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ALAL03 Ej. práctico Sistema revisión continua - Contenido educativo
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Vamos a hacer un repaso al ejercicio práctico que es del sistema de revisión continua en el aula virtual, en la unidad número 3.
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En concreto dice, una empresa de artículos tecnológicos tiene la siguiente información sobre su artículo estrella, el teléfono Hawaii X90.
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Tiene una serie de informaciones, a partir de la cual tenemos que hallar lo que nos dice a continuación.
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En primer lugar nos dice que tiene un coste de gestión de pedido de 250 unidades.
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Esto quiere decir que cada vez que la empresa emite un pedido al proveedor, le supone un coste de 250 euros.
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En el siguiente pedido se incurrirá en otro coste igual de 250, en el siguiente exactamente igual, cada vez que haga un pedido.
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Nos dice también que la demanda anual del artículo es de 1.200 unidades.
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Esto es lo que se demanda por parte del almacén.
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Por lo tanto, van a entrar 1.200 unidades en el stock durante ese ejercicio.
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Fijaros que es importante esto. El dato debe venir siempre en términos anuales.
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La demanda siempre debe ser anual. ¿Esto qué quiere decir?
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Que si la información que nos da en el enunciado no viene en términos anuales, sino, por ejemplo, en términos mensuales, semanales o diarios,
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tendríamos que multiplicarlo para convertirlo en términos anuales.
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Por ejemplo, si aquí la demanda hubiera sido, por ejemplo, demanda mensual del artículo 100 unidades, es decir, que cada mes se demanda 100 unidades por término medio, pues multiplicaríamos por 12 y lo convertiríamos en términos anuales.
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Si fuese en términos semanales, pues 52 semanas y si fuese por términos diarios, pues 360 días, que es normalmente la cifra que recogemos, que utilizamos para el año, para considerar un año en días.
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En cuanto al coste de almacenamiento unitario, es importante, si os fijáis aquí, en términos unitarios, 10 euros.
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Quiere decir que cada unidad que pasa por almacén, su coste de almacenamiento o de posición, como vamos a ver ahora en la fórmula, sería de 10 euros.
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Por unidad, por unidad almacenada, ¿de acuerdo? Y al año, por supuesto, siempre estamos hablando en términos anuales.
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El plazo de suministro por parte del proveedor es de 10 días, es decir, que cuando le hacemos un pedido al proveedor, tarda 10 días en hacérnoslo llegar a nuestro almacén.
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También nos dice que hay un posible retraso del suministro. Cada vez que hacemos un pedido existe la posibilidad, no quiere decir que suceda, pero existe la posibilidad de que hay un retraso de tres días.
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Y luego nos dice la actividad comercial que tiene la empresa al año. El año consideramos que tiene 360 días, pero esta empresa en concreto, actividad-actividad, tiene 300 días.
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Entonces, es importante este dato. No cubre el año completo, sino solo 300 días en el año.
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Conociendo ya estos datos, nos pide calcular el BOP, el stock de seguridad, el punto de pedido.
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Esto es lo que nos pide el ejercicio en la unidad de logro virtual, pero yo aquí le he añadido otras variables más para hacerlo un poco más completo.
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En concreto, el número de pedidos anual, el periodo de reposición y el stock máximo.
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Todo lo podemos calcular con fórmulas que están en la unidad, en los contenidos de la unidad del álbum virtual.
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Vamos con el Bob, que este sí está en concreto en el álbum virtual.
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La fórmula del Bob es esta, es la raíz cuadrada, en la que hay un cociente, como veis aquí,
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es una multiplicación dividida entre un valor.
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En concreto son los costes de gestión, lo que está en el numerador.
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Pues de gestión lo tenemos aquí, 250 euros. La demanda, que es esta demanda anual, repito que si estuviera en términos mensuales, diarios, semanales, sería transformarla, convertirla, multiplicando por el número de semanas, años, meses o días en términos anuales.
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Pero aquí, como no lo da en términos anuales, ya no hay que hacer nada.
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1.200 y por 2. Este 2 es fijo de la fórmula.
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Y lo dividimos por el coste de posesión.
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El coste de posesión es lo que he dicho antes, que es el coste de almacenamiento.
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O sea, de poseer las unidades en el almacén.
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Si queremos así un poco para explicarlo.
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Unitario. Yo dije que es por unidad.
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Pero ese es el valor por unidad.
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No hay que multiplicarlo por el número de unidades ni nada.
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Simplemente ese valor unitario, ese es el coste unitario,
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que nos cuesta almacenar cada unidad o una unidad en nuestro almacén, ¿vale?
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Lo da directamente.
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Vale, ¿cómo calculamos esto? Porque siempre suele haber problemas, ¿vale?
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Lo primero que tenemos que hacer es calcular este cociente, es decir, multiplicamos estos tres valores
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en el numerador, 250 por 1200 y por 2, y lo dividimos entre el valor que estoy dividiendo, ¿vale?
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Que es 10, ¿vale?
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Cuando calculemos ya este cociente, a ese resultado que nos dé del cociente, de la división,
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le hallamos su raíz cuadrada.
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Ojo, porque mucha gente lo que hace es
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hallar la raíz cuadrada solo de la parte de arriba,
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¿vale?
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Del numerador, ¿vale?
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Y luego lo que le dé lo divide entre 10, ¿vale?
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Pero no, no, si os dais cuenta,
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la raíz cuadrada abarca todo,
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todo el cociente completo, ¿vale?
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Entonces, repito, primero se halla el cociente,
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multiplicamos 250 por 1200 por 2,
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lo que nos dé lo dividimos entre 10
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y ese resultado que nos dé de este cociente,
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de esta división,
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es al que tenemos que hallar su raíz cuadrada.
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En concreto, en este caso, da 244,95, que lo redondearemos al alza, a 245.
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No tiene mucho sentido hablar de 244,95 móviles.
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Un móvil no es una cosa en que le puedas quitar un 0,05 del artículo.
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Por lo tanto, lo que hacemos es completar a la unidad superior del resultado que nos dé el bot.
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Entonces, ¿qué quiere decir esto? Que cada vez que vamos a emitir un pedido al proveedor, lo vamos a hacer por una cantidad de 245 unidades. Tenemos una cantidad fija. Por eso necesitamos un sistema de revisión continua.
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Vale. ¿Qué nos pide ahora? El estado de seguridad. Ya sabes que el estado de seguridad es ese colchón, ese número de unidades que tenemos para protegernos de situaciones inesperadas, como puede ser que de repente nos aumente la demanda por alguna situación en particular, normalmente incontrolable, o porque el proveedor tenga algún retraso en sus entregas.
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¿De acuerdo? Vale, pues entonces lo que tenemos que hallar es la fórmula de esto de seguridad, que es la demanda media, ahora veremos cómo la calculamos, por el periodo de retraso, de retraso de esa entrega que sí está por parte del problema.
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¿La demanda media no la da directamente el anunciado? No, nos da la demanda anual. Lo que tenemos que hacer es dividir esa demanda anual, esas 1.200 unidades, entre el número de días que tiene actividad la empresa al año.
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Que aquí en este caso concreto nos dice que son 300. Si no nos dijera nada, lo vamos a dividir por 360.
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Entendemos que tiene actividad todos los días del año y se toma 360 y alguno dirá, ¿y por qué no 365?
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Bueno, pues porque se estipula que son 360. No hay gran diferencia luego a la hora de aplicarlo a las fórmulas.
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Repito, si en el enunciado nos dice cuántos días de actividad reales tiene la empresa al año, como es este caso, 300, pues utilizamos 300.
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Si no nos hubiera dicho nada, damos por hecho que todos los días del año tiene esa actividad y, por lo tanto, lo dividiríamos entre 360.
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Consideramos que el año tiene 360 días, aunque repito que realmente tiene 265, por llegar a un criterio homogéneo en que todos utilizamos la misma cantidad y no unos unos a otros otros.
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En este caso, la demanda media la calculamos dividiendo los 1.200 de la demanda anual entre los 300 días que tiene actividad la empresa.
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Aquí lo veis, 1200 entre 300. Y lo multiplicamos por el periodo de retraso, que es esto que nos dice aquí, el posible retraso que hay por parte del proveedor en el suministro, ¿vale? Por 3.
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Multiplicamos y nos dice que el stock de seguridad debería ser de 12 unidades, que es la cantidad de unidades, como explica aquí, que deberemos mantener en el stock para proteger de aumentos imprevistos de la demanda y o posibles retrasos del proveedor, ¿vale?
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¿Vale? Seguimos con el punto de pedido. El punto de pedido, ya explicamos en la unidad, que es un nivel de unidades, ¿vale? De existencias.
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Esto quiere decir que cuando el stock vaya disminuyendo, fruto de las ventas, de las salidas que haya del almacén, vamos a, cuando llegue a un cierto punto, según va disminuyendo, vamos a tener que lanzar en ese punto un nuevo pedido al proveedor.
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¿Para qué? Para quedarnos cubiertos y no tener que correr riesgos de quedarnos sin stock, sin que nos quede más frotura de stock o que incluso entren unidades antes de tiempo y las tengamos almacenadas innecesariamente.
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Porque el objetivo siempre, siempre, siempre en costes es minimizarlos. Entonces, vamos a buscar cuál es el punto óptimo. Y el punto de pedido es ese punto óptimo en que debemos lanzar el pedido al proveedor en ese momento, ni antes ni después.
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Si lo hacemos antes, corremos el riesgo de que tendremos unidades de sobra y tendremos un coste por tenerlas almacenadas, un coste innecesario.
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Mientras que si lo hacemos después de que alcance ese nivel, estaremos corriendo el riesgo de quedarnos sin stock y tener una rotura, porque no podemos atender a la demanda de los clientes.
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Bueno, pues entonces, imaginaos que entra un stock de 100 unidades en el almacén, por ejemplo, y va bajando según vamos vendiendo.
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¿Vendemos 10 unidades? Pues bajaría de 100 a 90. ¿Vendemos otras 5? Pues bajaría de 90 a 85 y así suficientemente hasta que lleguemos a un punto en el que ya, digamos, pues aquí justo es cuando debo hacer un pedido al proveedor para tener la capacidad óptima de poder atender a la necesidad de los clientes sin arriesgarme a tener roturas o posibles retrasos en la entrada.
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Vale, pues la fórmula del punto de pedido sería el estado de seguridad más la demanda media por el plazo de entrega.
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Es en este caso en que tenemos estado de seguridad.
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Si no tuviéramos estado de seguridad, pues esto sería cero y no sumaría nada, ¿vale?
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Pero en este caso tenemos estado de seguridad.
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Vale, pues aquí ya tenemos el estado de seguridad que lo hemos calculado en el apartado anterior, 12, que lo vemos directamente.
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y a esto le sumamos el producto de multiplicar la demanda media por el periodo de entrega.
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La demanda media la calculamos en el apartado anterior, que os acordáis que era 1.200 entre 300,
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es decir, 4, y 10 que es el plazo de suministro del proveedor, es decir, el plazo de entrega, el periodo de entrega.
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lo operamos y nos da 52 unidades
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quiere decir que cuando el nivel
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de las unidades
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vaya bajando, vaya bajando, vaya bajando
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y justo llegue el momento en que
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quedan 52 unidades en el stock
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es cuando debemos lanzar un nuevo
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pedido, ¿de cuántas unidades?
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del número que nos dice el Bob
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245, es decir, va bajando
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va bajando y cuando, pum, me
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quedan 52, es como si sonara
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un alarma, un aviso
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en el que justo aquí tengo que lanzar
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un nuevo pedido del proveedor de otras 245 y así sucesivamente.
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Cuando vuelvan a entrar y sigue bajando el stock a partir de que entre,
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bueno, yo otra vez de 52 lanzaré otro pedido y así sucesivamente.
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¿Os acordáis que va haciendo como una especie de dientes de sierra bastante perfectos?
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Vale. Otras variables que nos pide este ejercicio aquí,
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no en el aula virtual, que no están incluidos, pero que aquí los vamos a mirar también.
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En concreto es el número de pedidos anual.
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Bueno, pues el número de pedidos de la fórmula, si os recordáis, sería la demanda anual dividido entre, voy a decir, todo lo que se me demanda al año partido por la cantidad de unidades que pido en cada pedido.
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Eso nos va a dar el número de pedidos. Es decir, 1.200 entre 245, pues al año haré 4,89 pedidos.
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Lógicamente también esto hay que redondearlo. Un pedido no puede ser con decimales, ¿vale? No puedes hacer 0,89 pedidos.
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Entonces, lo único que, bueno, pues el último pedido no será exactamente con la misma frecuencia, será con un poquito menos, porque estamos cerca del 5, ¿vale?
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Pero entrará, habrá un quinto pedido, seguro, en el año antes de que se termine.
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Por último, el periodo de reposición. Bueno, pues el periodo de reposición es, la fórmula es los días, voy a subir un poquito más, los días de actividad anual, entra el número de pedidos anual, ¿vale?
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El horario de actividad anual nos lo da el enunciado, que eran 300, ¿os acordáis? El número de días que funcionaba la empresa, entre el número de pedidos anual, que lo acabamos de calcular, antes 5. Lo dividimos y nos da 60.
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Es decir, que cada 60 días voy a lanzar un nuevo pedido. Y por último, nos pide el stock máximo. El stock máximo es el límite, el tope de unidades que va a haber en algún momento determinado en el almacén.
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¿Y cuál es la fórmula? Pues el número máximo que pueda haber. El stock de seguridad, que es ese nivel que mantenemos ahí por si ocurre algo, más el BOP. Es decir, cuando entre un nuevo pedido, será la mayor cantidad de unidades que podemos tener. Esa cantidad que entra nueva, las 245, más las 12 que tenemos siempre permanentemente de stock de seguridad.
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Por lo tanto, el stock máximo que tiene el almacén siempre podrá ser 257. Ahí no podemos pasar.
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Con esto creo que habrá quedado bastante claro los distintos valores, los distintos elementos que nos piden en un sistema de revisión continua.
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- Materias:
- Marketing
- Etiquetas:
- Ejercicios resueltos
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- Formación Profesional
- Ciclo formativo de grado superior
- Primer Curso
- Autor/es:
- José Javier Rosado Gamonal
- Subido por:
- Jose Javier R.
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- Reconocimiento - No comercial - Sin obra derivada
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- 26 de enero de 2026 - 10:25
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- Público
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- IES CIFP a Distancia Ignacio Ellacuría
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