --> 00:08:03,620
Se adhiere de tal manera que impide que el hierro siga en contacto con el oxígeno

56
00:08:03,620 --> 00:08:04,920
y se siga oxidando.

57
00:08:05,500 --> 00:08:09,100
Es lo que se conoce en el mundo de la tecnología como la apasivación.

58
00:08:09,100 --> 00:08:16,100
Y es un mecanismo mediante el cual podemos defender a los materiales de la corrosión.

59
00:08:17,819 --> 00:08:30,079
Aparte de esto, pues está claro que cuando nosotros disolvemos estas sustancias en la red de partida del hierro,

60
00:08:31,180 --> 00:08:34,059
pues vamos a poder llegar al momento en que las saturemos.

61
00:08:34,059 --> 00:08:39,539
y en ese proceso de saturación se pueden seguir agregando y se pueden formar otras sustancias.

62
00:08:40,419 --> 00:08:43,759
Aquí tenemos lo que se llama el diagrama de hierro-carbono.

63
00:08:43,759 --> 00:08:49,259
En el diagrama de hierro-carbono tenemos por un lado la temperatura y por otro lado los porcentajes de carbono.

64
00:08:50,039 --> 00:08:55,899
Y efectivamente, es complicado de interpretar y lo interpretaréis el año que viene,

65
00:08:56,519 --> 00:09:02,299
vemos que aquí hay una zona que es una zona que está a alta temperatura

66
00:09:02,299 --> 00:09:07,779
en el cual el hierro está en la forma alotrópica de cúbica centrada en el cuerpo

67
00:09:07,779 --> 00:09:10,559
y esa forma alotrópica se conoce con el nombre de austenita.

68
00:09:11,360 --> 00:09:15,059
Bueno, pues la austenita permite disolver mucha mayor cantidad de carbono

69
00:09:15,059 --> 00:09:22,159
que el hierro a temperatura ambiente que estaría en forma de ferrita

70
00:09:22,159 --> 00:09:28,139
que admite, porque es cúbica centrada en el cuerpo, mucha menor cantidad de carbono.

71
00:09:28,139 --> 00:09:38,000
Entonces, ¿qué ocurre? Que el carbono en exceso se va a segregar, según este diagrama, en forma de carburo de hierro, que se conoce con el nombre de cementita.

72
00:09:39,799 --> 00:09:43,559
Bueno, y esto es lo que nos está más o menos indicando esto.

73
00:09:44,000 --> 00:09:53,820
La forma en cómo se haga, pues dependerá de la composición, los factores termodinámicos que estamos hablando también dependen de factores cinéticos.

74
00:09:53,820 --> 00:10:14,179
Si yo estoy a alta temperatura y tengo una gran cantidad de carbono que está disuelto en el hierro en forma de austenita y lo enfrío muy rápidamente, no le doy tiempo a que la cementita comience a separarse de esa austenita.

75
00:10:14,179 --> 00:10:26,820
No le doy tiempo a que se den las condiciones termodinámicamente estables y se forma una fase que es una fase mestastable que se conoce con el nombre de austenita, perdón, de martensita.

76
00:10:26,820 --> 00:10:40,580
La martensita le confiere al acero una dureza que no tendría inicialmente y es lo que forma parte de los tratamientos térmicos.

77
00:10:40,580 --> 00:11:08,299
Si habéis visto la película de Conan el Bárbaro, hay una conversación entre Conan y su padre en la cual están hablando de cuál es el secreto del acero, cómo podemos conseguir que mediante esta operación, este tratamiento térmico del temple, esté blando, yo pueda darle forma por forja y después al enfriarlo aquello quede tan duro y yo lo pueda afilar y me pueda servir como una espada.

78
00:11:08,299 --> 00:11:21,059
Pues está un poco basado en esta física del estado sólido que es bastante compleja, mucho más compleja de lo que yo estoy haciendo aquí, lo estoy simplificando lo más que puedo.

79
00:11:21,059 --> 00:11:35,149
Entre las aleaciones hierro-carbono, las aleaciones férreas de mayor utilidad, tenemos los aceros, que están por debajo de un 2% en carbono, y las fundiciones.

80
00:11:35,149 --> 00:11:57,289
Aún así, aparte del propio carbono, se le pueden añadir otros elementos que, desde luego, van a modificar las propiedades de los aceros y pueden dar lugar a, antes hemos hablado de los aceros inoxidables, aceros para herramientas, por ejemplo, si le añadimos un wolframio que puede formar cálculos de wolframio, etc.

81
00:11:57,289 --> 00:12:11,289
En definitiva, los aceros son muy versátiles. Se les puede modificar sus propiedades, tanto cambiando su composición como mediante tratamientos térmicos.

82
00:12:12,590 --> 00:12:17,389
Y aparte de los aceros, también tenemos lo que se conoce con el nombre de fundiciones.

83
00:12:18,009 --> 00:12:24,470
Se llaman fundiciones porque la mayor parte de las piezas que se obtienen de estos materiales se obtienen por moldeo en arena.

84
00:12:24,470 --> 00:12:29,470
Son piezas grandes. Una fundición tiene una cantidad de carbono superior al 2%.

85
00:12:30,169 --> 00:12:35,169
Eso implica que el exceso de carbono puede aparecer de muchas formas.

86
00:12:35,529 --> 00:12:37,750
Tenemos tres tipos de fundiciones principalmente.

87
00:12:38,470 --> 00:12:44,470
Las blancas, en las que hay cementita, y luego tenemos fundiciones nodulares y laminares,

88
00:12:45,490 --> 00:12:50,470
en donde lo que aparece si es regado no es cementita sino grafito.

89
00:12:50,470 --> 00:12:57,129
Y eso, por ejemplo, a los ladres les va a conferir otra serie de propiedades.

90
00:12:59,490 --> 00:13:10,230
Aquí tenemos una pequeña comparación de, por ejemplo, las aleaciones de la fundición y el acero con otros tipos de aleaciones de uso tecnológico,

91
00:13:11,590 --> 00:13:17,789
por ejemplo, el titanio, el aluminio, el cobre, que son también muy utilizadas dentro del mundo de la técnica.

92
00:13:17,789 --> 00:13:25,230
Es una forma de comparar, por ejemplo, la densidad y la temperatura.

93
00:13:25,950 --> 00:13:37,950
A nivel, por ejemplo, de transporte, uselaje, es muy importante y la relación entre la densidad, por ejemplo, y la resistencia mecánica es muy importante.

94
00:13:39,570 --> 00:13:46,909
Volvemos otra vez a hablar, en este caso son tratamientos térmicos que permiten hacer una mejora de las propiedades de las distintas aleaciones.

95
00:13:47,789 --> 00:14:01,110
La diferencia entre el revenido y el recocido es que en el revenido se aumenta, se hace un pequeño calentamiento, pero no se sobrepasa temperaturas de transformación en diagramas de equilibrio.

96
00:14:01,950 --> 00:14:09,309
Entonces lo que se hace es que si por ejemplo está muy acre, tiene muchos defectos, ha consumido muchas tensiones, pues se eliminan.

97
00:14:09,309 --> 00:14:13,889
En cambio en el recocido es para que se siga un poco el diagrama de equilibrio.

98
00:14:13,889 --> 00:14:29,210
El temple es ese enfriamiento rápido que hemos hablado antes. La homogenización permite, mediante la difusión, conseguir que la estructura sea, sobre todo desde el punto de vista de composición química, más homogénea.

99
00:14:29,210 --> 00:14:34,230
La precipitación es un tratamiento que a los aceros no se les suele dar

100
00:14:34,230 --> 00:14:43,250
Pero consiste en hacer nuclear pequeñas partículas de una segunda fase

101
00:14:43,250 --> 00:14:47,570
Que van a anclar dislocaciones y por lo tanto la van a endurecer

102
00:14:47,570 --> 00:14:51,389
Y luego lo que podemos hacer es tratamientos superficiales

103
00:14:51,389 --> 00:14:54,470
Cementación, carbonituración y nituración

104
00:14:54,470 --> 00:15:07,029
Es decir, las sustancias esterticiales como el carbono y el nitrógeno podemos hacer que de alguna forma sean absorbidas por el hierro que tiene defecto en estas sustancias.

105
00:15:07,649 --> 00:15:11,590
Pero evidentemente esta absorción es una absorción superficial.

106
00:15:12,789 --> 00:15:20,690
Entonces podemos conseguir que en la superficie de las piezas haya unas propiedades y dentro de la pieza haya otras.

107
00:15:20,690 --> 00:15:29,769
y sobre todo para resistencias al choque, desgaste, son tratamientos térmicos muy interesantes.

108
00:15:32,980 --> 00:15:40,460
Bueno, así llegamos a cómo se obtienen los aceros, lo que es el mundo de la metalurgia extractiva.

109
00:15:41,120 --> 00:15:48,480
Aquí, bueno, la verdad es que, a ver, la materia prima está en la naturaleza y son minerales.

110
00:15:48,480 --> 00:16:00,600
Entonces, los minerales se asocian a cada metal y aquí lo que tenemos es una lista de menas de minerales que se suelen utilizar para obtener los distintos metales.

111
00:16:01,320 --> 00:16:08,740
Para el caso concreto del hierro y del acero, lo más común es usar magnetita, que es el óxido ferroso férrico.

112
00:16:09,559 --> 00:16:16,179
También se puede usar siderita, pero lo que no se usa casi nunca son píritas.

113
00:16:17,080 --> 00:16:21,759
La metalurgia extractiva está desapareciendo porque están desapareciendo las menas.

114
00:16:22,059 --> 00:16:30,700
Hemos agotado las menas, las leyes de las menas son muy bajas y pues para el proceso que vamos a describir por ejemplo ahora,

115
00:16:31,299 --> 00:16:39,639
se necesita que la mena sea muy rica, que esté muy enriquecida y eso pues ahora mismo no se da en la mayoría de los casos.

116
00:16:40,000 --> 00:16:47,240
Pues con las minas, hacemos una prospección geológica, encontramos un filón,

117
00:16:47,860 --> 00:16:51,960
hacemos una mina, la explotamos, bien a cielo abierto o bien de forma subterránea,

118
00:16:52,500 --> 00:16:54,240
y hasta tenemos los terrones de material.

119
00:16:54,899 --> 00:16:56,340
¿Qué es lo primero que vamos a hacer?

120
00:16:56,720 --> 00:16:58,480
Pues evidentemente triturarlos.

121
00:16:59,080 --> 00:17:03,100
Una trituración neamolienda hasta lo que se conoce como tamaño de liberación,

122
00:17:03,399 --> 00:17:08,559
es decir, hasta que los granos de mineral están sueltos.

123
00:17:08,559 --> 00:17:13,900
entonces podemos hacer una concentración

124
00:17:13,900 --> 00:17:16,440
hay muchos procesos de concentración

125
00:17:16,440 --> 00:17:18,480
pero concretamente para el caso de la magnetita

126
00:17:18,480 --> 00:17:20,220
la mejor concentración es la magnética

127
00:17:20,220 --> 00:17:21,740
porque tiene propiedades magnéticas

128
00:17:21,740 --> 00:17:25,220
entonces con un imán separamos la magnetita

129
00:17:25,220 --> 00:17:27,160
la mena de la ganglia

130
00:17:27,160 --> 00:17:28,599
que no nos va a interesar

131
00:17:28,599 --> 00:17:30,880
en algunas ocasiones

132
00:17:30,880 --> 00:17:32,799
para algunas menas

133
00:17:32,799 --> 00:17:35,180
como veremos en el siguiente capítulo

134
00:17:35,180 --> 00:17:38,319
pues se les puede hacer un proceso químico

135
00:17:38,319 --> 00:17:40,019
de acondicionado

136
00:17:40,019 --> 00:17:42,700
porque lo más común

137
00:17:42,700 --> 00:17:43,799
para obtener

138
00:17:43,799 --> 00:17:46,240
los metales es que estén en estado

139
00:17:46,240 --> 00:17:48,380
de óxido, si no lo están hay que

140
00:17:48,380 --> 00:17:51,200
transformarles, se puede hacer calcinaciones

141
00:17:51,200 --> 00:17:52,680
etcétera

142
00:17:52,680 --> 00:17:54,259
en el caso del acero

143
00:17:54,259 --> 00:17:56,339
lo que se hace es mezclar

144
00:17:56,339 --> 00:17:59,099
co-coc, que es un carbón

145
00:17:59,099 --> 00:18:00,400
que se le ha eliminado

146
00:18:00,400 --> 00:18:02,900
todo tipo de vapor y todo tipo de impureza

147
00:18:02,900 --> 00:18:04,140
es un carbón muy puro

148
00:18:04,140 --> 00:18:06,539
y se forma lo que se llaman tortas

149
00:18:06,539 --> 00:18:07,500
de sinterizado

150
00:18:07,500 --> 00:18:17,220
Bueno, para tener el metal o las aleaciones, en este caso para tener acero

151
00:18:17,220 --> 00:18:23,559
existen distintos procesos dentro de la metalurgia extractiva

152
00:18:23,559 --> 00:18:30,019
pero si la cantidad de vena es suficientemente alta

153
00:18:30,019 --> 00:18:33,079
se justifica una reducción a alta temperatura

154
00:18:33,079 --> 00:18:37,500
lo que se conoce con el nombre de procesos pirometalúrgicos

155
00:18:37,500 --> 00:18:48,500
El reductor es el carbono. El carbono en condiciones de poco oxígeno da lugar a óxido de carbono.

156
00:18:48,500 --> 00:18:55,880
Y este óxido de carbono, que es un gas que se va calentando, va a tender a ascender.

157
00:18:55,880 --> 00:19:21,900
Luego, nosotros generamos este CO2, este CO, ese monóxido de carbono que asciende y va interactuando con el óxido de hierro y va robándole el oxígeno al óxido de hierro, bueno, va reaccionando y eliminando el oxígeno del óxido de hierro para formar dióxido de carbono.

158
00:19:21,900 --> 00:19:28,079
pero se regenera el monóxido de carbono durante el proceso

159
00:19:28,079 --> 00:19:32,920
porque en nuestras tortas de sinterizado hay carbono

160
00:19:32,920 --> 00:19:38,460
entonces cuando el dióxido de carbono reacciona con el carbono en exceso

161
00:19:38,460 --> 00:19:41,940
regenera otra vez monóxido de carbono

162
00:19:41,940 --> 00:19:45,619
esto es lo que se conoce con el nombre de equilibrio de Bourgeois

163
00:19:45,619 --> 00:19:55,009
Y todo este proceso en estos mastodontes que se llaman hornos altos o altos hornos

164
00:19:55,009 --> 00:19:59,430
Y que ya prácticamente en España no queda ninguno, no sé si quedará alguno

165
00:19:59,430 --> 00:20:09,809
Esencialmente, pues, tiene una zona muy ancha en donde están las toberas que lo que dan es aire

166
00:20:09,809 --> 00:20:15,190
Este aire está precalentado, ya veremos cómo, ¿vale?

167
00:20:15,190 --> 00:20:29,089
Y a ese nivel lo que se va a quemar es el carbón. Entonces, al quemar carbón lo hacemos con defecto de oxígeno y generamos monóxido de carbono a muy alta temperatura.

168
00:20:30,029 --> 00:20:43,190
Ese monóxido de carbono, lógicamente, tiende a ascender. Y a medida que va ascendiendo se va encontrando en contracorriente con el mineral o con el sintetizado.

169
00:20:43,190 --> 00:20:51,190
Y lo que hace ese monóxido de carbono es reaccionar y reducir los óxidos de hierro.

170
00:20:52,210 --> 00:20:59,750
A su vez, reacciona y genera hierro, hasta que no tiene oxígeno, hierro puro,

171
00:21:00,250 --> 00:21:04,890
que a estas temperaturas está en estado fundido y sale a través del crisol por las piqueras.

172
00:21:04,890 --> 00:21:14,450
y, por otro lado, reacciona con el exceso de carbono y regenera el monóxido de carbono

173
00:21:14,450 --> 00:21:18,049
hasta que sale por la zona del tragante.

174
00:21:18,730 --> 00:21:21,650
Después de esa zona lo que se hace es recuperar esos gases

175
00:21:21,650 --> 00:21:29,829
y con el exceso de calor que tienen y quemando un poquito más, si hay monóxido de carbono,

176
00:21:29,829 --> 00:21:37,829
se calientan unos ladrillos que van a servir para precalentar el oxígeno.

177
00:21:38,869 --> 00:21:42,829
Porque si metiésemos el oxígeno, estos volúmenes de oxígeno, a estas temperaturas,

178
00:21:43,609 --> 00:21:50,089
terminaríamos enfriando el horno y entonces no conseguiríamos estas temperaturas tan altas que necesitamos.

179
00:21:50,670 --> 00:21:58,869
De tal manera que, claro, aparte de hierro, hemos añadido fundentes, hemos añadido cal, generalmente, y magnesia también.

180
00:21:58,869 --> 00:22:04,529
Entonces la cal y la magnesia también se funden y forman lo que se llama la escoria

181
00:22:04,529 --> 00:22:10,690
Entonces sale el hierro fundido, cubierto de escoria, gracias a la cual no se oxida

182
00:22:10,690 --> 00:22:16,450
Porque si no esas temperaturas en contacto con el aire se podría oxidar

183
00:22:16,450 --> 00:22:19,910
Pero gracias a que está recubierto de escoria, pues no se oxida

184
00:22:19,910 --> 00:22:22,650
Y ya tenemos el hierro

185
00:22:22,650 --> 00:22:28,250
El hierro que sale, como podéis imaginaros, con una gran cantidad de carbono

186
00:22:28,250 --> 00:22:31,329
con más de un 4% de carbono

187
00:22:31,329 --> 00:22:33,130
y se conoce con el nombre de

188
00:22:33,130 --> 00:22:35,369
arrabio, entonces todavía no es acero

189
00:22:35,369 --> 00:22:36,809
podría utilizarse para hacer

190
00:22:36,809 --> 00:22:38,750
condiciones, para eso sí

191
00:22:38,750 --> 00:22:40,509
pero no es acero

192
00:22:40,509 --> 00:22:42,970
tiene mucha cantidad

193
00:22:42,970 --> 00:22:43,670
de carbono

194
00:22:43,670 --> 00:22:48,859
eliminar el carbono

195
00:22:48,859 --> 00:22:50,960
en exceso para convertir

196
00:22:50,960 --> 00:22:52,559
ese arrabio en acero

197
00:22:52,559 --> 00:22:54,660
pues lógicamente

198
00:22:54,660 --> 00:22:56,299
aumentando la cantidad de hierro

199
00:22:56,299 --> 00:22:59,079
o eliminando la cantidad

200
00:22:59,079 --> 00:22:59,619
de carbono

201
00:22:59,619 --> 00:23:01,579
Se hacen las dos cosas

202
00:23:01,579 --> 00:23:04,140
La cantidad de hierro se aumenta

203
00:23:04,140 --> 00:23:06,480
Porque os podéis imaginar

204
00:23:06,480 --> 00:23:07,720
Que la cantidad de chatarras

205
00:23:07,720 --> 00:23:10,440
Que se generan en estas fábricas

206
00:23:10,440 --> 00:23:10,980
Es enorme

207
00:23:10,980 --> 00:23:13,380
En estas siderurgias es enorme

208
00:23:13,380 --> 00:23:16,079
Esa chatarra se recicla

209
00:23:16,079 --> 00:23:16,920
Lógicamente

210
00:23:16,920 --> 00:23:19,799
Y así se aumenta la cantidad de hierro

211
00:23:19,799 --> 00:23:20,640
En la rabia

212
00:23:20,640 --> 00:23:23,680
Y además se elimina la cantidad de carbono

213
00:23:23,680 --> 00:23:25,599
¿Cómo se elimina la cantidad de carbono?

214
00:23:26,140 --> 00:23:26,920
Pues para eliminar

215
00:23:26,920 --> 00:23:31,690
Un proceso que se conoce como el número de conversión.

216
00:23:32,509 --> 00:23:34,549
Y bueno, pues hay varias formas de hacerlo.

217
00:23:35,549 --> 00:23:41,250
Antiguamente existían los denominados convertidores Bessemer, Thomas,

218
00:23:41,529 --> 00:23:46,269
que lo que hacían era cargar el arrabio en posición horizontal,

219
00:23:47,069 --> 00:23:54,369
luego se colocaban en posición vertical y insuflaban aire por la parte de abajo quemando el carbón en exceso.

220
00:23:54,369 --> 00:23:59,269
Esto también se puede hacer con lanzas, de tipo lanzas LED, etc.

221
00:24:00,170 --> 00:24:06,190
Metemos oxígeno en el caldo y entonces vamos quemando el carbón en exceso.

222
00:24:07,029 --> 00:24:11,670
Pero, pues bueno, hay otras dos formas de hacerlo que también son muy utilizadas.

223
00:24:12,529 --> 00:24:15,990
Una es lo que se llama el horno de Martin Simmers,

224
00:24:15,990 --> 00:24:23,289
que lo que hace es fundir chatarra y es un horno de solera

225
00:24:23,289 --> 00:24:27,950
y es un horno que también puede dar lugar a este proceso de conversión

226
00:24:27,950 --> 00:24:32,690
y otras mediante hornos electrolíticos, hornos eléctricos

227
00:24:32,690 --> 00:24:38,690
que también lo que hacen es eliminar el exceso de carbono fundiendo chatarra

228
00:24:38,690 --> 00:24:44,869
entonces el horno, por ejemplo los hornos eléctricos se obtienen en aceros de muy buena calidad

229
00:24:44,869 --> 00:24:50,730
porque claro, os podéis imaginar que estos aceros son aceros que se llaman efervescentes

230
00:24:50,730 --> 00:24:54,490
salen con una gran cantidad de aire, con una gran cantidad de burbujas

231
00:24:54,490 --> 00:24:56,990
hay que calmarles, hay que eliminar ese aire

232
00:24:56,990 --> 00:24:59,829
para ello se suele utilizar aluminio

233
00:24:59,829 --> 00:25:04,609
entonces pues en todo el proceso se va ensuciando

234
00:25:04,609 --> 00:25:09,509
y cuanto más limpio sea el acero, mejor calidad es

235
00:25:09,509 --> 00:25:18,619
Los aceros así obtenidos se pueden utilizar para obtener semi elaborados

236
00:25:18,619 --> 00:25:21,960
En un proceso que se suele conectar con el nombre de colada continua

237
00:25:21,960 --> 00:25:22,880
El que lo tenéis aquí

238
00:25:22,880 --> 00:25:30,400
Pues tenemos el acero que lo que se hace es pasar a través de una serie de rodillos

239
00:25:30,400 --> 00:25:36,380
Y de rodillos curvados y así lo que vamos es enfriándole poco a poco

240
00:25:36,380 --> 00:25:40,640
Hasta transformar el líquido en una serie de chapas

241
00:25:40,640 --> 00:25:42,519
que luego se pueden utilizar

242
00:25:42,519 --> 00:25:46,200
en cualquier caso

243
00:25:46,200 --> 00:25:49,099
no es muy común que de estos lugares

244
00:25:49,099 --> 00:25:51,359
lo que tengamos sean semi elaborados

245
00:25:51,359 --> 00:25:53,240
chapas

246
00:25:53,240 --> 00:25:54,619
perfiles

247
00:25:54,619 --> 00:25:55,819
lingotes

248
00:25:55,819 --> 00:25:58,220
pero no productos acabados

249
00:25:58,220 --> 00:26:01,180
no son las piezas

250
00:26:01,180 --> 00:26:03,099
que nosotros vamos a necesitar

251
00:26:03,099 --> 00:26:05,299
aquí lo que he hecho

252
00:26:05,299 --> 00:26:06,440
ha sido un poco

253
00:26:06,440 --> 00:26:08,339
un resumen de lo que vosotros

254
00:26:08,339 --> 00:26:09,599
sueles hacer en el taller

255
00:26:09,599 --> 00:26:12,220
trazamos

256
00:26:12,220 --> 00:26:31,220
Marcamos, marcamos con la punta de trazar cuando se trata de metales, sujetamos, cortamos, bien con tijeras o bien con la sierra, se puede taladrar, se puede doblar con el mertillo, se ajusta con la lima y luego hay varios métodos de unión para el caso de los metales.

257
00:26:31,220 --> 00:26:39,619
Si es unión desmontable se utilizan las uniones tipo tornillo tuerca, si son uniones fijas lo normal es usar la soldadura y los remaches.

258
00:26:39,619 --> 00:26:51,839
Entonces, en todo el proceso hay que terminar, en el caso de los aceros es importante darles una unión, es importante eliminar el riesgo a la corrosión.

259
00:26:53,279 --> 00:27:00,740
Para ello se pueden utilizar recubrimientos, por ejemplo el estaño, la hojalata, por ejemplo los aceros galvanizados.

260
00:27:00,740 --> 00:27:07,559
se pueden modificar su composición por sobre los aceros inoxidables pero una

261
00:27:07,559 --> 00:27:14,400
forma muy fácil de proteger es pintando cuando los aceros se pintan se les

262
00:27:14,400 --> 00:27:18,920
protege contra la corrosión y es una forma de acabado muy típica de los

263
00:27:18,920 --> 00:27:26,079
aceros son las herramientas que vosotros soléis utilizar en el taller para marcar

264
00:27:26,079 --> 00:27:36,660
para sujetar y doblar para cortar

265
00:27:37,299 --> 00:27:46,150
para taladrar, pero y para unir, ¿vale?

266
00:27:46,609 --> 00:27:51,329
Pero en el mundo de la técnica, y aquí ya aparece alguna representada,

267
00:27:52,069 --> 00:27:54,869
las soldaduras, por ejemplo, que es un procedimiento de unión,

268
00:27:55,549 --> 00:27:59,369
nosotros no lo solemos soldar y si soldamos hacemos soldadura con estaño.

269
00:28:00,009 --> 00:28:02,130
En el mundo real no es así.

270
00:28:02,130 --> 00:28:11,480
En el mundo real, por ejemplo, pues hay uniones muy fuertes que se hacen a base de remachados, de remaches,

271
00:28:14,109 --> 00:28:21,869
Y pues los procesos para dar formas pueden ser procesos con arranque de viruta o sin arranque de viruta.

272
00:28:22,109 --> 00:28:31,049
Antes hemos hablado que por ejemplo las fundiciones, lo normal es que las piezas de fundición se obtengan por moldeo en moldes de arena.

273
00:28:32,089 --> 00:28:33,490
Pero bueno, existen otras formas.

274
00:28:33,990 --> 00:28:37,089
También hemos hablado de la forja, cuando hemos hablado de Conan.

275
00:28:37,750 --> 00:28:40,309
La estampación es una forja parecida, ¿no?

276
00:28:40,309 --> 00:28:43,950
los procesos de arranque de virutas son muy utilizados

277
00:28:43,950 --> 00:28:47,170
de todas formas esto vamos a volver y vamos a explicarlo más detalladamente

278
00:28:47,170 --> 00:28:49,089
cuando hablemos de procesos de fabricación

279
00:28:49,089 --> 00:28:54,430
algunas máquinas, herramientas, el taladro

280
00:28:54,430 --> 00:28:58,930
pues una tronzonadora, un taladro

281
00:28:58,930 --> 00:29:03,289
y bueno pues los nuevos métodos que hay de control

282
00:29:03,289 --> 00:29:07,740
que tenemos aquí con las distintas partes

283
00:29:07,740 --> 00:29:13,529
el proceso de soldadura con su cordón

284
00:29:13,529 --> 00:29:16,069
esto volveremos con ello en procesos de fabricación

285
00:29:16,069 --> 00:29:17,509
si no vamos a alargar mucho el video

286
00:29:17,509 --> 00:29:22,470
pues esto es todo lo que tenemos que ver de momento