Saltar navegación

Activa JavaScript para disfrutar de los vídeos de la Mediateca.

Cómo soldar y desoldar (3 de 3)

Ajuste de pantalla

El ajuste de pantalla se aprecia al ver el vídeo en pantalla completa. Elige la presentación que más te guste:

Subido el 15 de enero de 2018 por Antonio S.

80 visualizaciones

Cómo desoldar componentes complicados, utilizando herramientas sencillas.

Más información Transcripción

Descargar la transcripción

Vamos al último capítulo de la trilogía, en este caso desoldaremos y volveremos a soldar 00:00:01
un circuito integrado con patillas muy finas, muy juntas, que puede parecer a simple vista 00:00:16
mucho más complicado que los anteriores. Aquí si te fijas una de las complicaciones 00:00:22
son los componentes que tenemos muy cerca en los que la gota de estaño podría fundirse 00:00:28
junto con los componentes y despegarlos. La técnica es más sencilla incluso que la 00:00:34
anterior. Aplicamos una gota igual, pero solamente en una de las caras. Con las pinzas, cuando 00:00:41
el estaño está fundido, levantamos el componente de un lado y esperamos a que se enfríe. Entonces 00:00:47
Ponemos un trocito de cable o cualquier cosa debajo para que al fundir el estaño el componente no vuelva a pegarse al circuito impreso y eliminamos la gota que habíamos puesto antes. 00:00:55
Al retirar la gota el componente ya lo tenemos suelto totalmente de este lado. 00:01:07
Lo que hacemos ahora en el lado contrario, fundir, una gota, estaño generoso, exactamente igual que antes, dejamos que la resina y el estaño se vaya fluidificando y una vez que ya está fluido, con unas pinzas retiramos el componente. 00:01:12
Ya lo tenemos, si te fijas el componente apenas ha calentado porque hemos insistido muy poco 00:01:34
Retiramos el exceso de estaño con el soldador 00:01:42
Primeramente eliminamos la acumulación excesiva de estaño para dejar lo menos posible 00:01:46
Y luego con la malla de desoldadura lo dejamos perfectamente nivelado 00:01:57
Aquí hemos cometido un error, parece, creo que ha sido al pasar la malla no he calentado suficiente y he tirado un poco de una de las soldaduras 00:02:03
¿Ves? Hay una pista de soldadura que se ha desplazado hacia la izquierda tocando a la contigua 00:02:17
Entonces, para repararlo es muy sencillo, simplemente calentamos con el soldador 00:02:25
Porque al calentar, esa pista que estaba suelta se ha vuelto a pegar con la resina 00:02:30
Entonces debemos calentar para fundir esa resina y que la pista quede otra vez suelta 00:02:35
La enderezamos, la alineamos con el mismo soldador y a la vez alineada la dejamos enfriar 00:02:41
Seguidamente limpiamos con alcohol isopropílico o otro tipo de alcohol 00:02:46
Si es alcohol con mucha agua, como el de botiquín, debemos asegurarnos que se seca bien 00:02:51
Antes de dar corriente o incluso podemos soplarla con aire comprimido 00:02:58
Y limpiamos con la ayuda de un papelito impregnado en alcohol 00:03:05
En sentido longitudinal con las soldaduras 00:03:10
Porque en sentido transversal si hay alguna otra pista suelta 00:03:14
O la que hemos reparado 00:03:18
En sentido transversal la desplazaríamos otra vez 00:03:20
Y tendríamos el mismo problema 00:03:23
Y así con cuidadito y en sentido alineado con las soldaduras 00:03:25
No sufrirá ningún daño 00:03:31
limpiamos sobre todo para que al poner el componente toda la superficie interna esté limpia 00:03:33
no haya restos de flux 00:03:43
este flux concretamente tiene muy poquita agresividad 00:03:46
no corroe los metales 00:03:50
no provoca ningún daño a simple vista 00:03:53
pero siempre es bueno eliminar todo lo que podamos 00:03:58
primero por estética 00:04:01
porque si esto es para un cliente que cuando si lo abre por casualidad no ve ahí mucha suciedad 00:04:02
que el que no entiende puede pensar que es una reparación un poco chapucera 00:04:08
y segundo para que ese flux con el tiempo, cambio de temperatura y humedad 00:04:12
no se mezcle con otros elementos que pueda provocar un cortocircuito entre pistas 00:04:17
limpiamos el componente por la cara inferior 00:04:23
previamente le hemos tocado con el soldador las patillas para eliminar el resto excesivo de estaño 00:04:27
y lo limpiamos solamente por la cara de debajo que es la que quedará oculta 00:04:34
la cara superior la limpiaremos luego al final junto con el circuito cuando esté soldado 00:04:38
nos aseguramos que esté bien limpio 00:04:43
que las patillas estén... aunque queden puentadas entre ellas no pasaría nada 00:04:47
lo que importa sobre todo es que no quede el estaño abultado 00:04:54
para que luego al centrarla no nos dé ningún problema 00:04:58
En este caso, primeramente aquí si te fijas el integrado está desplazado, no está centrado en su sitio 00:05:00
Porque he dejado espacio para aplicar una gotita de estaño en cada extremo del integrado 00:05:09
Ha actuado muy bien, pero bueno, se aprecia 00:05:17
Una vez tenemos una gotita en cada esquina, lo alineamos como pasa en el vídeo anterior 00:05:24
En este caso nos costará mucho más alinearlo porque tenemos muy poco margen y una vez que ya está en su sitio fundimos la gotita de estaño y ya se queda fijo. 00:05:29
Comprobamos con una lupa, con lo que tengamos para asegurarnos cuantos más aumentos mejor en este caso. 00:05:41
Nos aseguramos de que los pins están perfectamente alineados con las soldaduras y si nos aseguramos de que está bien ya podemos proceder a soldarlo. 00:05:47
Antes de soldarlo debemos aplicar otras dos gotitas de estaño en las esquinas que no hemos soldado 00:05:58
El motivo es muy sencillo, si solamente una soldadura en cada esquina 00:06:08
Solo tiene dos únicas soldaduras y en cuanto fundas una gota en una cara 00:06:14
Una de esas soldaduras se quedará suelta 00:06:19
Entonces el circuito integrado quedará al aire y se moverá seguro 00:06:21
Entonces el motivo de poner las cuatro gotas es que siempre tengamos como mínimo dos gotitas fijando el circuito integrado 00:06:27
Aquí aplicamos una, luego otra y ya tenemos las cuatro esquinas sujetas 00:06:38
Una vez que ya tenemos el circuito integrado sujeto, alineado y todo preparado 00:06:44
Simplemente es una soldadura por gota en cada cara y listo 00:06:54
Listo, esta soldadura como es muy cortita es bastante rápida de hacer entonces no calentamos apenas el componente, aplicamos una gota generosa, mientras vamos aplicándola ya podemos ir llevándonos el estaño hacia abajo, recuerda el circuito impreso tiene que estar inclinado 45 grados o más según como te sea más cómodo para que la fuerza de la gravedad tire de la gota de estaño hacia abajo 00:07:00
Y la viscosidad tire hacia la punta del soldador 00:07:30
Entonces solamente se queda en el circuito interno 00:07:37
Aquí simplemente es una buena lupa para asegurarnos de que ha quedado bien 00:07:39
Que no nos quede ningún hilo invisible a simple vista 00:07:45
Que nos daría problemas luego para que el circuito funcionase 00:07:50
Y ya está, simplemente es eso 00:07:53
practicar mucho mucho ver en la temperatura como funde el estaño los ángulos del soldador los 00:07:56
ángulos de la placa el tiempo que tienes que estar dejando que se funda a veces te interesa 00:08:03
más mover el soldado rápido otra vez más lento a aplicar y sobre todo no tengan miedo de aplicar 00:08:09
más extraño de la cuenta recuerda que si te caen los componentes de alrededor tienes calón fría y 00:08:16
y sacarlo mecánicamente en frío para que no se suelde en ningún componente 00:08:21
e insistiendo cuando veas que el estaño no fluye bien 00:08:26
y le aplicas hilo nuevo para aportarle resina nueva 00:08:32
y que la soldadura sea más limpia y más cómoda 00:08:38
en este caso la luz me está jugando una mala pasada porque no veo bien las soldaduras 00:08:42
poquito a poco voy eliminando el resto de estaño que me va quedando 00:08:49
si quedan dos pins por el centro unidos no pasa nada 00:08:55
porque luego lo podemos retirar con el soldador sin tocar el resto de pins 00:09:00
y lo que me interesa, si te fijas el soldador está a poco tiempo sobre la soldadura 00:09:04
me interesa no tenerlo mucho tiempo para no aumentar la temperatura excesivamente 00:09:11
esto que acabo de hacer es aplicar una gotita a la punta 00:09:15
Para aplicarle un poquito de flux y a la vez permitir que la punta del soldador se amolde bien a la soldadura y transmita bien el calor 00:09:20
Cuando giro el circuito veo que no queda tan bien como parecía al cambiar el ángulo de luz 00:09:29
Voy eliminando las gotitas que quedan entre dos pines, lo voy eliminando con el soldador 00:09:36
Simplemente dándole toquecitos en los extremos de los pins 00:09:41
Te lleva fácilmente esa gotita de estaño 00:09:45
Es bastante sencillo, es cuestión de practicarlo y probando cosas nuevas. 00:09:50
Si ves que el estaño está muy pegajoso, que no fluye bien, es necesario aportar estaño nuevo, o si tienes flux líquido, le puedes aplicar una gota. 00:09:56
Si no lo tienes, simplemente le aplicas más hilo de estaño, que te aportará ese punto de resina que te hace falta, 00:10:07
y notarás que se vuelve más fluido, más brillante, más cómodo de trabajar 00:10:14
en fin, no tiene demasiada complicación 00:10:22
yo cuando la punta se me queda muy pegajosa lo que hago es aplicar un chaño nuevo 00:10:26
y darle un golpe seco para que salte el estaño nuevo junto con el viejo 00:10:31
y junto con la resina requemada que queda en la punta 00:10:36
Aquí vuelvo a insistir, me va a dar problemas los cuarzos 00:10:39
Son componentes que están muy cerca, que son muy altos 00:10:46
Y la punta del soldador no tiene apenas ángulo para tocarlos como yo quiero 00:10:50
Por lo tanto los retiro y elimino el problema 00:10:54
Y aquí ya puedo trabajar mucho más cómodamente 00:10:58
Si se queda pegado, repetimos la operación 00:11:01
Las veces que haga falta, si vemos que el circuito integrado está muy caliente 00:11:08
esperamos un poquito, dejamos que se enfríe 00:11:11
y volvemos a empezar 00:11:14
una buena forma 00:11:16
en este tipo de soldaduras 00:11:18
para ver que el componente 00:11:19
no esté demasiado caliente 00:11:22
es tocarlo rápidamente con los dedos 00:11:23
con cuidado de no quemarnos 00:11:26
y si puedes manejarlo 00:11:27
durante un segundo sin necesidad de 00:11:30
sin sentir que te quemas 00:11:32
notándolo caliente pero sin sentir que te quemas 00:11:34
ya estás trabajando 00:11:36
a una temperatura adecuada 00:11:37
ya el componente no está sufriendo 00:11:39
Piensa que para fundar los elementos del componente estamos hablando de metales que funden a temperaturas muy elevadas 00:11:41
Si el componente estuviese a esa temperatura peligrosa, nada más tocarlo te quemaría 00:11:49
Entonces es una forma muy fácil de controlarlo 00:11:55
También puedes pulverizar el alcohol, siempre de lejos, poquito a poco, para evitar contracciones bruscas 00:11:59
que pueden hacer que salte una soldadura o que se rompa alguna pieza 00:12:07
entonces siempre todo con cambio de temperatura lo más gradual posible 00:12:11
aquí me está costando, esta soldadura hacía por lo menos 4 o 5 años que no la hacía 00:12:17
en componentes así, entonces he perdido la práctica 00:12:25
pero en vez de ensayar y practicar mucho antes de grabar el vídeo 00:12:28
He preferido hacerlo a pelo, sin red, para que veas que no es tan complicado. 00:12:35
Si yo lo puedo hacer, habiendo perdido la práctica después de tanto tiempo, cualquiera puede. 00:12:43
No hay que ser un superhéroe para hacerlo, es muy sencillo. 00:12:47
Y ya te digo que solamente es cuestión de practicar, observar, experimentar. 00:12:52
Sobre todo tener las sensaciones que te da el soldador 00:12:57
En qué ángulo trabajas mejor, en qué ángulo consigues que el estaño se venga del componente al soldador 00:13:04
En qué situaciones es al contrario 00:13:12
Cantidades de flux, de resina, limpieza del circuito 00:13:15
Todo eso lo irás viendo solamente con la práctica 00:13:21
No te lo puedo enseñar en el vídeo porque en el momento que cambies de un soldador a otro, esas sensaciones van a ser totalmente distintas. 00:13:24
Y si cambias el estaño de una marca a otra, el resultado va a ser todavía más marcado. 00:13:31
Entonces, no tengas miedo ninguno. 00:13:39
Y fíjate, si veo que no hay manera, aplico estaño nuevo, porque cuando una gota de estaño está mucho tiempo calentándola, la resina se va perdiendo, el flux, los componentes se van separando, entonces lo mejor es retirar todo el estaño que puedas y aplicar una gota nueva, material nuevo y volver a empezar. 00:13:41
siempre la temperatura total la temperatura del componente que sea moderada que no tengamos luego 00:14:11
ningún disgusto y practicarlo es bueno aunque tengas un poco de ética ya con los componentes 00:14:18
yo por ejemplo si hubiese tenido que hacer esta reparación un circuito de verdad este circuito de 00:14:26
desguace que no vale para nada aquí no me preocupa pero si fuese una reparación importante lo que 00:14:31
haría primero sería practicar en un componente por ejemplo cogería este circuito lo soldaría 00:14:41
y desoldaría un de veces y cuando ya me viese cómodo ya me hubiese cogido el tacto al soldador 00:14:47
al estaño y al componente pues ya me iría al circuito importante y lo haría ya con una 00:14:54
confianza y con una práctica cambia mucho cambia muchísimo utilizar herramientas y productos 00:15:01
nuevos 00:15:10
a cuando ya tienes un poco de confianza 00:15:12
y ya los conoces 00:15:14
te lo vuelvo a repetir 00:15:16
inténtalo, no te quedes solamente 00:15:18
habiendo visto el vídeo 00:15:21
yo te recomiendo 00:15:23
encarecidamente que lo experimentes 00:15:25
porque 00:15:27
te va a abrir mucho la mente 00:15:28
muchas veces ves estos componentes y crees que es imposible 00:15:30
que necesitas estaciones de 00:15:32
soldadura por aire 00:15:34
que tienes que tener un horno 00:15:36
de soldadura 00:15:38
y realmente no es necesario, solamente con componentes básicos, con herramientas sencillas, viejas, hechas polvo como tengo yo 00:15:40
no es nada del otro mundo, si lo hiciésemos con una punta más nueva, con un soldador más en condiciones 00:15:50
porque esta punta si te fijas está ya tan deteriorada que una parte de la temperatura no se transmite bien 00:15:59
tiene muy pocos puntos de contacto entre la resistencia y la punta 00:16:04
entonces no funciona ni mucho menos como cuando era nuevo 00:16:07
pero quiero que lo veas en circunstancias reales 00:16:12
con materiales reales, que si tú tienes herramientas 00:16:16
de un poco más de calidad, te tiene que ser todavía más sencillo hacerlo 00:16:20
o sea que no debes tener ni que te eche para atrás 00:16:24
una soldadura tan aparentemente tan complicada 00:16:28
porque en realidad no lo es. Yo he estado varios años soldando componentes de estos casi cada día 00:16:32
y cuando tienes práctica el componente siendo un circuito impreso nuevo y un componente nuevo 00:16:37
en cuestión de un minuto tienes soldado el componente, no tiene mayor importancia. 00:16:44
Aquí ves el pequeño truco de utilizar la malla de soldadora cuando tienes muy poquito estaño que retirar 00:16:51
cuando tienes solamente dos patas que se te resiste, que el estaño no acaba de fluir bien 00:16:56
Aplicas la malla, apoyas el soldador y enseguida se te va a quedar perfecto, no vas a tener mucho problema 00:17:01
Ya tenemos el componente soldado 00:17:07
Intenta siempre hacerte de una buena lupa 00:17:11
Con muchos aumentos, yo la que utilizo es de 60 00:17:14
Hay otras que tienen menos aumentos pero que llevan luz incorporada y te ayuda bastante a verlo 00:17:18
Y vamos, eso te da la garantía de que todo ha quedado bien 00:17:24
alcohol isopropil, lo limpiamos, lo dejamos como nuevo, borramos todas nuestras huellas 00:17:28
que no pueda venir el CSI a encontrarnos y ya está 00:17:35
simplemente dejar que el alcohol vaya reblandeciendo la resina 00:17:41
cuando nos encontremos una parte de la que ha cogido mucho grueso 00:17:45
como se va quedando como cristalizada 00:17:51
a veces es demasiado lento limpiarla con papel y alcohol porque cuesta bastante fundirla, diluirla y eliminarla 00:17:54
entonces aquí tienes un truquito, con cuidado de no arañar el circuito impreso 00:18:05
con las pinzas rascamos esa resina, eliminamos el exceso, no hace falta eliminarla toda 00:18:11
Simplemente es quitar el grueso para que quede una capa fina que podamos eliminar fácilmente con alcohol 00:18:18
Limpiamos todo bien y solucionado 00:18:26
Ya ves que no tiene demasiada complicación, que es, repito otra vez, es cuestión de práctica 00:18:31
O sea que si quieres dominar este tipo de soldadura lo único que te queda es practicar mucho 00:18:38
Busca circuitos de desguace que no te vayan a dar ningún disgusto y a practicar 00:18:43
Espero que hayas aprendido mucho con estos tutoriales 00:18:48
Que te animes a practicar 00:18:53
Y ya sabes, si te ha gustado, dale a me gusta 00:18:56
Sígueme en las redes sociales 00:18:59
Compártelo con tus contactos en las redes sociales 00:19:01
Y no olvides suscribirte al blog si todavía no lo has hecho 00:19:04
Autor/es:
Eugenio Nieto Vilardell
Subido por:
Antonio S.
Licencia:
Reconocimiento - No comercial - Compartir igual
Visualizaciones:
80
Fecha:
15 de enero de 2018 - 10:52
Visibilidad:
Público
Centro:
IES ANTONIO MACHADO
Duración:
19′ 18″
Relación de aspecto:
1.78:1
Resolución:
1280x720 píxeles
Tamaño:
244.52 MBytes

Del mismo autor…

Ver más del mismo autor

EducaMadrid, Plataforma Educativa de la Comunidad de Madrid

Plataforma Educativa EducaMadrid