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02 - Diseño e Impresión 3D. Proceso de Impresión, Programas y Consejos. - Contenido educativo

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Subido el 30 de marzo de 2021 por Juan Ramã‼N G.

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En esta clase se hace un pequeño resumen de lo visto en la primera clase, y se explican los 3 pasos de que consta el proceso de impresión de una pieza, así como los programas usados para ello. También se incluyen algunos consejos básicos para la impresión.

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¿Qué hemos visto de momento en el tema de diseño e impresión 3D? 00:00:10
Bueno, pues hicimos un resumen, lo debimos todo, ¿vale? 00:00:24
Al principio, un pequeño repaso de todo lo que es el tema, 00:00:29
pero luego ya nos centramos en la parte de impresión por deposición de material fundido, o FDM, ¿vale? 00:00:36
y explicamos de qué trataba esa técnica, la técnica de la impresión por deposición 00:00:42
de material fundido. Después vimos los tipos de plásticos, los materiales, y los tipos 00:00:51
de materiales que vimos fueron principalmente el acrilamitril o botadilenoestireno y el 00:01:02
con diámetro eléctrico pero luego vimos otros tres que eran el 00:01:09
Leiblich, Leibov D3 y el Philatelix y por sus características especiales pues los mencionamos 00:01:14
no dimos tanto detalle de características como en los dos primeros 00:01:28
pero sí que los mencionamos y por último el último día estuvimos viendo las partes de la impresora 00:01:32
Impresoras 3D, entonces vimos las partes que teníamos, la parte de hardware, la parte de software y la parte de hardware perdón, perdón, perdón, perdón, teníamos la placa de chasis, que llamábamos hardware 00:01:41
y teníamos por último la cabeza exclusora, la madera de exclusor. 00:02:33
Entonces cada uno de ellos vimos algunas características. 00:02:42
Y por último, los tipos de impresora, ya había dos, la del tipo de descartesianos, 00:02:47
que se movía a lo ancho, profundidad hacia la altura, y la delta, que el cabezal exclusor 00:02:56
estaba sujeto por tres cuerdas, por tres cuerdas, y se movía, era mejor para objetos que no 00:03:17
tenían bordes, que no tenían alistas, que tenían bordes redondeados, porque la podemos 00:03:30
mover en círculos, gracias a esa tecnología de los tres cables y eso es lo que hemos visto hasta ahora, la placa de control pues un poco de conectores tenía para poder controlar todo, el chasis que Pampers tiene, pues tiene motores, tiene ventiladores, la cabeza 00:03:35
la extrusora, como funcionaba, os acordáis que el extrusor, yo lo suelo representar siempre 00:03:58
así, que es relativamente fácil. Estos serían los dos rodillos, por aquí está el filamento, 00:04:07
esta parte es la parte caliente, los hot end, ¿vale? Bueno, os hacéis una esquemita, hot 00:04:18
Esto es el motor para el filamento. Aquí hay un elemento calefactor y hay un sensor de temperatura. 00:04:27
Hay un sensor de temperatura que nos indica que temperatura está, porque cada plástico necesita una temperatura de trabajo para tener la consistencia buena para poder imprimir. 00:04:42
Esto en el giramento, plástico, levantando de la extrusora y poco más, ¿vale? 00:04:53
Y esa extrusora era luego lo que nosotros movíamos en el espacio o a través de los hechos cartesianos 00:05:02
o a través de los tres cables en las impresoras Delta. 00:05:08
¿Vale? ¿Más o menos todo el mundo está conmigo? 00:05:13
¿Sí? Bueno, pues eso es lo que hemos visto. 00:05:17
Lo que vamos a ver ahora, pues ahora vamos a pasar a ver lo que es el proceso de impresión, ¿vale? 00:05:19
Entonces, el proceso de impresión, ya dijimos que tenía tres partes, ¿vale? Tres fases. 00:05:27
La parte de diseño, la parte de el laminado y la parte propia de la impresión. 00:05:43
La información de la impresora 3D, que la tenemos que hacer, no la hacemos realmente porque son parámetros que para cada tipo de plástico nos dan los fabricantes y simplemente después de hacer nuestro proceso de laminado, incluimos en el archivo que vamos a imprimir la información correspondiente al plástico que vamos a utilizar en nuestra impresora, que ya os digo, son parámetros que normalmente nos dan los fabricantes. 00:05:58
Entonces, del diseño que sale un archivo con extensión STL y del laminado junto con toda esa parte de configuración que no pertenece al proceso, sino que simplemente la añadimos, nos sale un archivo G-Code. 00:06:28
Y ese archivo .gcode es el que vamos a meter en nuestra impresora, vamos a seleccionarlo y vamos a imprimirlo. 00:06:51
bueno, pues eso es básicamente lo que tenéis 00:07:00
en la lección del aula virtual 00:07:04
que vamos a seguir viendo 00:07:06
desde el zoom para que lo veáis 00:07:08
bueno, aquí también 00:07:16
impresoras 00:07:24
podemos añadir un tercer punto 00:07:27
que lo metí aquí 00:07:31
en la parte de 00:07:33
el proceso de impresión 00:07:35
porque son las tecnologías de impresión 00:07:36
que también las comentamos 00:07:39
entonces si queréis aquí 00:07:41
debajo de tipos 00:07:42
En el resumen bueno podéis añadir tecnologías y hemos visto dos, la de compactación de polímeros, compactación y alineación de polímeros. 00:07:44
¿Os acordáis que os dije que la de compactación consistía en echar una capa de polvo, polvo del material que queramos utilizar? 00:08:15
el más típico en este caso es 00:08:26
bueno, el más típico es metal 00:08:30
y luego a través de una luz ultravioleta 00:08:38
que haga que ese polvo se compacte 00:08:41
o a través de una pláser que calienta mucho 00:08:43
y hace que se funda el metal 00:08:45
el polvo de metal 00:08:46
pues nosotros vamos dando pasadas 00:08:47
vamos fundiendo, vamos compactando ese material 00:08:49
y vamos consiguiendo que esa capa de polvo 00:08:53
se quede sólida en ciertos puntos 00:08:56
donde yo incido con la luz 00:08:58
¿vale? 00:08:59
¿Qué pasa? Que cuando termino con la primera capa, extiendo por encima una nueva capa de polvo, cubriendo la anterior entera, y de nuevo vuelvo a pasar esa luz o ese láser o lo que sea, para seguir compactando la siguiente capa, ¿vale? 00:09:00
Entonces también se hace por estratos, se hace por capas, las dos se hacen por capas, con lo cual el proceso de impresión es el mismo. 00:09:14
Si os dais cuenta, nosotros diseñamos en un programa de diseño 3D, luego procedemos a crear esas capas, 00:09:24
hacemos el laminado de nuestra pieza y una vez que la tenemos laminada ya la pasamos a la impresora. 00:09:34
En el archivo G-Code 00:09:41
La parte correspondiente a 00:09:43
Que es lo que tiene que hacer ese robot industrial 00:09:45
Que es nuestra impresora 00:09:48
La parte de configuración de la impresora 00:09:49
Desde entera de la tecnología también 00:09:51
Será de un determinado tipo 00:09:53
U otro de esos órdenes 00:09:56
Esa parte de configuración 00:09:57
Pero todo eso yo lo digo 00:09:59
Normalmente me lo dan los fabricantes 00:10:01
Aunque yo luego 00:10:03
Puedo tocar algunos parámetros 00:10:04
Por ejemplo, hemos dicho que el ADS 00:10:07
puede estar entre 230 y 260 grados la temperatura, dependiendo incluso del color del plástico. 00:10:09
Hay veces que el plástico verde, por el tinte que lleva, se comporta diferente que el plástico 00:10:19
que está teñido de rojo o el plástico que está teñido de blanco. Entonces, según 00:10:25
el color que tenga, hay veces que yo tengo que subir un poquito la temperatura, la tengo 00:10:31
que bajar, la tengo que ajustar, porque cuando hago la primera prueba de la impresión veo 00:10:34
a lo mejor el plástico está muy blando y se me derrama, tiende a expandirse y se me 00:10:38
deforma la pieza, me sale como deformada, muy arrugada o me sale mal terminada. Entonces 00:10:42
eso, ya los que imprimen de forma profesional son capaces de detectar esos errores en la 00:10:48
impresión y retocar los parámetros, saber qué parámetros son los que tienen que tocar 00:10:53
para que no ocurran. Bien, a ver, perfecto, entonces estamos aquí, en el proceso de impresión, 00:10:57
Vimos que teníamos estos dos tipos de impresión, compactación y adicción de polímeros. 00:11:10
Ya os digo, la compactación consiste básicamente en las capas de polvo colocadas una encima de la otra 00:11:17
y a través de un haz láser o a través de un haz ultravioleta intentar pasar justo por donde queremos compactar y que se quede sólido. 00:11:24
La adicción de polímeros es la deposición de material hundido, la hemos estudiado, 00:11:37
que sigue dejando muy bien tenemos nuestras partes los tipos de 00:11:42
impresión y vamos al proceso de impresión 00:11:50
entonces en el proceso de impresión 3d tenemos esas tres partes tenemos el 00:11:56
diseño es la primera fase el laminado es lo que viene después y la impresión es 00:12:02
el último paso entonces para la parte del diseño nosotros utilizamos unos 00:12:10
programas, que son programas de diseño 3D. Y aquí tenemos varios, tenemos muchos. Tenemos 00:12:14
Tinkercad, que es el que vamos a usar nosotros, que es un software que se basa en bloques, 00:12:26
se basa en una serie de bloques prefabricados que yo voy a utilizar y voy a ir añadiendo 00:12:33
o quitando trozos a mi pieza para ir conformando lo que es la forma final. ¿Vale? Pero basándonos 00:12:39
en estructuras ya preestablecidas. Un cubo, un prisma, pues yo luego lo puedo cambiar 00:12:47
el ancho, el largo, el alto, pero sigue siendo un prisma. Una esfera, un cono, y puedo hacer 00:12:54
diferentes formas. Luego hay otros, por ejemplo, AutoCAD o FreeCAD. Normalmente todos terminan 00:12:59
en CAD, que son las siglas en inglés de diseño asistido por ordenador. Entonces suelen ser 00:13:11
software es que nos permite auto calificar definir las piezas por 00:13:18
coordenadas si habéis utilizado librecar segundo seguramente las prácticas de 00:13:23
librecar no no habéis dibujado una vez acotado una 00:13:29
jota ese tipo de prácticas vale seguramente con isma pues esas prácticas 00:13:34
del librecar si nos las llevamos a 3d 00:13:39
de era en el plano, podíamos hacer dibujos en dos dimensiones, solamente nos podíamos 00:13:44
mover arriba y abajo, izquierda y derecha. Bueno, pues si a eso le añadimos la tercera 00:13:49
dimensión y utilizamos coordenadas en tres dimensiones, donde yo le indico tanto el desplazamiento 00:13:53
en ancho como el desplazamiento a lo largo, como el desplazamiento a lo alto, las tres 00:13:59
coordenadas del espacio, pues entonces lo que puedo diseñar son objetos en tres dimensiones. 00:14:04
Y este tipo de programas nos permiten luego exportar esas piezas al formato STL. 00:14:10
Lo importante es que el programa de diseño tenga esa capacidad. 00:14:18
Pero también hay repositorios. 00:14:24
También hay repositorios de piezas. 00:14:32
¿Qué son repositorios de piezas? 00:14:35
Un repositorio de piezas es una biblioteca donde yo hago una búsqueda 00:14:39
hay gente que ya ha construido piezas de casi todos y las ha dejado allí para que 00:14:42
yo o cualquiera pueda utilizarlas. Entonces, si yo creo una pieza o un diseño en 3D, 00:14:47
pues yo qué sé, un soporte para el mando de la Nintendo Switch y ese soporte me ha quedado bien 00:14:53
y ha quedado chulo y tal, pues lo colocamos en estos repositorios y en estos repositorios lo 00:15:00
que hacemos es compartir esas piezas. Yo quiero un soporte para mi mando de la Switch, yo cojo 00:15:08
busco lo encuentro me descargo directamente el stl lo que es el diseño 3d y yo lo que hago es 00:15:14
el proceso de laminado y configuración de mi impresora dependerá del tipo de plástico pues 00:15:25
yo querré hacerlo con más características u otras entonces el proceso de laminado y el proceso de 00:15:31
configuración, lo voy a hacer yo, pero la pieza ya me la bajo diseñada, ya no tengo que construirla yo de cero, ¿vale? 00:15:37
Bueno, pues hay un par de repositorios típicos, que son estos dos, CQB y CQMAGIN, ¿vale? Que son dos repositorios 00:15:46
de piezas 3D, ahí tenéis cientos y miles, millones de piezas. Algunas muy chulas, otras muy servibles, pero bueno, ahí lo tengo. 00:15:54
Segundo paso, ya tenemos nuestra pieza diseñada, sea que la hemos construido nosotros con nuestro programa o sea que la hemos descargado de internet porque ya la habíamos construido. 00:16:04
Lo que tenemos que hacer es laminar. El proceso de laminado, como ya vimos, si yo construyo una pieza, si esto es mi diseño, 00:16:16
Pues el proceso de laminado lo que me va a construir es ese mismo diseño, pero como si fuera una pila de cartones, como si fuera un montón de cartulinas recortadas una encima de la otra, cada una con una forma diferente. 00:16:30
el objeto que yo he diseñado y esas son las capas de acuerdo este es el proceso de laminado 00:16:55
y ese proceso de laminado que genera el mismo objeto que tengo pero con cientos o miles de 00:17:04
capas construidas para poder hacer luego en la impresora 3D esas capas una por una de acuerdo 00:17:15
este proceso también hay otros programas el proceso de laminado hay otra serie de programas 00:17:22
En concreto hay dos que son los que usa todo el mundo. Cura y Slicer. Aunque el Slicer, en vez de una E, tiene un 3. ¿Vale? 00:17:30
Entonces, Cura y Slicer son los dos programas que usa todo el mundo para hacer este proceso de cortar nuestra pieza en láminas. 00:17:41
¿De acuerdo? Si esto salía a un .stl, de aquí me sale un .gcode. El archivo este incluye la parte de configuración de la impresora. 00:17:56
Aunque el proceso de laminado, que es el que hacen esos dos programas, Cura y Slicer, solo le genera las capas, 00:18:38
necesitamos otro programa para unirle esta parte, son los que se llaman software de control de la impresión 00:18:58
y ese software es uno que se llama Repetier Host, es el que usa todo el mundo, es gratuito 00:19:08
Repetier Host, entonces, normalmente, nosotros es un programa de diseño 00:19:14
Y luego, ese diseño en STL lo vamos a coger con el programa Repetier Host, pero Repetier Host por debajo utiliza Cura o Slicer, es decir, tiene la capacidad de integrarse con Cura o Slicer, con cualquiera de los dos. 00:19:37
utiliza Cura o Slicer para generar el proceso de laminado 00:20:12
pero también Repetier Host tiene toda una parte 00:20:16
donde podemos configurar la impresora 00:20:19
que es donde meteremos los parámetros que nos han dado los fondos fabricantes 00:20:21
y es Repetier Host el que hace estas dos partes 00:20:24
las une y nos genera ya el archivo final Gcode 00:20:28
que será el que yo saque en una tarjeta de memoria 00:20:32
introduzca en mi impresora 00:20:36
normalmente cuando nosotros queremos imprimir 00:20:38
qué es lo que tenemos que hacer. Primero, diseñar, que es lo complicado, ya os lo dije. 00:20:44
Lo complicado es hacer el diseño, hacer un diseño muy bueno, que encaje donde tiene 00:20:51
que encajar, que haga la función que tiene que hacer y que cumpla con las características 00:20:56
o con los parámetros que se piden. El proceso de laminado y el de impresión son ya automáticos. 00:21:00
¿Por qué? Porque yo voy a coger mi OVMD al host, ese diseño que yo he construido lo 00:21:05
voy a meter aquí le voy a dar al botón haz el laminado o laminado y él me va a 00:21:11
laminar ese diseño me va a incluir la parte de configuración de la impresora 00:21:19
que yo ya lo tengo predefinido en el programa precargado y con eso me genero un archivo y le digo guarda el archivo y me guarda ya directamente el archivo para imprimir 00:21:25
con lo cual es un proceso en el que yo no hago nada 00:21:35
Ya os digo, si no me queda bien inscribido, luego lo que hacen los profesionales es retocar algún parámetro. 00:21:38
Lo tocan en este programa, claro, que es el programa de control de la impresora, que es donde está la configuración de la impresora. 00:21:44
Pero el proceso de laminado, nosotros lo único que definimos es qué fino quiero hacer estas capas, cuánto de fino quiero hacer las capas. 00:21:52
Si quiero hacer capas muy gruesas o voy a hacer capas muy finitas. 00:22:02
Si la impresora me lo permite, yo puedo hacer gafas muy finitas, y cuanto más finitas sean, mejor me va a salir la piel. 00:22:05
Entonces esas cuatro cosillas las puedo tocar en el repetir host, pero lo normal es que yo ya tenga definido mis parámetros para el plástico ABS y para el plástico PLA, 00:22:11
los tengo allí en dos opciones precargadas, cuando voy a imprimir con ABS selecciono plástico ABS, 00:22:21
y ya me pone el grueso de la lámina, las configuraciones de la impresora, las temperaturas del extrusor, etc, etc, todo, todos los parámetros se me cargan automáticamente 00:22:30
y ya es darle a un botón y se me genera el G-Code y con ese G-Code yo llego en una tarjeta de memoria, en una microSD, se le opones, llevas el archivo a la impresora, lo metes por la ranura, 00:22:40
seleccionas con el display que tiene la propia impresora el archivo y le das a seleccionar 00:22:52
y automáticamente en el momento en que yo lo toque se imprime, ¿vale? Este archivo 00:22:58
G-Code es un archivo de texto, ese archivo G-Code, ¿vale? Este archivo G-Code es un 00:23:02
archivo de texto y lo que tiene son comandos, órdenes, son las órdenes que voy a meterle 00:23:14
la impresora para que haga la impresión. Pues tendrá que meter una orden, un comando 00:23:23
que diga que caliente la cabeza exclusora durante un tiempo determinado hasta una temperatura 00:23:27
determinada. Cuando llegue, le diré que mueva la cabeza exclusora a unas coordenadas concretas. 00:23:32
Cuando llegue, le diré que empiece a soltar plástico y que empiece a mover a la vez que 00:23:38
suelta el plástico la cabeza exclusora en una dirección o a otras coordenadas. Cuando 00:23:43
haciendo eso, o que encienda los motores, todo eso son órdenes y esas órdenes son comandos que 00:23:49
van dentro de este archivo. Entonces este archivo es un archivo que yo puedo editar y lo puedo ver, 00:23:55
puedo ver los comandos que tiene. Son comandos bastante curiosos y bastante ininteligibles que 00:24:00
alguien yo me imagino que entiende, pero no es fácil. Me voy a preguntar, es bastante fácil, 00:24:06
todo esto es bastante sencillo. Os he hecho aquí un pequeño esquema para que os sirva también un 00:24:14
poco para estructurar las ideas de acuerdo que eso es bueno que vosotros 00:24:19
cojáis esto cada tema 00:24:23
independientemente de la asignatura si vosotros vais cogiendo cada tema y os 00:24:28
hacéis un esquema de este tipo en pocas palabras 00:24:32
tenéis todo lo que tenéis que aprender de un vistazo a la vista vale y luego 00:24:37
aquí en estos por ejemplo pues en la bs y en pelea a lo mejor tenéis que añadir 00:24:43
aquí algo de información, ¿vale? No sobrecarguéis mucho los resúmenes, porque lo que se trata 00:24:48
es que vosotros lo aprendáis y esto sea una guía para que no nos olvidemos de nada, ¿de 00:24:55
acuerdo? Si a mí me preguntan, ¿qué materiales podemos utilizar para imprimir? Pues ABS, 00:25:01
no sé qué, si me preguntan, ¿qué características tenía el ABS? Yo no tengo que recordar que 00:25:06
es el primero de los que he estudiado, para no confundirlas con las de otros que he estudiado 00:25:11
a lo mejor si confundes el primero que estudiamos con el segundo con el primero 00:25:15
que estudié pues no me acuerdo de la juegas te equivocas y está poniendo las 00:25:19
características del pda entonces esto te ayuda a estructurar y a fijar las ideas 00:25:23
y a no olvidarte de nada vale hacer esquemitas de este tipo que sean esquemas 00:25:29
que no sean exactamente los que vienen en el libro sino cosas sencillas que a ti te recuerde el tabaco de las dos 00:25:35
Eso es bueno, ¿vale? Eso es bueno hacerlo. Hacer este tipo de esquemas pues también es intuitivo porque lo que estás poniendo de forma gráfica, algo que tardas dos párrafos en explicar, ¿vale? 00:25:40
o sea, yo todo esto 00:25:54
tardo 5 minutos 00:25:55
o 10 en explicarlo 00:25:58
pero si me hago un dibujo lo pongo en nada 00:25:59
en un minuto 00:26:01
¿vale? entonces ¿qué ocurre? que si yo digo 00:26:02
contarme cuál es el proceso de impresión 00:26:05
pues vosotros os cogéis este dibujo 00:26:07
y me lo explicáis con vuestras palabras 00:26:10
no hace falta que os aprendáis 00:26:11
si tú te sabes este dibujo 00:26:13
me lo explicas con tus palabras 00:26:16
pues primero diseñamos la pieza, construimos el archivo STL 00:26:18
luego lo laminamos, construimos un G-Coder 00:26:21
en el gcoder metemos la configuración de la impresora 00:26:23
y ahí te enrollas porque ya te acuerdas 00:26:26
el programa que utilizas es el repetir host 00:26:30
que se tiene que integrar los dos 00:26:32
el laminado, pues si quieres apuntas aquí el slicer 00:26:33
o algo para acordarte el nombre de alguno de los programas 00:26:36
y todo eso luego me lo cuentas 00:26:39
y con un dibujito muy sencillo 00:26:40
puedes escribir dos folios 00:26:43
¿vale? en un examen 00:26:44
os lo digo porque este tipo de esquemas 00:26:46
son muy útiles 00:26:48
¿de acuerdo? 00:26:49
este tipo de esquemas son muy útiles 00:26:52
entonces bueno nos queda una última sección con una penúltima sección 00:26:54
en el texto del aula virtual de la parte de impresión de la tarjeta de 00:27:04
memoria de los parámetros de temperatura y opciones de impresión 00:27:16
y ahora en la siguiente lo único que tenemos es descritos un poco los programas que os acabo 00:27:20
de decir vale bien programas utilizamos bueno pues para el diseño de piezas 00:27:32
Fricard, Tinkercad, OpenScart, ¿vale? Son los tres típicos. Tinkercad va por bloques, 00:27:37
ya os he dicho, es como Minecraft, yo tengo un curso. Si tengo como piezas ya reconstruidas 00:27:47
y con esas voy yo organizándome la vida para crear lo que me necesite. Tintor, OpenScart, 00:27:53
como Fricard, ¿vale? Lo que tienen son, se usan por parámetros, ¿vale? Lo que se configuran 00:27:58
yo voy metiéndole pues es una linea de esta coordenada a esta linea y tal 00:28:06
pero todo lo tenemos que hacer a través de coordenadas 00:28:13
son un poco más complicadas también esta tinker card 00:28:19
o sea también esta autocad que es el más profesional 00:28:23
en entornos profesionales si alguna vez tenéis que dedicaros a esto al diseño 00:28:27
igual si queréis dedicaros al diseño de piezas o al diseño mecánico 00:28:31
o lo que sea el programa que vamos a utilizar casi seguro es autocad 00:28:35
es el programa profesional por excelencia. Los programas de laminación, Uri Slice, es que no tenía más, son programas que crean las capas horizontales, son chopper libre, gratuito, en principio se suelen utilizar porque no cuestan dinero y funcionan bien. 00:28:39
y luego el repetir host 00:29:00
repetir host es la aplicación 00:29:02
que nos permite 00:29:05
integrar el proceso de laminado 00:29:06
con la capacidad de configuración 00:29:09
de la impresora y generar el archivo 00:29:11
final 00:29:13
entonces yo no voy a utilizar 00:29:13
mi slicer, mi cura por separado 00:29:17
yo lo voy a instalar en mi ordenador 00:29:18
pero realmente quien lo va a utilizar es repetir host 00:29:20
el normal 00:29:23
yo voy a tener 00:29:24
mi programa instalado 00:29:27
y luego va a ser cuando yo arranque este programa 00:29:28
importo mi pieza como pieza 00:29:31
¿vale? como STL 00:29:33
y le voy a decir 00:29:35
vale, pues ahora haces el proceso de 00:29:36
laminado y 00:29:38
construcción del archivo G-Code 00:29:40
y entonces en ese proceso 00:29:42
se va a invocar, se va a llamar 00:29:45
se va a ejecutar por debajo 00:29:47
el slice y el cura que tenga configurado 00:29:48
¿vale? pero va a ser repetido el host 00:29:51
que lo va a ordenar 00:29:53
no vamos a ser nosotros los que vamos a trabajar ese programa 00:29:54
normalmente 00:29:56
el programa de impresión es el que controla también en los programas de la mina 00:29:57
bueno pues ya estaría y luego algunos consejos de impresión tres consejos muy sencillitos 00:30:07
tres consejos de impresión 00:30:17
¿Puedo volver a esto? ¿Está pillado? Vale, pues, último punto que diría debajo, consejos de impresión, ¿vale? Yo solo los tendría indicados porque son muy sencillos, muy intuitivos y aportarlos no os va a resultar ningún problema si os acordáis del nombre. 00:30:19
Hay tres. El primero tiene que ver con los soportes. Hay veces que no podemos diseñar 00:30:48
un objeto sin que tenga partes... Bueno, perdón. Voy a empezar con la regla de los 00:31:12
45 grados. Es el segundo, pero me interesa decirlo. Podéis dejarlo, no pasa nada. Regla 00:31:21
de los 45 grados. La regla de los 45 grados cuando se imprime nos dice lo siguiente. Si 00:31:30
yo construyo un objeto de esta forma, vertical, esto está bien, no hay problema. Si yo construyo 00:31:41
un objeto que tiene esta forma, también está bien, no pasa nada, porque la capa de abajo 00:31:50
va a ser ligeramente más pequeña que la de arriba y el plástico, aunque asome un poco 00:31:58
por el borde, no se va a derramar. Pero ¿hasta cuánto puedo yo hacer que esto se asome? 00:32:02
Bueno, pues va a llegar un momento en el que esto ya no vale. Una pieza que tenga esa forma 00:32:10
vertical, esto es un vertical, esto es vertical, ¿vale? 00:32:20
Una pieza que tenga esta forma ya no vale. ¿Por qué? Porque una capa 00:32:23
asomará demasiado sobre la de abajo y se derramará 00:32:26
el plástico y caerá. Esto no vale. 00:32:29
Entonces, la regla de los 45 grados nos dice 00:32:32
que para ángulos mayores 00:32:34
que 45 grados 00:32:39
cuando otra pieza 00:32:41
la inclinación de lo que es 00:32:44
la parte volada, esto se llama parte volada, ¿vale? 00:32:48
La parte volada, en el momento en el que la inclinación con respecto al soporte inferior es mayor de 45 gramos, aquello se derrama. 00:32:50
En general, dependiendo del plástico, la temperatura y más cosas, podemos estirar un poquito esta regla. 00:33:04
Pero en general, si yo estoy diseñando una pieza y tiene, por ejemplo, lo que os expliqué, un soldadito con una escopeta y tengo aquí 90 grados y esto vuela y no tiene ningún chumbo, 00:33:10
eso lo tengo que apañar 00:33:23
podemos hacer 00:33:25
lo que os dije, algún truquito 00:33:27
de colocar la pieza en otra posición 00:33:28
rotándola 00:33:30
para que no tenga esas inclinaciones 00:33:32
y a lo mejor estoy capaz de imprimirla 00:33:35
pero en este no es posible 00:33:36
entonces necesito 00:33:38
construir soportes 00:33:40
¿vale? 00:33:44
necesito construir soportes 00:33:47
y esos soportes 00:33:49
van a ser estructuras con forma de andamio 00:33:54
realmente si yo tengo 00:33:59
una pieza que quiero imprimir 00:34:01
que no tiene nada por debajo 00:34:03
que no puedo colocarla de otra forma 00:34:05
lo que hay que hacer es una estructura por debajo 00:34:06
como un andamio 00:34:08
como si fueran hilos de plástico 00:34:10
que se van enganchando unos con otros 00:34:13
¿os acordáis de la estructura por ejemplo 00:34:14
la que hicisteis para el puente de churritos de papel? 00:34:16
el primero 00:34:19
que con churritos de papel 00:34:19
nosotros construíamos una estructura 00:34:21
que era capaz de soportar mucho peso 00:34:24
bueno, pues algo así 00:34:25
utilizando muy poco plástico 00:34:27
utilizando la menor cantidad de plástico posible 00:34:29
crear una estructura que se sostenga por sí sola 00:34:33
y que sirva como puntos de apoyo 00:34:37
para que cuando llegue la impresora 00:34:39
a ese punto se pueda imprimir 00:34:42
y no se derrame el plástico 00:34:46
¿de acuerdo? Esa es la idea 00:34:47
entonces eso es lo que se llaman soportes 00:34:50
bueno, los soportes tienen un problema 00:34:52
Cuando trabajamos en metales, los soportes también se utilizan para añadir una fuente de disipación de calor 00:34:57
Es decir, el calor para poder fundir el metal es muy alto y necesito que se enfríe muy rápido 00:35:10
Entonces, si yo no tengo más metal alrededor frío, no se me enfría suficientemente rápido 00:35:16
Y tardaría muchísimo en imprimir las piezas 00:35:23
Entonces, hay veces que se colocan soportes para que las tensiones que se producen cuando se produce la fundición del material o el calor se disipen, ¿vale? Esa es una opción, pero lo normal es que los soportes sean de apoyo, ¿vale? 00:35:25
Por ejemplo, si os fijáis, aquí hemos hecho una estructura, que es esta de la izquierda, 00:35:43
que es una estructura como una montaña rusa, y hemos tenido que crear toda una estructura 00:35:49
de soportes inferiores. ¿Para qué? Para poder imprimir esa parte, que luego tendrá 00:35:53
su forma y tendrá que ser así por lo que sea, no sabemos qué pieza es, pero sí sabemos 00:36:00
que para imprimirla ha habido que construirle todos estos soportes verticales. Esos soportes 00:36:04
verticales no forman parte de la pieza, pero fijaros que en la parte donde tocan lo que 00:36:09
está imprimido, el soporte, ahí está pegado, por lo tanto me obliga a tener luego que recortar 00:36:15
esos soportes, lijar, limar o pulir o hacer algo para eliminar todos los defectos que 00:36:28
quedan de ese soporte una vez cortado. Aquí por ejemplo nuestro robot de aquí de la derecha, que es un robot pequeñito, ya veis es un robot que a lo mejor tendrá un par de centímetros de alto o tres, pues las manos, lo que son las manos del robot quedaban en el aire y no se podían imprimir, ahí se hubiera derramado el plástico. 00:36:37
que es lo que se ha creado 00:36:55
simplemente una estructura de soporte 00:36:58
que es 00:37:00
a partir de, si os fijáis, cumple 00:37:01
la regla de los 45 grados 00:37:04
y que sale de los pies 00:37:05
de forma que se ha ido creando 00:37:07
de abajo a arriba 00:37:10
esa estructura en forma inclinada 00:37:11
y cuando ha llegado el momento de imprimir 00:37:14
la punta de la mano 00:37:16
pues se ha podido imprimir sobre esa parte 00:37:17
y luego decir, si esto lo construimos por capas 00:37:20
si vamos llenándolo 00:37:25
construyéndolo por capas 00:37:26
había un momento en el que teníamos solamente los pies y los soportes 00:37:28
pero cuando había que imprimir la mano 00:37:32
tenía un sitio donde apoyarla 00:37:35
estos son el tipo de cosas 00:37:37
que es interesante considerar a la hora de hacer una pieza 00:37:41
si yo hago una pieza puedo imprimir casi cualquier cosa 00:37:46
pero muchas veces tengo tantos soportes 00:37:48
que luego me genera más trabajo 00:37:50
el tener que cortar esos soportes y pulir la pieza 00:37:52
determinarla que el hacerla bien. Entonces es mejor diseñar bien. Los soportes se generan 00:37:57
automáticamente, es otra de las cosas que hace el repetir host. Es decir, cuando yo 00:38:07
hago el proceso de laminado, tengo un clip, un tip, una casillita que yo marco y en el 00:38:12
repetir host, le digo, construye soportes si es necesario. Y entonces, el propio programa 00:38:21
de laminación, según va creando las láminas, va comprobando si tengo un problema, si cumplo 00:38:29
o no cumplo la regla de los 45 grados. Y si no la cumplo, el propio programa de laminado 00:38:36
me construye una estructura de soporte que sujete la pieza de una forma óptima. ¿Vale? 00:38:43
o sea que no es algo que yo tenga que hacer 00:38:50
¿de acuerdo? 00:38:52
pero esto ya os digo, nos genera trabajo extra 00:38:54
perdemos material 00:38:56
con lo cual sale caro 00:38:57
y sale costoso porque luego me toca 00:38:59
trabajar la pieza porque sale bien terminada 00:39:02
entonces 00:39:04
si que se puede hacer, bueno pues aquí 00:39:05
donde veis la regla de los 45 grados 00:39:08
cuando yo imprimo, ¿vale? 00:39:10
la regla de los 45 grados dice que 00:39:12
a partir de 45 grados no podemos imprimir 00:39:14
la pieza, ¿vale? 00:39:16
y entonces normalmente tenemos que marcarla. Y por último, los botones. Hay veces, como 00:39:17
esta pieza que tengo aquí en pantalla ahora, que el punto de contacto con el suelo es muy 00:39:29
finito. Por ejemplo, imaginaros que queremos construir una araña. Una araña tiene las 00:39:36
patas y las patas son muy finitas. El punto donde toca el suelo es tan pequeño que a 00:39:40
veces es insuficiente para que la capa siguiente se sostenga, ¿vale? Entonces, en los puntos 00:39:45
finales se suelen añadir lo que se llaman botones. Hay veces que se pone ahí una superficie 00:39:54
que es una capa superfina de plástico, solo tiene una capa, solo es una lámina. Pero 00:39:58
es una lámina finita suficiente para que cuando yo pongo el plástico se vaya sujetando, 00:40:04
¿vale? No se derrame y entonces la estructura finita ya es capaz de construirse, ¿de acuerdo? 00:40:09
Entonces, estos botones se suelen utilizar siempre que tenemos, como dice aquí, pequeñas partes que puedan sufrir durante la impresión. 00:40:16
Una pata de estas no aguantaría el peso, por si sola, se despegaría del suelo si solo tiene un punto de contacto. 00:40:25
Entonces, lo que digo, cuando tenemos partes muy pequeñas, muy finitas, que tienen que soportar el peso de la impresión, 00:40:31
para que no sufran, se añaden esos botones que luego también me toca quitarlos, recortarlos, limarlos y dejarlos. 00:40:38
Porque eso no es parte de la impresión, eso es simplemente una ayuda a la impresión, pero no forma parte de la pieza final. 00:40:45
¿De acuerdo? Y ya está. Con esto terminamos la lección. 00:40:53
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Idioma/s:
es
Autor/es:
JUAN RAMÓN GARCÍA MONTES
Subido por:
Juan Ramã‼N G.
Licencia:
Reconocimiento - No comercial - Sin obra derivada
Visualizaciones:
94
Fecha:
30 de marzo de 2021 - 19:01
Visibilidad:
Público
Centro:
IES ANTONIO GAUDI
Duración:
41′ 10″
Relación de aspecto:
1.78:1
Resolución:
1366x768 píxeles
Tamaño:
216.29 MBytes

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