Introducción y Clasificación de soldadura - Contenido educativo
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A ver si nos paramos un momento a pensar cómo unimos las cosas, y no cualquier cosa, sino materiales, bueno, súper resistentes, como el metal.
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Pensemos que es la base de casi todo lo que construimos.
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Lo primero que se nos viene a la cabeza, que es pegamento, quizá, claro, lo usamos para todo.
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Pero vamos a ser serios, no vamos a construir un rascacielos con pegamento, ¿verdad?
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Me da que no aguantaría mucho.
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Vale, vale, plan B, cinta adhesiva, otro clásico de cualquier cajón de casa.
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No. Definitivamente no. Por muy fuerte que sea, por mucho que la anuncien, para esto no sirve.
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Entonces, aquí está la gran pregunta. ¿Cómo se hace para unir dos trazos de metal y que se
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conviertan en una sola pieza? ¿De forma permanente? Bueno, pues la respuesta es un
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proceso que es casi mágico. Es una mezcla de ciencia y arte, y es literalmente el pilar de
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nuestro mundo moderno. Hablamos de la soldadura. Venga, pues vamos al lío. En este repaso vamos a
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ver cómo se une el metal. Luego veremos que hay como dos grandes familias, dos formas de hacerlo.
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Nos vamos a centrar en la más espectacular, la que usa el arco eléctrico. Y veremos las
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herramientas típicas. Y para terminar, veremos cómo todo esto al final es lo que mantiene nuestro
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mundo en pie. Muy bien, pues vamos con ello. Para entender cómo se unen los metales, lo primero que
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hay que saber es que no hay una única manera. Es como si hubiera dos grandes caminos, dos familias.
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Y esta división es fundamental porque lo cambia absolutamente todo. Y aquí está la clave de todo.
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Por un lado está la llamada soldadura por heterogénea. Pensemos en ella como un pegamento
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metálico súper súper fuerte. Se usa otro metal que se funde para unir las piezas, pero las piezas
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originales no se derriten. Por otro lado tenemos la soldadura homogénea o por fusión. Y aquí la
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cosa cambia? El calor es tan brutal que los bordes de las propias piezas de metal se funden,
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se vuelven líquidos y se mezclan para convertirse en una sola cosa.
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Estas imágenes lo dejan clarísimo, ¿verdad? A la izquierda algo súper delicado, soldadura
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en una placa electrónica, precisión, baja temperatura, casi trabajo de relojero. A la
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derecha, pura potencia, soldadura estructural, donde se necesita calor a tope para fundir
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el acero y que todo aguante. Son dos mundos completamente distintos, pero el objetivo
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es el mismo, unir. Bueno, de estas dos familias que acabamos de ver, nos vamos a centrar en la
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segunda, en la de fusión. ¿Por qué? Pues porque es la que se usa para construir casi todo lo que
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vemos. Y su secreto, su poder, reside en algo que parece sacado de una película de ciencia ficción,
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el arco eléctrico. Esto que vemos aquí es básicamente cómo funciona. Es un circuito
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eléctrico como el de una bombilla, pero a lo bestia. La electricidad sale de la máquina,
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baja por el cable hasta la punta del electrodo y entonces ¡zas! salta a un pequeño espacio hasta
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la pieza de metal. Ese salto es el famoso arco eléctrico. Es como un relámpago en miniatura,
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un chorro de plasma a miles de grados de temperatura que funde el metal como si fuera
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mantequilla. Claro, la pieza clave de todo esto es el electrodo, esa varilla que se ve. Y aquí
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hay otra gran división. Los hay consumibles y no consumibles. El consumible, como su nombre indica,
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se va gastando, se derrite y se condierte en parte de la propia soldadura. Es el relleno. El
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no consumible, normalmente de un material súper duro como el tungsteno, aguanta el calor sin
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derretirse. Su único trabajo es crear y mantener ese arco eléctrico. Y esta diferencia es lo que
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nos lleva a los distintos tipos de soldadura. Exacto. Saber si el electrodo se gasta o no es
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la clave para entender lo que viene ahora. Ya que tenemos claro lo del arco eléctrico,
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vamos a abrir, por así decirlo, la caja de herramientas de un soldador para ver los tres
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métodos más famosos. Empezamos por la SMAU, o para entendernos, la soldadura con electrodo de
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toda la vida. Es la imagen que tenemos todos en la cabeza, ¿no? Se usa una varilla, que es un
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electrodo consumible y que tiene un recubrimiento especial. Cuando se quema, ese recubrimiento hace
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dos cosas. Crea un gas que protege la soldadura del aire y deja una capita protectora por encima,
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la escoria. Es súper versátil, te la puedes llevar a cualquier parte. Luego está la soldadura MIG. La
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gran diferencia aquí es que no hay que estar cambiando de varilla. En su lugar hay un rollo
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de alambre que va saliendo de forma continua por la punta de la pistola. ¡Pura eficiencia! Y para
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proteger la soldadura, en vez de un recubrimiento, se usa un gas que sale por la misma pistola. Esto
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es velocidad. Por eso es la reina de las fábricas y las cadenas de producción. Y llegamos a la TIG.
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Si las otras eran herramientas, esto es el bisturí de un cirujano. Aquí se usa un
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electrodo que no se consume, de tungsteno, que crea un arco súper preciso. El soldador
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tiene un control total. Con un pie regula la intensidad del calor y con la otra mano,
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si hace falta, va añadiendo el metal de aporte. Es más lento, sí, pero el resultado es una
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soldadura perfecta, limpia, preciosa. Ideal para cosas finas, para aluminio o cuando el
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acabado tiene que ser impecable. Este cuadro lo resume genial. Cada proceso para lo suyo. La SMAV,
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con electrodo, es la todoterreno, la que te saca de cualquier apuro. La MIG, con hilo, es la máquina
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de producir rapidez y eficiencia. ¿Y la TIG? Bueno, la TIG es el trabajo de artesanía, la precisión
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absoluta. No hay una mejor que otra, simplemente es elegir la herramienta correcta para cada tarea.
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Vale, hemos visto mucha técnica, ¿verdad? Pero ahora vamos a alejarnos un poco. ¿Por qué es tan
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importante todo esto? Pues la respuesta es muy sencilla. Porque sin la soldadura, nuestro
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mundo, tal y como lo conocemos, se caería a pedazos. Literalmente.
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Es que, pensemos un momento. Las vigas de los rascacielos y los puentes, el chasis de
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los coches, el casco de los barcos, las alas de los aviones, las tuberías que nos traen
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el gas y el agua. ¡Todo! Todo está unido por miles y miles de soldaduras. Es esa tecnología
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invisible que está en todas partes la que garantiza que todo sea una sola pieza, sólida
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y resistente.
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De hecho, hay un dicho en el mundillo de la soldadura, que lo resume todo a la perfección.
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Una buena soldadura es más fuerte que el propio metal que une.
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Y es que no es un simple pegado. Cuando se hace bien, esa unión deja de ser una unión.
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Los dos metales se han convertido en uno solo, y esa zona es, de hecho, la más fuerte de todas.
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Así que la próxima vez que crucemos un puente, miremos un edificio o simplemente nos subamos a un coche,
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podemos hacer el ejercicio de pensar cuántas soldaduras invisibles hay ahora mismo sosteniendo
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todo esto. Cuántas pequeñas fusiones, hechas con una habilidad increíble, están garantizando que
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todo funcione. La respuesta es que son muchísimas más de las que nos podríamos llegar a imaginar.
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- Idioma/s:
- Materias:
- Mantenimiento de vehículos autopropulsados
- Niveles educativos:
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- Formación Profesional
- Ciclo formativo de grado básico
- Primer Curso
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- Ciclo formativo de grado básico
- Autor/es:
- Eduardo Merino Prados
- Subido por:
- Eduardo M.
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- Fecha:
- 9 de diciembre de 2025 - 8:34
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