Videoconferencia 3.2-19-01-24 - Contenido educativo
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Buenas tardes. En la clase de hoy vamos a continuar con los contenidos de la unidad
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de trabajo número 3, de las normas de competencia técnica de aplicación en los laboratorios
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y vamos a continuar con la norma 17.025. La semana pasada estuvimos hablando de las buenas
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prácticas de laboratorio y en la clase de hoy vamos a continuar con la siguiente norma
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de competencia técnica que, como os he comentado antes, es la ISO 17025. Aquí tenéis los distintos
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puntos en los cuales se estructura la propia norma. Veis que consta de 8 puntos desde la
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introducción, objeto y campo de aplicación, referencia normativa, términos y definiciones,
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que estos tres primeros apartados son prácticamente iguales a las normas de los sistemas de gestión
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y luego esta norma contiene requisitos generales, requisitos relacionados a la estructura, a
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los recursos y al proceso, que vienen a ser los requisitos técnicos, que los veremos
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a continuación, y por último los requisitos del sistema de gestión. Continuamos con el
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objeto y el campo de aplicación de la propia norma. Vemos que la norma ISO 17025 se aplica
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a todos los laboratorios. Da igual el número de personas o la extensión del alcance que
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tengan los ensayos. Luego su ámbito de aplicación es prácticamente todos los laboratorios y
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nos establece los requisitos generales para la competencia, la imparcialidad y la operación
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coherente de los laboratorios. Ahora, más adelante, veremos cuál es la definición
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que la propia norma entiende como de laboratorio, que ahora veremos en el apartado de definiciones
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y ahí va a contextualizar el tipo de laboratorio al cual esta norma en su campo de aplicación
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se encuentra referida. Los requisitos generales…, perdonad, los requisitos en los cuales se estructura
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la norma ISO 17025, como os he comentado anteriormente, tenemos los requisitos respecto a la gestión que
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vienen determinados en el artículo 8 y después tenemos los denominados requisitos técnicos.
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Los requisitos referentes a la gestión establecen las condiciones que deben cumplir
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fundamentalmente toda la estructura documental que forma parte del sistema de gestión. Como
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estamos hablando de un sistema de gestión, su estructura documental es similar a la que
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estuvimos comentando para la norma de calidad ISO 9001, puesto que ambas normas son normas
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que se diseñan precisamente para los distintos sistemas de gestión. Una es de calidad y en
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este caso sería de la competencia, imparcialidad y operación de los laboratorios. A continuación,
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tenemos cómo se deben de controlar todos los documentos que componen el sistema de gestión,
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el control de los registros, cuáles son las actuaciones que se van a llevar a cabo para
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abordar riesgos y oportunidades. Recordemos en este punto que todas las normas en las que se
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pueden encuadrar los sistemas de gestión, cuando estuvimos comentando la norma ISO 9001, que son
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normas que en su última versión tenían un enfoque de alto nivel y dentro de ese enfoque a proceso
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se hacía especial hincapié en los riesgos y las oportunidades. Lógicamente, al ser un sistema de
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gestión toma una parte relevante el apartado de mejora, las acciones correctivas, obviamente,
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su auditorías internas y, por último, las revisiones por parte de la dirección de los
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laboratorios. Todos los requisitos referentes a la gestión vienen estipulados y descritos en
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el artículo 8 de la norma. Los siguientes requisitos son los denominados requisitos
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técnicos. Aquí veis en esta diapositiva cómo tenéis un árbol detallado de los distintos
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subapartados que forman parte de los puntos 4, 5, 6, 7 y 8, que son los que en esta diapositiva
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tenéis estipulados de la estructura general de la norma, desde lo que son requisitos generales,
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estructurales, relativos a recursos y de proceso. Luego, por tanto, dentro de los requisitos
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técnicos, ¿dónde nos vamos a centrar? Forman parte de los requisitos técnicos,
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dentro del apartado 6, aquellos que hacen referencia a las instalaciones y las condiciones
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ambientales, al equipamiento, a la trazabilidad metrológica. Por otro lado, se engloban dentro
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de los requisitos técnicos los apartados referentes al proceso, en lo que métodos,
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manipulación de ítems, evaluación de la incertidumbre y el aseguramiento de la
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validez de los resultados se refieren. Y continuamos dentro de los requisitos técnicos,
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dentro del apartado de proceso igualmente, los requisitos de carácter técnico y el informe de
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resultados. Además, dentro de los requisitos técnicos, forma parte o cubra, disculpadme,
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una especial importancia el concepto del aseguramiento de la calidad. Es decir,
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la validez de los ensayos y de las calibraciones debe de estar gestionada por procedimientos de
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control de calidad establecidos. Estos procedimientos hacen referencia a la utilización
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de materiales de referencia certificados y o controles internos de calidad, a la evaluación
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de la incertidumbre, ensayos de aptitud, participación en programas de intercomparación
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de laboratorios, repetición de ensayos o calibraciones de objetos y, por último,
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coherencia de resultados para diferentes características de un objeto.
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Aquí veis que os he puesto en rojo la participación en programas de intercomparación.
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Un ejercicio de intercomparación, tal y como lo define el Instituto de Metrología,
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hace referencia a la organización, ejecución y evaluación de ensayos realizados sobre objetos
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idénticos o similares por parte, como mínimo, de dos laboratorios distintos pero en las mismas
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condiciones preestablecidas. Los programas de intercomparación de ensayos, tal y como vamos
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a ver en este hipervínculo que tenéis aquí de INAH, son muy importantes puesto que proporcionan
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una valoración independiente de los datos del laboratorio. Es verdad que se comparan con valores
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de referencia o con el desempeño de laboratorios similares y ayudan a los laboratorios a mejorar
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la calidad de sus servicios y a incidir en aspectos básicos de su competencia técnica, sobre todo en
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lo que son recursos humanos, equipamiento y metodología de trabajo. Recursos humanos en lo
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que a su competencia técnica se refiere. Como vemos, la herramienta de los programas de
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intercomparación lo que nos aporta son resultados a los estudios de exactitud y cálculo de
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incertidumbre que son necesarios para poder llevar a cabo una validación de los métodos. Se debe de
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verificar la calidad de los métodos de ensayo empleados. Por otro lado, es importante detectar
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sesgos que pueden no detectarse con programas de control de calidad de intralaboratorio.
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Identificar los métodos de análisis que presentan menores sesgos en matrices complejas y conocer
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los sesgos asociados a las distintas técnicas. Esto ya está muy centralizado en la validación de
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los métodos de ensayo. Monitorizar la evolución de los métodos de ensayo a lo largo del tiempo.
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Comparar su calidad técnica con otros laboratorios. Esto es muy importante. Identificar errores en el
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funcionamiento de los equipos y supervisar la formación, cualificación y competencia técnica
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de su personal. Entonces, como vemos, los programas de intercomparación es una herramienta
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potentísima y valiosísima para el control de calidad de los laboratorios. Y entran dentro
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precisamente del aseguramiento de la calidad como requisito estipulado por la propia norma 17.025.
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Entonces, aquí tenemos ya una idea de lo que nos especifica esta norma de competencia técnica,
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que son las dos más importantes junto con las buenas prácticas de laboratorio que se
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contextualizan en el ámbito de los laboratorios clínicos. Y a continuación vamos a ver cuáles
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son las principales definiciones y terminología contextualizada en el ámbito del laboratorio a
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la que se refiere la norma 17.025. Aquí tenemos el concepto de imparcialidad. Imparcialidad está
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totalmente relacionado con objetividad. Es decir, desde el punto de vista de la imparcialidad no
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existen ningún tipo de conflicto de intereses o se van a resolver sin afectar de una forma negativa
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a las actividades del laboratorio. Siempre desde el punto de vista de la objetividad más absoluta.
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Es el concepto de imparcialidad. La queja, por su parte, lo que hace referencia es a una insatisfacción
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presentada, ya sea por un tercero, una persona o una organización, que esa queja se presenta
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a un laboratorio y está relacionada o vinculada con las actividades que el laboratorio realiza o
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con los resultados que el laboratorio ha dado manifestados en un informe o para la que se espera
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una respuesta. Es decir, toda expresión de insatisfacción requiere por parte del laboratorio
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una respuesta. Continuamos con lo que significa comparación interlaboratorios e intralaboratorio.
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Como vemos, las definiciones son prácticamente iguales, solamente que tienen un pequeño matiz y
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es que en el apartado de interlaboratorios, la organización, la realización y la evaluación
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de mediciones o ensayos, ya sea en un mismo ítem o en ítems similares, se lleva a cabo por dos o más
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laboratorios en condiciones predeterminadas. Cuando estamos realizando un ejercicio de
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comparación intralaboratorio, en lugar de llevarse a cabo el mismo proceso entre dos o más laboratorios,
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se lleva a cabo en un mismo laboratorio con unas condiciones predeterminadas y establecidas
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con integración. Esa es la única diferencia. Pero estamos hablando de la realización de una serie de
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mediciones o una serie de ensayos sobre un ítem o ítem similares con unas condiciones preestablecidas,
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ya sea entre dos o más laboratorios distintos, interlaboratorio, o dentro de un mismo laboratorio, intralaboratorio.
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A continuación, tenemos el ensayo de aptitud. El ensayo de aptitud, con P, está relacionado con la calificación o la evaluación
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del desempeño de los participantes en el laboratorio con respecto a criterios previamente establecidos
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mediante comparaciones interlaboratorios. Este ensayo de aptitud está vinculado con el desempeño o la
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capacitación profesional de los participantes o técnicos que van a, digamos, a tomar parte en ejercicios de
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intercomparación y siempre con respecto a unos criterios que previamente se han establecido. Igualmente,
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¿qué ocurre con las definiciones que hemos visto anteriores? Siempre con condiciones que se encuentran predeterminadas.
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Continuamos con el concepto de laboratorio. ¿Qué entiende la norma ISO 17025 por laboratorio?
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Pues un laboratorio es un organismo o una organización que realiza una o más de las siguientes actividades.
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Ensayos, calibración, muestreo asociado a un ensayo o calibración siguiente o posterior.
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Luego, por tanto, los organismos que antes hemos comentado en el ámbito de aplicación de la norma,
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organismos o laboratorios son aquellos que realizan ensayos, calibración y muestreo, independientemente
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del número de personas que forman parte de ese laboratorio. Están contextualizados en estos tres ámbitos.
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¿Qué entendemos por regla de decisión? Una regla de decisión describe cómo se debe de tener en cuenta
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la incertidumbre de medición, que ya la veremos más adelante, cuando se declara la conformidad con un requisito especificado.
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Es decir, que la regla de decisión está relacionada con la incertidumbre en la medición. ¿Cómo la vamos a expresar?
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¿Cómo la vamos a interpretar? Siempre en relación a un determinado requisito para un determinado tipo de ensayo
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que va a estar vinculado con una declaración de conformidad.
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Continuamos con la siguiente definición, que es la verificación.
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La verificación está relacionada con la aportación de una evidencia objetiva,
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que un ítem determinado va a cumplir con respecto a unos requisitos. Eso es verificar.
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Verificar es tener una prueba tangible respecto a unos requisitos y que está relacionada con un determinado ítem o característica
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que es dentro de nuestro campo de actuación en los laboratorios de calibración, ensayos y muestreo que hemos visto anteriormente.
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Aquí tenéis tres ejemplos que da claramente la norma 17.025.
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Por ejemplo, si vemos el número 2, tenemos la confirmación de que se satisfacen las propiedades de funcionamiento declaradas
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o los requisitos legales de un sistema de medición.
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Luego, nos estamos centrando en un sistema de medición y esa evidencia objetiva es la confirmación de que las propiedades de funcionamiento se cumplen
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o los requisitos legales, dependiendo del sistema de medición que estemos empleando.
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Aquí tenéis también el ejemplo 1 y el ejemplo 3, que son ejemplos distintos, pero el ejemplo 2 creo que se puede entender un poquito mejor.
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Continuamos con lo que se denomina validación.
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¿Qué consiste el proceso o la operación de validar?
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Validar está relacionado con la verificación de los requisitos especificados son adecuados para el uso al que se han destinado o al que se han previsto.
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Por ejemplo, un procedimiento de medición que se utiliza de manera habitual para medir la concentración en masa de nitrógeno en agua
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se puede verificar, se puede validar para medir la concentración en masa de nitrógeno en suero humano.
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O sea, vemos que lo que vamos a verificar es que los requisitos son adecuados al uso al que se han previsto.
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Entonces, lo que vamos a hacer es un poco asegurarnos de que el procedimiento de medición de la concentración de nitrógeno en agua
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es también adecuado para medir la misma concentración en suero humano.
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Y con esto tenéis un resumen de las definiciones y de la terminología que contempla la norma 17.025
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contextualizada a los laboratorios que forman parte de su ámbito de aplicación.
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A continuación, vamos a seguir con el concepto de trazabilidad.
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¿Qué se entiende por trazabilidad y cuáles son los principales elementos o, digamos, conceptos que se encuentran relacionados con ella?
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Cómo son, fundamentalmente, el uso de distintos patrones y la calibración de los instrumentos de medida.
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Como vemos, la definición que tenemos de trazabilidad es la definición que da la propia norma 17.025.
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La trazabilidad está entendida como la propiedad del resultado de una medida por el cual este resultado puede relacionarse con una referencia establecida.
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Una unidad de medida, un procedimiento de medida o un patrón, mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones,
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cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.
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Vemos que es un poco compleja esta definición, entre otras cosas porque aún no hemos visto el concepto de incertidumbre,
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pero lo que es importante remarcar es que la norma 17.025 contextualiza la trazabilidad como una propiedad vinculada al resultado de una medida.
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Es decir, la trazabilidad la podemos referir a la documentación, a un laboratorio, a su procedimiento, a un analista, a un método,
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pero la norma 17.025 la contextualiza en la trazabilidad de los resultados de medida, la trazabilidad de las mediciones.
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Las mediciones tienen que ser trazables, es decir, deben estar vinculadas, referenciadas a una serie de referencias metrológicas utilizadas.
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Aquí es donde entran en juego la definición de patrones y las calibraciones, que es lo que se denomina la trazabilidad metrológica.
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De ahí que en un laboratorio la trazabilidad se consiga mediante el uso de patrones, de la calibración de instrumentos y del empleo de unos métodos de trabajo.
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Estos métodos de trabajo deben de ser validados, deben de ser verificados, como hemos visto anteriormente en la definición de verificación,
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que se asegura su correcta aplicación y cumplimiento de unos requisitos de calidad.
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Aquí tenemos un ejemplo sobre la trazabilidad de la medida de una masa.
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Se asegura mediante el uso de una balanza, que este es nuestro instrumento de medida.
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Esta balanza está correctamente calibrada utilizando unos patrones constituidos por pesas de referencia certificada.
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Es decir, mediante los patrones de referencia calibramos correctamente nuestro equipo y esta calibración es lo que nos permite garantizar la trazabilidad de las distintas medidas que hagamos entre la magnitud física, que en este caso es la masa.
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Luego, por tanto, ¿qué tipo de patrones son los que más se utilizan dentro del concepto de trazabilidad?
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Antes de pasar a definir los distintos tipos de patrones, os he puesto la definición de lo que es un patrón.
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Un patrón puede ser o bien un instrumento o una medida materializada que se va a diseñar para definir, conservar, reproducir o efectuar una unidad o los valores de una magnitud que se van a usar como referencia.
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Estamos muy familiarizados con el concepto del kilogramo patrón o bien tenemos otros ejemplos como el amperímetro patrón.
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Y quizá entenderemos mejor el concepto de patrón cuando lo referimos al patrón primario y el patrón primario es aquel que se reconoce o se designa como el patrón con las mayores cualidades metrológicas.
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Su valor se considera aceptado sin ningún tipo de referencia a otros patrones de igual magnitud.
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Es decir, se puede considerar como el patrón base y es el que va a servir de referencia.
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Él no se va a referenciar a ningún otro patrón.
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A continuación, tenemos la definición de patrón de referencia.
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El patrón de referencia es el de mayor calidad metrológica.
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Se encuentra disponible dentro de un laboratorio en un determinado sitio específico o bien en cierta organización y se emplea como último término de comparación en un ámbito dado.
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Este es nuestro patrón de referencia.
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El patrón de transferencia es un patrón intermediario para hacer comparaciones con otros patrones.
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Y una vez que ya hemos determinado lo que es el patrón primario, que digamos que es el patrón base, el que no se referencia a otros patrones,
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luego tenemos los patrones de referencia que sí son los que se utilizan en el término de comparación en un ámbito determinado
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y luego los patrones de transferencia, pasamos a definir lo que es el concepto de incertidumbre.
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La incertidumbre de medición se debe de calcular en cada escalón de la cadena de trazabilidad utilizando unos métodos definidos.
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Se debe de poder establecer la incertidumbre total para toda la cadena de medida.
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Entonces, como vemos en las definiciones de patrones y de incertidumbre, luego ya veremos más adelante cómo se calcula la incertidumbre de medición
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y cómo se interpreta.
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Pasamos a la definición de lo que es la documentación.
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En este caso, la documentación vuelve a ser referencia al conjunto de todos los procedimientos documentados y conocidos
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que establecen cómo debe realizarse cada paso en una cadena de trazabilidad.
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La competencia, los laboratorios y los organismos que intervengan en uno o más pasos de la cadena tienen que estar acreditados.
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Es decir, tenemos que tener evidencias de su competencia y de su capacitación técnica.
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Las recalibraciones hacen referencia a las calibraciones que deben repetirse siempre a unos intervalos adecuados en función de variables
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como frecuencia de uso, modo de uso del aparato, estabilidad del equipo, incertidumbre requerida, etc.
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Disculpadme que he vuelto a repetir lo que se entiende por incertidumbre de medición.
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Todas estas definiciones las tenéis en los contenidos interactivos.
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Entenderemos el concepto de incertidumbre de medición cuando aprendamos a calcular lo que es la incertidumbre de cada medición que nosotros hagamos en nuestro laboratorio.
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Esto es lo que hace referencia a la parte de trazabilidad.
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Recordemos que la trazabilidad, tal y como está definida por la norma ISO 17.025 referenciada a la trazabilidad de las mediciones,
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se caracteriza porque está compuesta por una cadena ininterrumpida de comparaciones.
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Esas comparaciones se realizan hasta que se llega a un patrón que es aceptado por todas las partes.
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Estaríamos hablando de un patrón a nivel nacional o internacional que se denominaría el patrón primario.
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Es un poco complejo y son muchas definiciones y muchos conceptos relacionados unos con otros,
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pero cuando ya aprendamos a manejar los cálculos de incertidumbre y a hablar de patrones y patrones de referencia,
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ya empezaremos un poco a contextualizar mucho mejor estas definiciones.
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Continuamos en el punto número 4 con el concepto de calibración,
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que está también muy vinculado con la definición de trazabilidad que hemos visto anteriormente
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y el mantenimiento de los equipos y los materiales.
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Como vemos aquí, la propia definición de calibración es básicamente un proceso de comparación
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de lo que nos indica un instrumento de medida con lo que debería indicar de acuerdo
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o teniendo en cuenta un patrón de referencia con un valor conocido.
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¿Para qué es importante las calibraciones de los instrumentos?
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Pues muy sencillo, como vemos en la diapositiva, los ensayos y las medidas pueden perder confianza,
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sobre todo porque los equipos de medidas se van desgastando, se van deteriorando en el desarrollo de sus funciones.
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A medida, por ejemplo, que existen cambios de temperatura,
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muchos de ellos pueden ser susceptibles a cambios de presión, el envejecimiento de sus componentes,
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si están sometidos a algún tipo de estrés mecánico o vibraciones.
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Por tanto, la calibración lo que nos permite es, por una parte,
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mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos.
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Por otro lado, nos permite también verificar los requisitos establecidos en las normas de calidad
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y chequear que son correctos.
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Garantizar la validez y la trazabilidad de todas las medidas que hagamos con este instrumento
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o los instrumentos que están calibrados.
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El resultado de una operación de calibración lo podemos expresar mediante una declaración o un informe
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y también una función matemática, una función de calibración.
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Podemos expresarlo también mediante un diagrama, una curva, una tabla de calibración, etc.
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Además, la calibración es muy importante que nos muestre la relación que existe
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entre lo que indica el instrumento de medida y el valor de la magnitud característica
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del patrón que se ha utilizado.
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Incorporando una estimación de incertidumbre, es decir, esa falta de certeza
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o ese error que se puede cometer en lo que afecta o en lo que respecta a las medidas.
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Esto es muy importante dentro del apartado de calibración.
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Insisto, el informe de calibración nos tiene que indicar la relación entre el instrumento de medida,
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es decir, qué medida me da el instrumento y el valor de esa magnitud medida
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respecto al patrón que hayamos utilizado, ya sea un patrón primario o bien un patrón de referencia.
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Respecto a la calibración de todos los equipos que existen en un laboratorio
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y teniendo en cuenta las normas de competencia técnica,
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los laboratorios deben de establecer un plan de calibración que ha de ser revisable.
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Es decir, todos los equipos que requieran calibración o que tengan un periodo de validez definido
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se deben de codificar o etiquetar de forma que el usuario pueda identificar claramente
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cuál es el estado de calibración del aparato o bien el periodo de validez del mismo.
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¿El plan de calibración qué debe de incluir?
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El plan de calibración nos debe de incluir los equipos dentro de nuestro laboratorio
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que se van a calibrar o que se deben de calibrar.
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¿Qué procedimiento de calibración se va a seguir?
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¿Un procedimiento de calibración interno o si se contrata un servicio externo o un centro acreditado?
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Los laboratorios de calibración que hemos comentado en algunas videoconferencias anteriores
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es a lo que se refiere el término centro acreditado.
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¿Con qué periodicidad y con qué frecuencia se van a realizar las calibraciones de dichos equipos?
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¿Y qué actividades se van a realizar y procedimientos que se van a aplicar?
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Normalmente se deben de establecer en los procedimientos normalizados de trabajo.
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Entonces, desde el punto de vista de las calibraciones de los equipos
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vemos que la calibración externa, como bien os he comentado anteriormente,
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se lleva a cabo en centros acreditados como son los laboratorios nacionales acreditados por ENAC
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o cualquier organismo de acreditación firmante en un acuerdo reconocido mutuo entre el laboratorio
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que realiza la calibración externa y el propio laboratorio que suscribe esa calibración.
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Y luego tenemos la calibración interna que se lleva a cabo dentro del propio laboratorio, como su nombre indica
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y que se establece con un procedimiento documentado.
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Es decir, ¿qué patrones voy a utilizar para realizar la calibración interna en mi laboratorio de mis equipos?
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Trazabilidad o esa correlación de medidas o de resultado a los patrones nacionales.
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Digamos que estos patrones nacionales pueden ser patrones superiores a los patrones utilizados
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como pueden ser los patrones primarios o patrones de referencia.
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Los equipos que se van a utilizar.
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Descripción del método de medida.
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Validación o verificación de dicho método de medida.
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Determinación de las incertidumbres en las medidas y los criterios de aceptación o de rechazo de las medidas.
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Como veis, el procedimiento de, digamos, de calibración interna es también un procedimiento
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donde es muy importante, aparte del concepto de trazabilidad y de los patrones, la validación de los métodos de medida.
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La verificación de los mismos.
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A continuación, vamos a ver cuál es el contenido mínimo de un certificado de calibración.
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Es decir, una vez que se ha realizado la calibración de un equipo, normalmente estos certificados de calibración,
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si la calibración se ha realizado de forma externa, vienen facilitados por el centro acreditado o por el laboratorio nacional que nos haya realizado la calibración.
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Pero si lo realizamos a nivel interno en nuestro laboratorio, los resultados de esas calibraciones se deben de plasmar en una hoja de calibración.
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¿Qué contenido mínimo debe de tener un certificado de calibración?
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Pues un certificado de calibración debe de tener la identificación del equipo que se ha calibrado,
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los patrones que se han utilizado y su garantía de trazabilidad,
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la referencia al procedimiento o a la instrucción de calibración que se ha utilizado,
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las condiciones ambientales durante la calibración que de alguna manera puedan afectar al método de ensayo,
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resultados que se han obtenido, cuál es la incertidumbre asociada a la medida,
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la fecha de calibración y luego una firma o forma legal equivalente del responsable de calibración.
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Aquí vemos en esta hoja de calibración cómo se plasman los datos o la información que os acabo de comentar que llevaría reflejada un certificado de calibración.
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Tenemos el equipo, su número de identificación, cuál es el procedimiento normalizado al que hace referencia,
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periodicidad y especificaciones, fecha, responsable y resultado.
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En este caso esta hoja de calibración puede ser para una calibración interna
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y el certificado de calibración puede ser expedido por el laboratorio externo o la entidad que está acreditada.
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¿Qué es importantísimo desde el punto de vista tanto interno como externo a nivel de calibración?
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Que los datos que se obtienen y los registros de calibración se tienen que archivar de forma que se pueda realizar una reconstrucción de los datos.
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Esta reconstrucción de los datos es a lo que hace referencia la trazabilidad.
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En el caso de cadena de comparaciones se refiere a las medidas,
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pero cuando hacemos reconstrucción de los datos es una cadena de hechos o una cadena de procesos
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en las cuales cada uno de los pasos está vinculado con el siguiente.
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Se recomienda incluir gráficos, rectas de calibrado, etc.
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Luego el soporte informático que recoge todo este tipo de documentación debe de estar documentado y además debe de ser válido para su uso.
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Y por último se tienen que establecer los procedimientos que garantizan la seguridad de los datos.
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Aquí es importantísimo el registro y almacenamiento de los datos.
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El registro ya lo hemos visto en las hojas de calibración y en los certificados de calibración.
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Y la confidencialidad de los datos.
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Este es quizá el aspecto más significativo a lo que hace referencia el apartado de la seguridad de los datos.
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No solamente su procesamiento y almacenamiento sino su confidencialidad.
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Una vez que ya hemos visto lo que es el certificado de calibración, el propio concepto de calibración
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y cuáles son los datos que tiene que recoger el certificado de calibración,
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la semana que viene abordaremos todo lo referente a lo que es el mantenimiento de los equipos de laboratorio
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y la referencia a lo que son materiales de referencia para finalizar el apartado 4.
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Entonces lo dejamos aquí y continuamos la semana que viene.
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- Purificación Alba
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- 23 de enero de 2024 - 19:52
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