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IPC 610 Criterios de aceptación - Contenido educativo

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Subido el 19 de enero de 2021 por Antonio S.

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Hola, mi nombre es André Laverde y soy entrenador del IPC 610. 00:00:00
En este video voy a explicar los criterios de aceptación IPC para aceptar o rechazar un ensamble electrónico. 00:00:05
Acompáñenme. 00:00:12
Primero que todo, vamos a ver qué es un requisito y qué es un criterio. 00:00:16
Un requisito es una condición, característica o especificación de la norma para cumplir con ella. 00:00:19
Es decir, la norma está llena, digamos, de requisitos en cada apartado. 00:00:25
Y si decimos que vamos a cumplir con la norma, pues debemos cumplir con todos los requisitos de ella. 00:00:29
Mientras que un criterio son condiciones que puede tener un ensamble. Vamos a ver esos criterios. 00:00:35
Hay que anotar que, digamos, para cumplir con la aceptabilidad de ensambles electrónicos, puede que no sea suficiente cumplir con la IPC 610, 00:00:41
sino que también haya que cumplir con otras normas, como la IPC 7351 para diseño de huellas y pads de montaje superficial, 00:00:49
la IPC 600 00:00:56
para aceptación de calidad de un PCB 00:00:58
o la IPC 2221 00:01:01
para diseño de PCBs 00:01:03
según la norma IPC 00:01:05
lo primero que debemos hacer antes de 00:01:07
aplicar los criterios 00:01:09
es clasificar nuestro producto 00:01:10
para ello hay tres clases, clase 1 00:01:12
productos de electrónica general 00:01:15
o consumo, pueden ser 00:01:16
productos como televisores, celulares 00:01:19
neveras donde el funcionamiento 00:01:21
es lo que se desea 00:01:22
y las fallas no son críticas y las imperfecciones cosméticas se pueden tolerar. 00:01:24
Clase 2 son productos de servicio dedicado, muchas veces equipos industriales, 00:01:30
donde el funcionamiento continuo es deseado, no se espera que se falle 00:01:35
y las fallas, aunque no son deseables, se pueden de cierta manera tolerar. 00:01:39
Mientras que clase 3 son productos de alta confiabilidad, 00:01:44
productos donde el funcionamiento continuo es deseado, 00:01:48
donde las fallas no son toleradas y donde se espera que se funcione completamente en el ciclo de vida. 00:01:50
Estos casi siempre son productos tipo grado militar, médico o de soporte de vida, 00:01:57
pues donde depende la vida humana. 00:02:02
Una vez viendo esto, vamos a ver cuáles son los criterios. 00:02:05
Los criterios son cuatro, son condiciones en las que podemos evaluar el ensamble 00:02:07
y se clasifican en ideal, aceptable, defecto o indicador de proceso. 00:02:13
Una condición ideal es casi perfecta, siempre la que se prefiere, es lo que uno siempre desea pero no siempre lo puede alcanzar 00:02:19
y puede que no sea imprescindible para asegurar la integridad y confiabilidad de un ensamble 00:02:29
Un caso es por ejemplo el que estamos viendo, una conexión de montaje trujol de inserción 00:02:35
donde vemos que tiene una forma totalmente cóncava de menos de 90 grados 00:02:42
tiene un ajuste perfecto con el pad, la pieza y la soldadura 00:02:47
y pues está hecha y se ve visualmente para lo que fue diseñada 00:02:51
es decir para que funcione correctamente y para que conecte la conexión electrónica 00:02:57
otro ejemplo es una conexión de montaje superficial 00:03:01
donde perfectamente se ve al 100% el filete de la soldadura 00:03:05
o en la de abajo donde tenemos un mojado del pad del 100% 00:03:10
en esta conexión tipo de trujol 00:03:16
una condición 00:03:17
aceptable, un criterio aceptable 00:03:20
es una condición que no es perfecta 00:03:22
pero garantiza la integridad 00:03:24
y fiabilidad del ensamble en toda su 00:03:26
vida útil, puede ser 00:03:28
un pequeño exceso digamos 00:03:30
en la concavidad de la soldadura pero que no 00:03:32
excede de 90 grados 00:03:34
puede ser que el ensamble 00:03:36
esté un poquitito desplazamiento 00:03:38
lateral o que 00:03:40
la soldadura no haya llenado completamente 00:03:42
el pad y esté a 3 cuartos 00:03:44
o el 75% del pad 00:03:46
un defecto es una condición insuficiente 00:03:48
que no garantiza la forma 00:03:53
ajuste o función del ensamble 00:03:54
¿qué significa? 00:03:56
pues en este caso el conector 00:03:58
no se puede ajustar, no tiene la forma 00:03:59
recta, tiene más 00:04:02
desviación, cada pin más del 00:04:04
20, 25% hasta más del 00:04:06
50%, no se puede ajustar 00:04:08
el conector y pues lógicamente 00:04:10
no funciona como debería, o sea, no podemos conectar la pieza y por tanto no puede conducir 00:04:13
la electricidad en su vida útil. Cuando encontramos un defecto, este defecto debe ser dispuesto. 00:04:17
Esto significa que debe ser clasificado como retrabajo, es decir, volver a ingresarlo en 00:04:23
el proceso. Reparación debe ser modificado de acuerdo a alineamientos, de acuerdo a una 00:04:28
norma, la norma IPC 7721, o puede ser desechado o utilizado tal como está. Para un defecto 00:04:33
debemos ponernos de acuerdo 00:04:41
con el cliente o el usuario 00:04:43
el fabricante 00:04:45
para ver qué pasa en el diseño 00:04:46
en el servicio que afecta 00:04:48
esa condición 00:04:51
un indicador de proceso 00:04:51
no es un defecto 00:04:55
es una característica que afecta la forma 00:04:56
el ajuste o la función del ensamble 00:04:59
puede estar relacionada 00:05:01
con el diseño mismo 00:05:03
con el personal, con insumos 00:05:04
maquinaria, herramientas, el ambiente 00:05:07
en este caso 00:05:09
una condición de indicador de proceso se dio porque tenemos una tarjeta, ¿cierto? 00:05:10
y sus conectorcitos, resulta que muy posiblemente se arrastró encima de la tarjeta 00:05:15
otras tarjetas o una herramienta y causó esas rayas, ¿cierto? 00:05:21
Estas rayas, pues digamos que no afectaron la forma, o sea, no dañaron el conector, 00:05:25
no afectan el ajuste porque todavía se puede ajustar con la pieza 00:05:30
y pues no afectan la función, ¿cierto? 00:05:33
El par está todavía y puede conectarse eléctricamente con su par. 00:05:37
Aparte de eso puede haber una condición no especificada, 00:05:44
que significa que es necesario establecer criterios de evaluación 00:05:47
entre el cliente, el fabricante y el usuario. 00:05:50
Y también hay condiciones no combinadas, o sea, mezcla de varias condiciones 00:05:54
donde debemos evaluar cada una por separado y también el impacto global de todas. 00:05:58
O condiciones no especificadas donde es necesario ponerse de acuerdo 00:06:03
para futuros diseños y futuras fabricaciones con el cliente. 00:06:06
¿Para qué sirven los criterios? 00:06:11
Sirven en el control de procesos, 00:06:13
sirven para la planificación, implementación y mejora de procesos 00:06:15
y sirven también para tener un control estadístico de la calidad, 00:06:18
donde podemos mirar donde hay desviaciones 00:06:21
de tantos defectos, de tantos indicadores de procesos 00:06:23
y hacer un alto con nuestro proceso para poder mejorarlo. 00:06:27
Te invito a que te certifiques en la norma IPC 610 00:06:31
para mejorar el diseño y el proceso de manufactura electrónica. 00:06:36
¡Contáctanos! 00:06:40
¡Adiós! 00:06:41
Autor/es:
Aldelta Technologies
Subido por:
Antonio S.
Licencia:
Reconocimiento
Visualizaciones:
66
Fecha:
19 de enero de 2021 - 20:39
Visibilidad:
Público
Centro:
IES ANTONIO MACHADO
Duración:
06′ 42″
Relación de aspecto:
1.78:1
Resolución:
1280x720 píxeles
Tamaño:
62.32 MBytes

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