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MASTERCLASS FRÍO - Contenido educativo
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MASTERCLASS FRÍO
Hola, buenos días. Bueno, estamos aquí este lunes, ¿no?, todos, para asistir a una masterclass de tendencias y novedades en el sector de la refrigeración.
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Un tema bastante interesante y luego os comentaré las razones por las cuales pienso que ha sido un acierto esta masterclass hoy.
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En primer lugar, me gustaría poner el valor, como siempre hago cuando participo en cualquier cuestión relativa a los CRNs de la Comunidad de Madrid, y es el valor que tienen estas acciones formativas gratuitas para los trabajadores desempleados o ocupados, en su caso.
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porque tiene unas acciones que están puestas al día y que justamente buscan la elevación de la empleabilidad de los ciudadanos
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y fundamentalmente hoy quiero aprovechar para hablaros, que muchos lo conocéis porque sois alumnos, antiguos alumnos,
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pero para aquellos que no lo conozcáis, al CRM de la Comunidad de Madrid en el área profesional de frío y climatización
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que aquí está con nosotros también su directora, Verónica, que luego se hablará sobre esa cuestión.
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Creo que es fundamental aprovechar las acciones formativas de estos centros.
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De hecho, hoy creo que tenemos un antiguo alumno incluso como ponente, lo cual da lugar a ver la calidad que tienen estos cursos,
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porque la verdad es que el tema del cual nos viene a hablar es bastante importante y complicado
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y muestra un nivel de conocimiento muy interesante, con lo cual creo que nos debemos de felicitar
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porque haya sido alumno de este CRM.
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Esta masterclass sobre tendencias y novedades en el sector de la refrigeración
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tiene un enfoque netamente práctico, que creo que es lo fundamental en estas cuestiones
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y os voy a comentar, os voy a presentar cuáles son las sesiones que vamos a tener hoy.
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La sesión primera, Regulación y Control y Variadores de Velocidad, es justamente el tema de la regulación y control junto a la tecnología de velocidad variable en clima y frío y cómo ofrecen una solución que optimiza las instalaciones.
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En este caso, tenemos como ponente a Rafael Ramos, que es director de Desarrollo de Negocio de Danfoss, además de también PDD en el IES y MDA en la Escuela IDCIE. Es decir, con esta formación que tiene Rafael, también tuvimos el honor de tenerlo como alumno, me han comentado antes, de nuestro CRN.
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Con lo cual podéis, lo que os decía antes, ver qué calidad tienen estos programas para que personas con esta formación hayan optado por hacer cursos en este centro.
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En segundo lugar, tenemos a Susana Rodríguez, presidenta de Asofrío y directora general de Friex, cuya ponencia versará sobre la industria 4.0 en el sector del frío. Industria 4.0 que, como sabéis, es una de las grandes apuestas que tenemos aquí en la Comunidad de Madrid con nuestro plan industrial.
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Y, por último, la sesión tercera, novedades del sector de refrigeración, almacenaje de vacunas. No tengo que deciros nada de la importancia y de la actualidad de este tema, que correrá a cargo de Javier Cano, director comercial de Intarcon, y que es una de las cuestiones que ahora mismo se están comentando, de las cuales están hablando, de cara a la llegada, ojalá que sea lo antes posible, de las vacunas frente a la COVID.
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Con este programa, como veis, pues bueno, se intenta buscar esto que os decía, este enfoque práctico de cuestiones sobre la materia de refrigeración, los más candentes en este momento.
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Y bueno, yo no os voy a decir nada más porque creo que lo importante es que escuchéis a los ponentes que son los que realmente tienen que hablar.
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Lo mío solo es una presentación y simplemente comentaros que estoy encantada de haber inaugurado esta masterclass esta mañana porque, sinceramente, desde la Dirección General de Formación, en mi caso desde la Viceconsejería de Empleo, estamos muy orgullosos de la existencia de estos CRNs y la verdad que, de nuevo, felicitar a Verónica como directora de uno de ellos por su estupendo funcionamiento y por la apuesta cada día de establecer programas actualizados,
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de hacer estas masterclass sobre puntos candentes de los cuales está discutiendo
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y la verdad es que los que no conozcáis el centro, animaros a que os acerquéis
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porque la verdad es que las instalaciones son maravillosas y tienen la tecnología más puntera.
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Que lo sé, vamos, que no sé si habéis hecho algo nuevo últimamente,
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pero vamos, yo lo último que vi antes del verano teníais algunas cosas
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que eran totalmente punteras y que era lo último en tecnología y lo teníais allí
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que seguramente en muchos lugares no tenéis la posibilidad de formaros y utilizar estos materiales.
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Muchas gracias de nuevo y, bueno, pues os dejo con este programa. Hasta luego. Buenos días.
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Hola, buenos días. Muchas gracias a la viceconsejera por la inauguración, por estar aquí con nosotros.
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Soy Verónica Domínguez, la directora del Centro de Referencia Nacional de Frío y Climatización,
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perteneciente a la Dirección General de Formación de la Consejería de Economía, Empleo y Competitividad de la Comunidad de Madrid.
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En primer lugar, vuelvo a reiterar las gracias a la viceconsejera por acompañarnos en la presentación de la Masterclass
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y quiero dar las gracias a los ponentes por compartir sus conocimientos en esta jornada con nosotros
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Y a todos los asistentes, alumnos y exalumnos de nuestro centro, de centros colaboradores, de centros de formación profesional, a instaladores y mantenedores profesionales del sector, a miembros de administraciones públicas, organizaciones. Muchas gracias a todos por estar aquí.
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Pero, si veis, la inserción en los certificados de profesionalidad del área supera el 70%. De hecho, la del frío supera el 77%. El porcentaje de alumnos aprobados en el carnet profesional del RITE es del 76%.
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Respecto a algunos de nuestros logros, además, para impartir una formación de calidad, además de tener docentes actualizados, necesitamos que el equipamiento esté actualizado. Por ello, la referencia a la que hacía la viceconsejera del equipamiento que tenemos.
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Estamos acreditados por la Dirección General de Industria como centro para obtención del carnet profesional de RITE. Diseñamos, desarrollamos, impartimos acciones formativas experimentales. Los cursos que hemos dicho de electricidad, de CO2 y amoníaco, de REBI, de CIPES y también diseñamos, desarrollamos, impartimos acciones formativas experimentales relativas a la manipulación de gases fluorados.
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En este sentido, hemos impartido y vamos a impartir la formación complementaria para profesionales acreditados, el curso de tecnologías pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases florados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlos.
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escolares. Prácticas no laborales. Las prácticas las realizamos en los certificados de profesionalidad
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y en otras especialidades formativas, como puede ser Revit. 86 empresas del sector del frío han
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acogido alumnos nuestros en práctica, en la programación 18-19, la última que ha finalizado,
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en base a un convenio de colaboración. Las prácticas no laborales es un medio muy importante
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para conseguir la inserción laboral de los
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alumnos. Si en el
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momento en que se están realizando las prácticas
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la empresa necesita cubrir algún
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puesto de trabajo, puede tirar de los alumnos
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que están haciendo allí las prácticas
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porque los está conociendo.
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Y si no, nuestra experiencia nos dice
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que solicitan currículums
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y en el momento en el que necesitan
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cubrir un puesto de trabajo, tiran.
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Tiran de antiguos
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alumnos. Por último,
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os dejo una transparencia con nuestros datos
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de contacto, teléfono, página web y mail. Por si tenéis alguna duda, queréis ampliar
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la información, estaremos encantados de atendernos. Igualmente, tal y como ha dicho la viceconsejera,
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os animo a realizar una visita a nuestras instalaciones. ¿De acuerdo? Pues entonces
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ya vamos a dar comienzo a la Masterclass de Frío, Tendencias y Novedades en el Sector
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de la refrigeración. Esta acción se enmarca dentro del Plan Nacional de Trabajo 2020,
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en base al Plan de Actuación Plurianual del Carácter Estatal 2019-2022. Empezamos con
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la primera ponencia, denominada Regulación y Control y Variadores de Velocidad, realizada
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por Rafael Ramos. Al final de la ponencia vamos a abrir un periodo de preguntas, ¿de
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¿De acuerdo? Entonces, el chat está abierto por si queréis ir formulándola. Pues sin más, doy paso a Rafael Ramos. Hola, Rafael. Muchas gracias por estar aquí. Es un placer contar con tu presencia.
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Hola, buenos días. Muchas gracias. ¿Se escucha bien? ¿El micrófono se escucha bien? Pues muchas gracias, Verónica, y muchas gracias a la Comunidad de Madrid por la organización de la jornada.
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Y bueno, para mí es un día, la verdad que muy especial porque empecé a estudiar en el Instituto de Moratolás después de salir de la universidad. Me formé allí en automatización y control y guardo muy gratos recuerdos porque luego toda la experiencia profesional que he tenido en automatización y regulación y control, la base me la ha visto y vosotros.
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La base me la dio el centro de referencia de Moratalaz. Y quería hacer un especial agradecimiento a la que fue mi profesora, aunque se lo he dicho alguna vez en Petit Comité, pero mi profesora fue Leticia Villanueva, la cual tuvo muchísima paciencia con todos los alumnos y durante seis meses nos enseñó un montón de cosas de automatización con una visión global.
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recuerdo que ya nos repetía
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una frase que no sé por qué
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se me quedó y todavía
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no se me ha borrado
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nos decía que seis meses en
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este instituto
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estudiando, pues equivalía
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a dos años de experiencia programando automata
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no sé por qué
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recuerdo esa frase
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me ha ido acompañando
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a lo largo de mis años
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y era totalmente cierta
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al final en estos
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en estos cursos
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de 600 horas, pues cuántas horas tenemos que trabajar en una empresa para acumular
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600 horas de experiencia en instalaciones de automatización, como fue mi caso, pero
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también en instalaciones de frío y fontanería. Y de ahí yo creo que es el éxito del centro,
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lo has nombrado, 77% de ocupación en instalaciones frigoríficas, pues es un éxito y seguramente
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que en automatización se tenga lo mismo, un 65 o un 70. Voy a compartir mi pantalla,
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voy a compartir la presentación y voy a quitar la cámara por si alguno tiene algo de conexión
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lenta. ¿Veis mi presentación? Bueno, pues el objetivo de la presentación es vincular
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la regulación y control, es decir, también la automatización industrial con las instalaciones
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de frío. Y bueno, ese es uno de los valores añadidos, uno de los puntos fuertes que tiene
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el centro de Moratalaz, que por un lado es el centro de referencia de frío, de instalaciones de refrigeración,
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y además tiene una formación de automatización muy potente. Y esa es un poco la oportunidad que vemos en el sector
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y la iré justificando poco a poco, justificando técnicamente esa oportunidad de empleo en la refrigeración
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y de empleo también en la automatización.
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Bien, bueno, pues esta es la agenda en la que voy a hablar.
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Primero me gustaría definirlo, ¿qué es la regulación y control?
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Bueno, pues es una forma de ordenar los medios de producción de forma más flexible y adaptable.
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Tratamos de medir las máquinas, las instalaciones, los procesos, almacenar datos, ordenarlos, compartir y analizar los datos,
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incrementando la efectividad y la eficiencia.
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Puesto una frase de un gurú de la gestión empresarial, como es Peter Drucker,
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que decía, lo que no se mide no se puede mejorar.
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Y añado una de un filósofo nuestro, español, que decía, no sabemos lo que nos pasa
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y eso es precisamente lo que nos pasa.
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Es decir, en un proceso de regulación y control, y aquí he puesto algo muy cotidiano,
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como es un coche. Necesitamos medir la velocidad a la que circulamos, las revoluciones por minuto a la que gira nuestro motor.
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Necesitamos saber la cantidad de gasolina que tenemos, la temperatura, si tenemos alguna alarma aquí de freno.
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Obviamente necesitamos conducir con los ojos abiertos, es decir, tomar datos, saber qué está pasando a nuestro alrededor.
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conocer cómo funciona un coche, saberlo conducir, haber pasado unos exámenes y con todo ello lo que tenemos en el coche es un volante,
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una caja de cambios, unos pedales para controlar la velocidad del coche.
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Dependiendo de nuestro objetivo, dependiendo de las condiciones del tráfico, aceleraremos o deceleraremos para llegar a nuestro destino.
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Y ahí el variador de velocidad es fundamental para hacer realidad todas esas estrategias de conducción. El variador de velocidad es el acelerador o el freno de nuestro vehículo, pero por encima del variador de velocidad están las estrategias de regulación y control que establezcamos en nuestra conducción.
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Si tenemos una urgencia y que tengamos que ir al hospital, pues entonces tendremos una conducción más agresiva, pero si estamos en un atasco tendremos una conducción de arranque y paro y de mantener la distancia de seguridad con el coche de avance.
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Pero quizás si vamos de viaje en un trayecto largo, pues nos interese una velocidad constante con el objetivo de ahorrar gasolina. Es decir, por encima del control de velocidad va a existir una estrategia de regulación y control.
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Y bueno, he puesto el ejemplo de un vehículo, pero en nuestro día a día tenemos ejemplos muy cotidianos como son los relojes inteligentes que nos ayudan a saber cuántos pasos estamos dando al cabo del día o nos miden nuestras pulsaciones de tal forma que podemos acelerar nuestros entrenamientos o bajar de pulsaciones.
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En fin, como decía, es una forma de medir, almacenar, ordenar, compartir y analizar. Y esta filosofía de trabajo la vemos en un montón de instalaciones industriales y obviamente en instalaciones de refrigeración, donde los sensores son los que recogen la información, enviamos los datos a una nube o a un PLC mediante algoritmos,
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estrategias de control. Tomamos acciones y aprendemos de ellas y así podemos otra vez
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volverlas a meter en el ciclo de la actividad industrial. Aprendemos de ellas y las mejoramos.
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En el área de climatización, la justificación es muy similar, solo que en este caso las
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temperaturas son de confort, es decir, en el área de edificación nos movemos en temperaturas
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entre 21 y 27 grados y en el área de refrigeración estamos moviendo entre menos 40, menos 30,
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menos 20 hasta 0 grados. En el área de climatización vemos que hay un vínculo entre el área de
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refrigeración, es decir, el circuito frigorífico que está en la enfriadora, este circuito
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frigorífico va a enfriar o calentar un agua y este agua luego la vamos a enviar a las
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distintas unidades terminales que nos encontramos en la instalación. Por ejemplo, en un hotel
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los fan coils o los radiadores de una vivienda. Aquí podemos tener una bomba de calor, una
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aerotermia, una astrotermia que enfría o calienta el agua y ella se distribuye. ¿Qué
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sucede en el área de climatización? Esa distribución de agua debe ser totalmente
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equilibrada y para ello necesitamos unas válvulas de equilibrado, que ahora os comentaré, y
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también variadores de velocidad en las bombas que regulen esa velocidad de giro de la bomba
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y con ello aportar más o menos caudal. ¿Qué es el equilibrado hidráulico? El equilibrado
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hidráulico, aquí tenemos una fotografía donde tenemos una manguera con varios chorros. Vemos
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que en el primero tenemos más presión que en el segundo, el tercero y en el cuarto. Si tapamos
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uno de los chorros vemos que el siguiente aumenta la presión. El caudal por tanto depende del KV,
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que es el orificio de la válvula y la presión que tenemos en la válvula. Aquí os voy a poner un
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vídeo muy sencillo de unas vacaciones en León, donde quiero mostrar lo que es un equilibrado
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hidráulico. Una fuente del barrio húmedo de León tapa un chorro y lo que hacemos es desequilibrar
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el sistema. Cuando tenemos un chorro que tenemos una alta presión, ¿qué es lo que sucede? Fijaros
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que aquí el ingeniero ha dimensionado, ha diseñado el sistema
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para que el chorro caiga de la pileta.
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Si yo tapo un orificio, lo que hacemos es no cumplir las condiciones de diseño
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porque el chorro sale fuera de la pileta.
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En el confort pasa algo parecido.
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Es decir, si yo diseño dos instalaciones en las cuales está llegando un fluido
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caliente o frío para que dé un confort a la instalación,
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Si uno de los vecinos se va y cierra la válvula, el otro vecino lo que tiene es un aumento de caudal, es decir, a lo mejor de calor, un exceso de frío. Es decir, han cambiado sus condiciones nominales y no está cumpliendo con su función.
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En el caso de esta fuente, el chorro sale fuera de la pileta, pero en el caso del entorno de la climatización, lo que el otro vecino puede notar es disconforto, aumento de calor, aumento de frío.
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Es por eso que las instalaciones tienen que estar totalmente equilibradas, utilizando válvulas de equilibrado y también variadores de velocidad.
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Pero nos vamos a encontrar que este equilibrio de caudal va a redundar en que el circuito frigorífico, las enfriadoras, van a consumir menos energía.
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Es decir, no es lo mismo calentar 10 litros de agua que calentar 5 litros de agua. Vamos a consumir menos energía cuando calentamos menos agua.
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Estas aplicaciones, bueno, nos encontramos un montón de aplicaciones que tienen que estar reguladas, que tienen que estar todo en armonía con el PLC, con el controlador, con los sistemas de escada.
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Y debemos controlar las unidades de tratamiento de aire, las calderas, las enfriadoras, las bombas, los variadores de velocidad cuando controlamos bombas, los variadores de velocidad cuando controlamos los compresores, los ventiladores, las válvulas termostáticas de radiador, las válvulas de equilibrado hidráulico, los fan coils.
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Es decir, todo el sistema debe estar coordinado. Lo mismo sucede en las instalaciones de refrigeración, en supermercados. En muchas ocasiones nos encontramos con plantas que tienen en vez de un refrigerante, pues tiene un glicol o tiene agua.
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El refrigerante muere en un intercambiador y a partir del intercambiador tenemos agua o glicol. Y todas esas instalaciones también deben tener un equilibrado hidráulico.
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Bueno, bajándolo un poquito más, aterrizándolo un poquito más en el sector de la refrigeración, bueno, ¿qué algoritmos de control podemos aplicar?
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Bueno, podemos aplicar estos algoritmos, ¿no? Análisis de tuberías en la planta, si tenemos pérdidas de carga, podemos poner detectores inteligentes de nivel de líquido,
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analizar el delta de temperatura del condensador, los consumos eléctricos de los evaporadores
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podemos utilizar controles específicos en las centrales frigoríficas
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calcular el COP de la instalación en tiempo real
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controlar y optimizar las plantas de CO2
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las plantas de CO2 tienen un elemento arriesgado que es el que funciona en altas presiones
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Hay que tener controles específicos para las plantas de CO2. De hecho, en el sitio de Moratalaz hay una planta de CO2 en la cual podéis hacer prácticas y podéis utilizar estos controles.
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También podemos utilizar controles de aspiración flotante. En el área de climatización, bueno, pues podemos utilizar controles de temperatura en cada estancia o en el radiador o en el coil, como he comentado antes, equilibrado hidráulico.
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El control de la presión puede ser constante en los variadores de velocidad y los ventiladores. Podemos utilizar contadores de energía. En fin, hay un montón de estrategias que se pueden utilizar en el sector.
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Y todo ello, como he comentado antes, volcado a un sistema de adquisición de datos, a un sistema SCADA o una pantalla táctil, en la cual gestione todo el sistema y que pueda volcar los datos a una plataforma para ver los datos en remoto y poder analizar todo el sistema.
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Bien, ¿qué desafíos y oportunidades, a mi juicio, hay en el sector? Bueno, creo que la digitalización de la sociedad y de la industria plantea retos, pero genera también oportunidades para el sector industrial, donde deberemos adaptar nuestros procesos, productos y modelos de negocio.
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Van a estar todos los sistemas conectados. La hiperconectividad ya es una realidad. Este nuevo modelo creo que establece una colaboración entre las diversas empresas, entre los diversos fabricantes, los diferentes instaladores.
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debemos hacer instalaciones flexibles, en fin, que todos los componentes estén bien conectados.
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Y para ello necesitamos profesionales multidisciplinares, no solo debemos tener profesionales que sepan de frío,
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que tengan bien claro el diagrama de Moliere en la cabeza, no solo necesitamos, entre comillas, frigoristas,
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También necesitamos electricistas, personal que sepa de electrónica o de automatización y control. Cada uno tenemos nuestra disciplina. Somos especialistas, no hay disciplinas, pero debemos de tener conocimientos de las otras disciplinas también para saber interconectar un proceso frigorífico con un sistema de automatización y control o eléctrico.
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Debemos desarrollar actitudes, además de experiencia y conocimiento, es decir, una actitud de aprendizaje continuo.
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Bueno, pues una persona que sepa de refrigeración tiene que estar abierta a que tiene que también aprender de electricidad y de regulación y control, y viceversa.
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Vamos a encontrarnos diferentes fuentes de información y formatos que nos van a llevar a tener una visión global.
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y una formación continua. Hoy conocemos una tecnología, pero dentro de 10 años igual tendremos otra tecnología
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y nos tendremos que formar continuamente para dar mejor servicio a nuestros clientes y a las instalaciones.
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Tener una capacidad de trabajo en equipo es fundamental y todo esto nos genera unas oportunidades.
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A mi juicio, la mayor oportunidad es la de tener un empleo. Es decir, un profesional que sepa de frío, que sepa de clima, algo de electricidad, de electrónica, son profesionales altamente demandados.
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Hemos dicho al comienzo de la presentación que un 77% de los estudiantes que pasan por el centro, que estudian refrigeración, tienen empleo.
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Pero yo me pregunto, bueno, y aquellos estudiantes que estudien instalaciones de frío, que además tengan conocimientos de electricidad y de control y de electrónica y de fontanería y de clima, que tengan conocimientos, que sepan interrelacionarlos, bueno, ¿qué tasa de empleabilidad tienen sus profesionales?
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Yo me puedo arriesgar a decir que a lo mejor casi un 100% o un 90 y pico por ciento de estos profesionales multidisciplinares tienen trabajo.
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En las empresas vemos que ya no gana el más grande, sino el que sea más ágil, el que se adapte mejor al medio. El que pueda integrar más sistemas, el que aporte valor en las instalaciones, haciéndolas eficientes, los que mejoren los productos o que optimicen costes, que optimicen plazos, que puedan optimizar procesos, que puedan personalizar productos y servicios,
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Que puedan aplicar el mantenimiento con realidad aumentada, es un poco el futuro. Y aquellos profesionales que puedan monitorizar y controlar los sistemas de forma eficiente.
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Vemos también una oportunidad para los profesionales que manejen bien la instrumentación, la fabricación de sensores
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Aquellos que aporten eficiencia energética a las instalaciones
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Como comentaba antes, los profesionales que sean multidisciplinares, que tengan conocimientos profundos de refrigeración
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Pero que los complementen con conocimientos de clima, de agua, de electricidad, de regulación y control
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Bueno, los profesionales que se dediquen al mantenimiento. Ahora se pueden hacer mantenimientos predictivos y correctivos. Los profesionales que puedan reducir los cuellos de botella de sus instalaciones, los de ciberseguridad. En fin, es un poco las oportunidades que vemos en el sector.
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Como conclusión a la presentación, lo que os comentaba al principio, lo que no se mide no se puede mejorar y también solo por medir a veces mejoramos los procesos. Vemos que las instalaciones de refrigeración industrial, comercial, residencial, las instalaciones de clima y agua, vemos muchas opciones de empleabilidad.
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aquellos que
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los dispositivos accesibles con herramientas
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móviles a través de pasarelas
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donde el tiempo real de reacción es fundamental
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es decir, aquellos profesionales
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que puedan integrar sistemas
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vemos que también
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van a tener mucha ampliabilidad
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el Big Data es un
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futuro que está aquí para tomar
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las decisiones de forma automatizada
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y bueno, tenemos que los usuarios
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finales demandan el acceso a los datos
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de forma rápida, con protocolos de comunicación abiertos y horizontales para interactuar con
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otros sistemas, lo que, insisto, esto nos va a llevar a que los profesionales de la
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regulación y control de la industria 4.0, de la automatización, sean muy cotizados.
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Es valienta para poner tanto en una situación operativa, para que nuestros procesos sean
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procesos de calidad, sean procesos que nos deporten más ingresos, sean procesos que
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en el gasto. Y por supuesto que puedan mejorar todos esos sistemas de modernización. ¿Cómo
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hacemos las cosas? No lo hacemos. Eso es digitalizar. Digitalizar es el medio que vamos a tener
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y que tenemos que utilizar para que nuestras empresas hagan mejor las cosas con la experiencia
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del cliente y con el cliente al medio. La demanda de nuestro cliente es la que le va
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marcar la digitalización. Si vemos y así exploramos, al final digitalizar nos hace
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ser más flexibles, nos hace estar más eficientes. Vemos a nuestro alrededor muchísima transformación,
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vemos como el comer, la compra online, vemos que en casos de la educación nos damos cuenta
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de que nuestros hijos pueden digitalizarse, pueden estar aprendiendo la formación, aparte
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muchísimo, la medicina también, la transformación muy profunda, pero profunda en todos los modelos
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empresariales, en los académicos y los gubernamentales. Sin que estos tres pilares no consigan transformarse,
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no conseguiremos nada. Pero dejando atrás esos modelos que nos ponen siempre como ejemplo,
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Yo, escuchando, cuando voy a charlas y escucho de digitalización, hay un ejemplo como Booking o un ejemplo de Amazon. Amazon es un ejemplo claro que es un almacén que no tiene inventario. No vende todo que no tiene inventario.
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y utilizo un bilata enorme.
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Booking es una plataforma que vende hoteles
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y no tiene propiedad de hoteles.
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Eso es obvio.
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Me ha jodido muchísimo porque digo,
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¿cómo puedo ser un mamatón?
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¿Cómo puedo ser un buque?
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Olvidar de hacer esto.
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Al final, cuando escuchamos
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o cuando intentamos entender cosas,
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todos tenemos que entrar a nuestro entorno,
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a nuestro sector,
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a casos específicos nuestros
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al final, yo cuando veo
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toda esta marabunda
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de ejemplos tan grandes de mejor economía
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al final
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yo soy una pime
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bueno, como una pime
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que soy
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no puedo en ningún
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momento llegar a ser un Amazon
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o llegar a ser un
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un booking
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¿qué es lo que tengo que hacer?
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¿qué es lo que va a pasar? ¿dónde tengo que
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Tengo que tener muy claro para empezar, para poder saber quiénes somos, dónde estamos y hacia dónde vamos y a qué nos dirigimos.
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Tenemos que tener unos objetivos claros, si no, nunca nos podemos digitalizar.
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Digitalizar no es el fin, digitalizar es una herramienta hacia una consecución de objetivos.
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O sea, para yo poder exactamente saber qué es lo que tengo que hacer, tendré que pensar, presentarme y meditar qué es, quién soy, qué tipo de empresa soy, quién es mi cliente, qué necesita mi cliente y cómo se lo puedo ofrecer.
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Y para poder respetar qué herramientas tengo para yo crear ese cliente, tengo una asociación.
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No falta dos empresas que vendían productos, hay empresas que venden productos y servicios,
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porque lo que han hecho es escuchar al cliente.
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Ojo, tenemos muchísimo cuidado, no nos podemos dejar engañar por los angelismos.
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suena muy bien, pero son necesarios. Al final, así sea mucha huelga, muchas charlas, que te hagan de vosotros,
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o pues tú me llores, o de la otra, y al final tú dices, bueno, bueno, pero ¿y esto tengo que hacerlo?
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O sea, esto es tanta escalada, que dices, pero ¿y esto cómo lo hago si yo sé lo que significa?
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Vamos, yo lo que pido es que la gente me hable en mi casita, ¿no? Yo lo que quiero es que la gente me explique,
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que la gente me diga, y cuando me diga, eso es conocer al cliente, saber cómo el cliente
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se comunica conmigo desde que me pide un producto hasta que yo se lo pongo en su casa. Eso no
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es más que eso, pero cuando yo lo escucho de esta manera, me queda tal ansiedad, tal
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ambigüedad, que no sé ni por dónde voy a llegar. Y ahora el sector de la refrigeración,
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que al final es donde entienden que tenemos que localizar.
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Ya hemos contextualizado que vivimos en un constante cambio,
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en una transformación constante, que el COVID-19 no ha acelerado,
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que el tema de interés de trabajo está aquí,
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que tenemos que utilizar plataformas para comunicarnos, como el PIN.
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Eso ya lo sabemos.
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¿Qué pasa con la reciclación?
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O sea, la registración, el sector de registración tiene unas características muy complejas, entre ellos la experiencia. Digitalizar va a marcarnos el camino de cómo hacemos las cosas, pero no lo hacemos.
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La refrigeración es un sector esencial, siempre lo ha sido, porque es esencial porque pertenece, es parte de la cadena de valor de muchísimos otros sectores. Cuando hablamos de esencial, hablamos de que muchos sectores para poder conseguir su producto final e implantarlo en el usuario necesitan la refrigeración.
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Ejemplos clave. Esta hora de moda, el tema de la vacuna del COVID.
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¿Se habla de refrigeración? Sí.
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Porque el sector de la medicina es esencial en la refrigeración para que la vacuna llegue.
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El sector de la refrigeración es esencial en la alimentación.
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Desde que yo cojo una manzana en un árbol a esperar que llegue un supermercado, la cadena de frío tiene que haber permanecido.
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Pero no olvidemos que el sector de la refrigeración siempre ha tenido datos.
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O sea, no es, no es, no existe más ausencia de datos, digamos, en la presión de datos, siempre las ha tenido, porque si no, la sostenibilidad y la eficiencia hubieran sido imposibles, porque los costos de uso han sido elevadísimos y la centralidad de las empresas no hubiera existido.
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Pero en la actualidad, ¿cuál es el problema que nos encontramos en esta recuperación?
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Que la hiperconectividad, el Big Data, nos van a dar muchísimos datos, nos van a dar cifras, gráficas.
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Pero estamos preparados para todas estas gráficas.
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¿Todo esto es lo que necesitamos?
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¿Qué es como emplearlo?
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¿Necesito un Big Data?
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¿Tanto datos para qué?
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¿Cuánto datos necesito?
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¿Para qué los necesito?
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ese es el tema, el objetivo no es
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meca para el alto, el objetivo es
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saber quién soy
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hacia dónde voy
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y qué es lo que necesito para darme
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al final
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lo que la reflexión es que
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al no
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a todo el mundo dentro de un sector
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nos afecta la digitalización de la misma
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manera, no me afectó la
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digitalización, la digitalización
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tiene que ser implantada de la misma manera
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y no nos va a afectar igual
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Pero sencillamente, si yo hago una división sencilla de los actores de la declaración, tengo que unir a los fabricantes y tengo que unir a los declaradores.
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La digitalización no hace igual porque su cadena de valor no es la misma. ¿Qué es la cadena de valor?
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La cadena de valor es un medio que se había escuchado desde mil veces y que a mí me costó dos años que alguien me explicase qué era la cadena de valor, porque es una... por ejemplo, pero sí, yo no sé lo que significa, o sea, no puedo pensar por nada.
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La cadena de valor, muchas veces, desde que yo cojo la materia prima hasta que se la pongo en casa del cliente, o se la vende al cliente, o se la vende al cliente, por todas las partes o departamentos por los que pasa esa materia prima.
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La digitalización instaladora, como he comentado antes, ha sido un significado mucho más grande que la tecnología.
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Es que tenemos que decir que las competencias personales, las sociales y las profesionales, tienen que ser todas las competencias.
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Para nosotros intentar conseguir la digitalización, hay que querer, hay que saber.
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y hay que implicar a toda la organización de las empresas en ello.
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Ya no vale las palabras nobles de los líderes de las empresas.
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Ya no vale que yo esté sentada en un edificio, en la última planta, en un despacho.
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Tengo que tener conciencia de la realidad.
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Y la manera de tener conciencia de la realidad y que mi empresa se digitalice
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es que yo, como líder de una empresa, me equipe con mi equipo,
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que esté con mi equipo y escuche a mi equipo.
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O sea, no nos podemos digitalizar si el equipo no quiere. Hay que querer y saber. Es más
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sencillo saber que querer, porque si quieres te van a dar conocimiento. Ahora mismo estamos
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en la competencia personal, el trabajo en equipo, la adaptabilidad, la comunicación
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significa deficiente, la compensación. Yo prefiero que una persona quiera, una persona
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que va a trabajar en el equipo, que va a estar preparada para el cambio, sino que una resistencia,
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una persona dinámica, una persona anticipativa, antes de una persona con 52 títulos universitarios.
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Porque el conocimiento, el conocimiento tecnológico se aprende, pero las competencias personales
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se cultivan, y nacen de uno
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y se pueden trabajar, pero no es negado
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tiene que querer, sí o sí tiene que querer
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y las competencias personales
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e interpersonales en una empresa
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instaladora, en el mundo que mismo
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en el entorno en el que nos estamos
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ahora y mostramos que él está actuando
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son necesarias
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y vitales, y tienen que ser
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parte de una asignatura más
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en cualquier formación reglada
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sin competencias personales
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no va a existir digitalización
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nos encontramos muchas veces
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con una sensación de cambio brutal
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yo hago la cosa así
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yo no quiero cambiar
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bueno, bueno, tú dirás, pero es que yo lo hago así
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es que yo hago y yo lo hago así
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ya no vale
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por algo vendrán, alguien vendrá que hará diferente
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y te quedará sin lugar
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al final, todo se basa
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en que somos servicio
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pero vamos a escuchar a un cliente
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y tenemos que hacer
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y decir, darle una respuesta al cliente a lo que nos está demandando
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¿Cómo hacerlo? Es digitalizar. Son herramientas que estamos ahí para utilizarlas.
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En definitiva, el 4.0, bueno, nos afecta igual a todo el sector, pero de una manera.
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Hay velocidades. Eso no quiere decir que está bueno o malo.
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Si teniendo pruebas de dónde vas y cuál es tu objetivo, te puedes conseguir.
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Pero hay velocidades. No puede ser que nos lajeremos y nos pongamos un cuchillo y nos maremos.
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Es decir, es que yo no tengo un terreno y tampoco tenemos una casa que ayudarnos.
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Hay que buscar quiénes somos y dentro de lo que somos.
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Yo no necesito un bizarro como Amazon.
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No, yo no necesito.
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Por lo tanto, no me voy a confiar porque Amazon lo tengo por la de 40 hectáreas y no tendrán que tenerlo.
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Hay velocidades.
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Tenemos que tener claro que el cliente de la asociación,
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yo tengo clientes que están con la venda 2.0
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porque tengo una desconexión
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en el supermercado
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yo hay que volver a automatizar
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el trabajo es de mi experiencia
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con ese cliente
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porque no es automatizado nada
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y si lo he automatizado en algunos que están en la 3.0
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no hay conectividad
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no sé el dato, no me repasa el dato
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en el que es la temperatura del lugar abajado
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solamente recibo un mail
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el lugar está alto
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vamos a saber dónde estamos
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vamos a dejar de
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de flagelarnos y de pensar que no podemos hacerlo, porque lo tendremos que hacer, pero
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con velocidades diferentes, sabiendo dónde estamos, cuáles son nuestros objetivos y
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los datos que yo necesito. Si mis objetivos son tres, no necesito un video de datos. Si
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mi objetivo es dar un buen servicio en tres horas, yo no necesito un video de datos para
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eso. Necesito mil datos de mi experiencia. La Cuarta Fundación es un reto y que depende
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de nosotros. No depende del que está, no depende del hijo, no depende de la identidad
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social, no depende. Es un reto y que nos tiene que resultar apasionante porque vamos a hacer
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que nuestra vida mejore, que el entorno mejore y que nuestras empresas perduren. Porque no
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No sé quién admite este caso, nos va a perjudicar y tenemos que tener la capacidad de no resistirnos a ese cambio.
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Eso es lo más importante, no resistir los cambios y afrontarlo con algo nuevo, algo maravilloso
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y algo que nos va a traer, nos va a reportar más beneficios que problemas.
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Y ya para terminar, solamente me gustaría que te hagas así con esta frase.
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Porque si no sabemos a dónde vamos, ni tener claro quiénes somos y qué hacemos, no valdrá de nada el digitalizar todo. O sea, no valdrá de nada todo lo que hagamos. Todo lo que hagamos no valdrá absolutamente de nada.
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y yo no sé
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cuáles son mis objetivos
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no sé en qué entorno estoy trabajando
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no sé, yo
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desde yo pequeña me he dado a empezar
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desde los equipos que tengo
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que es lo que quiero conseguir
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da igual lo que me ofrezcan
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da igual que me trae un señor con
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una maldita negridad
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que digitalmente me costó 40.000
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durante dos años, a eso se trata
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porque lo que ha hecho no vale de nada
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porque la única persona
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y los buenos que conocemos, quienes somos
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si es donde vamos, son nosotros mismos, nadie.
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Nos podrán formar, pero la toma de decisiones viene de nosotros y de nuestros equipos.
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Y hay que integrar esa voz de sus equipos en nuestras organizaciones.
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¿Cuál es el perfil del profesional que se implica en la digitalización en la industria 4.0?
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Desde vuestra experiencia.
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Mira, las experiencias son gente activa, con una adaptabilidad constante al entorno, gente que quiere saber más. Es el perfil que tenemos que tener. Gente que quiere saber, gente que está continuamente aportando al equipo, gente que quiere hablar, que quiere decir, que quiere interactuar.
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es lo que pasa, que muchísimas veces
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yo creo que las deberes las tenemos que hacer
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nosotros las empresas, ¿sabes?
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O sea, yo tengo que integrar y intentar integrar
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la voz de nuestros operarios dentro de nuestras
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empresas. Al final, si tú quieres
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que la gente participe, tú tienes
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que integrar esa voz dentro de la organización
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de una manera transversal, de arriba a abajo.
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Si yo no me comunico
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con mi gente, con mis operarios
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en el campo, nunca sé lo que me pueden
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aportar. Y en realidad, tenemos
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que llegar a la conclusión que esta
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serie de personas que están ahí, son las que tienen la cara visible directamente con
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el cliente. Son los que pueden darme el input del cliente. Son los que saben sus necesidades
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porque yo no voy a la casa del cliente a hacer ninguna reparación. Son ellos los que van.
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Yo no voy a hacer una reparación a la casa del cliente. Hay veces que entra gente con
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ese perfil, con ganas de aprender, con ganas de interactuar, con ganas de hablar. Y al
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final, si tu organización no está preparada para enterar esa voz de esa gente que entra
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nueva, da igual, esa persona se cansa, la dice y da. Porque si es cierto, con mí siempre
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pasa gente, y ahora mismo hay de dos a dos años para que haga un ejercicio en la contratación
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y decir, quiero gente joven. ¿Quiero gente joven? ¿Pero por qué? Porque viene gente
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con otro espíritu, viene gente dinámica, con ganas de trabajar, les es más sencillo
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asimilar conceptos, vienen con las herramientas de nuevas tecnologías, les resulta facilísimo
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utilizar, hacer avisos
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digitales, compartir
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con ellos qué datos son los que estamos obteniendo
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y su visión. O sea, creo que tenemos
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que hacer un ejercicio en darle
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la posición a la gente joven
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que tiene nuestra empresa, pero con las ideas
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muy claras de que tienen que tener voz y que tienen
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que estar integrados en los éticos.
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Pero lo que ocurre
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ahora es que son multinacionales
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las que están formando esas
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alianzas con instaladores
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para verticalizarse en la
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cadena de valor y ofrecer todos los servicios de la fabricación de los equipos hasta la instalación
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y el mantenimiento. Bueno, es una tendencia, yo no quería hablar de esto, yo había preparado más
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mi intervención desde un punto de vista más técnico y bueno, ya que hemos visto pues el tema
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de la digitalización, la variación de velocidad, que son tecnologías que son transversales a
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distintos sectores, yo les iba a hablar concretamente de las tendencias tecnológicas del sector
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de la refrigeración y muy concretamente de los refrigerantes que al final condicionan
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cómo son los sistemas de refrigeración. Y esa no es una tecnología transversal, prácticamente
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a algún otro sector sí se ha afectado por el tema de la evolución de los refrigerantes,
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pero es sobre todo un aspecto que afecta prácticamente de lleno al sector de la refrigeración, casi inexclusivo.
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En cuestión de políticas de reducción de gases florados, y esto es lo que condiciona hoy en día la evolución tecnológica del sector de la refrigeración,
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les comentaba que tenemos la enmienda que gane el protocolo de Montreal.
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Esta enmienda establecía unos calendarios de reducción de los gases florados, pero la EFGAS estableció un calendario mucho más agresivo, que es en el que nos encontramos actualmente, y que a partir de enero, en un mes, tendremos una reducción todavía mayor de lo que es la cuota de emisiones de gases florados en la Unión Europea al 45% de lo que era la línea de base.
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Los países en vía de desarrollo ya establecen, a partir de este año, esta es una línea de base, pero en la Unión Europea estamos bastante más adelantados en ese sentido.
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Este y no otro es hoy en día el principal driver del mercado, es decir, la reducción del efecto invernadero de la refrigeración.
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La refrigeración representa, al fin y al cabo, más del 80% de ese efecto invernadero de gases florados.
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Los gases florados solo representan un 2% del efecto invernadero creado por el hombre, pero esos gases florados, pues el 80% se utilizan en refrigeración.
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Y es esto, como digo, el driver de mercado y lo que nos hace evolucionar y marcar nuevas estrategias tecnológicas y de evolución.
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He querido resumir en este gráfico cuáles serían esas tendencias de la refrigeración.
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Si el driver principal es la reducción del efecto invernadero, hay tres principales tendencias.
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La utilización de refrigerantes debajo del efecto invernadero, GWP, Global Warming Power,
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imagino que la audiencia prácticamente estáis todos familiarizados con esa terminología.
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otra tendencia sería la reducción de la carga de refrigerante en los sistemas
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es decir, si utilizamos menos refrigerante
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pues evidentemente también estamos reduciendo el efecto invernadero
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y luego la eficiencia energética
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y esto evidentemente por el efecto invernadero indirecto
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es decir, el que se debe al consumo energético
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y a las emisiones de CO2
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ligadas a esa producción de la energía eléctrica
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Esto ha dado lugar a varias tecnologías. Hay una tecnología ahora de refrigerantes naturales, de las que les voy a hablar, los refrigerantes A2L, que me refiero precisamente a los HCO, que son las hidrofluorofilas, que es otra de las tecnologías que se proponen como refrigerantes de bajo efecto invernadero.
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En cuanto a las reducciones de la carga refrigerante, aparte de la mejora de los sistemas y con sistemas de baja carga, hay una tecnología que es antigua, que ya se utilizaba hace dos décadas, pero que ha recobrado mucho interés, que son los sistemas indirectos.
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Estamos modificando nuestra concepción de la extracción frigorífica a utilizar, en lugar de la expansión directa, un fluido secundario para transportar el frío, un fluido secundario líquido a temperatura y presión atmosférica, que es un glicol, un agua glicolada, aunque hay también otro tipo, hay también las almohadas y aceites térmicos, etc.
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Pero principalmente son los glicódeos a los que me refiero. Y luego, por último, la producción también de los sistemas de expansión directa, buscando la mayor eficiencia. En general, todos los sistemas frigoríficos.
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Y luego, combinando estas tecnologías, encontramos distintos sistemas que son los que se están proponiendo al mercado por parte de los fabricantes.
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Sistemas de CO2, sistemas de amoníaco de baja carga. El amoníaco ya existía, como he dicho al principio, y es el referente que quizás ha sido inmutable a los avatares del sector.
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Pero es verdad que la tendencia es hacerlo asequible también a instalaciones de asociación comercial, donde el tema de la seguridad es muy importante porque vamos a aplicaciones ya no tan industriales, sino donde podemos tener público cercano o aplicaciones que requieren un mayor grado de seguridad, con lo cual nos obliga a reducir la carga de la muñeca.
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tendríamos también el propano
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como resfriante natural que está cobrando
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una gran importancia en el sector
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el propano es un
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resfriante inflamable
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es una 3
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y luego tendríamos los HCO
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que lo he comentado
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los resfriantes sintéticos
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que son hidrofluorocarbonos
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también, pero con un doble
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enlace que lo hace mucho más inestable en la atmósfera
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y eso hace que
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tenga un efecto invernadero muy pequeño
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porque tiene una vida muy corta en la atmósfera.
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Hay un sistema también indirecto muy interesante, que es la condensación indirecta o Waterloop,
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del que también les hablaré brevemente.
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Y luego, bueno, todavía tienen un cierto recorrido en lo que son los sistemas con HFC,
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y, bueno, en sistemas compactos y centrales compactas que, sinceramente, pues hoy en día copan gran parte del mercado, ¿no?
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Y luego, por último, en la evolución de los sistemas de eficiencia energética encontraríamos tecnologías adicionales
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que se incorporan, digamos, a las instalaciones de refrigeración para mejorar su eficiencia energética,
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como la recuperación de calor para la calefacción o para la producción de agua caliente sanitaria
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Y luego la combinación de frío-clima. También es un concepto que se ha barajado mucho también, pues cómo mejorar la eficiencia cuando en un supermercado, combinando la producción frigorífica de frío para los muebles y climatización.
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Bien, si vamos con el primer aspecto, que serían los refrigerantes de bajo efecto invernadero, en el siguiente gráfico he querido representar cuál es esa evolución y cuáles son esas tendencias en la evolución.
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Partiríamos de que hace unos años lo que se utilizaba en la refrigeración comercial era básicamente R404A
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Ese refrigerante tiene un efecto invernadero muy alto, de cerca de 4000
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Y el objetivo es reducirlo a cero
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Aquí en el eje de artista se está representando el potencial de calentamiento atmosférico
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Y en el eje de ordenada tenemos lo que es la relación de potencia física volumétrica
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¿Por qué? Porque en función de esa relación de potencia periodística volumétrica, o también puede ser la presión a la que trabaja el gas, hay tres tendencias básicas de refrigerantes alternativos.
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Una tendencia de refrigerantes de media presión, una de baja presión y una de alta presión.
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En esa de media presión, pues encontramos que los refrigerantes que se han propuesto, que tienen menos de 2.500 de PCA, que es lo que está prohibido actualmente por la EFGAS, la normativa europea, pues encontramos que se propusieron a principio familia de refrigerantes, los 407, pero estos duraron apenas dos años en el mercado.
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el 452A que sigue existiendo
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porque es el sustituto más directo
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y luego refrigerantes como el 449
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y el 448 que son los que hoy en día
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tienen más utilización
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en España
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y en la Unión Europea diría
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en cuanto a HFCs
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como alternativa a estos refrigerantes
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ya están surgiendo los A2L
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que son estos refrigerantes amarillos
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los A2L de la orientación amarillo
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como el 455A, 454A
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que son los que empezaremos
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a encontrar mucho en él, sobre todo en los catálogos y se está haciendo una publicidad
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muy fuerte para estos refrigerantes. Luego pasaré a comentar un poco la problemática
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que tienen también. Y luego estaría en ese rango de potencia los antiinflamables como
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el propano o el amoníaco también en ese rango de potencia. En referente de baja presión
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se hace en el 24A como principal y más inmediata alternativa al 404,
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pero es verdad que hace encarecer algo a los sistemas
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y eso hace que el visador no se decante siempre por esta refrigerante
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y prefiera el 449A, que los sistemas son algo más económicos.
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Y este refrigerante también tiene sus alternativas, todavía clase A1,
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serían no inflamables, como el 513 o el 454A,
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y luego también su alternativa es A2L, como el 1234 llega a ese.
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Y luego los refrigerantes de alta presión, quizás aquí encontramos, por ejemplo, Tiesa, que una multinacional ha estado proponiendo como, este es un refrigerante de climatización, pero se ha estado proponiendo en refrigeración como un refrigerante también utilizando las propias, digamos, unidades diseñadas para clima adaptándolas a la refrigeración.
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es percibido que tiene un efecto invernadero
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pues moderado
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pues también tiene en climatización su alternativa
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que es el R32 como conocéis
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pero es verdad que en climatización
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todavía no se está proponiendo
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quizás esta unión multinacional lo proponga
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y luego tendríamos el CO2
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como regente de altísima
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presión que ya se escaparía
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de aquí de la gráfica y estaría
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muy por arriba
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del que también les hablaré
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y bueno luego si
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Y si hablamos aquí, aquí solo he representado alternativas a 404, que vale para hacer frío, a temperatura positiva y negativa.
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Entonces, si hablamos, y les hablaré al final de mi ponencia, de soluciones para la conservación de vacunas de temperaturas extremadamente bajas,
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pues ahí el refrigerante que se utilizaba de artefactor internadero, que era el R23, pues también, como veremos, tiene también sus alternativas.
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Pero lo veremos más adelante.
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Esos son, como decía, los que estamos tratando actualmente.
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Bueno, pues lo que es la normativa de seguridad, pues entramos en, digamos, en confrontación con la normativa de seguridad,
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pues nos establece unos límites en función de la seguridad del refrigerante.
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Estamos que tenemos clase A1, no inflamable, clase 2, ligeramente inflamable, clase 2L, muy ligeramente inflamable,
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y luego clase A3, que serían los muy inflamables, que son básicamente los hidrocarburos.
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Bueno, pues, notamos que uno de los inconvenientes de los A2L, que están propiendo en el mercado,
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es que la carga máxima por circuito, según el reglamento, es relativamente baja.
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Estamos hablando de un entorno de unos 60 kilogramos por circuito.
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Esto hace que, en la práctica, esto venga a ser unos 25 o 30 kilovatios de potencia frigorífica,
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si hablamos de una central frigorífica comercial de expansión directa, como podemos encontrar en un supermercado.
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Eso es un límite bastante bajito.
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Otra cosa es porque la FGAS, la previsión que establece para el uso de los refrigerantes actuales HFC, como el 449, pues sería de 40 kilovatios, es decir, hasta 40 kilovatios se pueden seguir utilizando los refrigerantes de moderado efecto invernadero, como el 449 o 448 o C234A.
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Ahora, si miramos lo que son los A3, el propano, aquí encontramos que en equipos compactos comerciales tenemos una carga máxima de 500 gramos por circuito. Esto se modificó el año pasado porque estábamos en 150 gramos y se modificó lo que era tanto el reglamento de subestación frigorífica de diciembre del año pasado como el reglamento del Efecto Técnico Internacional, el IEC.
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se modificaron para emitir hasta 500 gramos por circuito.
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Es verdad que todavía no se ha traspuesto a todas las normativas de todos los países,
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pero en España ya es una realidad.
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Bueno, pues esta es una carga pequeña que en propano,
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que gracias a que necesita menos carga refrigerante para producir la misma cantidad de frío,
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pues estaríamos hablando de unos 5 kilovatios de potencia.
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Para un equipo compacto es más que suficiente, un equipo compacto pequeño.
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Además, hablamos de equipos compactos en aplicaciones comerciales. Porque si hablamos de equipos compactos ya industriales, como puede ser una enfriadora, aquí no tendríamos límite. Incluso una enfriadora, digamos, en un sistema indirecto ubicada en el exterior, estamos hablando de 5 kilogramos por circuito, que es una carga ya mayor.
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Y si hablamos de equipos industriales, en locales industriales como almacenes frigoríficos, estaría hablando de 10 kilogramos por circuito, con lo cual me permite hasta 50 kilovatios.
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Hay otro aspecto y es indicar cómo se consideran las distintas instalaciones, si es de nivel 1, nivel 2.
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Y bueno, prácticamente todas estas nuevas soluciones estamos hablando que serían instalaciones de nivel 2.
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El CO2 lo vamos a ver también, no es que tenga un límite de carga, pero es verdad que tiene un límite práctico por el tema de la toxicidad, que hay que mirar, porque si utilizamos sistemas de CO2 inundados, por ejemplo, o bombeado, con mucha carga de refrigerante, podríamos estar pasando este límite práctico y hay que observarlo.
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Y luego el amoníaco, que es el refrigerante por excelencia en cuanto a propiedades, digamos, termodinámicas y rendimiento frigorífico,
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probablemente no tiene límite en el frío industrial, no se puede utilizar ese límite.
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Y en estados de climatización en el Rite le puso un límite hasta 70 kilovatios.
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Bueno, como veis
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debido a estos límites de carga
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la reducción de carga
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que sería la siguiente
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tendencia, gran tendencia
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es algo
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también muy preocupante en el sector
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y algo en lo que desde hace años venimos trabajando
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los trabajadores de equipos
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venimos obteniendo soluciones
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que han reducido la carga de refrigerante
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en un orden de
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70, es decir, 70 veces menos
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para producir la misma
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cantidad de frío. Si partimos de lo que es un sistema inundado que viene a tener una
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carga específica de refrigerante de unos 4,5 kilos de refrigerante por cada kilovatio
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de potencia frigorífica, hoy en día estamos con sistemas, por ejemplo, de carga crítica,
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sistemas indirectos de carga crítica de amoníaco que tienen 70 veces menos. Y ha habido a lo
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Todo esto ha puesto una serie de tendencias, o sea, de sistemas que se han ido propuestos. Por ejemplo, la expansión centralizada, expansión directa en lugar de la expansión inundada, pues ya reducía la carga a algo más de 3 kilos.
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Luego las centrales compactas que incorporaban el condensador o las minicentrales que ya reducen a poco más de un kilo la carga refrigerante de los sistemas.
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Los sistemas de condensación indirecta, lo que es el Waterloop, que también lo reducen hasta un kilo.
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Los sistemas compactos, medio kilo.
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Los chiles de carga acrílica, lo vamos reduciendo como a 0,3.
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Aquí estaremos en 0,2.
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0,1.
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y aquí estaríamos en 70 gramos de amoníaco por cada kilovatio frigorífico.
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Bueno, esta ha sido un poco la tendencia que hemos ido experimentando un poco
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y aquí hemos tenido unos años en los que ha ido el sector proponiendo soluciones
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y vemos que ha sido muy rápido lo que yo llamo el arte de hacer frío.
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Bueno, ahora les voy a hablar porque digamos que va a ser esta primera parte
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y sobre todo porque hay muchos interesadores en saber cuáles son las capacidades que tenemos realmente
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el sector de la refrigeración, para la conservación de vacunas. Es que se ha hablado mucho en las últimas semanas de la vacuna de Pfizer y de la necesidad de conservarla a 80 bajo cero.
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Nosotros, desde nuestra asociación de fabricantes, hemos defendido qué tecnología en España hay para poder desarrollar una infraestructura, porque no hay infraestructura actual,
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pero sí hay tecnología para poder desarrollar en un tiempo récord una infraestructura para la conservación de vacunas a 80 bajo cero.
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¿Cuáles son esos refrigerantes? Bueno, le había hablado de los refrigerantes al principio y le he dicho que también hay unos refrigerantes para baja temperatura.
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La solución tradicional para producir frío a 80 bajo cero era el R23 o el R508, que es una mezcla de R23 y otro refrigerante.
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El R23 es un refrigerante de altísimo efecto invernadero, altísimo, estamos hablando de 14.000, estamos hablando que el 404A, que hoy en día ya está maldito, pues tiene 4.000, pues este tiene 4 veces más, el R23.
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Entonces, eso hace que, aunque realmente el Fregas permite su uso, porque es una aplicación de muy baja temperatura y no hay muchas alternativas, la realidad es que el precio hoy en día que adquiere ese refrigerante lo hace inviable.
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No lo sé cuánto cuesta, pero estimo que estará por encima de los 1.000 euros el kilo de refrigerante, más el impuesto que se paga, en fin. Con lo cual es inviable desarrollar sistemas con ese refrigerante.
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Entonces sí que se están estudiando refrigerantes alternativos de baja temperatura
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Y no hay muchas opciones en realidad
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Como hidrocarburos tenemos el etano, el R170 o el etileno, el 1550
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Estos son hidrocarburos que son altamente inflamables
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Entonces tienen todas las limitaciones de seguridad que ya conocemos, del propano por ejemplo
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Pero son quizás las mejores alternativas como refrigerantes, como propiedades físicas y termodinámicas.
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Hay un HFC que como curiosidad lo he indicado ahí, que es el R41, es un monofluorometano y que tiene un precio de menos de 150, solamente 97, pero tiene los mismos problemas que el etano.
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Tiene un pelo hidrocarburos, un clase A3, y el hecho de que sea un refrigerante sintético, su disponibilidad en el mercado es muy pequeña y como no aporta ninguna ventaja, pues no tiene ningún sentido utilizarlo, con lo cual estaríamos otra vez que el etano sigue siendo la mejor opción.
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La diferencia entre el etano y el etileno es que el etano tiene un punto de ebullición que está por debajo de menos 80, está en menos 88, y el etileno tiene un punto de ebullición por debajo de 100, bajo cero.
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Pero bueno, quizás no es necesario utilizar el etileno porque no es tan bajo y el etano puede ser suficiente para la mayor parte de las aplicaciones.
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Pero, sin embargo, también hay aplicaciones no etiléneas, como les voy a comentar en un ejemplo más adelante.
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Y luego tenemos una mezcla de refrigerantes que se están proponiendo en el mercado.
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Uno es el B469, que es una mezcla de CO2 y R410A.
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La verdad es que no conocía mucho de esto, pero me lo comentaron hace poco.
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Estuve investigando.
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La verdad es que es casi una mezcla imposible, ¿no?
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porque son mezclas de un CO2 con un punto de sublimación muy bajo,
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más de 78 bajo cero con un 410 que anda por menos 50,
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y la mezcla queda con mucho deslizamiento, se mezclan muy mal,
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prácticamente se destilan estos dos refrigerantes dentro de un circuito frigorífico,
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y con lo cual yo tengo poca, aunque se ha propuesto este refrigerante como una solución,
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Yo tengo poca confianza técnica en que funcionen bien los sistemas con ese refrigerante. Y el otro es una mezcla también de la que se oye hablar un poco a niveles de investigación, que es una mezcla de CO2 y de óxido nitroso.
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El oxígeno incluso, curiosamente, es un R744 también, pero es otro refrigerante, no es el CO2. Tiene el mismo peso molecular, por eso comparte cifra con el CO2.
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Y la ventaja que tiene es que se mezcla muy bien con el CO2 porque tiene un punto de ebullición muy similar y una relación de presión muy similar y la mezcla aparentemente elimina la problemática del hielo seco que produce el CO2 a 55 bajo cero, con lo cual permitiría utilizar sistemas en fase líquida y gaseosa como son los sistemas de refrigeración.
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Bueno, ¿cuál es el problema que nos encontramos con la conservación de vacunas a temperatura tan baja, de menos 80? Realmente podemos hacer cámaras frigoríficas a menos 80. Aquí nos encontramos con un problema y es el riesgo de la congelación corporal de un trabajador en una cámara frigorífica.
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Es decir, la cámara se identifica tal y como la tenemos concebida, de una cámara donde podemos entrar y almacenar nuestro palet, nuestro producto, pues no la podríamos hacer. Y esto es porque a menos 80 en pocos segundos se congelaría parte del cuerpo, la nariz, las orejas, por no decir otras partes.
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Se cogería rápidamente en esa temperatura. Hasta menos 20 no hay ningún problema. A menos 40 tiene que ser un periodo muy cortito, de muy pocos minutos. A menos 60 ya existe un gran peligro y a menos 80 es cierto el ridículo.
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Entonces, ¿cuál es la solución?
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La solución es la foto que veis ahí, que serían minicámaras frigoríficas monopalé a 80 bajo cero.
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Es decir, el operario no tiene que entrar dentro de la cámara frigorífica, sino que tenemos muchas puertas con unas cámaras de un metro cuadrado donde cae básicamente un palé.
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El operario abre la puerta y con la otra paleta saca el palé de producto que se conserva a 80 bajo cero.
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Esto es en cuanto a cámaras frigoríficas.
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Luego veremos que existen ya los samarios frigoríficos y es una solución para el punto de destino, es decir, para el hospital o para el centro de salud donde se tenga que almacenar la vacuna.
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Pero lo que es la logística habría que resolverla con unas cámaras frigoríficas, incluso el transporte también, que se podría hacer con hielo seco, pero puede necesitar también el enfriamiento a 80 bajo cero.
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La solución sería similar, tener compartimentos pequeñitos dentro de un tráiler, dentro del camión, a 80 bajo cero.
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¿Cómo podemos crear esta infraestructura?
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Porque si vemos la foto, aquí lo que vemos es una estación centralizada, en las tuberías, donde probablemente en una estación antigua no se utilizaba el R23 como refrigerante.
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Eso hoy en día, aparte de que sería muy costoso hacerlo, desplegar esto en un tiempo récord y tener esto listo para enero o febrero va a ser imposible.
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Entonces, lo que estamos proponiendo es crear unas minicámaras modulares a 80 bajo cero en el interior de cámaras frigoríficas existentes a 20 bajo cero.
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Y esas cámaras modulares se equiparían con equipos compactos con un ciclo de simple etapa de etano, que estarían condensados dentro de la propia cámara frigorífica de menos 20.
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Esto es lo que estamos desarrollando actualmente y pretendemos tenerlo desarrollado para enero para poder comercializar y poder desarrollar esa red logística de pequeñas cámaras de menos 80 dentro, digamos, de las cámaras frigoríficas que ya existen en la infraestructura logística.
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Antonio, Fernando
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te da las gracias y Rafael
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también, muy interesante la pregunta
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y nos dicen que esto de las
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vacunas es un tema vital que hay que resolver
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de forma ágil
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¿hay equipos ya preparados para este reto
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tecnológico?
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Bueno, vamos a ver
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lo que es el armario que hemos dado al final
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el ultracongelador, eso existe
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existe y existe en equipos comerciales
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que distintos fabricantes
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los tienen, lo que pasa
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que eso resuelve una parte del problema. Resuelve la parte del problema del punto de destino,
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del punto de administración de la vacuna, porque son pequeñas cantidades las que se
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pueden almacenar en esos congeladores. Yo creo que el problema es desarrollar rápidamente
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la infraestructura, digamos, logística y ahí necesariamente hay que resolver el tema
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del transporte y el tema del almacenamiento intermedio. Aquí el transporte es un transporte
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No sabemos si vendrá en avión o vendrá en tráiler desde Alemania, donde se produzca. Y ese transporte principal, si es en avión, pues probablemente con el CO2 se pueda hacer porque es una duración pequeña, con hielo seco, digo, con el hielo seco pues se pueda, dentro de los contenedores, se pueda mantener la vacuna a menos 80, pero si es en camión, pues probablemente se necesite incorporar sistemas de menos 80 en los camiones.
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Y luego los centros de redistribución porque luego habrá que redistribuirlo al transporte de última milla. Esos centros de redistribución tienen que equiparse con cámaras frigoríficas para poder almacenar los palés porque realmente esto vendrá en cajas sobre palés farmacéuticos y esos palés tendrán que conservarse a menos 80 porque si pasan una noche solamente con el hielo perderán temperatura, se sublimará todo el hielo seco y perderá temperatura la vacuna.
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Lo que es el transporte de última milla probablemente sí se pueda hacer confiando en el propio hielo seco que tiene la caja hasta que llegue al punto de destino. O se administra o bien se almacena en el ultracongelador de menos 80.
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Entonces, resolver de alguna manera, digamos, el reto principal es resolver el transporte de camión, si se realiza en camión, y la conservación en el centro de redistribución.
01:16:10
Y la solución que se nos ha ocurrido, que puedo desplegar de una manera rápida, es esto documentado, digamos, de las minicámaras dentro de las cámaras frigoríficas o dentro de los camiones frigoríficos.
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Y eso, bueno, me preguntáis si existe, perdón. El equipo, hoy no llegaba el propano, ya se ha fabricado y se metía en laboratorio hoy. El objetivo es tenerlo en enero ya disponible, porque aquí tenemos que correr todos.
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Pues muchas gracias, Javier, por una ponencia tan técnica y tan interesante y tan de actualidad. Muchas gracias por tu aportación.
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Muchas gracias.
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Pues entonces damos por finalizada la masterclass de frío, denominada Tendencias y novedades en el sector de la refrigeración. Os doy primero las gracias a todos los ponentes por vuestra participación y a todos los asistentes por acompañarnos y por haber realizado tantas preguntas. Ha estado el chat muy activo.
01:17:02
Os emplazo a todos mañana a la Masterclass de Climatización, denominada Hacia un Futuro Sostenible de la Climatización, en la que vamos a tener tres ponencias.
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La primera, Tecnología de Bomba de Calor. La segunda, Ventilación y Climatización en Espacios Seguros. Y la tercera, Sistemas Híbridos de Climatización.
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Hasta entonces, os dejo con un vídeo en el que veis el funcionamiento de los cinco Centros de Referencia Nacional de la Comunidad de Madrid.
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El CRN del Área Profesional de Finanzas y Seguros, ubicado en Fuencarral. El CRN de la Familia Profesional de Edificación y Obras TV, situado en Paracuellos. El CRN del Área Profesional de Desarrollo y del Área Profesional de Comunicaciones de la Familia de Informática, que se sitúa en Getafe.
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el CRN en el área profesional
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de máquinas y herramientas que se ubica
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en Leganet y por último el nuestro
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el CRN en el área profesional
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de frío y climatización
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un placer a todos, muchas gracias por
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vuestra asistencia y nos vemos
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mañana, un saludo, adiós
01:18:26
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- 4 de marzo de 2021 - 13:41
- Visibilidad:
- Público
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- CF CENTRO DE FORMACIÓN EN TECNOLOGÍAS DEL FRÍO Y LA CLIMATIZACIÓN
- Duración:
- 1h′ 18′ 51″
- Relación de aspecto:
- 1.78:1
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