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Arranque compresores monofásicos
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Explicación de los distintos tipos de arranque de compresores monofásicos
Vamos a ver los compresores herméticos monofásicos. Este tema corresponde al módulo de montaje
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y mantenimiento de equipos de refrigeración comercial. Los compresores monofásicos se
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utilizan principalmente en instalaciones de aire acondicionado y de refrigeración comercial.
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Balcones, neveras, pequeños muebles frigoríficos, etc. Normalmente llevan tres tubos soldados
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a la carcasa. Dos de ellos son de baja presión y uno de ellos, el más pequeño, más fino,
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es de alta para la descarga. De los de baja presión, uno de ellos sería donde iría conectada
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la aspiración procedente del evaporador y la otra toma, que normalmente viene sellada,
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sería para la toma de diagnóstico, para cargar refrigerante, para medir la presión de baja, etc.
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Generalmente, estos compresores suelen ser de poca potencia, se alimentan a 230 voltios,
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aunque también los podemos encontrar compresores también herméticos de 400 voltios de mayor tamaño.
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Aquí, por ejemplo, tenemos un ejemplo de este tipo de compresores de la marca Danfoss,
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entonces, como vemos aquí, vemos las tres tomas que dispone el compresor. La toma C sería donde
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iría conectada la aspiración, la toma E significa descarga, sería donde iría conectada la descarga,
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la toma D sería para diagnóstico o que sería la que viene normalmente sellada.
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Los motores monofásicos tienen la disposición de las bobinas tal y como vemos en este dibujo.
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Tienen una bobina de marcha principal o también O-Rung, tenemos otra bobina que sería la auxiliar
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de arranque o Start y tenemos un común uniendo las dos bobinas. Aquí vemos una imagen de este
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tipo de compresor. Tenemos las tres bobinas, el común, el Start y la marcha o el Rung y esto sería
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el Clixon. La tierra, el Clixon va en serie siempre con la bobina, con el común de las bobinas.
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El Clixon puede ser, como en este caso, interior en el compresor. En este caso no lo tendríamos aquí, sino que
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estaría en el interior del compresor. El Clixon siempre tiene que estar en contacto con la carcasa
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del compresor, ya que protegería el compresor tanto por sobretemperaturas como por sobreintensidades.
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Para medir cuál es la bobina de arranque y cuál es la bobina de marcha, tenemos que saber que
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la bobina de arranque siempre tiene mayor resistencia que la bobina de marcha. Por tanto, si medimos
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los tres terminales que tiene el compresor, la mayor medida corresponderá a la suma de la resistencia
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de la bobina de arranque y la bobina de marcha. La siguiente medida inferior sería la que corresponde
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a la bobina de arranque y la de menor valor, el valor de menor valor que hemos tomado sería la bobina
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de marcha. Aquí vemos, por ejemplo, una fotografía de un bobinado de un motor monofásico. Entonces, el hilo
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más finito corresponde a la bobina de arranque, que tiene mayor resistencia, y el bobinado con el
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hilo más gordo, más grueso, corresponde a la bobina de marcha. ¿Qué comprobaciones podemos hacer en
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este tipo de compresores? Pues vamos a comprobar que la suma de los bobinados de arranque y de
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marcha tiene que ser igual a la medida que obtenemos entre el terminal 2 y 3, en este caso.
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Puede pasar que tengamos cortadas las bobinas, con lo cual, al medir entre cualquiera de éstas,
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entre, por ejemplo, si tengo cortada ésta, pues me daría infinito, en este caso, ¿no? Si mido en ésta y en
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ésta, pues, si ésta está bien, pues sí que me daría un valor de resistencia, el valor que le
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corresponde. Si mido entre ésta y ésta, evidentemente, también me va a dar infinito, porque al tener una
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de ellas partida, pues me daría infinito. También puede ser que las bobinas estén comunicadas, con lo
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cual, la suma de la resistencia obtenida en la bobina de arranque y la de marcha no sea, la suma
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de éstas dos no sea igual a la resistencia obtenida en los extremos de la bobina de marcha y de arranque. Serían éstos.
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También puede ser que tengamos, que midamos entre m y s, es decir, entre la bobina de arranque y la de
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marcha y obtengamos un valor de resistencia, pero, sin embargo, al medir entre la bobina de marcha y
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el común y la bobina de arranque y el común, me dé infinito. Eso significa que el clixon, el
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compresor, tiene un clixon interior y este clixon ha saltado. De esta manera sabríamos si el clixon que
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tiene el compresor es interior. También tenemos que comprobar el aislamiento del compresor. El
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reglamento nos dice que la resistencia de aislamiento entre la carcasa y el bobinado del
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compresor debería ser entre 0,5 mega ohmios, lo que es igual a 500 kilo ohmios o 500.000 ohmios.
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Si el valor obtenido es inferior a este valor, significa que el motor ya no está muy en condiciones.
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Sería conveniente ir pensando en repararlo, en sustituirlo más bien, porque estos compresores,
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al ser completamente herméticos, no se repara. Aquí tenemos como sería la medida del aislamiento
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con un medidor de aislamiento. Tendríamos que comprobar el aislamiento entre cada uno de los
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extremos de las bobinas y la carcasa del motor. La carcasa del motor tenemos que procurar hacer
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la conexión en la toma de tierra, donde no haya pintura, porque si hay pintura, la pintura actúa
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como aislamiento y la medida que obtenemos no sería correcta. La protección térmica de estos
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motores se suele realizar mediante un dispositivo que vulgarmente se conoce como Clixon, que no es
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más que un termostato. Este termostato está en contacto, como hemos visto en la imagen anterior,
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con la carcasa del motor, con lo cual tiene un bimetal que al calentarse abre el contacto y
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puede abrir porque la carcasa del motor esté muy caliente, por ejemplo, si tenemos un
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recalentamiento muy elevado, muy elevado, si nos falta gas, etcétera, pero también abriría por
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una sobreintensidad. Ese bimetal se calienta por la sobreintensidad y abriría, es decir,
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protege al motor de las dos cosas. Aquí tenemos en la imagen algunos tipos de Clixon. El más
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habitual es este, pero también podemos encontrar algún uno de este tipo. El Clixon se rearma,
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son de rearme automático. Normalmente, por ejemplo, en el caso de los compresores Manerub
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de Danfoss, saltan a los 105 grados y se realman a los 60. Otro elemento que vamos a encontrar en
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el arranque de los compresores monofásicos es el condensador. Los condensadores pueden hacer
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dos funciones. Pueden ser de marcha o permanentes, que normalmente son de baja capacidad, no superiores
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generalmente a 30 microfaradios, suelen ser de color blanco y suelen ser más pequeños, más,
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perdón, más voluminosos que los de arranque. Es decir, menos capacidad, pero más voluminosos. Y los
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de arranque suelen ser de color negro, suelen ser de mayor capacidad, pueden superar incluso
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los 100 microfaradios y suelen ser más pequeños. Para comprobar al condensador,
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comprobaríamos la resistencia entre cada uno de los terminales del condensador y la carcasa y entre
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ambos terminales. Antes de hacer las comprobaciones, por supuesto, evidentemente, sería conveniente
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hacer un puente para descargar el compresor, ya que si no se descarga el compresor podríamos romper
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el polímetro. Bueno, pues esto es la comprobación que podemos hacer. Si al medir entre los terminales
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me da un valor infinito, pues puede ser que esté cortado uno de los terminales. También puede ser
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que al medir los terminales nos dé un valor de resistencia, lo cual quiere decir que los
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terminales, los electrodos están cortocircuitados y también puede ser que esté comunicado uno de
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los electrodos con la carcasa del compresor, siempre y cuando la carcasa sea metálica. En ese caso, al
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medir entre uno de los terminales y la carcasa, nos daría un valor de resistencia. La capacidad
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del condensador, una vez que ya se ha usado muchas veces, lleva un tiempo puesto, no va a coincidir
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exactamente con los microfaradios que pone la carcasa, siempre tendrían algo menos.
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Para comprobar si el condensador carga bien, pues lo podemos hacer con un polímetro digital,
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en ese caso mediríamos la resistencia mediante este polímetro, entonces al medir, el condensador
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se cargaría con la propia pila del polímetro, analógico, perdón, y nos daría primero un valor
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de cero y después se iría marcando a infinito, iríamos al valor de infinito. Si hace esto, sería
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que está bien. Otra manera de hacerlo, si no disponemos de un polímetro analógico o de un
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polímetro digital con medida para condensadores, sería hacerlo como está aquí. Si nosotros conectamos
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la bombilla sin pasar por el condensador, es decir, pulsando este interruptor, la bombilla daría
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una luz según la potencia que tuviese. Si paramos el interruptor y arrancamos la bombilla a través
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del condensador, si el condensador está bien, la bombilla debería lucir igual. Si no luce igual,
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pues es que el condensador está mal. Si tenemos borrado la capacidad del condensador, lo podríamos
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hacer mediante este sistema. Podríamos poner la pinza en uno de los terminales, conectar el
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condensador mediante un magneto térmico a la red y medir la intensidad que pasa en el instante en
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la que se carga el condensador. Entonces la capacidad del condensador sería 14 veces la intensidad que
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consume durante la carga. El arranque de los compresores monofásicos, vamos a tener arranques
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para alto par de arranque y bajo par de arranque. Dependiendo de la instalación, vamos a utilizar
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sistemas de arranque de bajo par de arranque, que sería en el caso en el que el equipo frigorífico
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utilice capilar, en el que se igualan las presiones entre un arranque y otro, y en otros casos, por
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ejemplo, cuando utilizamos solenoide y válvula de expansión, que no igualamos la presión entre
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un arranque y otro, en ese caso tendremos que utilizar sistemas de arranque de alto par de arranque.
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Vamos a ver cada uno de estos, de los tipos de arranque que vamos a encontrar en los compresores.
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El arranque más sencillo y más simple sería el de la PTC, que podemos encontrar, por ejemplo,
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en neveras o en alcones frigoríficos, en motores, en compresores de pequeña potencia. Una PTC significa
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coeficiente de temperatura positiva, quiere decir que cuando la PTC está fría, deja pasar sin problema
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la corriente, pero a medida que se va calentando, esa resistencia aumenta bruscamente y ya no deja
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pasar apenas intensidad. Tiene que pasar un poquito de intensidad para que se mantenga caliente, porque
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si no, pasaría intensidad y estaría alimentando la bobina de marcha de arranque intermitentemente.
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El tiempo, una de las desventajas que tiene este sistema de arranque, es que entre un arranque y otro
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la PTC se tiene que enfriar, tiene que pasar aproximadamente unos 5 minutos, más de 5 minutos
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entre un arranque y otro. Para comprobar la PTC la resistencia debería estar entre 25 y 50 ohmios,
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la resistencia de la PTC. Aquí tenemos el conexionado de una PTC en una unidad condensadora,
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si queremos llamar. Entonces aquí lo que tenemos es un termostato, tenemos el neutro que va directamente
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a esta pletina. Esta pletina vemos que va conectado con el bobinado de marcha. A través del neutro
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también sacamos para alimentar el ventilador del condensador y también sacamos para alimentar el interruptor
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de puerta, en este ejemplo, por ejemplo. Y la bobina de arranque la alimentamos a través de la PTC.
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Entonces cuando el termostato cierra, la fase la pasamos por aquí, alimentamos el interruptor de puerta
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y la fase también, a través de la fase de este terminal, vamos al presostato y a través del presostato
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alimentamos el común del bobinado del motor. Cuando alimentamos el común del bobinado del motor,
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como la PTC está fría, a través de la PTC alimentamos también el bobinado de arranque.
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Una vez que el motor ya ha arrancado, la PTC ya se calienta y apenas pasa intensidad por aquí,
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con lo cual podemos decir que el bobinado de arranque queda desconectado. Este tipo de arranque,
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como hemos dicho aquí, tenemos puesto aquí, es para bajo par de arranque. Los primeros arranques que vamos a ver
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son los de bajo par de arranque. Aquí tenemos el esquema eléctrico de este tipo de conexión.
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Otro sistema de arranque, de bajo par de arranque también, es el sistema RSCR.
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En este sistema utilizamos una PTC, igual que en el caso anterior, pero conectamos, en paralelo a la PTC,
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un condensador permanente, de tal manera que la bobina de arranque queda alimentada a través de este condensador permanente.
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Los condensadores lo que hacen, permanentes, es, digamos, sacar una fase auxiliar para alimentar el condensador,
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ya que lo que hacen es un desfase en la intensidad, en la senoide de la intensidad, con lo cual, digamos,
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es como si tuviésemos una fase auxiliar.
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Otro sistema de arranque, también muy utilizado, es el montaje PSC. En este caso tenemos un condensador permanente,
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de tal manera que la bobina de arranque queda, al igual que en el otro caso, alimentada a través de este condensador permanente.
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Este sistema de arranque se utiliza, por ejemplo, en ventiladores monofásicos, y también se utiliza en compresores SCROLL.
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En este bobinado, en este tipo de motores, prácticamente el bobinado de arranque y el bobinado de marcha es prácticamente igual.
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El condensador suele ser muy voluminoso, de una capacidad que no suele superar los 30 microfaradios,
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como hemos dicho antes, y cuando el motor arranca, el bobinado auxiliar queda alimentado a través del condensador permanente.
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Otro sistema de arranque es el sistema RSIR, es decir, tenemos una resistencia en el START y una inducción en el ROOT.
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Esto lo podemos hacer a través de Relay de Intensidad y también con Relay de Tensión, como este que tenemos aquí.
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El montaje de este tipo de arranque es el siguiente.
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Conectamos la bobina permanente a través de la bobina de Relay de Intensidad.
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Aquí alimentaríamos con una de las fases y la otra fase, que podría ser el neutro o la fase, alimentamos el común.
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Para alimentar el común, la bobina, el motor intenta arrancar con la bobina permanente nada más,
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por lo cual en ese instante se genera una sobreintensidad que suele ser hasta 5 veces la intensidad nominal del compresor,
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de tal manera que esa sobreintensidad es capaz de cerrar este contacto, con lo cual el compresor queda alimentado,
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la bobina de arranque del compresor queda alimentada momentáneamente.
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Cuando el compresor ha realizado ya el arranque y está en su intensidad nominal, este contacto abre
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y el compresor queda alimentado solamente con la bobina permanente.
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También hemos dicho que este Relay, este tipo de arranque lo podemos realizar también con Relay de Tensión.
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En este caso, mientras que en el caso del Relay de Intensidad, cuando no está alimentado,
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el contacto del Relay de Intensidad está abierto, en el caso del Relay de Tensión es al contrario.
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Cuando no está alimentado, este contacto está cerrado.
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Cuando alimentamos el compresor, este contacto está cerrado y alimentamos momentáneamente la bobina de arranque.
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Cuando ya se ha realizado el arranque, este se genera una tensión,
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que se llama tensión contra electromotriz o tensión inducida,
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que puede ser mayor a la tensión de alimentación, de tal manera que a través de esa tensión,
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con esa tensión alimentamos la bobina del Relay de Tensión y este contacto abre.
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Y este contacto permanece ya durante el funcionamiento del compresor abierto.
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Aquí tenemos el Relay de Intensidad y el cableado de este Relay de Intensidad.
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Estos Relays a veces se utilizan también con condensador,
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en este caso sería otro tipo de arranque que veremos después, que ya sería para alto par de arranque.
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Este condensador, en este caso, iría conectado aquí.
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Si no ponemos condensador, hay que hacer un puente entre estos dos terminales.
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Si es un Relay de Intensidad de este tipo, el esquema es este.
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Entonces, también tenemos estos dos terminales, iría conectado el condensador
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y si no tenemos condensador, pues habría que hacer un puente entre estos dos terminales.
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Este tipo de arranque se utiliza para compresores de hasta 600 vatios
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y en caso de sustitución del Relay, hay que sustituirlo por el mismo Relay que utiliza ese compresor.
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Ya que si el Relay es para un compresor de mayor capacidad, puede ser que este contacto no entre nunca
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y el compresor intente arrancar solamente con la bobina permanente
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y no se alimente nunca la bobina de arranque, con lo cual saltaría el flixon y el compresor no arrancaría.
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Por el contrario, si el Relay es para un compresor más pequeño del compresor en el que lo hemos instalado,
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este contacto puede ser que permanezca.
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Si ese consumo de intensidad de compresor es suficiente para que este contacto permanezca siempre cerrado,
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pues la bobina de arranque permanecería siempre alimentada
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y con lo cual también tendríamos la bobina de arranque siempre alimentada,
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también saltaría el flixon o al final podría romperse el compresor.
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Para comprobar este tipo de dispositivos, simplemente si conectamos como este contacto va por gravedad,
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si ponemos un polímetro entre este terminal y este,
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si el Relay de intensidad está en la posición en la que va conectado al compresor habitualmente,
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pues este contacto tiene que estar abierto.
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Pero si lo volteamos, este contacto tiene que cerrar.
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De esta manera comprobaríamos si ese contacto funciona adecuadamente.
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Igualmente pasaría con este tipo de Relay de intensidad,
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si conectamos el polímetro entre este terminal y este en continuidad,
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en posición normal estaría abierto y al voltearlo este contacto tiene que cerrar,
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con lo cual me daría continuidad.
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También hemos dicho que este tipo de arranque lo podemos realizar con Relay de tensión,
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aunque lo más habitual es encontrarlo con Relay de intensidad.
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Este ya lo hemos explicado.
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Igualmente el Relay de tensión tiene que ser el adecuado para el compresor,
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para el compresor, para la potencia del compresor, ya que puede pasar igual,
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que si la tensión que se genera aquí no es suficiente para abrir esta bobina,
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este contacto, pues el compresor queda permanentemente alimentado
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cuando viene al arranque, igualmente saltaría el plixo o incluso,
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pues si esto pasa frecuentemente, pues podría romperse el compresor.
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Y también puede ser que este contacto, si es un Relay de intensidad,
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para un compresor más pequeño y se instala en un compresor de mayor potencia,
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puede ser que este contacto abra tan rápidamente que no sea suficiente
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para realizar el arranque, la bobina de arranque no se alimente el tiempo suficiente
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y no se produzca el arranque del compresor.
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Igualmente pasaría lo mismo que antes.
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Para comprobarlo eléctricamente, pues si medimos en los terminales 5 y 1,
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debería dar una resistencia entre 6,5 y 10 kilo ohmios,
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eso nos indicaría que esta bobina está bien y eléctricamente,
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si lo alimentamos entre el terminal 5 y 2 al alimentar la bobina,
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este contacto abriría y no me daría continuidad a través del terminal 1.
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Si lo alimentamos entre 5 y 1, este contacto se alimenta,
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la bobina se alimenta a través de su propio contacto, abre,
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se deja de alimentar, cierra y estaría bastante bien abriendo y cerrando
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y si alimentamos el terminal 1 y 2, como este contacto en posición de reposo
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está cerrado, lo que haríamos sería un cortocircuito.
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Bien, otro tipo de arranque serían los de ya de alto par de arranque.
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Estos tipos de arranque lo podemos hacer mediante el modelo,
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hay dos tipos de este tipo de arranque, son los modelos CS y R,
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que es condensador en el Start, en el arranque y una inducción en el Room,
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en la marcha, lo podemos hacer igualmente con Relé de Intensidad
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y con Relé de Tensión, lo más habitual es encontrarlo con Relé de Intensidad,
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es bastante frecuente encontrar este tipo de arranque.
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Igualmente, el Relé de Intensidad funciona igual que hemos visto anteriormente,
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pero en este caso la bobina de arranque se alimenta a través de un condensador
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de arranque, que sería de color negro y poco voluminoso.
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Y también lo podemos hacer con Relé de Tensión, que ya hemos visto
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y en este caso el condensador se conecta en serie con el Terminal 1.
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Aquí lo tenemos con más detalle, como hemos visto, el condensador
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se conecta en serie con la bobina de arranque y con el contacto
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del Relé de Intensidad. Si es este tipo de Relé, pues el condensador
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tendría que ir aquí, conectado. Aquí tenemos el esquema eléctrico
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de este tipo de arranque. Aquí, como hemos dicho, si es este tipo
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de Relé de Intensidad, pues el condensador hay que conectarlo
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entre este terminal y este. Este terminal va directamente conectado
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al bobinado de arranque. Luego el bobinado de arranque se alimenta
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a través del contacto del Relé de Intensidad y del condensador.
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Y este sería el esquema del mismo arranque, pero utilizando
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un Relé de Tensión. Después tenemos los arranques también
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de alto paro de arranque CSR. Que las iniciales lo dicen,
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tendríamos un condensador en el Start y un condensador en el Run.
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Tenemos dos condensadores. Esto lo podemos encontrar con Relé de
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Intensidad y con Relé de Tensión. Lo más habitual es encontrarlo
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en este caso con Relé de Tensión. Aquí lo que tenemos es un
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condensador de arranque que va conectado en serie con el contacto
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del Relé de Intensidad y tenemos también un condensador permanente
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de tal manera que cuando se ha producido el arranque, este contacto
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abre y la bobina de arranque se sigue alimentando a través del
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condensador permanente que sería este. Igual pasaría cuando
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utilizamos el Relé de Tensión. Este Relé de Tensión tiene cuatro
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terminales, que serían el 1, el 2, el 4 y el 5, en el que el terminal
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1 y 2 tendríamos el contacto de Relé de Tensión. El terminal 5 iría
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conectado al común de las bobinas a través del Clixon generalmente,
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es decir, el Clixon estaría aquí. No estaría como está puesto aquí,
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sino que estaría aquí. Y el 4, que sería donde sería un contacto,
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un terminal que sólo utilizaríamos para hacer puentes, donde irían
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los terminales del condensador permanente de marcha y la alimentación,
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así como la alimentación a la bobina permanente. Aquí obtenemos
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un poco más ampliado el dibujo. Aquí tenemos un ejemplo de este
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tipo de arranque. Tenemos condensador permanente, que es blanco
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o de color plata, de aluminio, y este sería el de arranque, que es
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de color negro. Y esto sería el Relé de Intensidad, Relé de Tensión,
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perdón. Aquí vemos una imagen de este cableado, entonces, tal y
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como lo tenemos aquí, al terminal 5 vemos que va conectado a través
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del Clixon al común de las bobinas, que sería este terminal negro,
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que iría al Clixon, que ya estaría en el propio compresor. Porque
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este tipo de arranque lo vamos a encontrar de esta manera, con una
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caja separada donde tenemos las conexiones. No va directamente
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acoplado al compresor como en los otros casos que hemos visto.
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Aquí, en el terminal 2, vemos que iría el condensador permanente
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y la línea que alimenta la bobina de arranque. El condensador
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permanente sería el cable marrón y este cable más grueso sería el que
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alimenta la bobina permanente. En el terminal 4 iría conectado
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el condensador de arranque, digo, en el terminal 1, perdón, iría
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conectado el condensador permanente, uno de los extremos del condensador
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permanente, que sería este hilo marrón, ¿vale? Y al terminal 4 iría
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conectado los otros extremos del condensador permanente y de
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arranque, que serían los hilos azules, estos dos hilos, y la alimentación
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a la bobina de marcha o rumbo permanente, que sería el cable rojo.
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Bien, aquí tenemos una representación de este tipo de arranque que
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lo podemos encontrar en la carcasa del ordenador. Bien, aquí tenemos
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la fotografía, el esquema de una unidad condensadora que nos lo vamos
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a encontrar pegado en la tapa que vamos a encontrar en los arranques
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de los compresores. Entonces, aquí tenemos un arranque con un relay
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de tensión, un condensador permanente y un condensador de marcha.
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Tenemos el ventilador de la unidad condensadora, el compresor y el
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flixor. Vemos que es el esquema que hemos visto anteriormente.
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Aquí tenemos también igualmente un relay de tensión, nada más que
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por la numeración de los terminales, pues sabemos que es un relay
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de tensión. Pero aquí igualmente tenemos un condensador permanente
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que sería el K y un condensador de marcha que sería el H.
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Igualmente tenemos el ventilador de la unidad condensadora y el
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flixor y el compresor.
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Bueno, las comprobaciones que hemos dicho, si medimos entre las
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terminales 5 y 2 del relay de tensión, pues nos tiene que dar una
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resistencia de entre 6,5 y 10 kilovios. Si medimos la resistencia
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entre el terminal 1 y 2, como hemos dicho, ese contacto, cuando
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el relay está en reposo, sin estar alimentado evidentemente, pues
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este contacto tiene que estar cerrado. Para alimentarlo tiene que abrir.
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Aquí tenemos un resumen ya de los tipos de arranque que hemos visto.
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Entonces, básicamente los tipos de arranque, de bajo par de arranque
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tendría el R, S y R, que lo podemos hacer con relay de intensidad
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y relay de tensión. Tenemos el P, S y C, que sería con un
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condensador permanente y tenemos el R, S y C, R, o también lo podemos
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encontrar como P, T, C, S y C, R, que sería con P, T, C y condensador
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permanente. El sistema R, S y R también lo podemos encontrar con
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P, T, C, es decir, el sistema R, S y R, este sistema de arranque lo
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podemos encontrar con relay de intensidad, relay de tensión y
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con P, T, C. Pero con P, T, C también podemos encontrar que algunos
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fabricantes lo llaman P, T, C, S y R. Finalmente, los de alto par
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de arranque, tenemos el C, S y R, que sería condensador en el arranque,
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inducción en el RAN, o en la bobina de marcha, y lo podemos encontrar
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con relay de intensidad y relay de tensión, y siempre con condensador
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de arranque. Y luego tenemos el C, S, R, que es condensador en el
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Start y en el Run, que lo podemos encontrar igualmente con relay de
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intensidad y con relay de tensión, condensador de arranque y
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condensador permanente. Igualmente aquí, condensador permanente y
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condensador de arranque. Aquí tenemos otro esquema también que
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podemos encontrar en las carcasas de los compresores. Igualmente
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aquí también tenemos otro esquema, en este caso sería un relay de
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intensidad y esto lo vamos a encontrar pegado en la tapa que tapa
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la caja de conexiones del compresor. Como hemos dicho, según el tipo
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de compresor, necesitamos unos determinados dispositivos para el
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arranque. No todos los dispositivos es igual. Aquí tenemos una
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serie de compresores y vemos que podemos hacer un arranque con bajo
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par de arranque, en el cual lo hacemos mediante PTC, pero las PTCs
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no todas tienen la misma referencia, son iguales, sino que tenemos
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de varios tipos. Y si lo tenemos de alto par de arranque, tendríamos
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un relay de arranque, en este caso sería un relay de intensidad, pero
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vemos que tiene distintas referencias según la potencia, según el
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tipo de compresor. Y tendríamos un condensador, igualmente vemos
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que tienen distintas referencias para distintos compresores. Es decir,
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no vale cualquier cosa. Un sistema que nos podemos hacer para ver si
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funciona el compresor, sería este pequeño esquema que veis aquí.
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Entonces aquí tenemos el enciufe, sacamos faxineutro, entonces el
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neutro alimentamos directamente la bobina de trabajo, lo conectaríamos
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a la bobina de trabajo del compresor. Este cable que va a través de un
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pulsador, lo conectaríamos a la bobina de arranque y este cable que
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nos sale del selector, lo conectaríamos al común de las bobinas, a
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través del Clixo. Para hacer el arranque con este dispositivo, lo
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que hacemos es disimular la función que hace la PTC o el relay de
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intensidad. Es decir, alimentamos momentáneamente la bobina de
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arranque. Entonces cuando primero cerramos este selector y alimentamos
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el común y la bobina de trabajo. El compresor si lo dejamos así,
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intentará arrancar solamente con la bobina de trabajo y como se va
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a producir una sola intensidad, lo más normal es que salte el Clixo.
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Cuando pulsamos aquí, el compresor ya arrancará normalmente. Esto
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hay que hacerlo rápido porque si no, saltaría el Clixo y el compresor
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no arrancaría. Otro tipo de compresores también herméticos, aparte
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de los alternativos que son los más frecuentes, también tenemos los
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de Scroll. En el caso de los de Scroll, las presiones de alta y baja
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por el sistema que tienen de las espirales, siempre es iguala y
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entonces no necesita alto par de arranque. Entonces simplemente lo
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podemos hacer con un tipo de arranque PSC. Es decir, con condensador
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permanente en el estándar. Cuando son motores Scroll trifásicos, el
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motor Scroll necesita girar en un determinado sentido. No es igual que
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los compresores alternativos que funcionan tanto girando en un sentido
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como en otro sentido. En este caso tienen que girar en un sentido
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determinado. Entonces para garantizarnos que gire en el sentido
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correcto, lleva un módulo de protección como este que tenemos aquí dibujado,
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en el que por una parte tenemos la protección térmica del compresor a
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través de la sonda de temperatura incorpora el compresor interiormente
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y también tenemos conectadas dos de las fases del compresor de tal
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manera que si la secuencia de las fases no es la correcta, este contacto
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estaría en la posición 11-12 y no dejaría arrancar el compresor. Si
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todo está correcto, este contacto estaría en la posición 11-14,
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alimentamos el contactor y alimentamos el compresor. Si se deja de
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alimentar el relé de intensidad, pues entonces este contacto vuelve a la
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posición 11-12 y no deja arrancar el compresor. También volvería a la
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posición 11-12 si tenemos una sobre temperatura en el compresor y
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también si la secuencia de fases no es la correcta. Pues esto es todo
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sobre este tipo de compresores.
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- 19 de noviembre de 2023 - 9:43
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