1
00:00:00,000 --> 00:00:05,500
El otro día estábamos hablando de los tipos de metales, cómo clasificarlos, no sé si os acordáis,

2
00:00:06,000 --> 00:00:13,140
estábamos sobre todo aquí, hablábamos de todos los tipos de materiales y poníamos algunos ejemplos

3
00:00:13,140 --> 00:00:18,879
y cuáles eran sus propiedades, cuáles eran los enlaces químicos característicos, etc.

4
00:00:20,079 --> 00:00:28,739
Y hoy sobre todo hablábamos también de las aleaciones férreas, nos quedamos aquí en el diagrama del hierro carbono

5
00:00:28,739 --> 00:00:33,619
y no llegamos a hablar de las fundiciones, que es de lo que vamos a hablar hoy.

6
00:00:34,240 --> 00:00:40,219
Y vamos a hablar hoy de las fundiciones, de la conformación metálica y también algunas aleaciones no férreas.

7
00:00:46,179 --> 00:00:50,840
Recordaros que hay un montón de tipos de materiales que al final todos son importantes

8
00:00:50,840 --> 00:00:56,159
porque las propiedades que tienen unos y otros son importantes para una aplicación u otra.

9
00:00:56,159 --> 00:01:16,819
Es decir, no siempre queremos que nuestro material sea muy rígido, a veces queremos que sea muy dúctil, muy blando para poder darle forma, ¿no? Entonces, bueno, pues que por eso todos los materiales tienen sus cosas buenas, sus cosas malas y tenemos que saber cuáles son esas propiedades para saber cuándo aplicarlos.

10
00:01:16,819 --> 00:01:30,879
Y por eso, por ejemplo, en estos ensayos físicos que es lo que estamos estudiando aquí, pues lo que vamos a ver es si estos materiales cumplen con las propiedades que son necesarias para su aplicación.

11
00:01:31,579 --> 00:01:40,760
Entonces vamos a ver si un acero es lo suficientemente duro, lo suficientemente resistente para utilizarlo, por ejemplo, en el hormigón armado.

12
00:01:41,980 --> 00:01:45,540
Entonces, bueno, que sepáis que todo esto tiene un porqué.

13
00:01:46,819 --> 00:02:07,439
Estábamos hablando de los tipos de materiales, hablábamos de metálicos, cerámicos, plásticos, el vidrio que era un tipo de cerámico, el coche tiene todos los tipos de materiales que podáis imaginaros, los cinco tipos de clasificación de materiales, esto sí que es importante, los tipos de enlaces que están presentes en cada uno,

14
00:02:07,439 --> 00:02:15,060
que hay algunos de los materiales que tienen más de un tipo de enlace y algunos que además tienen enlaces intermoleculares

15
00:02:15,060 --> 00:02:24,620
como los plásticos que son las de fuerzas de Van der Waals y que eso va a determinar las propiedades de estos materiales.

16
00:02:24,620 --> 00:02:34,280
Ya os acordáis que por ejemplo los metales y aleaciones porque tenían esa nube electrónica que los electrones están libres

17
00:02:34,280 --> 00:02:42,460
pues estos materiales son deformables, porque estos núcleos positivos se pueden mover unos con respecto a otros,

18
00:02:42,580 --> 00:02:51,280
ya que la nube electrónica que está alrededor de estos núcleos positivos es muy móvil.

19
00:02:52,560 --> 00:02:59,280
Por ejemplo, los polímeros plásticos tienen unos enlaces que hacen que estas moléculas tengan muchas ramificaciones,

20
00:03:00,159 --> 00:03:08,159
hay enlaces entre moléculas y eso hace que estos materiales sean ligeros, que sean también resistentes,

21
00:03:08,599 --> 00:03:13,120
que sean aislantes eléctricos y térmicos, eso viene determinado por el tipo de enlace.

22
00:03:14,219 --> 00:03:19,620
Y bueno, los cerámicos que son muy duros pero también frágiles y también resistentes,

23
00:03:19,620 --> 00:03:27,860
que por ejemplo que son aislantes eléctricos y térmicos porque los electrones están muy dirigidos en el enlace,

24
00:03:27,860 --> 00:03:37,400
no es como en los metales y aleaciones, luego tenemos los compuestos que tienen de varios tipos y por lo tanto las propiedades suelen ser mejores que si tenemos los materiales por separado,

25
00:03:37,500 --> 00:03:43,719
si suelen ser ligeros, etc. Bueno, tenemos los electrónicos que eran los semiconductores que utilizábamos en los microchips.

26
00:03:44,939 --> 00:03:50,580
No me voy a entretener mucho con esto porque ya hablamos de ello el otro día, pero bueno, pues eso, hacemos un repaso cortito.

27
00:03:50,580 --> 00:03:55,860
teníamos los metales y aleaciones en los que podíamos encontrar los puros

28
00:03:55,860 --> 00:03:58,939
o los podíamos encontrar, o sea los metales los podemos encontrar puros

29
00:03:58,939 --> 00:04:03,000
o los podemos encontrar en mezclas o aleaciones metálicas

30
00:04:03,000 --> 00:04:06,759
que bueno, estas mezclas o aleaciones pueden ser de metal, de dos metales

31
00:04:06,759 --> 00:04:08,360
o también puede ser de metal y no metal

32
00:04:08,360 --> 00:04:12,960
y el ejemplo más importante o más claro digamos es el acero

33
00:04:12,960 --> 00:04:15,680
que es el hierro con el carbono

34
00:04:15,680 --> 00:04:19,420
que es el diagrama este que hemos visto un montón de veces

35
00:04:19,420 --> 00:04:26,220
y que vamos a seguir viendo a lo largo del tema, porque es el ejemplo más claro de diagrama de fases

36
00:04:26,220 --> 00:04:31,899
y además se utiliza un montón este diagrama para saber cómo tenemos que tratar este material

37
00:04:31,899 --> 00:04:36,759
y qué porcentaje de carbono tenemos que ponerle para tener unas propiedades u otras.

38
00:04:37,500 --> 00:04:40,980
Y teníamos otras aleaciones, algunas de ellas las vamos a ver hoy también.

39
00:04:41,579 --> 00:04:47,319
Entonces tenemos también la fundición, que habíamos dicho que era hierro con más carbono que en el acero

40
00:04:47,319 --> 00:04:53,800
y además algo de silicio y también vamos a ver por ejemplo hoy pues un poco del latón, que es cobre más zinc, ¿vale?

41
00:04:55,319 --> 00:05:02,079
Nada, eso que teníamos, los podemos tener puros, los podemos tener aneaciones, estos los veíamos ya todo el otro día,

42
00:05:02,480 --> 00:05:08,740
otra vez las propiedades de los metales, claro los metales pues se utilizan un montón y tienen muchas propiedades muy interesantes,

43
00:05:08,920 --> 00:05:15,100
entonces pues nos centramos mucho en ellos, pero bueno, que sepáis que los cerámicos por ejemplo tienen muchísimas aplicaciones también

44
00:05:15,100 --> 00:05:30,699
Y se utilizan un montón, por ejemplo, en construcción. Bueno, ¿os acordáis de que teníamos las formas de aleación? Que bueno, la aleación, si pensamos a nivel atómico, tenemos que entender un poco cuál es la estructura de esta aleación.

45
00:05:30,699 --> 00:05:38,180
Y os acordabais de que si los sólidos eran solubles o no, pues íbamos a tener un tipo de aleación u otra.

46
00:05:38,800 --> 00:05:45,699
Y que, bueno, en general, si son solubles, lo que tenemos son soluciones sólidas, que pueden ser sustitucionales o intersticiales.

47
00:05:46,439 --> 00:05:53,879
O que también podemos tener los compuestos intermetálicos, esa cementita que teníamos en el diagrama a la derecha del todo.

48
00:05:54,620 --> 00:05:55,740
Os acordáis que es muy dura.

49
00:05:57,480 --> 00:05:59,399
Y bueno, que a veces pueden ser insolubles, claro.

50
00:06:00,699 --> 00:06:20,819
Y bueno, entonces aquí lo tenéis otra vez un poco explicado, los compuestos intermetálicos de nuevo, pues eso, que estos tienen una elevada dureza y fragilidad, entonces la cementita, pues os acordáis de que tiene esto, es muy dura la cementita, pues como si fuese cemento, digamos, ¿no?

51
00:06:20,819 --> 00:06:30,899
Y que tiene esta fórmula, pero en realidad no es una fórmula química, simplemente se refiere a que hay tres átomos de hierro por cada átomo de carbono y se dispone de esta manera, en esta estructura.

52
00:06:33,540 --> 00:06:38,560
Entonces, estábamos con la clasificación de las aleaciones y teníamos las férreas y las no férreas.

53
00:06:38,639 --> 00:06:45,279
Las férreas son las que tienen un alto porcentaje de hierro, digamos, es prácticamente hierro con algo más.

54
00:06:45,279 --> 00:06:51,300
Entonces teníamos los aceros con menos del 2%, fundiciones entre el 2% y el 6,67%.

55
00:06:51,300 --> 00:07:02,620
Si os acordáis, más del 6,67% es más allá de la cementita, ya no es estable y pues ya no se puede tener una aleación de hierro-carbono que sea estable.

56
00:07:03,279 --> 00:07:08,279
Y aquí hoy vamos a explicar los tipos de fundiciones, que son la blanca, gris, esferoidal y maleable.

57
00:07:08,759 --> 00:07:13,819
Y también vamos a hablar un poquito de las aleaciones no férreas, tanto en las ligeras como en las pesadas.

58
00:07:16,100 --> 00:07:27,180
Decíamos que teníamos las férreas, pues también las podemos clasificar como si son aceros al carbono, que es básicamente el acero del que os hablaba aquí.

59
00:07:28,139 --> 00:07:36,480
Luego podemos tener los aceros aleados, que es el acero más otros elementos, y luego las fundiciones, que son a partir del 2,1%.

60
00:07:36,480 --> 00:07:49,899
y también se pueden clasificar dependiendo de cuál sea su aplicación y que tenemos una norma muy extensa en este sentido y hablábamos un poco del diagrama hierro-carbono de nuevo.

61
00:07:49,899 --> 00:08:10,899
Vamos a hablar un poquito hoy de él otra vez porque tenemos que entender bien cómo se distribuyen las diferentes fases dependiendo de la temperatura de la composición para ver qué temperatura específica y qué composición específica necesitamos para unas propiedades determinadas.

62
00:08:10,899 --> 00:08:16,240
determinadas. Entonces, bueno, si acordáis la línea de líquidos, línea de sólidos,

63
00:08:17,079 --> 00:08:20,480
eso sí que tenéis que repasarlo bien, ¿os acordáis? Esta era una línea de solvus,

64
00:08:20,540 --> 00:08:26,600
de solubilidad, que nos pasa de un sólido a dos sólidos, ¿no? Que teníamos que era

65
00:08:26,600 --> 00:08:34,879
la perlita y la cementita. Y luego teníamos el eutéctico aquí, que va a pasar de líquido

66
00:08:34,879 --> 00:08:50,080
a dos sólidos, que en este caso pues son la cementita y la perlita. Vale, pues nada, seguimos, bueno, si os acordáis,

67
00:08:50,419 --> 00:08:58,179
llegamos hasta aquí al 2% y tenemos el acero, ¿no? Y entonces aquí el acero, habíamos dicho que era hierro carbono,

68
00:08:58,179 --> 00:09:17,399
Pero si estamos a esta temperatura, este acero va a estar en forma de austenita, que era, no sé si os acordáis, el hierro, bueno, la estructura de esta aleación va a ser cúbica centrada en las caras, pero si bajamos, esta va a ser cúbica centrada en el cuerpo.

69
00:09:17,399 --> 00:09:31,659
Y aquí vamos a tener una mezcla de la ferrita y de la perlita.

70
00:09:32,799 --> 00:09:45,159
Entonces en esta parte tendríamos una mezcla de la perlita y la ferrita, que la ferrita sería el sólido alfa y la perlita es el eutectoide.

71
00:09:45,159 --> 00:09:49,519
o aquí tendríamos una mezcla de perlita y la cementita que la teníamos ahí.

72
00:09:50,980 --> 00:09:57,259
En el caso de esto serían los aceros, es decir, perlita más cerrita, perlita más cementita

73
00:09:57,259 --> 00:10:04,299
y en el caso de las fundiciones a partir del 2% pues es cuando ya pasamos a esta parte de la gráfica

74
00:10:04,299 --> 00:10:09,940
que es donde tenemos el eutéctico y tenemos las fundiciones hipo-eutécticas e hiper-eutécticas

75
00:10:09,940 --> 00:10:14,360
y entonces ahí pues lo que tenemos es una mezcla entre cementita y perlita.

76
00:10:15,159 --> 00:10:38,029
Bueno, hablábamos de los estados alotrópicos del hierro, lo que os decía que la austenita, que es la gamma, que es esta de aquí del rombo, es centrada en las caras y si bajamos la temperatura lo que vamos a tener es centrada en el cuerpo y tienen diferentes propiedades dependiendo de donde estemos.

77
00:10:38,029 --> 00:10:46,090
Vamos a hablar también del templado, de cómo intentar capturar las propiedades del centrado en las caras, pero a una baja temperatura.

78
00:10:46,970 --> 00:10:48,789
Y eso lo vamos a conseguir enfriando muy rápido.

79
00:10:49,350 --> 00:10:57,629
Entonces vamos a, en vez de pasar paulatinamente de esta austenita a esta mezcla de perlita más ferrita o perlita más cementita,

80
00:10:58,149 --> 00:11:05,330
si enfriamos directamente vamos a poder capturar algunas de las propiedades de la austenita.

81
00:11:05,330 --> 00:11:08,870
bueno, pues eso es lo que estábamos diciendo aquí

82
00:11:08,870 --> 00:11:10,710
este es de nuevo

83
00:11:10,710 --> 00:11:12,350
pues eso es lo que os decía, el eutéctico

84
00:11:12,350 --> 00:11:13,289
el eutectoide

85
00:11:13,289 --> 00:11:15,129
y las diferentes

86
00:11:15,129 --> 00:11:17,470
fases del acero

87
00:11:17,470 --> 00:11:19,450
y de nuevo

88
00:11:19,450 --> 00:11:22,750
la isoterma eutectoide, la isoterma eutéctica

89
00:11:22,750 --> 00:11:24,570
¿vale? esto sí que lo tenéis que tener claro

90
00:11:24,570 --> 00:11:26,190
y lo que os decía, pues tenemos

91
00:11:26,190 --> 00:11:28,330
aceros hipo-eutectoides

92
00:11:28,330 --> 00:11:29,769
porque el eutectoide está aquí

93
00:11:29,769 --> 00:11:31,330
y el acero está aquí

94
00:11:31,330 --> 00:11:34,169
¿vale? entonces hipo-eutectoides

95
00:11:34,169 --> 00:11:40,509
por debajo del 0,8 y hipereutéctoides por encima del 0,8 hasta el 2 y las fundiciones

96
00:11:40,509 --> 00:11:47,149
van a ser hipereutécticas o hipereutécticas porque el eutéctico está aquí. Eso es simplemente

97
00:11:47,149 --> 00:11:54,940
lo que tenéis aquí. Y ya pasamos a los tipos de fundiciones, entonces decíamos que estábamos

98
00:11:54,940 --> 00:11:59,580
hablando de fundiciones y las fundiciones hemos dicho que es a partir de 2,1%, o sea

99
00:11:59,580 --> 00:12:05,659
que a partir de aquí. Entonces dependiendo del porcentaje de carbono que tengamos en

100
00:12:05,659 --> 00:12:11,679
fundición y si tiene algunos otros elementos o no, pues vamos a tener cuatro tipos de fundiciones,

101
00:12:11,679 --> 00:12:17,940
que se llaman, bueno aquí le falta el guión, fundición blanca, gris, esferoidal o mareable.

102
00:12:18,700 --> 00:12:25,059
Y van a tener diferentes propiedades, por lo que estábamos diciendo. Entonces, si tiene

103
00:12:25,059 --> 00:12:32,899
hasta el 2,5% de, alrededor del 2,5% de carbono, vamos a llamarla fundición blanca. Esta,

104
00:12:32,899 --> 00:12:48,740
Se ve gris, pero se llama blanca porque es bastante clarita y lo que no tiene es grafito aislado. Ahora lo vais a ver, aquí veis estas rayas negras, pues eso sería el grafito aislado.

105
00:12:48,740 --> 00:13:04,399
No hay concentración de carbono en algunos puntos del material. Entonces, si cogemos una pieza de fundición blanca y la cortamos y la ponemos en el microscopio metalográfico, vamos a ver una imagen así.

106
00:13:04,399 --> 00:13:24,940
¿Y qué es lo que vemos aquí? Bueno, pues que esto blanco de aquí es la cementita y esto que tiene las bandas, ¿os acordáis? Eso va a ser la perlita, que la perlita, si os acordáis, es el eutectoide, ¿vale? Es esta rayita de aquí.

107
00:13:24,940 --> 00:13:35,259
Ese era lo de los dos sólidos que se va segregando uno a otro, uno a otro, ¿vale? Pues la perlita es el eutectoide y la cementita pues sería el intermetálico.

108
00:13:36,480 --> 00:13:42,179
Y bueno, pues ¿qué características tiene esta fundición blanca? Pues que es muy dura y resiste mucho a la abrasión.

109
00:13:42,779 --> 00:13:47,980
Se utiliza sobre todo como materia prima de otro tipo de fundición que es la maleable, que la vamos a ver ahora,

110
00:13:47,980 --> 00:13:59,000
Pero también se puede utilizar para fabricación de cilindros, moldes, rodillos de molinos, esto por ejemplo es de un motor, ¿vale? Entonces, bueno, pues sí que tiene aplicaciones.

111
00:13:59,000 --> 00:14:17,340
Esta ya, pues eso, tiene la ventaja de las fundiciones es que se parece al acero, ¿vale? Pero aunque es un poco menos duro y un poco menos resistente, sí que es menos frágil, ¿vale?

112
00:14:17,340 --> 00:14:23,840
Entonces, pues, veis que dependiendo del material vamos a tener unas propiedades u otras y entonces unas aplicaciones u otras.

113
00:14:24,320 --> 00:14:28,259
¿Veis? Entonces ven aquí que dice que es un color blanco grisado.

114
00:14:28,899 --> 00:14:35,279
Luego ya pasamos a las fundiciones grises, que esas ya tienen entre un 2,5% a un 4% de carbono.

115
00:14:35,980 --> 00:14:37,639
Y tienen algo de silicio también.

116
00:14:38,320 --> 00:14:39,960
Entonces, ¿qué es lo que ocurre?

117
00:14:39,960 --> 00:14:46,519
Que el carbono, pues, se dispone, lo que decíamos aquí, que no tiene grafito.

118
00:14:46,519 --> 00:15:00,679
aquí sí que tiene grafito, se dispone en estas láminas, ¿vale? Y la matriz es perlítica, pues esto que veíamos aquí se corresponde, digamos, a la matriz que vemos, que parece de varios colores, ¿no?

119
00:15:00,679 --> 00:15:25,000
Bien, esta no es muy resistente y es útil, pero bueno, lo que hace es amortiguar mucho las vibraciones, es muy barato y se moldea muy bien, ¿qué significa eso? Que adquiere muy bien la forma del molde que estamos usando, entonces pues por eso se utiliza, como además es barata, pues se utiliza por ejemplo para fabricar bancos, alcantarillas, etc.

120
00:15:25,000 --> 00:15:29,799
Y se ven pues eso muy claramente en el microscopio con estas formas laminares.

121
00:15:30,679 --> 00:15:59,419
¿Vale? Bueno, esto simplemente, pues eso, de nuevo, el diagrama hierro-carbono, estábamos en esta parte de aquí, ¿no? Del 2 al 4,5%, y bueno, pues nada, de nuevo hablaros de eso, del eutectoide, el eutéctico, que tengáis muy claro que ahora estamos en las fundiciones, entonces estamos hablando, bueno, pues de esta parte de aquí.

122
00:15:59,419 --> 00:16:09,320
Y, ¿ves aquí? Bueno, pues eso se ve muy bien, las matrices y las láminas.

123
00:16:10,059 --> 00:16:17,580
Vale, si seguimos con los tipos de fundiciones, pues lo que tenemos es una fundición que se llama grafitoesferidal.

124
00:16:18,340 --> 00:16:22,320
¿Y por qué se llama esferidal? Bueno, pues porque claramente en el microscopio se ven esferas.

125
00:16:22,840 --> 00:16:25,620
Esas esferas, pues están compuestas de carbono, ¿no?

126
00:16:26,139 --> 00:16:29,960
Pues lo que veíamos antes en láminas, ¿no? Pues ahora se forman esferas.

127
00:16:29,960 --> 00:16:31,279
entonces

128
00:16:31,279 --> 00:16:33,940
veis estas esferas

129
00:16:33,940 --> 00:16:36,240
que además van a tener la cementita

130
00:16:36,240 --> 00:16:36,879
en blanco

131
00:16:36,879 --> 00:16:39,740
y luego van a tener el eutéctico

132
00:16:39,740 --> 00:16:41,279
de aquí en la matriz

133
00:16:41,279 --> 00:16:42,480
como veíamos antes

134
00:16:42,480 --> 00:16:44,919
y además estas

135
00:16:44,919 --> 00:16:47,960
fundiciones no solo tienen

136
00:16:47,960 --> 00:16:48,960
más carbono

137
00:16:48,960 --> 00:16:51,899
sino que tienen

138
00:16:51,899 --> 00:16:52,960
magnesio y cesio

139
00:16:52,960 --> 00:16:54,080
estas

140
00:16:54,080 --> 00:16:57,340
se obtienen a partir

141
00:16:57,340 --> 00:16:58,799
de la fundición gris

142
00:16:58,799 --> 00:17:09,579
Entonces es fundición gris, o sea es la anterior, pero además se le ha añadido magnesio y cesio y por eso forma esta estructura esferoidal y es una mejora de estas fundiciones grises.

143
00:17:10,259 --> 00:17:21,940
Entonces las características van a ser muy parecidas a los aceros pero bueno va a ser más barato, por ejemplo, y entonces pues eso se utilizan también mucho en muchas piezas de motores, engranajes, etc.

144
00:17:21,940 --> 00:17:27,680
Entonces bueno pues tiene aplicaciones industriales bastante buenas.

145
00:17:28,799 --> 00:17:46,539
Y bueno, y por último tenemos el cuarto tipo de fundición, que es la fundición maleable. Entonces, ¿esta en qué consiste? Pues que cogemos la fundición blanca y la mantenemos a esta temperatura, entre 700 y 900 grados, durante mucho tiempo, o sea, más de 30 horas.

146
00:17:46,539 --> 00:18:04,720
Y ahí sí que se produce la grafitización. En este caso tiene una forma diferente que se llama como de manchas de sangre, ¿no? Y entonces ahí vemos esas manchas de sangre que es el carbono y la matriz perlítica de nuevo, lo del erudectoide que decíamos antes.

147
00:18:04,720 --> 00:18:15,319
y bueno pues estas tienen unas características diferentes a las anteriores otra vez, son muy resistentes, son dúctiles y tenaces y resistentes a la corrosión

148
00:18:15,319 --> 00:18:23,160
y se utilizan mucho pues por ejemplo en ruedas de ferrocarriles, en fontanería, se moldean muy bien también, pues eso también son más baratas

149
00:18:23,160 --> 00:18:27,259
entonces pues las fundiciones tienen muchas aplicaciones industriales.

150
00:18:27,259 --> 00:18:33,480
después de esto pues ya vamos a entrar un poco en el procesado de los materiales

151
00:18:33,480 --> 00:18:36,380
bueno que nos centramos mucho en metales ahora mismo

152
00:18:36,380 --> 00:18:38,019
estamos hablando mucho de metales

153
00:18:38,019 --> 00:18:41,960
que sepáis que esto es común para todos los materiales

154
00:18:41,960 --> 00:18:43,980
ahora hablaré un poquito de ello

155
00:18:43,980 --> 00:18:49,480
pero vamos que sepáis que estos tipos de procesadores de materiales

156
00:18:49,480 --> 00:18:57,579
Pues que se pueden utilizar, o sea, se pueden utilizar para metales, plásticos, etc.

157
00:18:58,460 --> 00:19:04,140
Entonces tenemos el primero, el primer tipo de procesado de materiales que se llama hechurado.

158
00:19:04,359 --> 00:19:08,480
Y entonces eso consiste en calentar y luego aplicar presión o golpear.

159
00:19:09,160 --> 00:19:13,400
Entonces el típico que todos conocemos va a ser el forjado, ¿no?

160
00:19:13,400 --> 00:19:26,880
que es lo típico de que coges un trozo de metal, lo calientas al rojo y le das golpes o lo presionas para que adquiera la forma que tú quieres.

161
00:19:27,859 --> 00:19:36,140
Esto es lo que vemos un poco en las películas, digamos, y a nivel industrial lo que se hace, y esto se hace sobre todo con golpes,

162
00:19:36,140 --> 00:19:42,119
y en la industria lo que se hace es que se utiliza una máquina de este estilo

163
00:19:42,119 --> 00:19:47,319
que lo que va a hacer es ejercer presión el material acordados de que está caliente

164
00:19:47,319 --> 00:19:51,460
y entonces va a conseguir la forma deseada.

165
00:19:52,319 --> 00:19:57,380
Ese sería el forjado pero también podemos tener la extrusión, también se calienta el material

166
00:19:57,380 --> 00:20:05,940
esto porque es un tipo de churado, se pone aquí en este tipo de dispositivo

167
00:20:05,940 --> 00:20:12,799
Y entonces ponemos el material que está caliente, se está calentando y se aplica presión con un punzón.

168
00:20:13,400 --> 00:20:17,339
Y por el otro lado va a salir por una boquilla con la forma deseada.

169
00:20:17,619 --> 00:20:20,940
Entonces dependiendo de la boquilla que utilicemos vamos a obtener diferentes perfiles.

170
00:20:22,019 --> 00:20:25,759
Esto por ejemplo es muy típico con el aluminio que se utiliza para hacer las ventanas.

171
00:20:25,759 --> 00:20:49,339
Bueno, pues estas piezas corresponden a eso, le pones la boquilla con la forma que quieras para el perfil de las ventanas, entonces aquí se aprieta, este metal tiene que estar, pues es muy caliente, prácticamente forma líquida, de manera que va a poder extruirse.

172
00:20:49,339 --> 00:21:11,680
Esto se llama extrusión. Luego tenemos laminado, pues el propio nombre lo indica, ¿no? Tenemos dos rodillos, pasamos el material también caliente y pues se van a formar láminas. Cuanto más cerca los rodillos, láminas más finas, cuanto... y bueno, esto por ejemplo se utiliza mucho también con el aluminio para hacer el papel de aluminio, imagínate.

173
00:21:11,680 --> 00:21:26,619
Y el último tipo de churado que tenemos es el trefilado, en el que se parece mucho al anterior, o sea, al de la extrusión, pero aquí estamos aplicando presión y aquí lo que estamos haciendo es tirar.

174
00:21:26,619 --> 00:21:46,500
Entonces esto se utiliza para hacer, por ejemplo, hilos. La fibra de vidrio se hace así o la fibra de carbono, la fibra de vidrio o, por ejemplo, el acero en hilos.

175
00:21:46,500 --> 00:21:52,799
bueno, seguimos con el proceso de los materiales

176
00:21:52,799 --> 00:21:54,240
y ya pasamos al moldeo

177
00:21:54,240 --> 00:21:57,079
aquí el material está caliente

178
00:21:57,079 --> 00:21:58,619
de manera que podamos darle forma

179
00:21:58,619 --> 00:22:00,480
pero aquí ya está líquido

180
00:22:00,480 --> 00:22:02,740
y lo vamos a poner en un molde

181
00:22:02,740 --> 00:22:03,740
entonces

182
00:22:03,740 --> 00:22:06,619
dependiendo de si el molde

183
00:22:06,619 --> 00:22:07,660
tiene la forma

184
00:22:07,660 --> 00:22:10,740
bueno, vamos a empezar por el principio

185
00:22:10,740 --> 00:22:12,119
dependiendo de si el molde

186
00:22:12,119 --> 00:22:13,640
está hecho de arena

187
00:22:13,640 --> 00:22:16,279
o de un material metálico

188
00:22:16,279 --> 00:22:22,279
lo llamamos de diferente manera. Si es arena se llama molde, pero si es un recipiente metálico

189
00:22:22,279 --> 00:22:28,039
se llama coquilla. ¿Y cuál es la diferencia entre los dos? Pues no sé si os acordáis

190
00:22:28,039 --> 00:22:35,359
de que anteriormente hablábamos de que la arena conduce peor el calor y entonces el

191
00:22:35,359 --> 00:22:41,319
intercambio de temperatura, el intercambio de calor va a ser más lento y los granos,

192
00:22:41,319 --> 00:22:53,740
¿Os acordáis de los cristales, los granos que se van formando? Como se van formando más lentamente, pues van a ser más grandes. Los límites, fronteras de grano, pues van a separar granos más grandes.

193
00:22:53,740 --> 00:23:11,380
Pero si son de coquilla, el metal conduce más rápido la temperatura, el calor y lo que vamos a tener son granos más pequeños y normalmente, por ejemplo, los materiales son más duros pero también son más frágiles.

194
00:23:11,380 --> 00:23:17,059
bueno, teníamos esos dos tipos

195
00:23:17,059 --> 00:23:21,759
bueno, no he comentado, por cierto, aquí cuanto más rápido hagamos el trefilado

196
00:23:21,759 --> 00:23:25,279
lógicamente más finos van a ser los hilos

197
00:23:25,279 --> 00:23:31,740
y aquí, bueno, pues estamos diciendo que cuanto más rápido se enfríe nuestro material

198
00:23:31,740 --> 00:23:36,319
pues vamos a tener un tamaño del grano más grande o más pequeño

199
00:23:36,319 --> 00:23:42,220
luego tenemos que este moldeo puede llamarse de dos maneras

200
00:23:42,220 --> 00:23:45,740
puede generar dos tipos de piezas

201
00:23:45,740 --> 00:23:47,400
la de fundición o colado

202
00:23:47,400 --> 00:23:51,259
si el molde tiene la forma de la pieza que queremos

203
00:23:51,259 --> 00:23:54,960
es decir, el molde tiene la forma final de la pieza

204
00:23:54,960 --> 00:23:58,660
entonces por ejemplo para hacer las nueces estas que se usan en el laboratorio

205
00:23:58,660 --> 00:24:01,539
pues eso sería una fundición, un colado

206
00:24:01,539 --> 00:24:05,619
pero si lo que obtenemos es lingotes pues se hace en una lingotera

207
00:24:05,619 --> 00:24:13,019
Estos lingotes ya se procesarán más adelante para obtener otra forma que sea la que nosotros queramos

208
00:24:13,019 --> 00:24:20,180
¿Seguimos por aquí? ¿Me seguís oyendo?

209
00:24:24,980 --> 00:24:25,980
Sí, sí, se te oye

210
00:24:25,980 --> 00:24:27,200
Vale, gracias

211
00:24:27,200 --> 00:24:30,680
Vale, venga, pues seguimos un poco más

212
00:24:30,680 --> 00:24:38,819
Esto también lo comentábamos en una de las clases, pero bueno, pues ahora vamos a hablar un poquitín más de ello

213
00:24:38,819 --> 00:24:50,119
Otro tipo de procesado de materiales es lo que se llama el sinterizado o la pulvimertalurgia y en esto lo que consiste es que se aplican las dos cosas, presión y temperatura.

214
00:24:50,500 --> 00:25:08,619
¿Qué pasa? Que el material, lo que se hace es usar por ejemplo granos de arena y se someten a presión y a temperatura de manera que esos granos no es que se vayan a fundir totalmente sino que se van a fusionar sin llegar a fundirse.

215
00:25:08,819 --> 00:25:14,420
Y eso lo que va a generar es un material muy poroso y con muchos huecos, digamos.

216
00:25:14,599 --> 00:25:20,960
Entonces eso, por ejemplo, se utiliza mucho para fabricar filtros, los filtros estos que se utilizan en el laboratorio.

217
00:25:20,960 --> 00:25:24,299
Bueno, pues se hace utilizando esta técnica.

218
00:25:25,180 --> 00:25:32,299
Y luego que también se utiliza incluso para hacer engranajes u otro tipo de materiales metálicos que se utilizan en industria.

219
00:25:32,299 --> 00:25:56,599
Al principio se utilizaban solo en juguetes, porque parecían de juguete muy ligeros, no parecían muy resistentes y tal, pero bueno, estas técnicas van avanzando y las propiedades van mejorando cada vez más y en algunos casos son también útiles para otro tipo de máquinas que no son de juguete.

220
00:25:56,599 --> 00:26:13,420
No sé si os acordáis que os enseñaba también que si esto lo llegas a pulir es que tiene pinta de ser piezas de acero normales y corrientes, pero no lo son, son mucho más ligeras y pues eso tiene unas propiedades un poquito diferentes.

221
00:26:13,420 --> 00:26:23,130
Bueno, esto lo habréis dado ya, pero tenemos que hablar de normalización en todos los ensayos

222
00:26:23,130 --> 00:26:28,950
y en los ensayos físicos también vamos a tener normalización, también vamos a hablar de normas

223
00:26:28,950 --> 00:26:34,430
Ya sabéis que las normas son una especificación técnica de acción repetitiva

224
00:26:34,430 --> 00:26:41,130
en la que una serie de personas que son representantes de empresarios, de laboratorios

225
00:26:41,130 --> 00:27:07,089
O sea, nosotros, por ejemplo, también de la administración se ponen de acuerdo para establecer esas normas, unos procedimientos que van a permitir que los ensayos, en este caso físicos, sean comparables entre laboratorios, sean comparables entre ciudades, entre países de Europa, entre países del mundo, etc.

226
00:27:07,089 --> 00:27:20,150
Entonces esto es muy importante y que hay una norma tanto para los ensayos como para los materiales en sí, que ya lo decíamos antes de las aleaciones de los aceros, ¿os acordáis?

227
00:27:21,390 --> 00:27:33,170
Entonces, bueno, pues eso que sepáis que aquí también hay una norma y ya sabéis que la norma española se llama UNE, una norma española, y que el organismo que la redacta es AENOR.

228
00:27:33,170 --> 00:27:51,630
AENOR se compone de diferentes comités técnicos de normalización y que sepáis que el de materiales es el 7, ese es el que compete en materiales y que normalmente esta UNE se adapta también a la normativa europea que es la EN

229
00:27:51,630 --> 00:27:57,130
que a su vez también se va a intentar adaptar pues eso a la internacional que es la ISO.

230
00:27:58,210 --> 00:28:03,569
Entonces bueno, esto que sepáis eso que también hay ensayos físicos pues se utilizan normas

231
00:28:03,569 --> 00:28:08,910
y hay unas normas para los materiales y otras normas para los diferentes ensayos físicos

232
00:28:08,910 --> 00:28:10,250
que veremos más adelante.

233
00:28:11,410 --> 00:28:16,430
También que tengáis en cuenta que hay algunas otras normas que también se utilizan mucho

234
00:28:16,430 --> 00:28:20,329
como la de Estados Unidos, la STM o la de Alemania, la DIN.

235
00:28:20,329 --> 00:28:23,589
¿Os acordáis del DIN A4 de los folios?

236
00:28:24,049 --> 00:28:28,049
Bueno, pues esto viene de la normalización de Alemania, ¿no?

237
00:28:30,640 --> 00:28:32,980
Vale, bueno, seguimos con lo de las normas.

238
00:28:33,299 --> 00:28:35,859
Tampoco vamos a entrar mucho, pero bueno, que sepáis eso.

239
00:28:36,460 --> 00:28:40,339
¿Qué hay? Tenemos para los ensayos y para clasificar los materiales.

240
00:28:41,099 --> 00:28:45,000
Y que el comité técnico es el 7, que es lo que hemos dicho aquí.

241
00:28:45,000 --> 00:28:47,420
Entonces, esto es cómo se expresa la norma.

242
00:28:48,019 --> 00:28:49,640
Aquí tenemos que es una española.

243
00:28:49,640 --> 00:28:55,019
el comité técnico 7, el número, luego por ejemplo hay veces que se pone un número

244
00:28:55,019 --> 00:29:02,019
dependiendo de si es en frío o caliente y el año cuando se ha actualizado o creado

245
00:29:02,019 --> 00:29:09,259
lo que sea. Aquí un ejemplo de norma de clasificación de materiales, aquí tenéis

246
00:29:09,259 --> 00:29:15,819
los aceros, cada vez hay más tipos de aceros, se les añaden más cosas, se modifican, entonces

247
00:29:15,819 --> 00:29:35,079
Al principio se utilizaba esta fórmula numérica para clasificarlos, numérica y simbólica, pero ahora hay tantos que hemos pasado de una designación antigua, esto es como las matrículas, hemos pasado de una designación antigua a una moderna que tiene más componentes.

248
00:29:35,079 --> 00:29:39,420
Entonces, bueno, pues que sepáis que para clasificar los materiales también hay normas.

249
00:29:40,619 --> 00:29:45,960
Vale, aquí acabamos con esta parte del tema, pero bueno, vamos a seguir un poco

250
00:29:45,960 --> 00:29:53,460
y vamos a seguir con los tratamientos térmicos, ¿vale?

251
00:29:54,680 --> 00:30:00,599
Entonces, acabamos de ver las fundiciones y ahora vamos a ver los tratamientos térmicos.

252
00:30:01,319 --> 00:30:03,500
Entonces, ¿qué es esto de los tratamientos térmicos?

253
00:30:03,500 --> 00:30:18,339
¿Os acordáis esto del diagrama de fases? Tenemos diferentes tipos de sólidos en diferentes estructuras, si está a una temperatura o a otra, luego la velocidad de enfriamiento va a influir en la estructura del material, ¿no?

254
00:30:18,460 --> 00:30:26,440
Entonces, pues a esto se refieren los tratamientos térmicos. ¿Qué es lo que se hace normalmente? Pues nosotros calentamos el material, ¿no?

255
00:30:26,440 --> 00:30:35,420
que vamos a tener en una forma, pues que no, pues es una forma, digamos una proforma.

256
00:30:35,839 --> 00:30:40,359
Lo vamos a mantener a una temperatura y luego ya vamos a hacer un enfriamiento controlado.

257
00:30:40,680 --> 00:30:45,839
Este enfriamiento controlado puede ser de diferentes maneras y va a dar unas propiedades diferentes, ¿vale?

258
00:30:45,839 --> 00:30:47,059
Que eso es lo que os pone aquí.

259
00:30:48,019 --> 00:30:48,940
¿Esto para qué sirve?

260
00:30:48,940 --> 00:31:00,279
Bueno, pues porque en algunos casos, por ejemplo, si trabajamos en frío e intentamos dar forma a un material, lo que se va a generar es acritud, es que el material está agrio.

261
00:31:00,279 --> 00:31:11,440
¿Esto qué quiere decir? Aquí lo pone como pérdida de hostilidad, eso significa que va a ser más frágil y se va a endurecer, va a ser muy duro y muy frágil, no nos va a valer.

262
00:31:11,440 --> 00:31:25,940
También para eliminar tensiones que se generan cuando se fabrica una pieza, por ejemplo, y bueno, para también conseguir unas propiedades específicas de dureza o de resistencia mecánica.

263
00:31:25,940 --> 00:31:46,519
Entonces, esto lo vamos a ver ahora poco a poco. ¿Qué es lo que os decía antes? Bueno, pues lo que hablábamos antes de que teníamos diferentes tipos de procesado de materiales y que eso afecta a muchos materiales diferentes, pues con los tratamientos térmicos igual, no solo para metales, también podemos tenerlo, por ejemplo, para cerámicos.

264
00:31:46,519 --> 00:31:49,619
supongo que os suena a la vitrocerámica

265
00:31:49,619 --> 00:31:51,519
bueno pues eso se consigue

266
00:31:51,519 --> 00:31:53,200
con un proceso de vitrificación

267
00:31:53,200 --> 00:31:55,920
que eso es un tratamiento térmico

268
00:31:55,920 --> 00:31:56,859
de manera que

269
00:31:56,859 --> 00:31:58,900
os acordáis que el vidrio era morfo

270
00:31:58,900 --> 00:32:01,279
bueno pues vamos a tener

271
00:32:01,279 --> 00:32:03,299
una estructura un poco más cristalina

272
00:32:03,299 --> 00:32:04,839
del vidrio

273
00:32:04,839 --> 00:32:06,660
y eso va a hacer que sea mucho más

274
00:32:06,660 --> 00:32:09,000
soporte los cambios de temperatura

275
00:32:09,000 --> 00:32:09,880
mucho mejor

276
00:32:09,880 --> 00:32:12,440
vaya a ser más resistente al rayado

277
00:32:12,440 --> 00:32:13,339
o sea más duro

278
00:32:13,339 --> 00:32:16,400
y entonces eso es un ejemplo

279
00:32:16,400 --> 00:32:22,460
el tratamiento térmico con la cerámica, o por ejemplo con los polímeros que también se pueden modificar

280
00:32:22,460 --> 00:32:28,900
el grado de cristalización o el traslado a moléculas, entonces bueno, que no es solo a las agresiones metálicas,

281
00:32:28,900 --> 00:32:36,900
aunque hablemos mucho de ellas aquí, ¿vale? Entonces, bueno, pues estábamos hablando de tratamientos térmicos

282
00:32:37,519 --> 00:32:44,339
y yo os estaba diciendo que depende de cómo enfriemos o cómo de rápido enfriemos y tal,

283
00:32:44,339 --> 00:32:46,660
vamos a conseguir unas propiedades u otras

284
00:32:46,660 --> 00:32:49,039
no sé si os acordáis que en algún momento

285
00:32:49,039 --> 00:32:50,140
pues os mencionaba

286
00:32:50,140 --> 00:32:52,660
que el templado este de las espadas

287
00:32:52,660 --> 00:32:54,220
lo que se hace es que

288
00:32:54,220 --> 00:32:55,920
nosotros calentamos hasta

289
00:32:55,920 --> 00:32:58,039
tener esta estructura

290
00:32:58,039 --> 00:33:00,700
austenítica

291
00:33:00,700 --> 00:33:02,859
que os he dicho

292
00:33:02,859 --> 00:33:04,700
que era de cúbica centrada

293
00:33:04,700 --> 00:33:06,799
en las caras, entonces la tenemos aquí

294
00:33:06,799 --> 00:33:08,779
caliente y si lo que

295
00:33:08,779 --> 00:33:10,480
hacemos es enfriar de repente

296
00:33:10,480 --> 00:33:12,519
aquí lo pone por ejemplo

297
00:33:12,519 --> 00:33:18,519
en agua o en sales, lo que vamos a hacer es capturar algunas propiedades de la austenita

298
00:33:18,519 --> 00:33:27,059
pero ya habremos pasado a otro material diferente, un material templado, un material muy resistente

299
00:33:27,059 --> 00:33:31,160
del que hablaremos ahora un poquito. Pero bueno, eso es una de las maneras de hacerlo

300
00:33:31,160 --> 00:33:36,019
pero también se puede hacer este enfriamiento, se puede hacer al aire o se puede hacer lentamente

301
00:33:36,019 --> 00:33:41,480
en un horno y entonces esto es lo que vamos a ver un poco ahora. Estas líneas, no sé

302
00:33:41,480 --> 00:33:45,319
si os mencioné, hay algunas líneas aquí en esta parte de los aceros, ahora estamos

303
00:33:45,319 --> 00:33:52,180
hablando mucho de los aceros, que se llaman ACM, A3, A2, pues tienen mucho que ver con

304
00:33:52,180 --> 00:33:59,160
estos tipos de tratamientos térmicos. Entonces, si hacemos zoom, veis que aquí los tipos

305
00:33:59,160 --> 00:34:03,079
de tratamientos térmicos van a ser estos, el recocido, la normalización, ahora los

306
00:34:03,079 --> 00:34:07,980
explicamos todos. Entonces, veis que si hacemos zoom ahí, pues aquí tenéis un diagrama

307
00:34:07,980 --> 00:34:15,960
Pues eso, un poco complejo de cómo se va a comportar el material dependiendo de las temperaturas en los tratamientos térmicos.

308
00:34:16,539 --> 00:34:17,659
¿Y qué es lo que vamos a obtener?

309
00:34:20,000 --> 00:34:25,679
¿Veis? Aquí lo tenéis, es la zona austenítica y que muestra cómo es el templado de los aceros.

310
00:34:26,360 --> 00:34:29,440
Pero bueno, ahora vamos a hablar un poco de ellos uno a uno.

311
00:34:29,440 --> 00:34:50,480
¿Vale? Entonces, ¿qué es lo que habíamos dicho? Que primero vamos a calentar el material por encima, en este caso estamos hablando, por ejemplo, de los aceros, ¿vale? Entonces, imaginaos que esta línea de aquí es una temperatura de transformación, pues la temperatura de la austenita, ¿vale?

312
00:34:50,480 --> 00:35:06,380
Esta de aquí. También tenéis que tener en cuenta que si tenemos esta concentración de carbono, la temperatura para pasar a las danitas es mayor que si, por ejemplo, estamos justo en el eutectoide, que va a ser menor.

313
00:35:06,380 --> 00:35:22,579
Entonces, no tenemos que saber únicamente las temperaturas, sino también cuál es la composición de nuestro material para saber qué tratamiento térmico y cómo tenemos que hacer ese tratamiento térmico.

314
00:35:22,579 --> 00:35:29,179
Entonces os decía que imaginamos que esta es la temperatura para pasar a la austenita

315
00:35:29,179 --> 00:35:38,699
Entonces nosotros calentamos y pasamos a la austenita que es ese estado, esa estructura que tiene esas propiedades X

316
00:35:38,699 --> 00:35:42,820
Entonces a partir de aquí podemos hacer diferentes cosas

317
00:35:42,820 --> 00:35:50,739
Podemos enfriar despacio, lentamente en un horno y esto se llama recocido

318
00:35:50,739 --> 00:35:56,019
Podemos enfriar al aire, entonces la velocidad va a ser un poco mayor

319
00:35:56,019 --> 00:36:02,260
Esto significa, aquí veis el tiempo y la temperatura, pues despacio

320
00:36:02,260 --> 00:36:07,179
Esto un poco más rápido, que se va a llamar normalización al aire

321
00:36:07,179 --> 00:36:10,340
Y si lo hacemos rápidamente, se va a llamar temple

322
00:36:10,340 --> 00:36:13,739
Entonces eso es lo que tenéis un poco aquí

323
00:36:13,739 --> 00:36:17,639
Ahora vamos a hablar de ellas un poquito más, pero bueno

324
00:36:17,639 --> 00:36:26,420
Básicamente tenemos eso, el templado va a hacerse en agua o en disoluciones salinas o en fluidos refrigerados

325
00:36:26,420 --> 00:36:32,139
La normalización se va a hacer normalmente al aire y el recocido se hace en un horno de templado

326
00:36:32,139 --> 00:36:34,000
Que va a mantener la temperatura constante

327
00:36:34,000 --> 00:36:38,500
Si lo hacemos con el recocido, normalmente va a seguir el diagrama de fases

328
00:36:38,500 --> 00:36:46,900
Va a ir despacito pasando por las diferentes fases y vamos a llegar a la fase X con las propiedades X

329
00:36:46,900 --> 00:36:54,059
Si usamos el templado, como lo hacemos rápido, vamos a capturar algunas de las estructuras de la austenita.

330
00:36:55,179 --> 00:36:59,019
Y luego tenemos un último tratamiento térmico que se llama revenido.

331
00:36:59,960 --> 00:37:07,280
Y este revenido lo que se utiliza es una vez ya se ha templado, o normalizado, normalmente se utiliza con el templado,

332
00:37:08,159 --> 00:37:13,000
ya tenemos nuestro material frío, digamos, pero lo que vamos a hacer es volver a calentarlo,

333
00:37:13,000 --> 00:37:25,860
pero por debajo de esa temperatura de transformación, de manera que vamos a eliminar las tensiones y vamos a eliminar la acritud que pueda tener el material debido al templado,

334
00:37:26,480 --> 00:37:37,519
entonces las propiedades van a mejorar y luego vamos a templar otra vez, entonces eso es lo que os pone un poco aquí, para aliviar las tensiones que se han originado con el templado.

335
00:37:38,460 --> 00:37:58,460
Este es otro esquema igual de lo anterior, subimos la temperatura, la mantenemos un poco en el tiempo y luego ya es cuando enfriamos de repente, enfriamos al aire o enfriamos rápidamente y esto se va a llamar templado, normalizado, recocido o revenido, que es lo que hacemos después de templar.

336
00:37:58,460 --> 00:38:13,829
Entonces, pues nada, esto es lo que os decía antes. Vamos a pasar de aquí abajo y dependiendo de cómo de rápido lo hagamos, pues vamos a tener unas propiedades u otras.

337
00:38:13,829 --> 00:38:24,329
Hay otra cosa que sí que deberíamos ver, creo que no lo tenéis en la guiada

338
00:38:24,329 --> 00:38:28,690
pero bueno, aunque sea que sepáis lo que son los diagramas TTT

339
00:38:28,690 --> 00:38:31,510
que es temperatura, tiempo, transformación

340
00:38:31,510 --> 00:38:36,550
Entonces, estábamos hablando de todos estos tipos de transformación

341
00:38:36,550 --> 00:38:39,690
de tratamientos térmicos, dependiendo de la velocidad

342
00:38:39,690 --> 00:38:50,210
Entonces, si estamos viendo este gráfico, vamos a pasar de la austenita a diferentes tipos de materiales, digamos de aceros.

343
00:38:50,949 --> 00:39:00,230
Entonces, si lo hacemos lentamente, que es lo que habíamos dicho que se llama, lo veis aquí, precocido,

344
00:39:00,650 --> 00:39:08,550
si pasamos lentamente lo que vamos a tener es la perlita, que es lo que viene en el diagrama.

345
00:39:08,550 --> 00:39:12,469
Entonces, si lo hacemos lentamente vamos a seguir el diagrama de fases, ¿vale?

346
00:39:12,469 --> 00:39:19,329
Entonces vamos a tener la perlita, que va a ser la perlita más la cementita, y la hipotéctoide alfa, ¿vale?

347
00:39:20,090 --> 00:39:21,949
¿Qué pasa si lo hacemos un poco más rápido?

348
00:39:23,210 --> 00:39:26,530
Pues que ya no se va a llamar perlita, sino que se va a llamar vainita,

349
00:39:27,110 --> 00:39:31,469
y entonces va a tener unas agujas alargadas de cementita, ¿vale?

350
00:39:31,570 --> 00:39:35,030
Entonces ya el material no va a ser igual, ¿vale?

351
00:39:35,030 --> 00:39:42,369
Entonces vamos a tener eso, una matriz ferrítica, pero también vamos a tener unas agujas alargadas de cementita.

352
00:39:42,969 --> 00:39:47,190
Si lo hacemos todavía más rápido, con el templado, ya se va a llamar martensita.

353
00:39:47,909 --> 00:39:56,949
Y estas agujas van a ser todavía más oscuras y este material ya veréis que va a ser todavía más resistente y más duro.

354
00:39:57,889 --> 00:40:11,050
Entonces, veis que dependiendo del tratamiento térmico se utilice, aunque estemos en la misma línea, digamos, de la aleación, pues lo vamos a llamar diferente al material porque va a tener propiedades diferentes.

355
00:40:11,630 --> 00:40:17,050
Eso se ve un poco en este tipo de diagrama que os decía, que es el de temperatura-tiempo-transformación.

356
00:40:18,349 --> 00:40:23,969
Veis que aquí está la temperatura, este es el tiempo y la transformación son estas líneas de aquí.

357
00:40:23,969 --> 00:40:33,329
Y esto sería el empiece y el start y finish de la transformación.

358
00:40:34,030 --> 00:40:44,550
Entonces, aquí veis el cambio de temperatura, el enfriamiento lento, veis que vamos a las perlitas, que es lo que decíamos aquí al principio, perlita.

359
00:40:44,550 --> 00:40:52,309
si bajamos de una manera, por ejemplo aquí seguimos yendo a perlita

360
00:40:52,309 --> 00:40:56,090
pero si bajamos de una manera un poco más acentuada ya vamos a las vainitas

361
00:40:56,090 --> 00:41:01,670
y si esto había más rápido este enfriamiento ya vamos a la martensita

362
00:41:01,670 --> 00:41:08,349
esto que veis aquí es la estructura que se ve en el microscopio metalográfico de la martensita

363
00:41:08,349 --> 00:41:31,610
Esto que veíamos aquí de las agujas oscuras, pues esto es la martensita y este material se utiliza mucho, es muy resistente, muy duro y bueno, por ejemplo, las katanas y los cuchillos estos que son muy buenos, son muy resistentes, pues están formados por esta martensita.

364
00:41:31,610 --> 00:41:44,050
Claro, es más caro porque requiere de más procesado, luego hay que hacer el recocido, etc.

365
00:41:46,210 --> 00:41:48,869
Entonces, perdón, el recocido no, el revenido.

366
00:41:49,610 --> 00:41:58,090
El recocido, que es lo que vamos a hablar ahora, pues os voy a recordar un poco cuáles son los cuatro tratamientos térmicos que hemos visto.

367
00:41:58,090 --> 00:42:00,329
tenemos el recocido

368
00:42:00,329 --> 00:42:01,969
que hemos dicho, esto de A3

369
00:42:01,969 --> 00:42:04,469
A1, etcétera, no hace falta que os lo aprendáis

370
00:42:04,469 --> 00:42:06,710
pero sí que el recocido

371
00:42:06,710 --> 00:42:07,989
es enfriar muy lentamente

372
00:42:07,989 --> 00:42:10,150
se hace en un horno, por ejemplo aquí de manera industrial

373
00:42:10,150 --> 00:42:11,710
se pasa por estos carriles

374
00:42:11,710 --> 00:42:14,730
que están a altas temperaturas

375
00:42:14,730 --> 00:42:16,190
¿y qué pasa?

376
00:42:16,250 --> 00:42:18,250
pues que al final tenemos los constituyentes más estables

377
00:42:18,250 --> 00:42:20,610
de los aceros, claro, porque lo hacemos despacio

378
00:42:20,610 --> 00:42:22,190
y va a seguir el diagrama

379
00:42:22,190 --> 00:42:23,849
en fases, las diferentes fases

380
00:42:23,849 --> 00:42:28,010
¿qué pasa? que también van a ser más

381
00:42:28,010 --> 00:42:34,489
plantas, estas piezas, pero en algunos casos eso nos va a interesar, ¿no? Por ejemplo

382
00:42:34,489 --> 00:42:42,309
para mecanizarla o para darle forma. Y también pues eso, como esto ocurre de una manera muy

383
00:42:42,309 --> 00:42:46,829
controlada, pues vamos a tener menos acritud y menos tensiones que si estamos templando

384
00:42:46,829 --> 00:42:53,929
el acero, ¿no? Entonces este sería el primero, el segundo que teníamos era el normalizado

385
00:42:53,929 --> 00:43:00,190
que se realiza al aire, y aquí lo que vamos a tener es una estructura de grano fino,

386
00:43:00,329 --> 00:43:06,650
¿os acordáis que os decía? Pues los granos, los cristales van a ser más pequeños,

387
00:43:07,130 --> 00:43:11,449
eso va a hacer que sea más duro y más resistente el material, aunque también puede ser más frágil.

388
00:43:12,250 --> 00:43:19,489
Y esto se utiliza mucho en construcción, veis aquí estas vigas, normalmente además cuando se hace

389
00:43:19,489 --> 00:43:29,670
este tipo de tratamiento se puede soldar y se utiliza mucho en construcción, se hace

390
00:43:29,670 --> 00:43:39,969
un enfriamiento al aire. El penúltimo que tenemos es el temple, que es lo que decíamos,

391
00:43:40,090 --> 00:43:45,309
que era un enfriamiento rápido, esto puede hacerse con sales, con agua, con aceite y

392
00:43:45,309 --> 00:43:50,349
Y lo que decíamos antes, en este caso se obtiene la martensita, ¿vale?

393
00:43:51,289 --> 00:43:56,690
Y si lo teníamos aquí, en el caso del normalizado tendríamos la vainita, ¿vale?

394
00:43:57,010 --> 00:44:06,369
Pero, no sé si lo he dicho bien, en el caso del normalizado tendríamos la vainita y en el siguiente tendríamos una martensita,

395
00:44:06,369 --> 00:44:12,869
que es la de las acículas estas, las agujas que se ven en la imagen, ¿vale?

396
00:44:12,869 --> 00:44:18,210
Entonces, en el temple, pues eso, tenemos un enfriamiento rápido y ¿qué va a hacer?

397
00:44:18,289 --> 00:44:23,730
Pues que este material tenga mayor dureza, mayor límite elástico, mayor tracción.

398
00:44:24,829 --> 00:44:31,250
Esto todavía no hemos hablado mucho de ello, pero se refiere a la resistencia a ser estirado, por ejemplo, la tracción.

399
00:44:31,250 --> 00:44:43,750
El límite elástico se refiere a cuál es la tensión que puede soportar este material antes de deformarse plásticamente.

400
00:44:45,010 --> 00:44:50,869
Lo que sí que disminuye en este caso, como hemos aumentado estas propiedades, es la ductilidad.

401
00:44:51,309 --> 00:44:58,250
Ductilidad se refiere a la, digamos en términos comunes, plasticidad, que podamos deformar el material plásticamente.

402
00:44:58,250 --> 00:45:05,829
plásticamente, el alargamiento, la extricción, ya no se va a deformar fácilmente. Eso es

403
00:45:05,829 --> 00:45:09,750
donde nos interesa, pues en algunas piezas como por ejemplo los engranajes, que no queremos

404
00:45:09,750 --> 00:45:16,170
que se nos deformen porque se nos griparían. Y algo interesante también es que vamos a

405
00:45:16,170 --> 00:45:22,250
conservar las propiedades, o parte de las propiedades eléctricas que tenía la austenita.

406
00:45:22,250 --> 00:45:40,789
¿Os acordáis que os decía, si lo tenemos aquí, que esta ostenita es centrada en las caras y va a tener unas propiedades, pues es un poco eléctrica, tiene propiedades eléctricas y entonces si enfriamos de repente vamos a poder capturar un poco de esas propiedades.

407
00:45:40,789 --> 00:45:47,610
pues digamos, ¿vale? Entonces sí que va a tener pues eso, resistencia eléctrica y

408
00:45:47,610 --> 00:45:55,610
magnética. Vale, en cuanto al revenido, pues es lo que os decía, que es una vez templado

409
00:45:55,610 --> 00:46:03,289
para estabilizar la martensita, ¿vale? Recordaros que con el templador y la martensita lo que

410
00:46:03,289 --> 00:46:09,570
vamos a hacer es calentar otra vez, pero por debajo de esa temperatura de transformación

411
00:46:09,570 --> 00:46:13,449
y enfriar al aire, bueno, normalmente al aire, ¿vale?

412
00:46:13,710 --> 00:46:18,389
Y esto que va a hacer es que aquí poníamos que va a tener menos ductilidad, etc.,

413
00:46:18,389 --> 00:46:20,630
bueno, pues aquí la vamos a aumentar un poco otra vez.

414
00:46:21,150 --> 00:46:25,769
Vamos a aumentar un poco la ductilidad para que disminuya la fragilidad.

415
00:46:26,489 --> 00:46:30,250
La fragilidad y la ductilidad son términos, son antónimos, ¿vale?

416
00:46:30,289 --> 00:46:32,969
Entonces si algo es muy ductil es poco frágil.

417
00:46:33,590 --> 00:46:36,809
Entonces aquí vamos a añadir, vamos a mejorar un poco su ductilidad

418
00:46:36,809 --> 00:46:39,070
para poder disminuir la fragilidad

419
00:46:39,070 --> 00:46:40,510
que no se rompa fácilmente

420
00:46:40,510 --> 00:46:42,789
y por lo tanto

421
00:46:42,789 --> 00:46:44,349
vamos a disminuir un poco

422
00:46:44,349 --> 00:46:46,989
la resistencia de atracción, límite elástico

423
00:46:46,989 --> 00:46:48,989
y dureza, que es lo que estábamos aumentando aquí

424
00:46:48,989 --> 00:46:50,289
pero aún así

425
00:46:50,289 --> 00:46:52,849
estas propiedades, aunque disminuyan

426
00:46:52,849 --> 00:46:54,429
un poco, van a ser mejores

427
00:46:54,429 --> 00:46:56,170
que las de un acero

428
00:46:56,170 --> 00:46:57,750
que no haya sido

429
00:46:57,750 --> 00:47:00,010
templado

430
00:47:00,010 --> 00:47:04,369
esto se conoce como

431
00:47:04,369 --> 00:47:06,269
bonificado, este revenido

432
00:47:06,269 --> 00:47:21,550
Porque mejora las propiedades y aumenta su vida. Un ejemplo muy claro de este tipo de acero bonificado son las herramientas que se utilizan para la escalada.

433
00:47:21,550 --> 00:47:40,130
Los mosquetones, los picos estos que se utilizan porque necesitamos un material muy resistente que no vaya a romper y que sea duro. Necesitamos unas propiedades muy buenas en el material para que resistan nuestro peso.

434
00:47:40,130 --> 00:47:43,489
si por ejemplo estamos agarrados

435
00:47:43,489 --> 00:47:45,329
a este mosquetón con la cuerda

436
00:47:45,329 --> 00:47:47,329
y caemos de repente ya no solo nuestro

437
00:47:47,329 --> 00:47:49,409
peso sino el peso

438
00:47:49,409 --> 00:47:51,389
y la gravedad de la caída

439
00:47:51,389 --> 00:47:53,590
entonces bueno pues que sepáis

440
00:47:53,590 --> 00:47:55,429
que por ejemplo el bonificado

441
00:47:55,429 --> 00:47:56,769
se utiliza para estas piezas

442
00:47:56,769 --> 00:47:59,420
vale

443
00:47:59,420 --> 00:48:01,659
¿qué tal vamos? ¿seguimos por ahí?

444
00:48:07,949 --> 00:48:08,849
acá estamos

445
00:48:08,849 --> 00:48:11,929
¿alguna duda hasta ahora? es bastante teórico

446
00:48:11,929 --> 00:48:13,730
¿vale? pero si que tenéis que

447
00:48:13,730 --> 00:48:15,250
aprenderlo para luego poder

448
00:48:15,250 --> 00:48:42,079
pues eso, saber con lo que estáis trabajando. Estas propiedades, estamos hablando mucho de ellas, sí que hablamos un poco al principio, pero volveremos a entrar en estas propiedades mecánicas de los materiales más adelante, vamos a hablar mucho de dureza, de tracción, etc., pero bueno, que sepáis que esas propiedades se van a conseguir gracias, por ejemplo, a los tratamientos térmicos.

449
00:48:42,079 --> 00:49:01,280
Estamos hablando de los tratamientos térmicos estándar, bueno, no sé cómo llamarlos, pero bueno, tratamientos térmicos a secas, digamos, pero también tenemos otros tratamientos que son superficiales y como su propio nombre indica, pues solo se aplican a la superficie de los materiales.

450
00:49:01,280 --> 00:49:14,119
De manera que si queremos que el material tenga una propiedad que solo nos importe, que sea duro en la superficie, pues vamos a realizar este tipo de tratamientos.

451
00:49:15,159 --> 00:49:26,179
Entonces, tenemos que pueden ser tratamiento térmico superficial, o sea, puede ser térmico superficial o termoquímico, también superficial, ¿vale? Estos dos son superficiales.

452
00:49:26,179 --> 00:49:39,679
En el térmico superficial lo que se hace es aplicar temperatura en la superficie y se utiliza esta llama oxigacitelénica o las corrientes de inducción, que es esto que veis aquí.

453
00:49:40,420 --> 00:49:42,320
O sea, la llama es esto que veis aquí.

454
00:49:43,139 --> 00:49:53,300
Entonces eso lo que va a hacer, bueno ahora vemos algunos ejemplos, pero lo que va a hacer es modificar las propiedades del material en la superficie aplicando calor.

455
00:49:53,300 --> 00:50:03,900
Y luego tenemos los termoquímicos que aparte de aplicar altas temperaturas vamos a tener, también vamos a aplicar, o sea, vamos a añadir elementos químicos.

456
00:50:04,400 --> 00:50:16,300
Entonces la cementación va a ser añadir carbono, la nitrulación añadir nitrógeno y la carbonitrulación es una mezcla de las anteriores que señala tanto carbono como nitrógeno.

457
00:50:16,300 --> 00:50:34,019
Vale, entonces, pasamos al primero que sería la cementación y esto que es, pues lo que os he dicho, es, bueno, de estas no entro más, pero ya sí que entramos un poco más en las termoquímicas, vale, en los tratamientos termoquímicos.

458
00:50:34,019 --> 00:50:53,099
Entonces la cementación lo que se añade es carbono, lo que se hace es embeber la pieza en un medio carburante que se llama, puede ser sólido, puede ser gas de dióxido de carbono, monóxido de carbono y se mantiene a una alta temperatura.

459
00:50:53,099 --> 00:51:08,519
De manera que el carbono difunde, ¿vale? Y veis, esto es un engranaje y entonces lo que va a hacer es generar esta capa superficial aquí, que va a hacer que el engranaje tenga una superficie muy dura y resistente, ¿vale?

460
00:51:08,519 --> 00:51:33,619
que lo ponen aquí, eso va a hacer que no se deforme por fuera y por lo tanto no se nos gripe el engranaje, pero por dentro sea dúctil, por dentro sea dúctil o sea deformable plásticamente es bueno porque lo que va a hacer es absorber las vibraciones y no se va a romper, no va a ser frágil, acordaos que frágil y dúctil son contrarios,

461
00:51:33,619 --> 00:51:50,960
Entonces, si el núcleo es dúctil, pues no va a ser frágil, no se va a romper fácilmente. Entonces, esa sería la cementación. Si en vez de carbono le añadimos nitrógeno, vamos a tener la nitrogación y obtenemos estas piezas así tan impresionantes, ¿no?

462
00:51:50,960 --> 00:52:02,260
y esto es una temperatura más baja y lo que se consiguen son durezas muy muy altas, es un poco caro este tratamiento, ¿vale?

463
00:52:02,260 --> 00:52:13,800
Entonces pues se utiliza cuando es necesario y lo que se utiliza para nitrurar es o amoníaco o gas nitrógeno que igual pues se aplica en la superficie con calor,

464
00:52:13,800 --> 00:52:37,539
Hemos dicho las dos cosas, ¿vale? Porque es termoquímico y va a modificar las propiedades externas del material y lo que va a hacer es que va a ser muy muy duro, ¿vale? Por ejemplo. Y bueno, pues aquí tenéis otras cosas. También va a ser muy resistente a la corrosión, este también, ¿vale? Pero bueno, este sobre todo muy resistente a la corrosión, al desgaste, pero es eso, es más caro.

465
00:52:38,500 --> 00:52:51,280
¿Qué es lo que se hace? Para conseguir un término medio tenemos la carbonituración, que es un intermedio entre las dos, se incorporan las dos cosas, el carbono y el nitrógeno,

466
00:52:51,280 --> 00:53:01,519
y entonces aumentamos tanto la resistencia como la dureza. Y esto se utiliza mucho, por ejemplo, para las cerraduras y para las llaves.

467
00:53:01,519 --> 00:53:04,320
entonces bueno pues veis que aquí

468
00:53:04,320 --> 00:53:07,340
la ventaja es que

469
00:53:07,340 --> 00:53:09,179
ahí se necesita una menor

470
00:53:09,179 --> 00:53:11,340
velocidad crítica

471
00:53:11,340 --> 00:53:12,260
de temple del acero

472
00:53:12,260 --> 00:53:14,860
menores velocidades de enfriamiento

473
00:53:14,860 --> 00:53:16,500
y por lo tanto hay

474
00:53:16,500 --> 00:53:19,500
un menor peligro de grietas

475
00:53:19,500 --> 00:53:22,219
entonces es un ejemplo

476
00:53:22,219 --> 00:53:24,760
ya por último y ya

477
00:53:24,760 --> 00:53:27,139
acabamos con esta parte del tema

478
00:53:27,139 --> 00:53:29,039
hablamos de

479
00:53:29,039 --> 00:53:30,579
las aleaciones no férreas

480
00:53:30,579 --> 00:53:44,059
Hasta ahora estábamos hablando mucho de aceros y fundiciones, que son carbono y hierro, pero las no férreas tienen o muy poco hierro o no tienen hierro.

481
00:53:44,059 --> 00:54:00,980
Entonces, lo que ocurre con estas aleaciones no férreas es que normalmente son menos densas, además tienen mayor conductividad que los productos férricos y además están mejor protegidas a la corrosión y a la oxidación atmosférica.

482
00:54:00,980 --> 00:54:12,099
Ya sabéis que las cosas con hierro se oxidan fácilmente, entonces este tipo de aleaciones resuelven un poco este problema.

483
00:54:12,099 --> 00:54:28,960
Entonces, hablábamos de aleaciones pesadas y ligeras, aquí las están un poco mezcladas, pero bueno, una aleación pesada sería el latón, que se utiliza un montón.

484
00:54:28,960 --> 00:54:48,159
Se utiliza mucho, por ejemplo, veis aquí en fontanería y no sé si os acordáis cuando veíamos los diagramas de fases que lo que teníamos era un diagrama, ahora lo veremos en la siguiente diapositiva, un diagrama con cobre y con zinc.

485
00:54:48,159 --> 00:54:56,179
y decíamos que es que el cobre es muy caro pero le podemos ir añadiendo zinc para que necesitemos menos cobre

486
00:54:56,179 --> 00:55:04,260
y el zinc es más barato y vamos a mantener las propiedades del cobre si añadimos hasta un tanto por ciento de zinc

487
00:55:04,260 --> 00:55:16,139
que es un 40% normalmente, entonces este se utiliza mucho en un montón de piezas metálicas

488
00:55:16,719 --> 00:55:23,280
Luego tenemos también el bronce que es más resistente pero es más caro también, es mucho más caro y resiste en eso muy bien la corrosión.

489
00:55:24,480 --> 00:55:40,139
Estos dos, aunque sean pesadas, van a ser más ligeras que el hierro sobre todo porque aunque el cobre tiene casi 8 de densidad, el hierro tiene alrededor de 8 de densidad, el cobre pues casi 8, pero si le vamos añadiendo zinc cada vez más ligero.

490
00:55:40,139 --> 00:55:42,699
el aluminio pues muy ligero

491
00:55:42,699 --> 00:55:44,659
entonces esto que decíamos de la menor densidad

492
00:55:44,659 --> 00:55:46,460
pues claramente el aluminio

493
00:55:46,460 --> 00:55:48,699
pues a muy poco, tiene una baja densidad

494
00:55:48,699 --> 00:55:50,820
y además es conductor eléctrico y térmico

495
00:55:50,820 --> 00:55:52,760
también resiste a corrosión

496
00:55:52,760 --> 00:55:54,239
muchísimas aplicaciones

497
00:55:54,239 --> 00:55:56,300
el papel de aluminio, las latas

498
00:55:56,300 --> 00:55:58,699
muchísimas aplicaciones, es verdad que por ejemplo

499
00:55:58,699 --> 00:55:59,880
es más ductil

500
00:55:59,880 --> 00:56:01,500
entonces pues

501
00:56:01,500 --> 00:56:04,619
las latas no nos importa que se deformen un poco

502
00:56:04,619 --> 00:56:06,739
pero no podemos usar esto

503
00:56:06,739 --> 00:56:07,940
para hacer un motor

504
00:56:07,940 --> 00:56:17,119
por lo menos no un aluminio así tal cual, habría que aliarlo con otras cosas si lo queremos usar por ejemplo en un coche.

505
00:56:17,820 --> 00:56:23,059
Y luego tenemos también el magnesio y sus aleaciones, el magnesio es bastante barato y también se utiliza pues eso para las aleaciones

506
00:56:23,059 --> 00:56:28,539
y también pues eso va a tener una baja densidad, el aluminio tiene un 2,7, el magnesio creo que alrededor del 5,

507
00:56:29,280 --> 00:56:34,900
entonces pues eso vamos a tener una menor densidad y también de nuevo pues resistente a la corrosión,

508
00:56:34,900 --> 00:56:41,039
conductor eléctrico y térmico y pues por ejemplo aquí en la carrocería de los coches pues se utiliza bastante.

509
00:56:44,139 --> 00:56:51,159
Bueno, aquí os enseño ese diagrama que vimos hace unas clases del cobre zinc, o sea del latón,

510
00:56:51,639 --> 00:56:56,500
veis aquí tenemos el cobre que tiene una temperatura de difusión muy alta, el zinc muy baja,

511
00:56:57,079 --> 00:57:01,900
o bueno, relativamente baja comparada con el cobre, este es mil y pico, este es alrededor 400

512
00:57:01,900 --> 00:57:07,380
y lo que se trabaja mucho es en esta área de aquí que es al 40% de zinc.

513
00:57:08,400 --> 00:57:15,340
Entonces veis que lo tenemos aquí, teníamos la línea de líquidos, la línea de sólidos y nada, aquí es donde más se trabaja.

514
00:57:15,340 --> 00:57:25,119
Veis que aquí, claro, los diagramas de fases son diferentes para cada material, entonces en el acero teníamos, en el hierro carbono teníamos un diagrama de fases

515
00:57:25,119 --> 00:57:40,340
pero en el latón tenemos uno completamente diferente y tenemos que saber leerlos para poder luego aplicar eso, los tratamientos térmicos indicados, saber qué composición tenemos en el material, etc.

516
00:57:41,800 --> 00:57:47,780
Entonces, bueno, pues eso, que veáis un poco de dónde la utilidad de estos diagramas.

517
00:57:47,780 --> 00:58:11,980
Y ya por último mencionar las aleaciones no férreas, o sea otras aleaciones no férreas, perdón, porque estas también son no férreas, no tienen hierro, que son por ejemplo el titanio y sus aleaciones, también es más ligero que el hierro, tiene muy baja densidad, pero además tiene un punto muy alto de fusión y resiste muy bien la corrosión.

518
00:58:11,980 --> 00:58:32,679
Esto se utiliza, por ejemplo, sabéis que el titanio se utiliza mucho para implantes en el cuerpo, se dice mucho el implante de titanio, también para el Guggenheim se ha utilizado mucho porque pues eso, no se corroe, ya sabes que ahí en el norte llueve mucho y entonces, por ejemplo, pues tenemos eso, el titanio y sus aleaciones.

519
00:58:33,559 --> 00:58:39,239
Luego tenemos los materiales refractarios, entre los que encontramos el Wolframio y el Molibdeno,

520
00:58:39,739 --> 00:58:43,360
y estos se llaman refractarios porque tienen un punto de fusión muy alto,

521
00:58:43,780 --> 00:58:50,099
entonces resisten muy altas temperaturas, el Wolframio por ejemplo son 3500 grados,

522
00:58:50,360 --> 00:58:57,380
entonces ¿qué pasa? que sí que están incandescentes pero no funden, esto que pone aquí,

523
00:58:57,380 --> 00:59:04,719
Entonces, por ejemplo, en las bombillas, tanto en las antiguas como en las nuevas, sí que se está utilizando este tipo de materiales.

524
00:59:07,119 --> 00:59:17,380
Luego tenemos las superaleaciones, que bueno, pues estas tienen unas características determinadas, que son muy avanzadas y se utilizan en materiales,

525
00:59:17,380 --> 00:59:29,280
Son materiales que se utilizan para aviones, para transformadores espaciales, etc. Son, digamos, la siguiente generación de aleaciones.

526
00:59:29,699 --> 00:59:45,039
Y por último ya tenemos los metales nobles, que ya sabéis que se utilizan mucho también en ornamentación y en fabricación de algunos instrumentos también de medida, etc.

527
00:59:45,039 --> 00:59:52,639
Y de nuevo, como hablábamos antes, que no son férreas, pues son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.

528
00:59:53,679 --> 00:59:57,300
Con esto acabamos esta parte del tema.