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Desoldadura y soldadura de circuitos integrados SMD QFP

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Subido el 10 de diciembre de 2018 por Antonio S.

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¿Cómo cambiar un circuito integrado de montaje superficial? 00:00:06
Los componentes SMD son más pequeños 00:00:12
y su montaje o reemplazo requiere un cuidado especial. 00:00:20
A continuación, 00:00:24
explicaremos cómo se cambia un integrado de superficie. 00:00:25
Herramientas 00:00:28
Las herramientas mínimas necesarias 00:00:31
para poder cambiar un componente de montaje superficial son 00:00:33
Pistola de aire caliente 00:00:37
Esta herramienta emite aire a temperaturas muy altas. 00:00:39
Se usa para calentar y derretir la soldadura 00:00:42
sin necesidad de que haya un contacto directo 00:00:45
con el circuito impreso. 00:00:47
Cautín, herramienta eléctrica que genera calor 00:00:49
sobre una punta metálica. 00:00:52
Se usa para soldar los componentes 00:00:54
o para calentar las soldaduras 00:00:56
cuando se van a retirar del circuito impreso. 00:00:57
Pasta para soldadura. 00:01:00
Es una pomada grasosa formada por estaño en polvo 00:01:03
mezclado con flux. 00:01:06
Se usa como fundente 00:01:07
Flux 00:01:09
Compuesto químico que se encarga de limpiar el óxido de las superficies a soldar 00:01:11
Y ayuda a la soldadura a llegar más fácilmente a su punto de fundición 00:01:16
Soldadura 00:01:20
Aleación blanda de estaño y plomo con arma de resina 00:01:22
Se usa para soldar los terminales de los componentes electrónicos al circuito impreso 00:01:26
Mecha para desoldar 00:01:31
Es una malla de cobre con hilos muy finos que al colocarla sobre la soldadura derretida, 00:01:33
la absorbe con facilidad y sin dejar huella. 00:01:39
Destornillador perillero 00:01:43
Se usa como palanca para empujar o levantar el componente de superficie. 00:01:44
Se puede reemplazar por unas pinzas delgadas. 00:01:49
Lupa 00:01:53
Herramienta óptica que ayuda a acortar la distancia focal permitiendo ver una imagen 00:01:54
ampliada del objeto. 00:01:59
Se usa para revisar si las soldaduras han quedado bien hechas 00:02:01
y que no haya cortos entre los terminales del componente. 00:02:04
Cepillo de dientes. 00:02:09
Con este limpiamos la tarjeta y los componentes. 00:02:11
Tínero disolvente. 00:02:15
Se usa para limpiar el circuito impreso o los componentes reciclados. 00:02:16
Tijeras. 00:02:21
Se utilizan para cortar los sobrantes de mecha desoldadora 00:02:22
cuando ya están saturados de soldadura. 00:02:26
Pincel. 00:02:30
Se usa para aplicar uniformemente el flux. 00:02:31
Alfiler o aguja 00:02:36
Cuando ya hemos soldado los componentes, 00:02:38
presionamos con este cada terminal de los integrados 00:02:40
para verificar que quedaron bien soldados. 00:02:43
Multímetro 00:02:46
Se usa para verificar que no hayan quedado cortos 00:02:48
entre los terminales o pistas del circuito impreso. 00:02:50
Procedimiento 00:02:58
Lo primero es aplicar flux sobre los terminales o pines del integrado. 00:03:00
Si no consigue flux, se puede usar la pasta para soldar. 00:03:04
Se debe aplicar de manera abundante, 00:03:08
de tal manera que todos los pines queden impregnados con flux. 00:03:11
Ahora alistamos la estación de calor. 00:03:19
Se abre el botón del aire, 00:03:21
encendemos el equipo, 00:03:23
y elevamos el calor a más de 400 grados centígrados. 00:03:25
Cuando la pistola está bien caliente, 00:03:37
calentamos los terminales del integrado. 00:03:40
Se hacen círculos sobre el integrado, 00:03:43
para lograr que todas las patas se calienten uniformemente. 00:03:45
Se empuja suavemente el integrado con la ayuda del destornillador 00:03:51
hasta sentir que ya ha soltado y lo levantamos de su sitio. 00:03:54
Otra forma de quitar un integrado SMD es con el cautín. 00:04:01
Es un poco más dispendioso y delicado, pero posible. 00:04:05
Con un cautín de al menos 40 vatios, agregamos abundante soldadura 00:04:10
sobre las patas del integrado inundando toda la zona. 00:04:14
Se debe mantener la soldadura derretida 00:04:30
y vamos girando el cautín alrededor del integrado. 00:04:32
Cuando la soldadura está totalmente derretida 00:04:45
en todos los lados del integrado, 00:04:47
verá como este se suelta fácilmente. 00:04:49
Retírelo con la ayuda del destornillador o las pinzas. 00:04:58
Recuperación de un circuito integrado 00:05:05
Al retirar un integrado que deseamos reutilizar, 00:05:09
saldrá bastante sucio 00:05:12
y con sus terminales unidos por la soldadura. 00:05:13
limpiarlo para poder usarlo nuevamente. Lo primero es embadurnar el circuito integrado 00:05:17
con pasta de soldar. Luego vamos retirando los excesos de soldadura con la ayuda del 00:05:22
cautín a temperatura normal. Al tener el integrado totalmente libre de soldadura, lo 00:05:28
lavamos con el cepillo y el disolvente para así retirar las esquirlas y la grasa que 00:05:51
hayan podido quedar. Luego lo secamos muy bien con la ayuda de un paño o servilleta. 00:05:56
Con el alfiler separamos los pines que se hayan podido unir. 00:06:20
También verificamos que no haya soldadura entre ellos. 00:06:23
Ahora procedemos a limpiar la tarjeta. 00:06:28
Bañamos la mecha para desoldar con la pasta. 00:06:31
Se coloca la mecha sobre las pistas donde irá soldado el circuito integrado 00:06:36
y se va arrastrando con la ayuda del cautín caliente. 00:06:40
Cuando la mecha se satura de soldadura, se corta el pedazo ya usado. 00:06:43
Se repite el procedimiento una y otra vez 00:07:09
Hasta que las pistas queden libres de soldadura 00:07:16
Luego lavamos la tarjeta con el cepillo de dientes y tíner 00:07:19
Secamos muy bien la tarjeta 00:07:49
Y verificamos que no queden partículas de soldadura ni grasa 00:08:03
Producto de la pasta para soldar 00:08:06
Colocando el circuito integrado 00:08:08
Los integrados traen marcas específicas 00:08:16
Que determinan su posición o dirección en que debe ser colocado 00:08:19
Soldando el circuito integrado 00:08:23
Después de tener el integrado en la posición correcta 00:08:27
debemos fijarlo con un par de puntos de soldadura 00:08:31
en dos de sus extremos opuestos. 00:08:34
Luego con la ayuda de un destornillador de pala 00:08:57
verificamos que ninguno de los terminales del integrado 00:09:00
hayan quedado levantados. 00:09:03
Esto lo hacemos presionando hacia abajo cada pin. 00:09:05
Ahora procedemos a aplicar abundante soldadura 00:09:24
en uno de los lados que no fueron soldados. 00:09:27
Se calienta la soldadura 00:09:32
y se esparce hacia la esquina opuesta teniendo cuidado de no dejar grumos. 00:09:34
En ocasiones es necesario inclinar un poco la tarjeta 00:09:56
para así ayudar a correr la soldadura rápidamente antes que se cristalice. 00:09:59
La idea es que los terminales sean bañados en soldadura 00:10:10
al tiempo que las pistas donde van pegados. 00:10:13
Luego daremos la vuelta con soldadura por todos los lados del integrado. 00:10:22
Al terminar de soldar debemos lavar muy bien el integrado 00:10:28
usando thinner y el cepillo de dientes. 00:10:31
No deben quedar esquirlas ni sobrantes de soldadura. 00:10:34
Se debe secar muy bien la tarjeta. 00:10:42
A continuación verificamos que ninguno de los terminales del integrado 00:10:52
esté levantado o despegado de la tarjeta. 00:10:55
Esto se hace ejerciendo presión con un alfiler o aguja 00:10:58
sobre cada pin del integrado. 00:11:02
Luego debemos revisar con la lupa. 00:11:10
No debe haber cortos entre pistas o terminales del integrado. 00:11:13
Podemos comparar con otro integrado que no haya sido cambiado. 00:11:17
Otra forma de estar seguros que el componente quedó bien soldado 00:11:27
es midiendo con el multímetro entre los dos pines contiguos. 00:11:30
Es decir que vamos midiendo de dos en dos pines. 00:11:34
No debe haber corto, 00:11:37
a menos que sean dos pines que vayan a la misma pista o a tierra. 00:11:39
Esperamos que este tutorial les ayude a complementar su conocimiento en electrónica 00:11:50
y también les sirva a la hora de arreglar la placa base de su computador 00:11:55
o alguna otra tarjeta con componentes de superficie. 00:11:59
Éxitos 00:12:03
Subido por:
Antonio S.
Licencia:
Reconocimiento - No comercial - Compartir igual
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Fecha:
10 de diciembre de 2018 - 17:38
Visibilidad:
Público
Centro:
IES ANTONIO MACHADO
Duración:
12′ 28″
Relación de aspecto:
1.78:1
Resolución:
1280x720 píxeles
Tamaño:
119.58 MBytes

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