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SECUNDARIA - 3º - LOS PLÁSTICOS - TECNOLOGÍA
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Los plásticos. Introducción.
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Los plásticos son materiales formados por cadenas de átomos de carbono e hidrógeno.
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Estas cadenas se denominan polímeros y los átomos que las constituyen son los monómeros.
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En 1909 el químico norteamericano de origen belga, Leo Henry Peckland, sintetizó un polímero de gran interés comercial a partir de moléculas de fenol y formaldehído.
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Se le bautizó con el nombre de baquelit y fue el primer plástico totalmente sintético de la historia.
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El plástico, características, suelen ser difíciles de reciclar.
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Si se quema, son contaminantes.
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Suelen ser impermeables.
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A una cierta temperatura, si se calientan, se pueden moldear.
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Poseen baja densidad.
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Normalmente, el plástico suele estar hecho de petróleo, aunque hay algunos plásticos de origen natural.
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Un termoplástico es un plástico que a temperatura ambiente es plástico o deformable.
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Se irrite cuando se calienta y se endurece en un estado vitrio cuando se enfría lo suficiente.
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Los termoplásticos. Hay diferentes tipos.
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Polietileno. Es el plástico más común. Presenta buena resistencia química.
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No es tóxico, por lo que es apto para el envasado de alimentos.
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Se utiliza en bolsas, botellas, tuberías y contenedores.
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Poliestireno, es un plástico transparente muy ligero
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El poliestireno expandido o por expand es muy utilizado para hacer embalajes e aislamientos térmicos
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PVC, es muy resistente a la abrasión y a los impactos
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Se utiliza en tuberías, aislamientos de cables y perfiles de puertas y ventanas
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Floripropileno, es un plástico fácilmente moldeable y coloreable
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Es resistente a los disolventes y a las fracturas. Se emplea en juguetes, carpetas, embalajes, etc.
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PET. Es un plástico apto para el uso alimentario, totalmente reciclable y transparente, y fácilmente coloreable. Se utiliza para hacer botellas.
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Teflón. Es muy resistente a los productos químicos y a las altas temperaturas. Por su excelente antiadherencia, se utiliza para recubrir sartenes y otros utensilios de cocina.
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Policarbonato, es muy resistente a los impactos y al calor y presenta una buena transparencia óptica
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Termoestables
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Los termoestables son cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados
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Que forman una estructura de red tridimensional
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Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza
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Melamina. Es resistente a altas temperaturas y a los productos químicos. Y fácil de limpiar. Se utiliza como recubrimiento de tableros y en la fabricación de muebles de cocina.
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Baquelita. Es un plástico muy duro y frágil de color oscuro que resiste muy bien el calor. Pero a muy altas temperaturas se carboniza y se descompone. Con ella se fabrican mangos de útiles de cocina, accesorios eléctricos, enchufes, etc.
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Resina de poliéster. Son rígidas y frágiles. Se suelen reforzar con fibra de vidrio para darle resistencia. Se utilizan en carrocerías, de coches, piscinas, de jardín, etc.
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Los elastómeros. Son polímeros amorfos, es decir, que no tienen una forma determinada, mediante procesos físicos y químicos. Los elastómeros son moldeados según las necesidades de la producción.
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Cuando están a temperatura ambiente, los elastómeros son blandos y fácilmente deformables.
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La estructura molecular de los elastómeros está formada por largas cadenas de monómeros y enlaces que están enredados cuando no se les somete a ninguna presión.
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Tipos y usos de los elastómeros
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Elastómero E100
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E100, aplicación en la industria minera, fabricación de llantas para patines y patinetas.
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El astómero E40, fabricación de moldes, empaques, sellos y aplicaciones para la industria minera.
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El astómero E50D, fabricación de piezas con alta dureza y buenas propiedades mecánicas.
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El astómero E55, fabricación de moldes flexibles para el moldeado de piezas de poliéster, yeso y etc.
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El astómero E60, fabricación de piezas con alta dureza pero con cierta flexibilidad.
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El astómero E70, aplicación en la industria minera.
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El astómero E75, aplicación en la industria minera y en piezas donde se requiere buena resistencia a la tensión y al desgarre.
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El astómero E75, de fabricación de piezas con alta dureza como moldes para moldeado de poliuretano.
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El astómero E85, fabricación de ruedas, de patines, sellos, rodillos, etc.
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El astómero E90. Aplicación en la industria minera, fabricación de llantas para patines y patinetas.
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Método para dar forma a los plásticos. Conformado.
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Conformado de plásticos.
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En función del tipo de plástico con que se trabaje, el método para darle forma estable será uno u otro.
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Los más habituales son los siguientes.
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Extrusión.
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Modelo por inyección.
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Modelo por compresión.
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soplado y conformado al vacío. Extrusión. Este procedimiento se emplea con materiales
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termoplásticos para obtener productos largos como tuberías o mangueras. El sistema funciona
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de la siguiente manera. Los gránulos de plástico entran en el sistema de alimentación. Estos pasan
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al tornillo sin fin. Mientras estos gránulos se van derritiendo a causa de las camisas calefactoras,
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se van desplazando por el movimiento giratorio del tornillo hacia el cabezal,
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donde el material pasa a unos moldes que le dan forma.
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Más tarde se refrigeran y obtienen su forma definitiva, resistente y rígida.
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Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los objetos estén cerrados o abiertos.
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En el caso de que solo sea un extremo el que esté abierto o cerrado, este método no funcionaría.
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Modelo por inyección
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El modelo por inyección es el proceso más común utilizado para la producción de piezas de plástico
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Es rápido y es usado para gran variedad de objetos, como los juguetes o los cuencos y platos de plástico
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El sistema funciona de la siguiente manera
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El plástico se reblandece con la alta temperatura
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Después, un pisto caliente lo pasa a un molde colocado en una prensa
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Por último, se espera que la pieza se enfríe para extraerlo
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Este modelo solo se puede utilizar con materiales termoestables
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Modelo por compresión
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Este método es utilizado para piezas de no gran tamaño y no muy complicadas
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Como por ejemplo las pomos de las puertas de plástico y las pulseras
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Este modelo solo se puede utilizar con materiales termoestables
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El sistema funciona de la siguiente manera
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Se coloca una pieza de plástico en un molde de metal.
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Esta es aplastada y moldeada por otra pieza de metal, que conforma la otra mitad del molde.
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Todo ello se realiza con el plástico a una elevada temperatura.
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Gracias a esto, el material adquiere una forma rígida, uniforme y homogénea.
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Soplado
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Este método se emplea con materiales termoestables y se utiliza para la creación de envases u objetos huecos como las botellas
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El sistema funciona de la siguiente manera
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Se basa en utilizar una pieza de plástico casi obtenida anteriormente por el método de extrusión
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Esta se introduce en un molde metálico y que se adaptará a dicho molde por la inducción de aire caliente
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Más tarde se enfría y se retira del molde para su uso
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Conformado al vacío
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Este método se utiliza para la preparación de vasos, platos de plástico y algunas máscaras
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Y en general para todo aquello que tenga unas paredes muy finas
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Para este método se utiliza una lámina fina de plástico
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La cual es calentada con unas resistencias
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Debajo de esta lámina de plástico se encuentra un objeto del cual se quiere adaptar su forma.
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Luego la lámina de plástico caliente se cae sobre el molde.
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Para finalizar, se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.
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Acabado de los plásticos. Mecanizado.
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Acabado de los plásticos. Mecanizado.
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Gracias al mecanizado por arranque de viruta se pueden fabricar piezas de plástico funcionales y de larga vida útil.
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El término general, mecanizado de plásticos, dice que todos los plásticos pueden mecanizarse.
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Sin embargo, los metales en los plásticos se diferencian en distintos grupos de materiales según sus propiedades durante el proceso de mecanizado.
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Hay tres tipos, torneado, fresado y rectificado.
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El plástico torneado. Los plásticos más comunes se tornean perfectamente.
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La viruta del material se desprende y la superficie en el plástico requiere el mínimo de operaciones finales de acabado.
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El torneado que comprende curvas como bases de lámparas se efectúa mejor en un torno de madera
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ya que la cuchilla debe manejarse a mano libre
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Los torneados rectos, los de superficies cónicas o de cilindros exactos
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se hacen mejor en un tomo para metales
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donde la posición de la herramienta es fija y la alimentación uniforme
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Las características que los plásticos comunes presentan al tornearse
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son similares a las de los metales no ferrosos
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Y las operaciones ordinarias usadas al tornear estos metales pueden duplicarse en los plásticos.
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En casi todos los plásticos pueden hacerse moldeados profundos,
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tornearse caras y hombros con aristas agudas y pueden tornearse también las cuchillas de formas especiales.
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El plástico fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos,
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que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
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Que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
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Donde va fijada la pieza que se mecaniza
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Fresadora
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Máquina para fresar, agujerear, alisar o labrar una pieza de metal o madera
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Que está compuesta de un cabezal que hace movimiento de rotación
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Con una fresa, pieza de acero cortante y de una mesa, que también es móvil
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Se usan de colación debido a su alta precisión
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Por ejemplo, se usa en las ranuras de los marcos de fotos o puertas
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El plástico rectificado. El rectificado es habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de la fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto.
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El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada rectificadora. Esta realiza mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y modelarla. Para ello utilizan unas herramientas abrasivas llamadas molas.
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En los años 1980 se desarrollaron equipos y materiales de fabricación de aditivos tempranos.
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En 1981, Hideo Kodama, del Instituto Municipal de Investigaciones Industriales de Nagoya, inventó dos métodos de fabricación.
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AM, de un modelo de plástico tridimensional con un polímetro fotoendurecible, en el que la área de exposición de los rayos UVA era controlada por un patrón de máscara o transmisor de fibra de barrido.
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pero el 16 de julio de 1983, Aleile Mahut, Olivier de Waid y Jean-Claude André presentaron su patente para el proceso.
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La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición,
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donde un objetivo tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material.
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Las impresoras 3D son por lo general más rápidas, más baratas y más fáciles de usar que otras tecnologías de fabricación por adición,
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aunque como cualquier proceso industrial estarán sometidas a un compromiso entre su precio de adquisición
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y la tolerancia de las medidas de los objetos producidos.
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Las impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores del producto la capacidad para imprimir partes y montajes
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hechos con diferentes materiales, con diferentes propiedades físicas y mecánicas,
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a menudo con un simple proceso de ensamble.
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Las tecnologías avanzadas de impresión 3D pueden incluso ofrecer modelos que pueden servir como prototipos de producto.
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Las impresoras 3D no pueden utilizar cualquier material.
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Hay una gran variedad para su impresión, como transparentes, de colores, opacos, flexibles, rígidos, de alta temperatura y resistencia.
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Este tipo de materiales satisfacen necesidades de manera visual y táctil.
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Además, son muy resistentes y con la fuerza necesaria que los prototipos requieren.
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El diseño de nuestro producto nos dará paso a escoger el material que debemos utilizar, la impresora y el proceso por el cual se imprimirá.
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En la revista Metal Actual se llegan que
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Las impresoras 3D no pueden utilizar cualquier material. Hay una gran variedad para su impresión, como transparentes, de colores, opacos, flexibles, rígidos, de alta temperatura y resistencia.
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Este tipo de materiales satisfacen necesidades de manera visual y táctil.
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Además, son muy resistentes y con la fuerza necesaria que los prototipos requieren.
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El diseño de nuestro producto nos dará paso a escoger el material que debemos utilizar,
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la impresora y el proceso por el cual se imprimirá.
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Este proceso se ha utilizado comúnmente.
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Para imprimir necesitaremos una impresora, tinta para la impresora y acetato u otro material plástico.
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Primer paso, lo primero que deberás hacer será abrir un programa de edición fotográfica como Adobe, Photoshop y abrir el archivo que quieras imprimir
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Segundo paso, a continuación establece el tamaño del documento para que coincida con lo que vas a imprimir en plástico
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Tercer paso, en el menú de impresión selecciona Mejor calidad y papel premium para obtener mejores resultados
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Cuarto paso, por otro lado, inserta el plástico en la bandeja de papel procurando que quede totalmente recto
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Y quinto paso, envía el archivo a imprimir y la imagen o texto quedarán impresas en el plástico
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Los plásticos más seguros y adecuados al uso
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Comúnmente utilizados para hacer botellas de zumos, agua u otras bebidas, enjuagas bucales, bebidas deportivas y contenedores para condimentos
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como la salsa de ketchup, aderezos y mermeladas
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El PET es considerado seguro, pero en realidad podría filtrar el metal antimonio tóxico que es utilizado durante su fabricación.
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El HDPE, que es considerado un plástico ligeramente peligroso, es comúnmente utilizado para la leche, agua, zumos, así como también en envases para detergentes de limpieza y champús.
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También es utilizado para hacer las bolsas de plástico y recubrimientos de las cajas de cereal, como la mayoría de los plásticos.
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Ha mostrado liberar sustancias químicas estrogénicas.
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Otro plástico que es considerado ligeramente peligroso es el LDPE, que es utilizado en bolsas para pan, periódicos vegetales, basura y alimentos congelados, así como también en los envases de cartón y vasos para líquidos fríos o calientes.
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Si bien el LDPE no contiene BPA, podría representar riesgos de filtrar sustancias estrogénicas similares al HDPE.
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El PP es utilizado en los envases de yogur, envases para alimentos fríos, para medicamentos y en los contenedores de alimentos para llevar.
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Si bien es sabido que el polipropileno tiene tolerancia a altas temperaturas, esto dificulta que filtre las sustancias químicas.
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Un estudio encontró que el plástico PP utilizado en estudios de laboratorio sí filtró dos sustancias químicas.
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Los plásticos menos seguros y adecuados al uso
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El policrulo de vinilo
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Comúnmente encontrados en botellas de condimentos, fil transparente, anillos de dentición, juguetes y cortinas de baño.
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Riesgos
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Desprenden plomo y eftalatos, entre otras cosas. También pueden emitir gases de producción químicos tóxicos.
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El poliestireno
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Comúnmente encontrados en bandejas de carne, utensilios de espuma, como vasos y platos desechables utilizados en fiestas.
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Sus riesgos que pueden desprender cancerígenos y alquifenoles estrogénicos.
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Número 0
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7. El BPA y BPS son disruptores endocrinos, lo que significa que imitan o interfieren
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con las hormonas de su cuerpo y afectan su sistema endocrino. El reciclaje muchas veces
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contamina más o igual que el recurso que estamos intentando volver a usar. Se recicla
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en los siguientes contenedores.
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Un papel reciclado no necesariamente es ecológico. Todo depende del proceso en el que se utilice.
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Muchas veces el blanqueo de papel reciclado se realiza con cloro, lo cual es tan contaminante
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como fabricarlo de manera convencional.
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La diferencia entre el papel reciclado y el ecológico es en que este último se emplea un procedimiento no contaminante para blanquearlo, a partir de agua oxigencida y ozono.
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Este sistema de blanqueo de la pulpa del papel se llama PFC, proceso libre de cloro, para producir papel TCF, totalmente libre de cloro.
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En estos ejemplos podemos ver cuál es el efecto que causa el reciclaje en el mundo.
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- Autor/es:
- CEIPS SANTO DOMINGO
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- 7 de noviembre de 2018 - 10:38
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