VÍDEO TEMA 4 ENSAYOS MECÁNICOS SESIÓN 2

¿Veis agora a pantalla? 00:00:00

¿Veis a presentación? 00:00:07

Sí. 00:00:12

Vale, se ve a presentación. 00:00:18

Vale, pois 00:00:20

seguimos con o tema, 00:00:21

vale, 00:00:25

a vez pasada, 00:00:25

a clase pasada, 00:00:29

estuvimos vendo, pois, bueno, 00:00:31

as propiedades dos materiales, 00:00:33

que veis aquí, 00:00:36

que eran as propiedades mecánicas, químicas, 00:00:37

físicas e tecnológicas, 00:00:39

e as repasamos, 00:00:40

que tamén lo habíamos visto 00:00:42

en temas anteriores. 00:00:44

E vimos 00:00:49

o que eran os conceptos de carga, 00:00:50

esforzo e tensión 00:00:52

conforme a... 00:00:53

Bueno, sobre todo 00:00:57

explicamos 00:00:58

a clasificación dos esforzos 00:00:59

con esa tracción, compresión, 00:01:02

cortadura cizalla, e que habían 00:01:04

compuestos combinados. 00:01:06

e continuamos 00:01:08

explicando o que era a tensión 00:01:12

que ao final é o esforzo por unidade de superficie 00:01:15

e teña esta ecuación 00:01:17

ao final 00:01:21

isto se vai reflexar nos diferentes ensaios 00:01:23

veis que as unidades son newton partido metro cuadrado 00:01:27

que ao final son pascales 00:01:31

a tensión 00:01:33

seguimos hablando de la deformación 00:01:34

e dos ensayos 00:01:38

que entraban en este tema 00:01:40

empezando por el ensayo de tracción 00:01:42

que lo vimos 00:01:44

pero igualmente 00:01:46

lo que quiero repasar con vosotros 00:01:48

ahora mismo 00:01:50

es este diagrama 00:01:51

es decir, cuando nosotros hacemos un ensayo de tracción 00:01:53

al final 00:01:56

lo que se obtiene 00:01:58

con el material 00:01:59

es una gráfica 00:02:01

unha gráfica, digamos, de seu comportamento 00:02:02

cando aplicamos unha tensión 00:02:04

e vemos como se deforma, vale? 00:02:07

E aí teníamos diferentes puntos 00:02:11

que iban a marcar ese comportamiento 00:02:13

del material, 00:02:15

onde teníamos o límite de elasticidade, vale? 00:02:16

Que o tenemos aquí, 00:02:20

o límite de elasticidade 00:02:23

ou o módulo de elasticidade 00:02:25

e que se calcula, pois, 00:02:27

vendo esta pendiente en sí, 00:02:30

cuanto máis pendente, máis rígido é un metal, perdón, ou un material, vale? 00:02:32

Logo, tenemos o límite da proporcionalidade, 00:02:40

é a dizer, cando acaba ese comportamento de ser en línea recta. 00:02:42

Logo, temos a B, que é o límite aparente de elasticidade ou fluência, 00:02:47

que realmente é o límite elástico. 00:02:51

Vemos aquí que hai esa fluência, que agora logo a vamos a explicar. 00:02:54

E tamén veíamos que había un límite de rotura, é a dizer, 00:02:58

aquí se produce la rotura 00:03:01

del material 00:03:04

de manera interna, es decir, no se ve 00:03:05

pero ya está roto 00:03:07

y aquí tenemos la tensión 00:03:09

en la cual se produce 00:03:12

la rotura del material y ya 00:03:14

en un la rotura efectiva 00:03:15

ahí donde ya se rompe 00:03:17

vale 00:03:20

entonces lo quiero 00:03:20

comentar y lo vamos a repasar 00:03:24

porque a la hora de hacer 00:03:25

los ejercicios pues es 00:03:27

muy importante tenerlo de nuevo 00:03:29

fresco, vale? 00:03:31

Como veis, 00:03:34

aquí tenemos la ecuación 00:03:36

de la tensión 00:03:38

que le producimos al material, 00:03:39

es decir, es la fuerza 00:03:42

por la unidad de superficie, 00:03:43

vale? Como habíamos visto anteriormente. 00:03:46

Y esa deformación 00:03:49

es el alargamiento, 00:03:50

o sea, la longitud, perdón, inicial, 00:03:52

perdón, la longitud 00:03:55

final de la probeta 00:03:56

menos la longitud inicial, 00:03:57

partido da longitud inicial 00:04:00

esta é a deformación 00:04:03

é a dizer, temos 00:04:06

unha probeta 00:04:07

imaginaos 00:04:08

un tubo cilíndrico 00:04:10

que nosa vamos a traccionar e vamos a estirar 00:04:12

pois a deformación é 00:04:15

a longitud final 00:04:18

tras estirarlo 00:04:19

menos a longitud 00:04:21

que tenía de origen 00:04:23

partido esa longitud de origen 00:04:25

esa vai ser a deformación 00:04:27

aquí teníamos 00:04:29

esos cálculos 00:04:32

que veíamos 00:04:34

igualmente ese módulo de elasticidad 00:04:35

como decíamos, cuanto máis pendiente 00:04:37

de la recta, máis rígido é o material 00:04:40

luego aquí teníamos 00:04:42

o módulo de Young 00:04:44

que había tablas al respecto 00:04:45

como calculábamos 00:04:47

o punto P 00:04:49

que é o límite de proporcionalidade 00:04:51

o punto B 00:04:53

que é esa elasticidad 00:04:56

aparente, convencional, práctica 00:04:57

vale, que 00:05:00

lo que se hace es 00:05:01

hacíamos zoom 00:05:03

vale, y entonces 00:05:05

en ese 00:05:07

en esa 00:05:08

en esta parte 00:05:10

de aquí, donde se da 00:05:14

el comportamiento elástico del 00:05:15

material, vale 00:05:17

se traza una paralela 00:05:19

a la recta 00:05:22

que tenemos 00:05:24

desplazada 00:05:24

0,002 00:05:27

de deformación 00:05:29

como veis aquí 00:05:30

vale 00:05:32

e onde corte 00:05:34

con a gráfica 00:05:36

con a curva, con o comportamento 00:05:38

que tiene o material 00:05:41

é aí o punto B 00:05:42

vale 00:05:44

o vamos a fazer en exercicios 00:05:45

pero queria 00:05:47

recordarlo 00:05:48

vale 00:05:51

De acordo? 00:05:53

Entón, 00:05:57

seguimos por aquí 00:05:58

que tamén teníamos esa resistencia máxima 00:06:01

á atracción ou tensión de rotura, 00:06:04

ese é o límite de rotura, 00:06:07

que igualmente vai ser 00:06:09

a forza máxima que se pode aplicar 00:06:10

partido a unidade de superficie. 00:06:13

É aí onde hemos dito 00:06:16

que se rompe internamente 00:06:18

o material. 00:06:20

e aquí nos quedamos 00:06:21

en este concepto 00:06:25

de estricción 00:06:27

que é a estricción? 00:06:28

a estricción é 00:06:31

a contracción ou disminución 00:06:32

do área 00:06:35

da sección 00:06:37

é a dizer, da superficie 00:06:38

imaginaos un tubo cilíndrico 00:06:41

pois deste círculo 00:06:43

da superficie 00:06:45

transversal, da sección transversal 00:06:47

a partir da tensión 00:06:49

máxima hasta chegar a la rotura. 00:06:51

Es decir, nosotros 00:06:53

estiramos, estiramos 00:06:55

esa probeta que es un tubo 00:06:57

cilíndrico y 00:06:59

si es 00:07:01

frágil, se rompe 00:07:04

¡clac! 00:07:06

¿Vale? Pero 00:07:07

si no y es un material dúctil 00:07:09

va a ir deformándose 00:07:11

¿De acuerdo? 00:07:14

Ese área de sección 00:07:16

y haciéndose cada vez 00:07:18

más delgadita. 00:07:19

va a disminuir 00:07:21

el área, se antes era 00:07:24

toda esta 00:07:26

luego va a ir haciéndose 00:07:27

cada vez más pequeñita 00:07:30

y eso es una medida de la ductilidad 00:07:31

vale 00:07:33

y esa es la estricción 00:07:35

vale 00:07:38

que se representa con la Z 00:07:39

porcentaje de estricción 00:07:41

donde tenemos el área inicial 00:07:43

menos el área 00:07:46

final 00:07:48

partido o área inicial por 100. 00:07:49

Por tanto, 00:07:54

cuanto máis Z 00:07:56

máis pequena, digamos, 00:07:58

máis dúctil é o material. 00:08:01

É a dizer, 00:08:08

cuanto máis se adelgazou 00:08:09

o área, este A final, 00:08:11

máis grande, perdón, 00:08:14

máis pequena, 00:08:17

a ver que me estou guiando, 00:08:19

Eu mesma, e non os quero liar. 00:08:20

Vale. 00:08:23

Ao revés. 00:08:24

Ao revés, disculpad. 00:08:26

Cada vez o área vai ser máis pequena. 00:08:29

Vale? Entón, en un material dúctil, 00:08:31

o área final vai ser máis pequena. 00:08:32

Portanto, aquí vai haber 00:08:34

un área 00:08:36

moi pequena 00:08:38

en un material dúctil. 00:08:39

Portanto, este valor vai ser 00:08:42

maior 00:08:44

que nos materiales 00:08:46

frágiles. 00:08:48

Por tanto, como hemos dito, 00:08:50

cando a restricción é maior, 00:08:54

a ductilidad tamén é maior. 00:08:57

Porque o área final será pequena 00:09:01

e se dá un valor de un porcentaje. 00:09:04

Ese área, hemos falado de que, 00:09:11

nos imaginamos un tubo cilíndrico, 00:09:13

porque é unha das maneras máis sencillas de visualizarlo. 00:09:16

que luego se va empequeñeciendo por el centro 00:09:20

hasta llegar a romperse. 00:09:26

Pero ese área pode ser circular 00:09:31

ou pode ser que nos encontremos unha probeta 00:09:32

que sea cuadrada ou que sea rectangular. 00:09:35

Por tanto, el área, esa A, 00:09:38

la calcularemos dependiendo de la figura geométrica 00:09:41

que nos encontremos en la sección. 00:09:45

pode ser unha probeta 00:09:48

pode ser 00:09:50

alargada 00:09:51

pero ser cuadrada 00:09:53

un rectángulo alargado 00:09:55

ou pode ser que tamén a sección 00:09:57

sea rectangular, pode ser un cuadrado 00:10:00

pode ser un rectángulo, pode ser un círculo 00:10:01

dependendo dello, así calcularemos 00:10:03

el área 00:10:05

e logo tamén 00:10:07

se habla del porcentaje 00:10:10

de alargamiento 00:10:12

isto tamén 00:10:13

é unha medida de la ductilidad 00:10:15

puesto que cuanto máis 00:10:17

se poda alargar un material 00:10:20

máis dúctil é 00:10:21

máis plástico 00:10:22

e portanto, ese porcentaje 00:10:24

de alargamento é 00:10:28

L, ou seja, a longitud 00:10:29

final a que hemos chegado 00:10:31

menos a inicial 00:10:33

partido da inicial por 100 00:10:35

mirad, aquí tamén 00:10:37

lo vemos que é outra 00:10:39

de as medidas de dúctilidade 00:10:42

que se pode expresar 00:10:44

tamén directamente, ou seja, lo podemos expresar 00:10:45

como o porcentaje de estricción 00:10:47

ou o podemos expresar 00:10:49

con o porcentaje de alargamento. 00:10:51

É a dizer, 00:10:54

según a longitud 00:10:56

ou según a superficie. 00:10:57

Con a área. 00:11:00

E, como dixemos, esta é a fórmula. 00:11:03

Vamos a ver un vídeo 00:11:08

para recordar todos estes... 00:11:10

Como se facía 00:11:12

este ensayo de tracción. 00:11:13

A ver, que lo poda coger todo. 00:11:17

Este vídeo non ten 00:11:23

sonido, 00:11:24

non ten música. 00:11:30

Vale? Por tanto, 00:11:32

se queda pequeno. 00:11:53

Fijaos aquí, 00:12:26

a que se vai mover e vai traccionar 00:12:27

é a parte superior. 00:12:29

Ves? Aí eran as bordazas. 00:12:31

Ese é o extensómetro. 00:12:33

Aí onde se registra a forza. 00:12:36

e as probetas dos diferentes materiales 00:12:40

que están estandarizadas. 00:12:42

Vemos que van a probar o cobre, 00:12:49

van a probar o alumínio, 00:12:51

o acero inoxidable, 00:12:52

316, 00:12:54

o F12, 50, 00:12:55

F14, 30, 00:12:57

F8, 50. 00:12:59

Vale, ese tipo de probeta, como veis, 00:13:08

se chama Altera, 00:13:10

que ten o corpo máis alto. 00:13:11

Vale, as está medindo. 00:13:18

Fijaos 00:13:41

o que comenta 00:13:47

o extensómetro 00:13:48

como decíamos 00:13:49

na gráfica 00:13:52

o comentamos no anterior dia 00:13:53

que os materiales 00:13:57

ten diferentes comportamentos 00:13:58

comezan con un comportamento 00:14:01

elástico 00:14:02

e depois pasan a un comportamento plástico 00:14:03

até que se dá o falho 00:14:06

do material 00:14:08

Entón, para medir 00:14:10

o comportamento elástico 00:14:13

utilizan un extensómetro 00:14:15

e logo o quitan 00:14:17

para non dañar o extensómetro 00:14:19

e comeza 00:14:21

o comportamento plástico 00:14:24

Fijaos que sale na gráfica 00:14:42

que hemos comentado 00:14:55

a tensión partido 00:14:56

en este caso 00:14:58

bueno, fuerte partido 00:15:00

o alargamento 00:15:02

Aquí veis que 00:15:12

miden o alargamento, 00:15:14

a extricción 00:15:18

e tamén a forma que tiene 00:15:19

cando se rompe. 00:15:26

Alta extricción, 00:15:28

pouca extricción, 00:15:30

alumínio, pouca extricción. 00:15:34

Veis? 00:15:43

Bueno, así se 00:15:44

se realizan, vale 00:15:45

continuamos 00:15:50

bien, entonces 00:15:52

fijaos, isto é 00:16:01

lo que se veía en el vídeo 00:16:03

la fuerza del ensayo 00:16:05

frente al alargamiento 00:16:07

vale, non estamos facéndole tensión 00:16:08

frente a deformación 00:16:11

sino fuerza del ensayo frente al alargamiento 00:16:12

vale, que igualmente 00:16:15

bueno 00:16:16

en fin, nos dá 00:16:18

este tipo, bueno, son 00:16:21

É prácticamente o mesmo 00:16:22

o que estamos medindo aquí 00:16:24

e vendo ese comportamento. 00:16:26

Temos o acero bonificado, 00:16:28

que é este de aquí, 00:16:31

onde te dice que é un material rígido 00:16:33

con alta resistencia 00:16:35

á atracción e baixa deformación. 00:16:36

Iso como o vemos? 00:16:38

É un material rígido 00:16:39

porque teña moita pendiente. 00:16:41

Moita abrupta. 00:16:44

Teña unha pendiente 00:16:46

moita alta, 00:16:48

moita grande. 00:16:49

y alta resistencia 00:16:50

porque fijaos 00:16:53

es el que más fuerza necesita 00:16:54

para llegar a romperse 00:16:57

y prácticamente 00:17:00

se deforma poquísimo 00:17:02

porque se rompe aquí 00:17:03

en este punto 00:17:05

entonces lo que comenta aquí 00:17:06

un material rígido 00:17:09

muy rígido comparado con los demás 00:17:10

con alta resistencia a esa tracción 00:17:13

y baja deformación 00:17:15

luego tenemos el acero 00:17:18

blando. O acero blando 00:17:20

dice que é un material máis tenaz, 00:17:21

máis dúctil, pero de menor 00:17:23

resistencia á atracción. 00:17:25

Vale? E presenta 00:17:28

punto de fluencia. É a dizer, 00:17:29

efectivamente, ou seja, necesita menos 00:17:31

forza para ser deformado, 00:17:33

como veis aquí. Vale? 00:17:35

É certo que tiene esta 00:17:38

pendiente, vale? 00:17:39

Que é, 00:17:42

bueno, vai ser 00:17:43

unha pendiente 00:17:45

vale, o sea, grande 00:17:48

pero luego 00:17:51

tiene un comportamiento plástico 00:17:53

tambien importante aquí 00:17:55

vale, e se os acordáis 00:17:57

la ductilidad era 00:18:00

el área bajo la curva tambien 00:18:01

vale, entón 00:18:03

es un material elástico 00:18:05

pero tambien es un material 00:18:07

plástico 00:18:09

vale, e tiene 00:18:10

tambien fluencia 00:18:13

punto de fluencia, la fluencia 00:18:15

la vamos a ver ahora en un ratito 00:18:17

pero ya os adelanto 00:18:19

que la fluencia quiere decir 00:18:20

que el material se deforma 00:18:22

a fuerza 00:18:24

y temperatura constante 00:18:27

¿vale? como veis aquí 00:18:28

se sigue deformando pero no ha aumentado 00:18:31

la fuerza 00:18:33

¿vale? o sea, si hiciésemos una media 00:18:34

de este comportamiento 00:18:37

¿vale? entonces eso se llama 00:18:38

fluencia 00:18:41

luego tenemos el hierro fundido 00:18:41

el hierro fundido, fijaos 00:18:44

é un material rígido 00:18:46

e pouco resistente. 00:18:48

Pouco resistente porque chega aquí 00:18:50

e se rompe. 00:18:52

E encima 00:18:54

a bajísima fuerza. 00:18:55

E para nada é plástico 00:18:59

porque non chega a deformarse 00:19:00

en ningún momento con un comportamiento plástico. 00:19:02

Non hai aquí 00:19:05

ductilidad. 00:19:06

É quebradizo ou frágil. 00:19:08

E depois temos o cobre 00:19:11

que é un material, fijaos, 00:19:12

como? 00:19:15

tiene ese comportamiento 00:19:15

elástico-plástico 00:19:17

fijaos hasta donde 00:19:19

entonces, es un material 00:19:21

muy tenaz, ya lo hemos visto 00:19:23

en el vídeo, como 00:19:25

a la hora de hacer la atracción 00:19:27

tenía mucha estricción 00:19:29

vale, es decir, se deformaba 00:19:31

mucho, se adelgazaba bastante 00:19:33

su área 00:19:36

su sección 00:19:37

y 00:19:39

es poco resistente, en el sentido 00:19:40

de que necesita moi poquita 00:19:43

fuerza para deformarse. 00:19:45

Como veis, cuanta máis fuerza, 00:19:47

máis resistente é o material, 00:19:49

cuanta menos, menos resistente. 00:19:51

E aquí, fijaos 00:19:54

que se pode llegar a alargar 00:19:55

moitísimo. 00:19:57

Por tanto, é moi 00:20:00

dúctil. 00:20:01

Este é o máis dúctil 00:20:04

de toda a gráfica. 00:20:05

Despois, vén o acero blando, 00:20:07

luego o acero bonificado 00:20:09

e, por suposto, o ferro fundido. 00:20:10

en temas de ductilidad, 00:20:13

e en temas de resistencia 00:20:14

á atracción, 00:20:16

pois o máis resistente é o acero. 00:20:18

Logo, 00:20:21

temos 00:20:22

o acero blando, 00:20:23

o acero fundido, 00:20:26

e logo o cobre. 00:20:27

O cobre e o acero fundido, 00:20:28

prácticamente, 00:20:30

aquí rompe o cobre, 00:20:31

ou seja, 00:20:32

até resiste un pouco máis, 00:20:33

perdón, 00:20:35

aquí rompe o ferro fundido 00:20:36

e resiste un pouco máis o cobre. 00:20:37

Pero veis como interpretar 00:20:39

estes diagramas? 00:20:41

de aquí 00:20:42

bueno, pois pasamos a esa fluencia 00:20:44

o ensayo de fluencia 00:20:54

como tal, fijaos 00:20:56

esta é a máquina que pode medir 00:20:58

esa fluencia 00:21:00

e se hace 00:21:01

se realiza, é un ensayo 00:21:04

que se realiza a temperatura constante 00:21:06

e a carga ou força 00:21:08

constante, vale? 00:21:10

e se registra a deformación durante o ensayo 00:21:12

hasta a sua rotura 00:21:14

se obtiene unha curva de deformación 00:21:16

en función do tempo, fixaos 00:21:18

fixaos, isto é 00:21:20

a curva que se obtiene 00:21:22

sobre o seu comportamento de fluência 00:21:25

ben, que é esa fluência? 00:21:27

a fluência é a deformación 00:21:29

do material que se somete 00:21:31

a unha tensión e a unha temperatura 00:21:33

vale? 00:21:35

se ha visto que hai materiales 00:21:37

que, já digo, pois 00:21:39

a temperaturas, sobre todo 00:21:41

son temperaturas elevadas 00:21:43

e a cargas constantes, ao final 00:21:44

se siguen deformando 00:21:46

lentamente, es decir, no tienes que aumentar 00:21:49

la fuerza, ni tienes que aumentar 00:21:50

la temperatura. Ellas mismas 00:21:52

con el tiempo, en función 00:21:55

de ese tiempo, se siguen deformando. 00:21:57

Esa es la 00:22:00

fluencia. Suelen ser temperaturas 00:22:00

elevadas, sí, pero tenemos un ejemplo, 00:22:03

por ejemplo, que es el plomo 00:22:05

que tiene fluencia 00:22:07

a temperaturas 00:22:09

ambientes. 00:22:10

Entonces, 00:22:14

Lo que é interesante 00:22:14

tamén como materiales 00:22:17

para aeronáutica, aeroespaciales 00:22:20

onde se precisa 00:22:22

moitísima energia 00:22:24

onde se vai dar moitísima 00:22:26

potencia, forza 00:22:28

ás temperaturas moi elevadas 00:22:30

é que o material seja resistente 00:22:32

á esa fluencia 00:22:34

é a dizer, que non se llegue a deformar 00:22:35

cando tengamos unha forza 00:22:37

constante e unha temperatura elevada 00:22:39

E iso é o que se consigue 00:22:42

con os materiales para as turbinas 00:22:44

dos aviones, que se ve aquí 00:22:46

a foto, 00:22:48

aquí, ou dos coetes, 00:22:50

ou 00:22:54

turbinas de gases 00:22:56

para propulsar os coetes, 00:22:59

tú verías de vapor a alta presión, 00:23:01

como esta de aquí, 00:23:03

pois se necesitan estes materiales 00:23:07

resistentes a esa fluencia. 00:23:09

¿Cómo se mide la fluencia? 00:23:12

Bueno, la fluencia 00:23:16

es lo que hemos comentado 00:23:17

es someter al material 00:23:18

a temperatura constante 00:23:20

carga constante 00:23:22

y vamos a registrar la deformación durante el tiempo 00:23:23

¿Qué pasa? 00:23:26

Que duran muchísimo 00:23:28

¿Vale? Estos ensayos 00:23:29

duran mucho 00:23:32

y se llega a obtener 00:23:34

una gráfica así de este estilo 00:23:38

onde vamos a ver o alargamento 00:23:41

do material 00:23:43

esa deformación en sí 00:23:44

en función do tempo 00:23:46

e que é o que vamos a ver? 00:23:49

vamos a ver 00:23:52

como tres partes 00:23:53

de comportamento dentro da fluência 00:23:56

vamos a ver en primer lugar 00:23:59

a fluência primária 00:24:01

como veis 00:24:03

hai unha deformación rápida 00:24:04

vale? 00:24:08

hai unha deformación rápida 00:24:08

e 00:24:12

o que face é 00:24:13

a resistencia 00:24:16

tamén do material 00:24:18

vai aumentándose 00:24:19

igualmente, vale? 00:24:22

entón 00:24:25

se deforma o material 00:24:25

aquí 00:24:27

vale, como veis 00:24:31

se deforma rápidamente 00:24:37

vale? 00:24:39

E, bueno, como a velocidade se ve aumentada un pouco, 00:24:41

e, de repente, aumenta a resistencia do material 00:24:48

porque já se deformou bastante rápido neste ponto. 00:24:52

Ha habido un cambio importante dentro do seu alargamento. 00:24:58

Esta é a fluência primária. 00:25:05

bueno, aquí comentamos 00:25:06

que a fluencia continua 00:25:12

á velocidade mínima e constante 00:25:14

perdón, aquí 00:25:16

comeza a fluencia 00:25:18

e disminuye a deformación con o tempo 00:25:20

por iso, porque se va facendo 00:25:22

máis resistente a deformarse 00:25:24

vale? 00:25:26

logo temos a parte da fluencia secundária 00:25:28

que, fixaos 00:25:31

é proporcional 00:25:31

é unha pendente 00:25:34

o alargamento é proporcional ao tempo 00:25:36

e é unha pendente. 00:25:38

É unha pendente, neste caso, 00:25:39

non moi acusada. 00:25:41

Pero iso vai depender 00:25:43

de cousas. 00:25:45

Que sucede aquí? 00:25:47

Pois aquí se está dando 00:25:49

dous fenómenos 00:25:51

contrarios. Como veis, 00:25:53

é a parte máis extensa. 00:25:55

E neste caso 00:25:58

tenemos 00:26:00

que está 00:26:01

aumentando 00:26:02

a resistencia que já estaba 00:26:05

pasando aquí a deformarse, porque 00:26:07

ya se ha deformado bastante. 00:26:09

Entón, aumenta a resistencia 00:26:12

a deformarse, pero 00:26:13

por outro lado, 00:26:15

con a temperatura 00:26:17

está tamén disminuindo 00:26:18

a resistencia a deformarse. 00:26:21

Vale? 00:26:24

Entón, aumenta a resistencia 00:26:25

porque ten unha maior deformación, 00:26:28

pero por outro lado, 00:26:30

como sigo estando 00:26:31

exposto a esas temperaturas, 00:26:33

iso está facendo que disminuía 00:26:36

a mi resistencia 00:26:39

e que me 00:26:40

quiera deformar 00:26:42

son como contrarios opuestos 00:26:44

nos podemos imaginar que 00:26:47

estamos facendo un pulso 00:26:48

entre un fenómeno ou outro 00:26:50

e ao final como que se contrarrestan 00:26:52

e dá este comportamiento 00:26:55

como dependiente 00:26:57

esta é a fluencia secundaria 00:26:58

portanto, aquí 00:27:00

sigue deformándose 00:27:02

alargándose, pero 00:27:04

mucho más lento en el tiempo 00:27:07

como veis, por 00:27:09

esa contraposición 00:27:11

de los fenómenos 00:27:13

y luego 00:27:14

por último tenemos esta 00:27:17

afluencia terciaria 00:27:19

que en este caso 00:27:20

vuelve a haber una aceleración 00:27:22

de la deformación 00:27:25

se deforma 00:27:26

rápidamente 00:27:29

llegando a fracturarse 00:27:31

esto sucede porque al final 00:27:32

chega un momento en que 00:27:34

comeza a ceder ya el material 00:27:36

a agrietarse 00:27:39

a ser cada vez 00:27:40

menos resistente 00:27:42

digamos, es decir, puede el pulso 00:27:44

esa menos resistencia 00:27:47

deformarse 00:27:48

llegando a 00:27:49

a conseguir 00:27:51

el fallo del material 00:27:54

su rotura 00:27:56

y esta es la parte 00:27:58

de la fluencia terciaria 00:28:00

aumenta nuevamente 00:28:02

la velocidad de fluencia, 00:28:04

es decir, se deforma 00:28:06

muy rápido, o cedencia, 00:28:08

que tamén podéis llamarle cedencia, 00:28:10

y hay estricción 00:28:12

y se produce la rotura. 00:28:14

¿Vale? Hay estricción 00:28:17

en materiales que son dúctiles, 00:28:18

claro, que suelen ser 00:28:20

estos materiales que tienen fluencia 00:28:21

y al final, pues, se rompen. 00:28:24

¿Vale? 00:28:27

Vale. 00:28:30

Bueno, ya 00:28:31

como aquí pone tamén 00:28:33

estudie esa fluencia para preparar 00:28:36

al material y saber 00:28:38

en que situaciones puede ser 00:28:39

que funcione 00:28:44

y en otras que no, que tenga una aplicación 00:28:46

o que no, o que tengamos que buscar 00:28:48

otro tipo de materiales 00:28:50

esto es muy importante 00:28:52

ya digo para 00:28:54

dentro de la obtención de nuevos materiales 00:28:55

por ejemplo 00:28:59

las superaleaciones 00:28:59

son muy resistentes a la fluencia 00:29:02

tamén, e se consigue iso, que sean 00:29:04

materiales resistentes a estas 00:29:06

condiciones de 00:29:08

fuerza e de temperatura. 00:29:10

Vale? 00:29:13

Entón, 00:29:13

en este caso, 00:29:14

igualmente, os materiales, 00:29:18

claro, hemos dito que os vamos a someter 00:29:20

a unha tensión e a unha temperatura 00:29:22

constante, pero 00:29:24

al final, estas curvas 00:29:26

van a variar dependendo 00:29:29

de esa tensión e esa 00:29:31

temperatura a que sometamos 00:29:32

ao material. 00:29:34

A tensións 00:29:37

maiores e a temperaturas 00:29:39

maiores, ao final 00:29:41

vai haber 00:29:43

un comportamento de fluencia, pero 00:29:44

máis rápido, con pendientes 00:29:46

máis pronunciadas 00:29:49

e con tempo 00:29:51

de vida media do material 00:29:52

menor, é dicir, se vai romper 00:29:54

antes, se a velocidade 00:29:56

perdón, se a tensión 00:29:58

a que nos ponemos é maior 00:30:01

e a temperatura é maior. 00:30:02

Sin embargo, se disminuímos esas fuerzas, 00:30:04

esa tensión, 00:30:06

e disminuímos a temperatura, 00:30:08

encontramos que 00:30:10

tenemos deformaciones 00:30:11

moito máis atenuadas 00:30:14

e lentas. 00:30:16

Vale? 00:30:18

Bien, vamos a pasar a ver 00:30:23

o seguinte ensayo, 00:30:25

o ensayo de compresión. 00:30:27

Hai un 00:30:32

pequeno vídeo, 00:30:33

que creo que vimos a outra vez, 00:30:34

que podemos volver a repetir 00:30:36

para que se vea, 00:30:39

onde se observa ese ensayo de compresión. 00:30:41

Como veis, 00:30:44

al final é 00:30:45

o contrário á atracción. 00:30:46

A atracción estamos estirando, 00:30:48

a compresión vamos a aplastar 00:30:50

al material, 00:30:53

a hacer as fuerzas contrarias a estirar. 00:30:54

Entón, 00:30:58

iso vai facer que o deformemos 00:30:59

ou que o rompamos. 00:31:02

E se utiliza para estudiar 00:31:05

fundiciones, piedras, hormigón 00:31:06

materias cerámicos, vidros, como vemos aquí 00:31:08

como veis además 00:31:10

la ecuación 00:31:12

es la misma que para el ensayo 00:31:15

de tracción, es decir, vamos a someter 00:31:16

al material a una tensión que será igual 00:31:18

a la fuerza aplicada por área de superficie 00:31:20

aquí tenemos 00:31:23

una serie de probetas 00:31:25

metálicas 00:31:26

a la izquierda 00:31:28

y aquí tenemos una probeta de hormigón 00:31:32

para ver 00:31:35

cuanto é resistente 00:31:36

a esa compresión 00:31:40

a esa forza de comprimir 00:31:41

o material 00:31:43

a ver 00:31:45

se me dá 00:31:46

opción agora que lo vea en el aula virtual 00:31:48

a ese vídeo 00:31:51

fijaos, materiales que se poden someter a compresión 00:31:52

pois as arandelas 00:31:55

cando as apretamos con un tornillo 00:31:56

a caixas de cartón 00:31:58

fijaos, tamén, é importante 00:32:00

saber se a caixa é máis ou menos resistente 00:32:02

a esa compresión 00:32:05

ese aplastamiento que vai sofrir 00:32:07

cando a transporten 00:32:09

e o hormigón, por exemplo 00:32:10

porque ao final 00:32:13

isto é extremadamente importante 00:32:14

saber 00:32:18

quanto de resistentes 00:32:19

son estes materiales 00:32:21

imaginaos se temos que fazer 00:32:22

un edificio 00:32:24

e teña que 00:32:25

mantener os cimentos 00:32:27

o peso 00:32:29

de todo o edificio. 00:32:31

Pois tendremos que utilizar 00:32:34

certos materiales de construcción 00:32:35

que permitan 00:32:38

sostener a todo o edificio. 00:32:39

A parte, por suposto, 00:32:42

en superficies maiores, 00:32:44

en fin, todos estes cálculos 00:32:46

que os arquitectos saben mellor 00:32:47

e os ingenieros. 00:32:49

Pero, por suposto, 00:32:53

son extremadamente importantes 00:32:54

e se hacen, se realizan. 00:32:55

Por iso, hai diferentes tipos de hormigón, 00:32:57

con diferentes resistencias, 00:32:59

etcétera 00:33:01

la verdad es que es muy interesante 00:33:02

vamos a ver 00:33:05

si llego a encontrar 00:33:07

rápidamente 00:33:09

el 00:33:10

lo tengo aquí 00:33:11

os acordáis que había una sección 00:33:14

de diferentes vídeos 00:33:17

no me digas que ahora no lo encuentro 00:33:18

ah vale 00:33:32

es que estaba 00:33:35

estaba en presencial 00:33:37

vale 00:33:40

a ver, é un vídeo super cortito 00:33:41

pero que 00:33:43

que a verdade é que é moi interesante 00:33:44

a ver que non me pase o tema 00:33:49

que está numerado de maneira diferente 00:33:53

mira, vídeos cortos 00:33:56

a ver, fijaos 00:33:57

o ensayo de compresión, vale? 00:33:59

aí vai 00:34:00

ai, é que non me deixa 00:34:01

aí se me botou 00:34:07

aí se me botou 00:34:08

adelante, adelante 00:34:14

Lo volvemos a ver si queréis. 00:34:17

Ai, así. 00:34:22

Esto es lo que han querido 00:34:25

probar aquí. 00:34:29

Adelante, adelante. 00:34:31

Vale. 00:34:32

Pasamos a... 00:34:34

Seguimos 00:34:37

con nuestro 00:34:38

ensayo, en este caso, de flexión. 00:34:39

Vale? 00:34:42

Ensayo de flexión es el de 00:34:44

compresión pero en tres puntos. 00:34:46

Vale? Al final 00:34:49

lo que queremos é ver 00:34:49

por onde 00:34:52

vamos, o sea, que comportamiento 00:34:53

tiene a ese aplastamiento 00:34:56

ou rotura en tres 00:34:58

puntos, vale? 00:35:00

Como vemos aquí 00:35:02

vale? Este, bueno, pues 00:35:04

la fuerza irá hacia, en este 00:35:06

sentido, y en estos dos puntos 00:35:08

la fuerza irá hacia arriba, vale? 00:35:10

Como vemos aquí 00:35:12

en estas figuras 00:35:13

vale? Esto 00:35:15

É interesante para vigas, para saber tamén 00:35:18

cuanto é resistente a esa flexión, igual, por el sometimiento a fuerzas, 00:35:22

a las maderas, a las baldosas, a cualquier tubo que este expuesto a fuerzas 00:35:29

que non teñen que deformarse ou que necesiten deformarse. 00:35:37

E isto, fixaos, é o que se consigue. 00:35:41

Tambén, nesta gráfica, 00:35:48

vemos, aquí representamos 00:35:52

o acero 10,45 e o acero 10,15. 00:35:54

Entón, vemos que ten esta pendiente, 00:35:58

hasta esta curvita, 00:36:04

que é o seu comportamento elástico 00:36:06

para o 10,45 00:36:08

e, neste caso, isto para o 10-15. 00:36:10

E, depois, 00:36:14

todo o seu comportamento plástico. 00:36:15

E, como dice, 00:36:19

a carga é máis elevada 00:36:21

no 10-45, 00:36:23

é un material máis resistente, 00:36:25

é un acero máis resistente 00:36:27

á flexión. 00:36:29

O acero 10-45 00:36:32

que o 10-15. 00:36:33

O 10-15 se deformará 00:36:35

a máis ou menos carga. 00:36:37

¿Vale? ¿Lo veis? 00:36:40

Entonces, dependiendo de la aplicación 00:36:41

que necesitemos, hacia donde lo 00:36:44

vayamos a destinar, así elegiremos 00:36:45

un acero u otro. 00:36:47

¿Vale? 00:36:49

Estos son los ensayos de dureza 00:36:56

que 00:36:57

antes de pasar a ellos me gustaría 00:37:00

hacer 00:37:02

ejercicios para que 00:37:04

se nos queden bien los conceptos. 00:37:06

Entonces, vamos a dejar los ensayos 00:37:08

de dureza para la siguiente 00:37:10

clase y lo que 00:37:12

nos quedan, estes 00:37:14

45 minutos, vale? 00:37:16

Destinarlos a facer 00:37:18

algún exercicio, vale? 00:37:20

Si os parece. 00:37:22

A ver, 00:37:34

vou a baixarlos de novo. 00:37:35

Tenemos aquí 00:37:38

ensaios físicos de distancia. 00:37:39

A ver, 00:37:59

onde tenemos aquí os ensaios? 00:38:00

Vale. 00:38:10

Aquí tenemos 00:38:11

os 00:38:12

ejercicios 00:38:13

que están 00:38:15

a ver se los encuentro 00:38:18

ejercicios 00:38:25

extra soluciones 00:38:47

creo que es este de aquí 00:38:49

no 00:38:52

que raro 00:38:52

a ver si es que estoy 00:38:54

en distancia 00:38:56

vale, a ver si 00:38:58

estos ejercicios 00:39:02

los tenemos 00:39:05

en el otro lado 00:39:06

a ver, tamén lo que podemos 00:39:09

hacer es, os lo puedo 00:39:17

poner en el aula virtual, seguir 00:39:19

dando tema, y para que 00:39:21

les eches un vistazo e intentar hacerlo 00:39:23

vosotros y luego 00:39:25

probar hacerlo 00:39:26

conjunto, si 00:39:28

preferís. 00:39:31

Aquí están, vale? 00:39:35

Para resolver, 00:39:39

a ver, 00:39:45

la verdad es que no sé cuál es, 00:39:47

hay un muchísimo 00:39:53

la verdad 00:39:54

estos tampoco 00:39:55

tenía yo pensados 00:39:58

a ver 00:40:00

donde estoy 00:40:01

si no hacemos eso 00:40:06

os seguimos dando el tema 00:40:08

y luego la semana que viene 00:40:11

lo dedicamos a hacer 00:40:13

todos los ejercicios 00:40:14

vale 00:40:16

os los pongo en el aula 00:40:18

y les podéis ir echando un vistazo 00:40:20

os parece mejor así 00:40:22

vale 00:40:23

Venga, vamos a continuar, vale? 00:40:25

Para non perder máis o tempo 00:40:29

Fijaos, e já 00:40:30

na próxima 00:40:33

tamén o que podemos fazer é 00:40:34

repasar igualmente claro 00:40:37

todo 00:40:40

e já digo, nos ponemos 00:40:40

con ello 00:40:43

Bueno, tenemos 00:40:44

os ensaios de dureza 00:40:46

Bien, os ensaios 00:40:49

de dureza é unha medida 00:40:52

de la resistencia superficial 00:40:53

á deformación permanente, 00:40:55

á deformación plástica, 00:40:59

permanente. 00:41:02

Acordaos que a deformación elástica 00:41:03

era a goma 00:41:05

que depois voltaba á súa forma original. 00:41:07

E a deformación permanente era a plastilina. 00:41:13

A goma era elástica, 00:41:16

a plastilina era plástica. 00:41:18

As mesmas palabras já os está dicendo, 00:41:22

para que se os queden os conceptos. 00:41:24

Deformación temporal 00:41:26

é a goma elástica. 00:41:29

Deformación permanente 00:41:32

é a plastilina 00:41:35

de formación plástica. 00:41:37

Entón, 00:41:39

os ensaios de dureza 00:41:40

van a medir 00:41:42

a medida da resistencia 00:41:42

superficial 00:41:44

á esa deformación permanente. 00:41:45

É a que se rayan 00:41:47

ou a que penetre un material 00:41:49

e, portanto, 00:41:51

ya se queda así siempre, porque cuando 00:41:52

rayamos algo, una superficie 00:41:54

luego no vuelve a su 00:41:57

forma original, ¿verdad? 00:41:58

Y estos son complementarios 00:42:01

a la tracción, es decir, 00:42:03

se suelen hacer para estudiar el material 00:42:04

y ver, bueno, esa dureza 00:42:06

para ver donde lo podemos 00:42:08

aplicar, 00:42:10

utilizar 00:42:13

en los proyectos que se tengan 00:42:14

ingenieriles, ¿no? 00:42:17

Entonces, suelen ser ensayos 00:42:19

sencillos, rápidos 00:42:21

e, en general, non destructivos, 00:42:22

pero é certo que sí que hai destrucción 00:42:24

en varios de ellos. 00:42:27

Lo han puesto así porque 00:42:29

poden ser destructivos e non destructivos, 00:42:30

pero realmente tenemos as dous formas. 00:42:35

Tambén o que interese, ao final, conseguir, 00:42:37

así poderemos aplicar unho ou outro. 00:42:41

Entón, desa dureza, 00:42:45

podéis oír hablar de la dureza mineralógica. 00:42:47

la dureza al rayado 00:42:50

con la escala de Mohs 00:42:54

desde el talco hasta el diamante 00:42:55

es decir, aquí 00:42:57

es la de los minerales 00:42:59

aquí te ponen ejemplos que son interesantes 00:43:02

como, vale, que dureza 00:43:06

tiene a rayarse la uña 00:43:07

pues 2,5 en la escala 00:43:09

de Mohs, y una moneda de 00:43:12

cobre 3,5 00:43:14

y un vidrio 00:43:15

pues 6 00:43:18

y una navaja, 4,5 00:43:19

y luego, si nos vamos a los minerales 00:43:21

tenemos, fijaos, el talco 00:43:24

es el más 00:43:26

el menos duro 00:43:28

el más blando, iba a decir 00:43:31

que hay, porque al final el talco se utiliza 00:43:33

en polvo, se utilizan 00:43:36

polvitos de talco 00:43:37

y eso es porque es 00:43:39

muy, muy blando 00:43:43

luego tenemos el yeso 00:43:45

igual, que tamén 00:43:47

se encuentra desa maneira, calcita 00:43:49

despues 00:43:51

vale, fluorita 00:43:52

apatito 00:43:55

ortoclasa, cuarzo 00:43:56

topacio, hormigón 00:43:58

y diamante, perdón, corindón 00:44:00

y diamante 00:44:03

vale, el diamante es el más duro 00:44:04

que ya lo hemos visto, por ejemplo, en ensayos 00:44:06

no destructivos, que lo utilizábamos 00:44:08

para cortar 00:44:11

ya no rayar, sino 00:44:13

cortar otros materiales 00:44:14

esta é a dureza mineralógica 00:44:16

e logo temos a dureza 00:44:20

en ingeniería 00:44:22

é a dizer, nas aplicaciónes 00:44:23

que necesitamos 00:44:26

tener ou darles aos materiales 00:44:27

e desa maneira os temos que estudiar 00:44:30

temos unha serie de ensaios 00:44:33

que están estandarizados 00:44:38

que se chaman Vickers, Rockwell 00:44:39

Brinell e Schorr 00:44:42

Nosotros, cando vengáis aquí a facer prácticas 00:44:43

vamos a facer os ensaios short 00:44:48

que son, na verdade, moi interesantes 00:44:51

e moi sencillos de realizar 00:44:55

Entón, Vickers, Rockwell e Brine 00:44:57

se utilizan para metales, aleaciones 00:45:02

e outros metales duros 00:45:05

ou materiales duros 00:45:07

E logo, short se utiliza para materiales blandos 00:45:09

e plásticos, vale? 00:45:13

Tipo caucho, 00:45:16

bueno, diferentes plásticos, 00:45:18

poliuretano, vale? 00:45:22

Se utiliza short. 00:45:24

¿Qué tienen 00:45:26

estos, qué tienen en común 00:45:26

estos ensayos, estas maneras 00:45:29

de calcular la dureza? 00:45:31

Que vamos a tener en la máquina, 00:45:33

vale? 00:45:37

Vamos a tener un indentador 00:45:38

o penetrador que se llama, 00:45:39

es decir, aquello que 00:45:41

va a ponerse 00:45:44

en contacto con nuestro 00:45:47

material 00:45:49

y eso puede tener una forma de esfera 00:45:49

pirámide o cono 00:45:52

y de que material 00:45:53

está hecho ese indentador o penetrador 00:45:56

pues de acero endurecido 00:45:58

de carbono, de wolframio 00:46:01

o de tunsteno 00:46:03

y de diamante, es decir, al final 00:46:04

tiene que ser más duro que el material que vayamos a medir 00:46:06

vale 00:46:09

Por tanto, pues eso, aceros endurecidos, 00:46:11

carburo de wolframio 00:46:13

y diamante, vale? 00:46:15

Fijaos, dependiendo 00:46:19

del ensayo que tengamos 00:46:21

delante o que tengamos que hacer, 00:46:23

así vamos a tener un penetrador 00:46:25

o indentador u otro, 00:46:26

vale? Como vemos aquí, 00:46:29

y habrá una manera de calcular esa dureza. 00:46:31

Por ejemplo, si tenemos delante 00:46:33

brine, 00:46:35

pues tendrá ese penetrador 00:46:36

unha forma de esfera de 10 milímetros 00:46:39

de acero ou de carburo de tunsteno 00:46:42

ou de wolframio, que é o mesmo. 00:46:44

E hai unha fórmula para calcular 00:46:47

a dureza de Brinell. 00:46:49

Logo, temos 00:46:52

a microdureza de Vickers. 00:46:53

Pois esta se faz, 00:46:56

ou seja, ten un penetrador 00:46:58

ou un indentador 00:47:00

que é unha pirámide de diamante. 00:47:01

Vale? 00:47:04

Que o temos aquí. 00:47:05

Si? 00:47:07

e dá tamén unha fórmula 00:47:08

para calcular esa dureza. 00:47:11

Logo, tenemos tamén 00:47:13

outro tipo de microdureza 00:47:15

que se chama KNOB, 00:47:17

que este, bueno, non o vamos a dar, 00:47:18

non o vamos a dar nosotros, 00:47:20

que utiliza unha pirámide de diamante, 00:47:23

vale? Con sú fórmula correspondente. 00:47:25

E logo, tenemos ROCKBELL 00:47:27

e ROCKBELL superficial, que utiliza 00:47:28

cono de diamante, esferas de acero, 00:47:30

etcétera, vale? 00:47:33

Entón, 00:47:35

Entón, dependendo do ensayo, 00:47:36

así vamos a obtener os resultados 00:47:38

de unha maneira ou outra. 00:47:40

O que se fa en o ensayo é aplicar unha carga 00:47:41

sobre o indentador 00:47:44

e así presiona a superficie do material. 00:47:45

Isto, por exemplo, 00:47:49

é a máquina que o fa. 00:47:51

Esta máquina se chama durómetro 00:47:53

ou microdurómetro, 00:47:56

se son microdurezas 00:47:57

as que vamos a medir. 00:47:59

E vamos a ver os resultados 00:48:01

directamente en pantalla. 00:48:02

se estamos facendo 00:48:04

Rockwell 00:48:05

e Shor 00:48:06

tamén 00:48:08

vale? 00:48:09

Shor seria para 00:48:11

materiales blandos 00:48:11

e Rockwell 00:48:12

para materiales moi duros 00:48:13

e logo 00:48:15

se podrá medir 00:48:16

o diámetro 00:48:19

da molla 00:48:19

ou seja 00:48:20

levantamos o intentador 00:48:21

fixaos aquí 00:48:22

vale? 00:48:23

aquí tenemos o intentador 00:48:23

o que ha feito 00:48:25

é penetrar 00:48:26

no material 00:48:27

vale? 00:48:27

e vai generar 00:48:29

unha moesca 00:48:29

como teníamos aquí 00:48:30

veis? 00:48:32

aquí 00:48:33

ha generado unha muesca. 00:48:34

Isto é un ensayo 00:48:35

destructivo. 00:48:37

É a dizer, 00:48:41

non vai poder 00:48:41

utilizarse ese trozo de material 00:48:44

para fazer algo. 00:48:46

Por iso, dizía que 00:48:48

son non destructivos 00:48:49

por exemplo, short, 00:48:51

pero brinel é destructivo. 00:48:54

E se mide logo o diámetro da molla. 00:48:58

E desa maneira 00:49:01

se harán unha serie de cálculos 00:49:02

fijaos 00:49:05

aquí tenemos 00:49:08

un durómetro 00:49:10

por exemplo, para ese ensayo 00:49:12

onde metemos 00:49:17

o penetrador ou o indentador 00:49:19

na superficie da moestra 00:49:21

se incrusta na superficie 00:49:22

veis? 00:49:25

e depois, cando o retiramos 00:49:28

deixou esa moestra 00:49:30

que é a que vamos a medir. 00:49:31

Vamos a medir 00:49:35

os seus diámetros. 00:49:36

A dureza 00:49:38

é, de novo, 00:49:39

a força por unidade de superficie. 00:49:41

E isto non sona. 00:49:43

É como a tensión. 00:49:44

A tensión que damos en un ensaio de tracción, 00:49:47

a tensión que damos 00:49:50

en un ensaio de compresión, 00:49:51

aquí é igual. 00:49:53

A dureza é a tensión, 00:49:55

digamos, 00:49:57

a dureza 00:49:58

de un material 00:50:00

a ser rayado. 00:50:02

Por iso, 00:50:05

un material duro 00:50:07

necesitará 00:50:08

moita máis forza 00:50:09

para ser rayado. 00:50:11

Su dureza será maior. 00:50:13

Está relacionado 00:50:17

directamente con a forza 00:50:18

que tengamos que aplicar 00:50:21

ao material. 00:50:23

E logo temos 00:50:25

a dureza de Shore, por exemplo. 00:50:25

Aquí temos visto un exemplo 00:50:28

de ensayo de dureza 00:50:29

onde se deixa unha muesca 00:50:31

e temos como brinel, vale? 00:50:33

E temos que logo medir, bueno, 00:50:36

os diámetros desa muesca 00:50:38

e facer as correspondentes ecuaciones 00:50:40

para obtener a dureza. 00:50:43

Pero, por exemplo, xor, 00:50:45

que lo vamos a ver aquí, 00:50:47

pois fijaos, este é o durómetro de xor, vale? 00:50:50

Este durómetro, como veis, 00:50:55

aquí tiene o indentador ou o penetrador, 00:50:57

pero en este caso non penetra. 00:51:00

Este caso solamente 00:51:02

se vai a apoiar na superfície. 00:51:04

E entón 00:51:07

ese 00:51:08

soporte que le chaman 00:51:10

non o chaman intentador ou penetrador 00:51:12

como tal, é o soporte 00:51:14

en sí. Pode ser 00:51:16

plano, que nos 00:51:18

servirá moi ben para superfícies planas 00:51:20

pero tamén 00:51:22

pode ser en V 00:51:24

cando os materiales 00:51:25

son máis circulares. 00:51:28

Bien, mirad, vamos a 00:51:30

hablar un poquito 00:51:35

máis de la dureza de Shor, porque lo vamos 00:51:37

a ver aquí, e ya digo que é algo moi sencillo. 00:51:39

En Shor 00:51:43

tenemos dos escalas 00:51:43

ou dos tipos de durómetros 00:51:45

ou de materiales 00:51:47

que se poden medir con 00:51:49

el ensayo de Shor, e por tanto 00:51:51

va a generarnos 00:51:53

utilizar 00:51:55

durómetros diferentes 00:51:57

porque podemos medir 00:51:59

dureza de materiales 00:52:01

máis duros e menos duros 00:52:03

e igualmente generar 00:52:06

esas diferentes escalas 00:52:11

dependiendo de como sea el material 00:52:13

así va a pertenecer a la escala A 00:52:15

ou a la escala B 00:52:17

fijaos, el short A 00:52:18

y el durómetro para short A 00:52:21

se utiliza para materiales 00:52:23

plásticos flexibles 00:52:25

isto é para os máis blanditos 00:52:27

e short D 00:52:29

e o durómetro para short D 00:52:31

se utiliza en materiales plásticos 00:52:33

menos flexibles 00:52:35

menos blandos 00:52:37

en os máis duros 00:52:38

entón, cando 00:52:40

figuraos que iso o vamos a facer en a práctica 00:52:42

vamos a tener diferentes 00:52:45

probetas de materiales 00:52:46

cando temos que utilizar unho ou outro 00:52:49

bueno 00:52:51

a non ser que já sepamos 00:52:52

que pertenece a unha escala ou outra 00:52:54

non o sabemos, pero non pasa nada 00:52:56

vamos a probar con un 00:52:59

e vamos a probar con outro 00:53:01

vale? entón 00:53:03

fijaos, o short D 00:53:04

se recomenda 00:53:07

cando, se o medimos 00:53:09

con o short A, se obtenen valores 00:53:11

maiores de 90 00:53:12

vale? é dicir, cogemos o material 00:53:13

ponemos short A 00:53:17

e nos ha dado 00:53:19

máis de 90 de dureza 00:53:20

pois é moi duro 00:53:22

por tanto vamos a 00:53:23

tener que medirlo con short D 00:53:25

es decir, cambiamos la escala 00:53:27

es como que le bajamos 00:53:29

la escala 00:53:31

y nos vamos a short D 00:53:32

y ahí ya nos va a dar un valor con short D 00:53:34

de su dureza 00:53:36

e igual, fijaos que de repente 00:53:38

lo cogemos con el short D 00:53:43

y lo medimos ahí 00:53:45

y resulta que nos dan valores menores de 20 00:53:46

porque es muy blandito 00:53:49

tiene poquita dureza 00:53:51

Pois, se é menor de 20, 00:53:53

cambiamos a escala a xor A. 00:53:54

É como que le facemos 00:53:59

como un zoom. 00:54:01

Pois, agora, le facemos o zoom da escala, 00:54:02

le cambiamos a escala a xor A 00:54:05

e mediremos, portanto, con xor A. 00:54:06

Porque non nos vale a medida de xor D 00:54:09

menor de 20, 00:54:11

ni tampouco nos vale a medida de xor A 00:54:12

maior de 90. 00:54:15

Tendemos que cambiar as escalas. 00:54:16

Por iso, sempre vamos a trabajar con os dois durómetros 00:54:18

en caso de non saber 00:54:21

que materiales vamos a tener. 00:54:22

E, logo, o hecho de medir 00:54:25

microdurezas, 00:54:26

que lo tenemos aquí con estes aparatos 00:54:28

igualmente, 00:54:30

se utiliza para materiales 00:54:32

frágiles, como as cerámicas. 00:54:34

E cando tamén se desea 00:54:37

medir en regiones 00:54:40

pequenas, superficiales. 00:54:41

Aí utilizaremos 00:54:45

este tipo de material. 00:54:47

para a próxima sesión 00:54:50

a ver se encontro 00:54:53

unha foto mellor 00:54:54

porque me estou dando cuenta 00:54:55

de que non se ve moi ben 00:54:56

e a ver se podemos ver algún vídeo 00:54:57

para que nos quede máis claro 00:54:59

de todas as maneiras 00:55:02

nosotros en el laboratorio 00:55:02

vamos a hacer durezas 00:55:06

non micro durezas 00:55:08

fijaos 00:55:09

este é un equipo de dureza short 00:55:12

para materiales plásticos 00:55:15

cauchos 00:55:16

de las ruedas 00:55:18

y estos son los indentadores 00:55:20

que tienen 00:55:23

bueno, también le llaman indentadores 00:55:25

realmente no penetran 00:55:27

pero bueno 00:55:29

le puedes llamar soporte, le puedes llamar 00:55:30

indentador 00:55:33

que son de este tipo 00:55:34

también, con esferas 00:55:37

con 00:55:39

diamantes, puntas de diamante 00:55:41

vale 00:55:43

uy 00:55:44

ok 00:55:46

vale 00:55:50

entón, já hemos dito 00:55:52

short 00:55:56

que son para materiales 00:55:57

blandos e rockwell 00:55:59

que son para materiales duros 00:56:01

se ve a escala directamente 00:56:03

en el 00:56:05

en el durómetro 00:56:07

en la máquina, en el durómetro 00:56:09

sin embargo, brinel 00:56:11

non é así 00:56:13

sino que vamos a medir 00:56:15

la muesca 00:56:16

brinel, el ensayo consiste 00:56:17

aplicar unha carga 00:56:21

F sobre 00:56:22

a superficie das probetas con 00:56:25

o penetrador, con o intentador 00:56:27

de diámetro D, vale? 00:56:29

E despúis medir 00:56:31

o diámetro da molla e aplicamos 00:56:33

a fórmula de cálculo, vale? 00:56:35

Vamos a medir 00:56:38

o diámetro da molla. 00:56:39

Isto se sole realizar á temperatura ambiente 00:56:41

e se utiliza para materiales blandos, 00:56:43

vale? Esa dureza teña que ser menor 00:56:45

de 650, vale? 00:56:47

Entonces, aquí tenemos 00:56:51

el diámetro de la bola, 00:56:52

vale, de su intentador, 00:56:55

la carga, la fuerza 00:56:57

que hemos puesto para 00:56:59

que ese penetrador 00:57:01

se incruste 00:57:03

en la superficie. 00:57:05

Este es el diámetro medido de la huella 00:57:07

y esta es la profundidad H 00:57:09

de la huella, vale. 00:57:11

Para calcular la dureza, realmente 00:57:13

no necesitamos esa profundidad 00:57:15

de la huella, pero bueno, si quisiésemos 00:57:17

saberla, pues esta es la fórmula, vale. 00:57:19

Pero, como veis, 00:57:21

logo se aplican estes parámetros, vale? 00:57:23

Os diámetros, 00:57:30

o da bola, 00:57:31

o da molla, 00:57:33

ui, perdónate, 00:57:35

o diámetro da bola, do intentador, 00:57:37

da molla 00:57:39

e a força que aplicamos, vale? 00:57:39

Para saber esa dureza. 00:57:41

Sencillo, al final, 00:57:43

porque se nos dan estes diferentes valores, 00:57:44

pois já podemos calcular a dureza, vale? 00:57:48

Y un ejemplo de ello es, por ejemplo, si te dicen que tiene 350 de la dureza de Brinell, 5, 750, 15, ¿vale? Y entonces, esto quiere decir que son, que es una dureza de Brinell de 350 obtenida con una bola de carburo de tunsteno de diámetro 5, bajo una carga de 7,355 kilonewton, 00:57:51

isto probablemente 00:58:18

lo que hayan hecho 00:58:20

é 00:58:21

como 00:58:21

hay estandarizado 00:58:24

estes números para estas cargas 00:58:27

e luego 00:58:30

aplicando durante un tempo de 15 segundos 00:58:31

esta seria 00:58:34

a manera de leerlo 00:58:36

figuraos 00:58:39

Vickers 00:58:42

Vickers tamén é 00:58:43

un ensayo 00:58:46

destructivo 00:58:48

es decir, vamos a ver la huella 00:58:49

que se produce con Vickers 00:58:51

el ensayo se realiza en las mismas condiciones que Brinell 00:58:52

pero en este caso el penetrador 00:58:55

es una pirámide de base cuadrada 00:58:57

¿vale? es así 00:58:59

en Brinell 00:59:00

es una esfera, acordaos 00:59:04

¿vale? y en este caso es una pirámide 00:59:09

y después se miden 00:59:11

las dos diagonales que ha hecho la muesca 00:59:13

¿vale? y se realizan 00:59:15

los cálculos 00:59:17

Esta é a ecuación para a dureza de Vickers, con unha constante e força partido diagonal 1 e diagonal 2, que te dice diagonal 1 e diagonal 2, pero é unha pirámide cuadrada, 00:59:17

os lados son iguales, vale? 00:59:43

D ao cuadrado, vale? 00:59:44

E así se saca esa dureza 00:59:47

cando te dicen, por exemplo, dentro do 00:59:48

ejemplo 59 00:59:50

HRC, indico na dureza 00:59:51

bueno, aquí te está dicendo 00:59:54

Rockville e isto 00:59:56

vale, non o facamos caso 00:59:58

o reviso para o seguinte, vale? 01:00:00

Pero como veis, Brinell 01:00:04

vamos a facer unha muesca 01:00:06

circular 01:00:08

vale? 01:00:10

y Vickers vamos a hacer una muesca 01:00:11

piramidal 01:00:14

vale 01:00:16

para el próximo 01:00:17

día 01:00:23

voy a ver si 01:00:23

encuentro, ya digo 01:00:26

el tema de las microdurezas pero tampoco es muy 01:00:28

importante y a ver 01:00:31

que había visto algún 01:00:33

vídeo pero no me había convencido 01:00:35

a ver si encuentro algún vídeo de 01:00:37

Vickers y Briner que podamos verlo 01:00:39

vale, pero bueno 01:00:41

no os lo aseguro 01:00:42

dureza de short 01:00:44

lo vamos a ver aquí 01:00:44

vale? 01:00:45

así que 01:00:46

ese 01:00:47

sin problema 01:00:49

y vamos a ver 01:00:51

la 01:00:54

casi última parte 01:00:55

que son los ensayos 01:00:57

de resiliencia 01:00:59

de impacto 01:01:00

o charpy 01:01:01

vale? 01:01:02

en este caso 01:01:04

ya pasamos 01:01:05

a ensayos dinámicos 01:01:07

vale? 01:01:08

nos hemos dejado 01:01:09

los ensayos estáticos 01:01:09

eso que quería decir 01:01:11

que tocábamos o material. 01:01:12

O material o cogíamos, 01:01:14

o estirábamos, 01:01:15

o cogíamos, 01:01:17

o comprimíamos, 01:01:18

o cogíamos, 01:01:19

o flexionábamos, 01:01:20

o cogíamos 01:01:22

e o medimos dureza. 01:01:22

E neste caso 01:01:25

non o cogíamos, 01:01:27

o impactamos. 01:01:30

Por iso se chama 01:01:34

ensayo dinámico 01:01:36

de fragilidade ou de tenacidade 01:01:37

e é por impacto ou charpi. 01:01:39

tamén se pode chamar ensayo de Charpy 01:01:42

e se face con o péndulo de Charpy 01:01:44

ou péndulo de Izot 01:01:46

en materiales plásticos 01:01:50

e outros materiales blandos 01:01:51

que pone blancos 01:01:53

isto tamén lo corregiré 01:01:54

entón, fijaos 01:01:57

este é o péndulo de Charpy 01:01:59

hai unha aquí no laboratorio 01:02:01

que veremos cando vengáis 01:02:03

porque a verdade é que 01:02:05

chama, ou seja 01:02:08

impacta bastante, porque ao final 01:02:09

si sabes lo que va a hacer ese péndulo 01:02:11

pues bueno, te impacta 01:02:13

y lo que hace es 01:02:15

como hemos dicho, determinar la resiliencia 01:02:19

es decir, la energía que absorbe 01:02:21

una probeta de un material 01:02:23

al romperse de un solo golpe 01:02:25

y la va a expresar en julios 01:02:27

centímetros cuadrados, así se mide 01:02:31

la resiliencia 01:02:33

os acordáis que había newtons 01:02:34

que había metros, pascales 01:02:37

bueno, la resiliencia 01:02:39

que se mide en julio, 01:02:41

é partido de centímetro cuadrado. 01:02:42

É moi importante 01:02:43

á hora de facer cálculos. 01:02:44

Aquí, 01:02:47

neste ensayo, 01:02:48

as probetas tamén 01:02:49

están estandarizadas 01:02:50

por norma. 01:02:51

Están normalizadas. 01:02:53

Ván a tener 01:02:54

unha longitud, 01:02:55

unha superficie 01:02:58

específica 01:02:59

estudiada. 01:03:00

E ván a tener 01:03:02

unha entalla 01:03:03

ou unha muesca 01:03:05

en U ou en V. 01:03:06

Realizada con unha brochadora 01:03:09

entalladora, bueno, fijaos 01:03:11

esta é a probeta, como veis 01:03:12

é como se fose unha tableta de chocolate 01:03:15

non? 01:03:17

2 onzas alargadas, lo veis? 01:03:18

pois así é 01:03:21

con esa entalla 01:03:22

que pode ser unha entalla 01:03:25

en V 01:03:27

pode formar unha V 01:03:28

un pico aí, ou pode formar unha U 01:03:30

vale? 01:03:32

a iso se refiere con unha muesca en U 01:03:34

ou en V 01:03:36

vale? 01:03:37

E iso se vai a poner no péndulo aquí, como veis, vale? Se vai a sujetar aquí. 01:03:39

Unha vez que está sujeto aquí, o péndulo vai a golpear, vai a impactar, vale? 01:03:51

aquí se ve, quizás se ve 01:04:01

mellor, vale? 01:04:02

a posición inicial do martillo 01:04:04

e logo o martillo, pum 01:04:06

impacta 01:04:08

á probeta 01:04:09

vale? e logo, bueno, pois 01:04:12

por sú inercia, o martillo 01:04:14

segue, a impacta e 01:04:16

a rompe, a impacta 01:04:18

por onde? por a parte posterior 01:04:20

á entalla 01:04:22

é dicir, a impacta por aquí 01:04:24

como veis aquí en esta flecha 01:04:26

non por a entalla, sino por o outro 01:04:28

lado, vale, por aí 01:04:30

le impacta 01:04:32

fijaos, desta maneira 01:04:33

hace o seu recorrido 01:04:41

o péndulo 01:04:47

e impacta, perdón, golpea 01:04:47

a nosa probeta 01:04:51

vale, e la rompe 01:04:52

con isto 01:04:55

podemos calcular 01:04:57

vale, esa 01:04:58

energia 01:05:00

absorbida por a ruptura 01:05:01

esa resiliencia 01:05:04

vale 01:05:05

que se mide por esta ecuación de aquí, 01:05:07

esta fórmula, 01:05:12

onde M é a masa do martillo, 01:05:13

G é a gravedad terrestre, 01:05:16

H maiúscula é a altura desde a que cae o martillo en metros, 01:05:18

H minúscula é a altura que alcanza o martillo 01:05:23

despues de romper a probeta. 01:05:25

Aquí lo tenéis, altura aquí al principio inicial, 01:05:29

altura final. 01:05:33

Resiliencia 01:05:34

é isto de aquí 01:05:38

en julios por metro cuadrado 01:05:40

aquí te lo pone por metro cuadrado 01:05:44

que é esa 01:05:47

energia absorbida 01:05:50

partido unidade de superficie 01:05:52

por iso o de metros cuadrados 01:05:55

ou centímetros cuadrados 01:05:58

e logo temos 01:05:59

esa unidad de superficie 01:06:03

es el área, 01:06:05

es la sección de la probeta 01:06:06

por la parte de la entalladura 01:06:07

en metros cuadrados. 01:06:09

Por la parte de la entalladura, 01:06:13

o sea, por ahí. 01:06:19

Es decir, 01:06:26

aquí, perdón, 01:06:30

aquí se ve mejor. 01:06:31

Veis que tenemos 01:06:32

nuestra probeta 01:06:33

que tiene sección cuadrada, 01:06:35

que está así normalizada, 01:06:38

pero esa sección 01:06:40

que vamos a introducir 01:06:42

en la fórmula para obtener la resiliencia 01:06:43

es justo la que 01:06:46

pertenece a 01:06:48

la entalladura 01:06:49

a la más delgadita 01:06:51

de todas 01:06:54

y estas provetas 01:06:54

están normalizadas, tienen una longitud 01:07:01

de 55 milímetros 01:07:03

tiene una sección cuadrada de 10 milímetros 01:07:04

de lado 01:07:07

y la entalladura 01:07:08

o la entalla como hemos dicho 01:07:10

se hace en V ou en U. 01:07:12

Aquí, esta probeta 01:07:16

é frágil e se rompe en dos mitades 01:07:18

e é o que un espera 01:07:20

cando faze 01:07:21

o ensayo de Charpy. 01:07:22

Pero, pode sucedernos isto 01:07:26

se resulta que estamos 01:07:29

frente a un material que é dúctil. 01:07:30

Pode chegar a non romperse, 01:07:32

pero sí deformarse. 01:07:34

Se dobla sen romperse. 01:07:36

En este caso, 01:07:37

non se pode determinar a resiliencia. 01:07:39

O sea, isto de aquí 01:07:42

non poderíamos extraerlo. 01:07:43

Vale? 01:07:46

Non podemos. 01:07:47

Se non se rompe, non podemos. 01:07:48

Porque, ao final, a resiliencia é a energia 01:07:50

que absorbe o material 01:07:52

tras romperse 01:07:54

de un golpe. 01:07:57

Vale? Se non se rompe, 01:07:59

non hai resiliencia. 01:08:01

Vale? 01:08:03

Isto tamén é importante. 01:08:04

E, fixaos, 01:08:08

isto 01:08:09

dentro de un ensayo de impacto 01:08:10

son os comportamentos 01:08:12

que pode tener un material, vale? 01:08:13

Nosotros sometemos a unha tensión 01:08:15

en función de la deformación. 01:08:17

Entón, un material 01:08:20

menos resiliente, vale? 01:08:21

Va a tener 01:08:24

unha pendiente, 01:08:25

xa va a ser como máis rígido, vale? 01:08:28

Pero non va a necesitar 01:08:31

tanta tensión logo para deformarse, vale? 01:08:32

Es decir, non va a absorber 01:08:36

tanta forza 01:08:38

hasta romperse. 01:08:39

Sin embargo, un material máis resiliente 01:08:42

como vemos, 01:08:44

tiene un límite elástico 01:08:45

moi alto, un comportamiento elástico 01:08:47

importante e un límite elástico 01:08:50

moi alto 01:08:52

e además é dúctil. 01:08:53

Tambén vai tener un comportamiento plástico 01:08:55

importante 01:08:57

e vai tener dúctilidade 01:08:58

e vai necesitar máis energia 01:09:01

para romperse, 01:09:03

absorvendo así máis energia. 01:09:05

temos de dizer 01:09:07

ademais que 01:09:10

en certos materiales 01:09:11

a temperatura se disminuye 01:09:13

tamén desaparece esa ductilidade 01:09:16

vale? 01:09:18

é a dizer, cando enfriamos o material 01:09:19

pois se vai 01:09:21

disminuindo 01:09:24

esa 01:09:26

esa ductilidade 01:09:27

vale? 01:09:29

e portanto 01:09:32

temos 01:09:33

que 01:09:33

en función, así, dependiendo 01:09:36

de la temperatura, 01:09:39

tendremos 01:09:41

diferentes tipos de 01:09:41

fracturas. 01:09:44

Es decir, en este caso estamos representando 01:09:46

la resiliencia 01:09:48

del material, es decir, 01:09:50

cuánta fuerza absorbe 01:09:53

tras romperse de un golpe. 01:09:54

Y frente a la temperatura, 01:09:58

porque esa resiliencia 01:10:01

va a depender de la temperatura. 01:10:03

E, como vemos, 01:10:06

á menos temperatura, 01:10:08

o material é frágil. 01:10:10

Vale? 01:10:12

Se rompe rápido, 01:10:14

vale? 01:10:17

Á menor temperatura. 01:10:18

Sin embargo, 01:10:20

cando vamos aumentando a temperatura, 01:10:21

o material se faz máis resiliente. 01:10:25

É máis resiliente, 01:10:29

máis dúctil 01:10:32

e, portanto, 01:10:33

necesitaremos máis forza 01:10:34

para romperlo 01:10:36

ou absorberá máis forza 01:10:37

á hora de romperlo. 01:10:38

Vale? 01:10:41

Con a temperatura. 01:10:42

Vale? 01:10:45

Temperatura baixa, 01:10:46

fragilidade. 01:10:48

Temperatura alta, 01:10:49

ductilidade 01:10:51

e maior resiliencia. 01:10:52

Vale? 01:10:54

E hai unha zona de transición. 01:10:54

O sea, 01:10:56

nun mesmo material 01:10:56

se poden dar ambos comportamientos 01:10:57

e vai haber unha zona de transición. 01:10:59

Vale? 01:11:02

De que depende esta temperatura de transición? 01:11:03

Pues mirad, aquí nos lo comenta 01:11:06

Depende de la composición 01:11:08

del material 01:11:10

Depende del tamaño de grano 01:11:11

Y aquí volvemos a 01:11:13

el tema 01:11:15

de análisis metalográfico 01:11:17

cuando hablábamos de la cristalización 01:11:19

de la estructura cristalina 01:11:22

de ese calentamiento 01:11:24

y posterior enfriamiento 01:11:26

y como era ese grano 01:11:28

ese tamaño de grano 01:11:30

dependiendo de como lo hubiésemos calentado 01:11:31

Entonces, cuanto menos 01:11:33

é o tamanho do grano, 01:11:35

a temperatura de transición 01:11:40

vai ser máis pequena. 01:11:44

Por que? 01:11:46

Porque é máis frágil o material. 01:11:47

Enseguida, 01:11:50

a temperatura baixa, 01:11:52

é frágil 01:11:55

e pasamos rápido 01:11:56

a dúctil. 01:11:58

Porque é un material frágil como tal. 01:12:01

Non é un material dúctil. 01:12:04

e tamén vai depender 01:12:05

do contenido de carbono 01:12:07

en o caso dos aceros 01:12:10

e agora o vamos a ver 01:12:11

tamén, aparte dos metales 01:12:12

os plásticos tamén se comportan así 01:12:16

e iso se chama 01:12:18

transición vítrea 01:12:22

por tanto, se hemos dito que a menor 01:12:24

tamaño de grano 01:12:29

se necesita menos temperatura 01:12:30

para facer a transición 01:12:33

a maior tamaño de grano 01:12:35

se necesita máis temperatura 01:12:38

para 01:12:40

hacer la transición 01:12:41

vamos a necesitar máis temperatura 01:12:43

para romper al material 01:12:45

pero é algo 01:12:47

absolutamente lógico con lo que hemos estudiado 01:12:49

a máis 01:12:52

tamaño de grano 01:12:53

ya el material é submaterial dúctil 01:12:55

vale? 01:12:57

vamos a necesitar máis temperatura para romper 01:12:59

e a menor tamaño 01:13:01

já é un material frágil 01:13:03

e rapidamente o vamos a romper 01:13:04

con temperatura baixa. 01:13:06

Fijaos aquí tamén 01:13:12

en el tema de los carbonos. 01:13:13

A influencia do porcentaje de carbono 01:13:17

en ese comportamiento. 01:13:19

A menor porcentaje de carbono 01:13:23

prácticamente é que non hai 01:13:26

ni zona de transición. 01:13:29

Fijaos. 01:13:35

Desaparece a zona de transición. 01:13:36

Vai ser un material moi resiliente neste caso 01:13:39

porque vai necesitar moita energia para poder romperse 01:13:45

pero, vamos, non vai tener zona dúctil prácticamente. 01:13:50

Vai ser un material moi frágil a menor cantidad de carbono. 01:13:54

Sin embargo, cando vamos aumentando o porcentaje de carbono 01:13:59

ese material se va haciendo 01:14:02

más dúctil 01:14:05

y va a ir apareciendo 01:14:06

esa temperatura 01:14:09

de transición 01:14:11

de fractura frágil 01:14:12

a fractura dúctil 01:14:15

a menor carbono 01:14:17

fractura frágil 01:14:19

muy resiliente 01:14:21

y fractura frágil 01:14:22

a mayor cantidad de carbono 01:14:24

perdón, fractura dúctil 01:14:27

menos resiliente 01:14:28

vale 01:14:30

va a necesitar con poquita 01:14:31

energia enseguida, se va a romper 01:14:33

e a fractura va a ser ductil 01:14:35

a maior cantidad de carbono 01:14:37

vale, en este caso 01:14:39

bueno, aquí es hablar 01:14:52

de que dependiendo 01:14:54

o sea, es muy importante 01:14:56

este tema 01:14:58

de aquí 01:14:59

a la hora de saber 01:15:00

donde tenemos que poner los materiales 01:15:04

porque esto, por ejemplo 01:15:06

ha hecho que se produjesen 01:15:08

catástrofes 01:15:10

en nuestra sociedad, como el hundimiento 01:15:11

del Titanic o los buques 01:15:16

Liberty, utilizados en la Segunda Guerra 01:15:18

Mundial, que se fracturaron 01:15:20

debido a la fragilidad del material 01:15:22

a bajas temperaturas, entre otras 01:15:24

causas, vale 01:15:26

es decir, tendrían unos aceros 01:15:27

con bajo porcentaje de carbono 01:15:30

y a temperaturas 01:15:32

bajas en el mar 01:15:34

nas profundidades, non nas profundidades 01:15:35

sino no mar 01:15:38

adentro 01:15:40

se convirtieron en materiales 01:15:41

moi frágiles 01:15:44

que en cualquier golpecito 01:15:45

pois já se rompían 01:15:48

fijaos 01:15:49

este, dicen, que é o casco 01:15:51

del Titanic, o acero do casco 01:15:54

del Titanic, fijaos, frágil 01:15:56

frágil, e isto é 01:15:58

o acero de un casco de un naval 01:15:59

moderno, que se utiliza agora 01:16:02

en la naviera 01:16:04

moderna, non? 01:16:06

Pois, bueno, 01:16:08

en este acero, o hecho de 01:16:09

producir un impacto 01:16:12

frente a un iceberg, 01:16:13

probablemente, 01:16:15

á temperaturas baixas, 01:16:16

pois, probablemente, 01:16:19

tenga este comportamiento de deformación 01:16:22

e non tanto de fractura, 01:16:24

que a fractura, ao final, 01:16:26

pois, hizo que se hundiese 01:16:27

el barco como tal. 01:16:29

Aquí, 01:16:37

non sei, se ha movido isto 01:16:38

porque me sale 01:16:39

vale 01:16:44

mirad, vamos a 01:16:52

a terminar con isto 01:16:55

para facer estes ensaios 01:16:58

de impacto 01:17:01

se utiliza tamén 01:17:02

se teñen que facer e realizar a distintas temperaturas 01:17:04

se já estamos dicendo que esa resiliencia 01:17:07

vai depender da temperatura 01:17:09

pois é interesante 01:17:11

facerlos a diferentes temperaturas 01:17:12

é verdade que podemos facela a temperatura ambiente 01:17:14

e ver como se comporta esa resiliência 01:17:18

a temperatura ambiente 01:17:20

ese material iso resiliente a temperatura ambiente 01:17:21

pero é certo que 01:17:23

cando queremos facer estudios 01:17:25

de poder utilizar ese acero 01:17:27

en un avión 01:17:29

onde vai subir a unhas alturas 01:17:30

onde se vai poner a menos 01:17:33

x grados bajo cero 01:17:35

ou en ese barco 01:17:37

ou vai viajar a Siberia 01:17:38

ou vai viajar ao Polo Norte 01:17:41

se utilizan baños criogénicos 01:17:43

en función da temperatura 01:17:46

e se realiza o ensayo 01:17:48

en un tempo inferior a 5-10 segundos 01:17:49

para evitar cambios 01:17:51

baños criogénicos 01:17:52

entendo que 01:17:55

medirán a temperatura 01:17:56

pero bueno, já sabéis que 01:18:00

se criogéniza tamén 01:18:01

con nitrógeno líquido 01:18:03

pois así é como se realizan 01:18:05

os tipos de ensayo 01:18:08

para estes materiales 01:18:09

Vamos a deixar para o próximo día 01:18:12

os ensaios tecnológicos 01:18:15

que son moi cortitos 01:18:19

e nos quedamos pendentes 01:18:20

de encontrar algún vídeo 01:18:23

que me guste máis 01:18:26

que os que he visto 01:18:29

para ver ese tipo de durezas 01:18:30

e tamén para ver o péndulo Charpy 01:18:32

porque, aunque o tengamos no laboratorio, 01:18:34

non sei se o poderemos utilizar. 01:18:37

A verdade. 01:18:39

pero é moi interesante verlo 01:18:39

e saber que sucede 01:18:42

para, já sabéis que é 01:18:44

moito mellor verlo visualmente 01:18:46

e repasamos un pouco toda esa teoría 01:18:47

para pasar a fazer 01:18:51

os problemas 01:18:52

vamos a dedicar 01:18:53

toda a hora e meia que tengamos 01:18:56

a fazer problemas 01:18:58

e non se preocupeis porque nas seguintes sesiónes 01:18:59

igualmente vamos a ir a repasarlo todo 01:19:02

e a fazer problemas 01:19:04

e a petición vostra tamén 01:19:05

o que queráis que se repase máis 01:19:08

así que nada 01:19:09

¿tenéis alguna duda? ¿queréis comentar algo? 01:19:18

los demás tipos de ensayos 01:19:31

aparte de dureza 01:19:32

no los vamos a dar 01:19:35

bueno, es lo que hemos visto 01:19:36

los que hemos visto 01:19:41

más aparte de los tecnológicos 01:19:42

luego me dices 01:19:45

Pirine, has dicho que es para blandos 01:19:46

pero en la clasificación venían para duros 01:19:48

y puedes repetirlo del punto de transición 01:19:50

no tardes en subir la clase 01:19:53

bueno 01:19:56

esta semana 01:19:58

la tenéis subida 01:20:00

cuando procese 01:20:01

el vídeo que lleva su tiempo 01:20:06

la tenéis subida 01:20:08

y luego repetirlo del punto de transición 01:20:10

entero, no nos da tiempo ahora mismo 01:20:13

Carolina 01:20:14

lo podemos ver en la siguiente 01:20:17

sesión, Sonia, perdón 01:20:18

vale, repetimoslo del punto de transición 01:20:20

si no te ha quedado claro en la siguiente sesión 01:20:23

te parece? lo retomamos desde ahí 01:20:25

no os preocupéis 01:20:27

y aclaramos lo de Brinell 01:20:27

que lo de Brinell 01:20:30

me comentáis que he dicho blandos 01:20:31

y luego venían 01:20:34

aquí, entiendo 01:20:35

para y otros metales 01:20:45

duros 01:20:46

y luego he dicho que eran 01:20:47

para blandos 01:20:50

y donde lo he dicho 01:20:51

cuando lo explico 01:20:54

o cuando he dicho 01:20:55

lo de Brinell que eran para blandos 01:21:01

o sea, probablemente 01:21:03

no sé 01:21:05

si queréis 01:21:10

os lo repaso de nuevo 01:21:13

el día siguiente, porque ahora mismo no encuentro 01:21:15

donde vemos lo de Brinell que sea 01:21:17

para 01:21:19

no sé 01:21:20

no sé donde he dicho que era 01:21:25

para blandos 01:21:27

solo el punto 01:21:29

lo has dicho en la explicación 01:21:35

pues a lo mejor 01:21:37

quería decir duro, vale Sonia 01:21:41

pero lo volvemos a repasar 01:21:43

vale? para que quede bien claro 01:21:47

vale? 01:21:49

en la próxima sesión 01:21:51

no, solo el punto de transición 01:21:54

dúctil frágil 01:21:56

punto de transición 01:21:58

zona de transición 01:22:00

dúctil frágil 01:22:04

a esta temperatura 01:22:06

vale? 01:22:08

es el mismo material 01:22:09

a esta temperatura 01:22:12

vale? 01:22:15

dependendo de súa composición, 01:22:16

dependendo do tamanho do grano, 01:22:18

dependendo do contenido de carbono, 01:22:21

é a dizer, dependendo de súa composición, 01:22:23

de súa estructura cristalina, 01:22:25

do carbono en caso do acero, 01:22:27

é a dizer, de súa composición, 01:22:29

así esta zona de transición 01:22:31

vai estar aquí ou se vai mover 01:22:33

ás temperaturas máis baixas 01:22:35

ou ás temperaturas máis altas. 01:22:37

Digamos que isto é como unha gráfica estándar 01:22:40

e dependendo do material que tengamos delante, 01:22:42

Esta gráfica se moverá 01:22:45

hacia unha temperatura máis bajita 01:22:47

ou hacia unha temperatura máis alta. 01:22:49

Vale? 01:22:52

Para romperse 01:22:53

Vale? 01:22:56

Para romperse 01:22:58

O sea, para 01:23:00

tener unha fractura frágil, digamos, 01:23:06

ou unha fractura en la zona 01:23:09

dúctil. 01:23:10

É a dizer, aquí 01:23:13

se estamos a esta temperatura 01:23:15

temperatura 01:23:16

non se pone 01:23:18

menos 100 grados 01:23:19

o material 01:23:23

vai romperse 01:23:24

aquí 01:23:26

e, sin embargo, se temos 01:23:27

vai romperse 01:23:30

aquí, perdón, a esta 01:23:33

força, a esta 01:23:35

energia, ou vai absorber 01:23:37

esta energia 01:23:39

a menos 100 grados 01:23:39

vale? 01:23:42

sin embargo, se aumentamos 01:23:43

a temperatura 01:23:45

resulta que necesitamos 01:23:46

esta outra máis forza 01:23:50

para romperlo 01:23:52

ou vai absorber esta outra 01:23:53

forza, vale? 01:23:56

es decir, de repente 01:23:57

hay unha transición 01:23:59

vale? 01:24:01

de aquí a aquí 01:24:02

a unha temperatura 01:24:04

vale? 01:24:06

e se temos aquí, figuraos 01:24:08

agora non son menos 100 01:24:10

se non son máis 100 grados 01:24:12

necesitaremos toda esta 01:24:14

fuerza 01:24:16

e esta zona de transición 01:24:16

é a que comento que vai depender 01:24:19

de la composición 01:24:22

estructura cristalina 01:24:24

ou en caso de los aceros, el carbono 01:24:25

queda máis claro? 01:24:28

VÍDEO TEMA 4 ENSAYOS MECÁNICOS SESIÓN 2 - Contenido educativo

Del mismo autor…

LA PREHISTORIA. HUGO

INVESTIGAMOS LA PREHISTORIA. IVÁN

Calendario Navideño 6ºB

Títeres Boca

Botánico

Polvoranca

Taller de cocina