Sistema Common Rail Norma euro 6 - Contenido educativo
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La bomba de alta presión se conecta mecánicamente con el motor.
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En el sistema Common Rail, esta bomba asegura que la presión del combustible en el rail se mantenga constante.
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Del depósito de combustible diésel se transporta vía una bomba de baja presión a través de dos filtros diésel hasta la bomba de alta presión.
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Una vez allí, los elementos de la bomba incrementan la presión hasta los 2.500 bares
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La presión del sistema y la cantidad de entrega se controlan a través de una unidad de medición electrónica
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En el sistema Common Rail, el combustible es almacenado en el rail de alta presión
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donde está disponible siempre sin fluctuaciones de presión
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Desde allí, el combustible es distribuido directamente a los inyectores
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El rail de alta presión permanece por debajo de un nivel de presión estable de hasta 2.500 bares
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En el modo Limp Home, la presión en el rail puede ser regulada a través de una válvula limitadora de presión
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o una válvula de control de presión
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Las tuberías de combustible unen los inyectores con el rail
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Los inyectores de todos los cilindros mantienen todo el tiempo un nivel de presión estable.
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La cantidad y la duración de la inyección puede ser controlada electrónicamente en cualquier momento sin tener en cuenta el ángulo del cigüeñal.
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Los inyectores de válvula solenoide Bosch controlan la tobera del inyector tan rápidamente
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que el proceso de inyección se puede dividir en pre, principal y pos inyección,
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hasta ocho inyecciones parciales separadas por tiempo de combustión.
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La preinyección sirve principalmente para reducir el ruido de la combustión
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y la pos inyección para reducir partículas internas del motor
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o para aumentar la temperatura de salida de escape.
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La alta presión causa una inyección muy precisa de combustible atomizado
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Las diminutas gotas de combustible exponen un área de superficie grande en relación al volumen
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Esto promueve por una parte un proceso de combustión rápido
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y por otro lado ayuda a reducir la cantidad de partículas en las emisiones
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La inyección consecuentemente se configura para un motor limpio
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que funciona de manera tranquila y para el consumo de combustible más bajo posible.
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La información en cuanto a la cantidad de aire y la temperatura son requisitos previos vitales
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para realizar los ajustes necesarios para una combustión de combustible limpia.
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Para obtener la cantidad de aire más alta posible en los cilindros del motor,
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el aire fresco se comprime a través de un turbopropulsor.
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Después de esto el aire se envía a través de un refrigerador de aire
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que asegura que entre a la cámara de combustión a la temperatura más baja posible
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El aire además se comprime dentro del cilindro del motor
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La alta presión genera una temperatura tan alta
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que transporta el combustible diésel inyectado hasta la combustión
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No sólo la toma de ventilación desempeña un papel fundamental en la combustión limpia
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En un sistema EGR, el gas de escape también lo hace.
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Cuando la toma de ventilación contiene una parte de gas de escape,
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la máxima temperatura de combustión ventila, creando así menos óxido de nitrógeno.
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La válvula reguladora es usada para regular el suministro de ventilación,
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que incrementa el diferencial de presión en relación a la extensión de gas de escape.
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A través de la válvula de recirculación de gas de escape, este fluye dentro del canal de ventilación.
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Bosch Departronic es un sistema de medición de combustible diésel que ayuda a regenerar filtros de partículas.
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Para lograr esto, el sistema inyecta una cantidad exactamente medida de combustible en el circuito de gas de escape antes del convertidor catalítico de oxidación.
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La combustión de combustible en la oxidación catalítica incrementa la temperatura del gas de escape hasta 600 grados Celsius.
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Debido a la temperatura incrementada dentro del filtro de partículas, el hollín acumulado allí se quema
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El aumento de temperatura puede conseguirse también dentro del motor
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Sin embargo, esta modificación puede llevar a una dilución del aceite del motor, acortando el intervalo entre los cambios de aceite
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Implementando una inyección objetiva de combustible diésel dentro del gas de escape, Departronic ayuda a reducir drásticamente la necesidad de medidas del motor internas o incluso eliminarlas totalmente.
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El sistema de tratamiento del gas de escape de Noxtronic de Bosch es un componente clave del sistema SCR que reduce el óxido de electrógeno en el escape.
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Para este fin, el módulo dosificante de Denoxtronic inyecta AdBlue, una solución del 32,5% de urea en agua dentro del circuito de gas de escape antes del convertidor catalítico SCR.
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Allí la urea se convierte en amoníaco necesario para la reacción adicional.
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En el segundo paso, el amoníaco reduce el óxido de nitrógeno del gas de escape dentro del convertidor catalítico SCR, agua y nitrógeno.
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La unidad de control del motor asegura que todos los parámetros estén coordinados para facilitar el máximo rendimiento posible del motor.
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El hábito del conductor para más o menos torque par motor es una variable de entrada clave para la unidad de control del motor.
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Teniendo en cuenta la condición actual del motor y el hábito del conductor, el control electrónico del motor de Bosch regula el sistema de inyección, permitiendo al motor poner a disposición el par motor deseado.
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Con tal fin, la información de la leva, del cigüeñal y de los sensores de presión y temperatura, entre otras cosas, se evalúan en tiempo real para calcular las señales de control que se envían a las áreas de motor individuales.
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La regulación constante de todos los parámetros de motor
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permite un control exacto de acción de inyección puntual
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y distribución de combustible precisa para su consecución.
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Estos resultados ahorran en combustible y reducen emisiones.
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- Emilio F.
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- 22 de febrero de 2024 - 9:28
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