Fresadora
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nos ayudarán a realizar el mantenimiento de primer nivel en nuestras máquinas.
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La fabricación por arranque de viruta es un proceso de fabricación en el que se elimina
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material en forma de viruta de una pieza de trabajo a través del uso de herramientas
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de corte, para darle forma a la pieza según las especificaciones requeridas.
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El torno paralelo es una máquina herramienta que permite, fundamentalmente, obtener piezas de revolución.
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En el torno, el arranque de viruta se lleva a cabo al girar la pieza y poner en contacto a la herramienta con ésta.
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La fresadora universal es una máquina herramienta que se caracteriza por la gran variedad de trabajos que puede realizar.
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Mecanizar superficies planas, ranuras, superficies curvas...
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En la fresadora universal, el movimiento de corte lo tiene la herramienta,
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mientras que los movimientos de avance y penetración los tiene la pieza.
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La taladradora de columna es una máquina de herramienta que se emplea principalmente
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para la realización de taladros agujeros, mediante la utilización de herramientas denominadas brocas.
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La fresadora de torreta punteadora es una fresadora vertical dotada de un cabezal multifunción,
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giratorio y con accionamientos manuales, en los que el movimiento de corte lo tiene la herramienta,
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mientras que los movimientos de avance y penetración los puede tener
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tanto la pieza como la herramienta, dependiendo de la operación a realizar.
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La sierra de cinta es una máquina que utiliza una hoja de sierra en forma de cinta para cortar,
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estando la cinta siempre en contacto con la pieza.
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La esmeriladora es una máquina que emplea muelas abrasivas
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destinadas a efectuar mecanizados por abrasión,
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arrancando pequeñas partículas de material al rozar la pieza con la muela,
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que gira a gran velocidad.
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En el puesto de trabajo de ajuste llevaremos a cabo diferentes trabajos manuales, como limado, trazado, graneteado, empleando principalmente el banco de trabajo, el mármol o el yunque.
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El mantenimiento de primer nivel en las máquinas y herramientas es fundamental, ya que por un lado ayuda a que la máquina esté en buen estado y por otro contribuye a evitar averías costosas.
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De este modo, a continuación, vamos a exponer brevemente una serie de pautas que nos ayudarán a realizar el mantenimiento de primer nivel en nuestras máquinas y herramientas.
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Debemos localizar los elementos sobre los cuales actuar.
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Para ello, se recomienda recurrir a la documentación que acompaña a la máquina.
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En ella se nos especificará qué acciones debemos llevar a cabo y con qué periodicidad.
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Es importante mantener la máquina limpia para evitar la acumulación de suciedad, ya que esto puede afectar a su funcionamiento.
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Para limpiar las máquinas suele bastar con recurrir a cepillos y paños, que nos servirán para retirar la viruta y la suciedad.
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Una vez tenemos limpia la máquina, lubricaremos periódicamente sus partes móviles, lo cual contribuye a alargar su vida útil.
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utilizaremos siempre lubricantes recomendados por el fabricante y se evitará el exceso de
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lubricación ya que esto puede atraer la acumulación de suciedad. De igual modo debemos realizar
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comprobaciones de aceite de forma regular y llevar a cabo los cambios de aceite adecuándonos a la
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frecuencia y tipo de aceite que recomienda el fabricante. También es importante revisar la
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máquina y sus componentes regularmente, para detectar signos de desgaste, daño o rotura.
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Y si se detectase algún problema, solucionarlo lo antes posible para evitar mayores costos
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y tiempo de inactividad.
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Es importante, por último, llevar un registro de mantenimiento, para hacer un seguimiento
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de las tareas realizadas y planificar las próximas revisiones. En dicho registro se
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deben incluir fechas de mantenimiento y actividades realizadas, indicando el personal
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que las ha llevado a cabo.
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- José S.
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- 20 de mayo de 2024 - 17:39
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- IES SAN BLAS
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