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DETERMINACIÓN DE DEFECTOS Y ESPESORES POR ULTRASONIDOS - Contenido educativo

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Subido el 29 de abril de 2024 por Luciano S.

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Ensayos no destructivos (END) - Determinación de defectos y medida de espesores por ultrasonidos

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En la industria, en muchas ocasiones, es necesario inspeccionar todo el lote de piezas fabricado. 00:00:03
Además, si son piezas caras o escasean, hay que utilizar métodos no destructivos. 00:00:27
También es necesario reducir tiempos de inspección o control de calidad. 00:00:31
En estos casos, se recurre a los equipos para ensayos no destructivos, son los denominados END. 00:00:36
Suelen aplicarse a industria naval, aeroespacial, nuclear, ferroviaria, industria petroquímica, 00:00:41
automoción, construcciones civiles o atracciones, entre otras. Existe una amplia gama de END 00:00:46
usados para los diversos sectores industriales. Los ensayos no destructivos son pruebas que 00:00:52
se realizan a los materiales sin alterar características o propiedades físicas, químicas, mecánicas 00:00:59
o funcionales. Los equipos se pueden llevar a pie de obra e inspeccionar las piezas, máquinas 00:01:05
e instalaciones. Los END más empleados en la tecnología de materiales suelen ser líquidos 00:01:11
penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, inducción magnética, rayos X y radiación 00:01:16
gamma. 00:01:22
La finalidad de estos ensayos es el control de calidad y detecciones puntuales de discontinuidades 00:01:23
superficiales e internas sobre materiales, estudio de soldaduras o componentes de partes 00:01:29
fabricadas, medidas de espesores comprobando tolerancias con actividad eléctrica y fallos 00:01:34
en servicio, entre otros. 00:01:39
La radiación ultrasonica necesita medio material para desplazarse y no viaja en el vacío. 00:01:46
Además, cuando cambia de medio, parte de la radiación se refleja. 00:02:12
Este efecto de llegar al vacío o a otro medio es el que genera un eco o reflexión de parte de la onda 00:02:16
que permite determinar espesores o defectos internos. 00:02:22
El equipo permite la medida de espesores reales en servicio, por ejemplo, espesores de pinturas y recubrimientos, 00:02:25
así como la localización y medida de efectos internos, como microfisuras, inclusiones, segregaciones, poros, etc. 00:02:32
El medidor de espesor se programa con la velocidad de propagación del sonido en el material 00:02:44
y el espesor se calcula automáticamente con la relación matemática que se indica. 00:03:15
El desarrollo de esta práctica requiere rotación con otras prácticas. 00:03:24
Un grupo de alumnos puede realizar la parte de líquidos penetrantes, otro grupo puede realizar corrosión acelerada de materiales y otro grupo desarrollar la práctica de determinación de espesores y defectos por ultrasonidos. 00:03:35
Se dedicarán dos sesiones de trabajo de tres horas, es decir, una semana de trabajo en el laboratorio de ensayos físicos para el desarrollo de la práctica. 00:03:47
Los equipos necesarios para esta práctica son el ultrasonido completo con los patrones y el gel de contacto 00:04:05
y un calibrador o pie de rayo o un tornillo micrométrico para medida de espesores y comparación y verificación de funcionamiento del equipo de ultrasonidos. 00:04:11
También necesitaremos los manuales de uso de los equipos y la norma de ensayo para estudio de probetas o el procedimiento normalizado de trabajo del laboratorio. 00:04:21
Las muestras o probetas utilizadas serán muestras de acero, muestras de aluminio y latón, en las que hemos generado y ocultado defectos internos, cada rando con diversas brocas para metal. 00:04:34
Para el desarrollo de la práctica procedemos a la lectura del procedimiento de desarrollo, apertura y preparación del equipo, preparación de las muestras de ensayo, preparación del palpador o transductor y preparación del gel de acoplamiento para que se realice un buen contacto palpador-muestra. 00:04:49
A continuación, se conecta el equipo y se calibra de acuerdo con las instrucciones generales. 00:05:17
El equipo de nuestro laboratorio dispone de un sistema de autocalibrado al iniciarse. 00:05:35
Los errores en esas medidas se minimizan si durante la calibración del instrumento se utiliza como referencia un bloque patrón. 00:05:40
Esta operación solo la realizamos si fuera necesario y previa consulta al profesor. 00:05:48
En el siguiente paso, se selecciona la velocidad del sonido en la muestra a ensayar y el equipo guarda las últimas cinco velocidades utilizadas. 00:05:53
Se toma la muestra limpia de suciedad en los puntos o zonas donde se va a efectuar la medición. 00:06:06
Se puede subdividir o tomar referencia para mejorar la interpretación de los resultados. 00:06:18
2. Se aplica una gota de gel de acoplamiento en la superficie del metal en el punto de medición. 00:06:23
3. Se coloca el palpador en contacto constante con esa zona que debe presentar una superficie plana donde apoyar. El contacto debe ser completo, con suavidad y sin impacto. El palpador es una de las partes más sensibles del equipo. 00:06:36
En la pantalla, aparece directamente la medición del espesor o profundidad del defecto. 00:07:12
Ante problemas de medición, se separa la sonda 5 cm y se vuelve a aplicar la sonda sobre la muestra de ensayo. 00:07:18
Se van anotando todos los valores en el cuadro de datos del cuaderno del laboratorio. 00:07:27
Por otra parte, se mide el espesor de las muestras por un método alternativo, 00:08:26
mediante tornillo micrométrico y o calibrador de alta resolución, como es nuestro caso. 00:08:30
Se toma un número suficiente de medidas en cada placa para tener un conjunto representativo de valores. 00:08:37
Una vez finalizada la práctica, se realiza un informe que debe incluir el esquema de la muestra de ensayo, 00:08:48
localizando los puntos de medida, las medidas de los espesores tomadas de cada muestra 00:09:22
mediante cada método de medidas, ultrasonidos y tornillo micrométrico o calibre, 00:09:27
los cálculos de los valores promedio cuando proceda 00:09:33
y comparación de los resultados por ambos métodos de medida 00:09:36
y también la dispersión de las medidas en una misma muestra, 00:09:40
indicando si los especies son uniformes u otros parámetros que se puedan considerar. 00:09:47
Concluimos. Hemos visto uno de los ensayos más versátiles de entre los diversos ensayos no destructivos utilizados actualmente para detección de defectos internos y a su vez medida de espesores y recubrimientos de materiales, por ejemplo, las capas de pinturas en los diversos materiales. 00:09:52
Y esto es todo. 00:11:05
En el próximo vídeo veremos otro sistema no destructivo de búsqueda de defectos superficiales. 00:11:08
concretamente el kit de líquidos penetrantes. 00:11:14
Idioma/s:
es
Autor/es:
Luciano Sáez
Subido por:
Luciano S.
Licencia:
Todos los derechos reservados
Visualizaciones:
17
Fecha:
29 de abril de 2024 - 18:24
Visibilidad:
Clave
Centro:
IES LOPE DE VEGA
Duración:
11′ 50″
Relación de aspecto:
1.78:1
Resolución:
1920x1080 píxeles
Tamaño:
859.80 MBytes

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