UT-1. Tutoría colectiva 27-10-2023 - Contenido educativo
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Estamos en el punto 2 que nos habíamos quedado, corregirme si me equivoco en las definiciones
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que tenemos que tener en cuenta. Creo que nos habíamos quedado aquí. Entonces, ¿en
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estas definiciones la veis todos la pantalla? Sí. Vale, pues estupendo. Vale, muy bien.
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Pues en estas definiciones os comenté... Disculped si puede de pronto ampliarla un
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poquito más. Sí, vale. Gracias. ¿Así está bien? Yo creo que sí. Sí, está bien, gracias.
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Muy bien, a vosotros. Mirad, cuando os enfrentéis a definiciones en distintos textos normativos
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con los que tendréis que trabajar o estaréis muchas de vosotras trabajando, es necesario
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que prestéis especial cuidado a qué es exactamente lo que quiere decir la definición. Con esto
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me explico. Por ejemplo, en agente químico, en general, luego particularizaremos lo que
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son agentes químicos peligrosos, pero en agente químico, en general, está hablando
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de todo compuesto químico o elemento de manera individual o mezclado y que no solamente se
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utiliza en el laboratorio como reactivo, sino cualquier vertido o residuo que se genere
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en una actividad laboral es considerado un agente químico. Así que cuando hablemos
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de agente químico no vamos a hablar únicamente de reactivos, vamos a englobar. En esa terminología,
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vertidos, residuos, reactivos, mezclas, productos intermedios, productos finales van a ser agentes
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químicos. ¿Qué es la exposición a un agente químico? Cuando hablamos de exposición,
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la propia palabra lo indica, es precisamente la presencia de ese agente químico en el
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lugar de trabajo, en el medio ambiente en el que el trabajador está desarrollando su
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actividad y, por tanto, está en contacto con ese agente químico. Normalmente ese contacto
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suele ser por inhalación o por vía térmica. Lugar de trabajo, aquí tenéis que tener
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especial atención a una cosa muy concreta. Cuando hablamos de lugar de trabajo no me
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refiero únicamente al espacio físico de metros cuadrados, sino me refiero tanto al
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espacio físico, como veis aquí, como al conjunto, perdonad, al conjunto de actividades
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que desarrolla el trabajador. Me refiero a las dos cosas. Lugar de trabajo es espacio
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físico y actividades que desarrolla el trabajador. Seguimos con las definiciones y ahora nos
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vamos a agente químico peligroso. Aquí estamos introduciendo una característica distinta
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de cuando hablábamos de agente químico. Cuando nos referimos a AQP o agente químico
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peligroso, en este caso ya estamos haciendo referencia a cualquier agente químico. Acordaros,
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una mezcla, un producto que podía ser solo un residuo, un vertido, pero que sí va a
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representar un riesgo para la salud o la seguridad de los trabajadores. Y en este caso, todos los
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agentes químicos peligrosos están definidos por una parte en el reglamento CLP, deben de cumplir
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los criterios que ese reglamento establece para su clasificación. Os recuerdo que el reglamento
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CLP estaba relacionado con el etiquetado de los productos. O bien, agente químico que es no
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incluido en el párrafo anterior, sí tiene un valor asignado, valor límite ambiental, que ahora
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veremos lo que significa, en el Real Decreto 374-2001. O bien, en un documento del Instituto
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Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, que se denomina Límite de Exposición Profesional.
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Parece un poco lioso, pero lo que tenéis que tener en cuenta es si ese agente químico está incluido
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en el reglamento CLP o si viene determinado en el Real Decreto 374-2001 o en el Instituto Nacional
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de Seguridad y Salud mediante un valor de límite de exposición profesional. Ahora veremos que la
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diferencia entre VLA y LEP, única y exclusivamente, es que el LEP viene publicado en el Instituto
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Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Pero, básicamente, lo que se refiere es a lo que
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habíamos hablado de exposición a un agente químico. Son los valores o los umbrales que no debemos
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de sobrepasar. Es a lo que se refieren estos dos términos. ¿Qué es una actividad con agentes
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químicos? Pues una actividad es cualquier operación o trabajo que hagamos con este tipo de sustancias.
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Cualquier producción, manipulación, almacenamiento, transporte, evacuación... Todo ese tipo de
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actividades quedan incluidas en esta definición. Ya produzca un producto final, un producto
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intermedio o un subproducto a lo largo de nuestras actividades. Me explico. En este sentido,
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los productos finales, por ejemplo, tal y como su nombre indica, habla del resultado final que yo
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voy a tener en una reacción química. El producto intermedio son sustancias que se van formando en
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una serie de reacciones intermedias, pero desaparecen al final del proceso. Y el subproducto
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son sustancias que se forman en las reacciones intermedias, pero permanecen al final. Entonces,
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todo tipo de proceso que nosotros hagamos en nuestro laboratorio que implique la obtención
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de un producto final distinto de los reactivos iniciales, tengamos o no productos intermedios
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o no aparezca un subproducto, todo ese tipo de operaciones se va a considerar actividad con
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agentes químicos y, por tanto, esas actividades pueden producir una serie de riesgos que tendremos
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siempre que tener en cuenta. Con esto quiero haceros un poco reflexionar, que no me voy a
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centrar únicamente en aquellas actividades que me van a llevar a un producto final, sino que tengo
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que tener en cuenta todas las actividades y todos los productos o sustancias que se van a producir
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desde el comienzo hasta el final de la actividad que se realiza en un laboratorio. Y ahora vamos a
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ver el concepto de VLA, valor límite ambiental. Como tal, es una concentración de agentes químicos.
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Normalmente esta concentración, las unidades en las que va a venir dada en el Instituto Nacional
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de Seguridad y Salud en el Trabajo, son partes por millón. Es la unidad que va a aparecer en
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estos documentos de referencia y es la concentración, repito, de agentes químicos en la zona de
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respiración de un trabajador. Y es importante que prestéis atención a zona de respiración, porque
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este tipo de concentración, el valor VLA, es un valor que está referido a los contaminantes químicos,
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porque luego los contaminantes biológicos llevan otro tipo de unidades de medida. Los contaminantes
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químicos, que afectan principalmente a la salud de los trabajadores cuando son inhalados, cuando la
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vía de entrada al organismo es precisamente la vía respiratoria, es a la que nos va a afectar
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este umbral que nos va a dar el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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Esta concentración se divide en dos tipos. La concentración de exposición diaria, ED, por tanto
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está referida a una jornada estándar de ocho horas. Y luego tendremos un valor de exposición
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corta, EC, de corta duración, y este está estandarizado en periodos de 15 minutos a lo largo
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de la jornada laboral. Entonces, ¿qué es lo que tenemos que tener en cuenta? VLA, concentración
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de agentes químicos en la zona de respiración, y es un valor límite. Por tanto, si es límite, lo
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que a mí me interesa, siempre de cara a mi plan de prevención de riesgos en el laboratorio, es que
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nos encontramos por debajo, porque en el momento que estemos en el umbral o lo superemos, estamos
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obligados a tomar medidas específicas para poder reducir esos riesgos, como veremos a continuación.
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¿Qué significa vigilancia de la salud? Es un examen, normalmente médico, que se realiza a cada trabajador
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para determinar su estado de salud, pero relacionado a la exposición a agentes químicos. No tiene
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nada que ver con las revisiones que se hacen médicas cuando uno comienza a trabajar por primera
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vez en un laboratorio, o empieza a trabajar en una empresa, o esa revisión en médicas anuales. Esta
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vigilancia es más específica y está más centrada, precisamente, en aquellas trabajadoras que tienen
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un contacto directo con agentes químicos en el medio ambiente. ¿De acuerdo? Es una obligación que
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tiene el empresario, precisamente, sobre todo cuando tenemos valores límite de exposición ambiental que
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no superen los dados por la normativa, pero que nos encontramos en unos umbrales que estén cercanos.
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Estamos obligados, los empresarios están obligados, a vigilar la salud de los trabajadores. Y los
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límites de exposición profesional son valores de referencia para la evaluación y el control de
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aquellos riesgos que están asociados a la exposición por agentes químicos. Inhalación, básicamente,
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básicamente son los valores límites ambientales, pero se van a recoger en el documento público
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que hace público, bueno, era una repetición, el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el
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trabajo, en su página web, y que los irá actualizando y revisando periódicamente. Y
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vendrán complementados con los valores límite de exposición biológica. Estos VLD están relacionados
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a la contaminación por agentes biológicos y los VLA a la contaminación por agentes químicos,
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que es ahora mismo lo que estamos tratando en el tema 1. Seguimos. Una vez que ya sabemos cuáles
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son las principales definiciones que nos van a afectar a nosotros, lo que significa agente químico,
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agente químico peligroso, que es una actividad y nuestros niveles de exposición, vamos a pasar a
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la clasificación de los agentes químicos. Acordaros, cuando vimos la semana pasada, el etiquetado,
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nosotros hacíamos una clasificación de las sustancias, pero atendiendo a su peligrosidad.
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En función del peligro y la gravedad o severidad de esos peligros, teníamos unas categorías,
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teníamos unos tipos de peligro y unas categorías en las etiquetas. Ahora, los agentes químicos,
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se van a clasificar en función de sus propiedades físico-químicas o psicológicas y los efectos
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para la salud humana y los peligros para el medioambiente. Esta tabla coincide con la que
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tenemos en los contenidos interactivos, en la cual, si nos ponemos encima de cada palabra,
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de cada concepto, nos da precisamente su definición y es interesante que sepamos cuál es la definición
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de lo que significa una sustancia explosiva, una sustancia comburente, que por ejemplo, en este caso,
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si veis, la definición es una sustancia que participa en la combustión oxidando al combustible,
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luego por tanto, el comburente es precisamente la sustancia que es la que favorece la reacción
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de combustión. Lógicamente, por ejemplo, cuando tenemos una reacción de combustión, tenemos el
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combustible y en nuestro caso, el comburente normalmente suele ser el aire o el oxígeno.
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Luego, tenemos las sustancias inflamables, las extremadamente inflamables. Entonces, como veis,
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las propiedades fisicoquímicas clasifican a las sustancias en explosivos, comburentes e
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inflamables. Dentro de inflamables tenemos esta subcategoría. Las propiedades toxicológicas
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relacionadas con el peligro o el daño que ocasionan a la salud de los trabajadores, en el
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caso de los tóxicos, están relacionadas con riesgos graves por inhalación, ingestión o una vía de
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entrada al organismo cutánea. Dentro de los tóxicos tenemos los muy tóxicos, nocivos, que son
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los que presentan precisamente riesgos de gravedad limitada. Los productos irritantes no son
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corrosivos, pero pueden provocar reacciones inflamatorias. Hay que tener cuidado con esos
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pequeños matices en las definiciones de las sustancias. Corrosivos, por el contrario, los
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tejidos sí se pueden ver afectados y dañados de forma muy seria. Esa es la principal diferencia
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entre corrosivo e irritante. Los que tienen efectos sobre la salud humana, sobre todo a nivel
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también de que pueden afectar a los órganos reproductores, a periodos de lactancia, los
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mutagénicos, tóxicos para la reproducción y aquellas sustancias, pues precisamente agentes químicos o
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biológicos que alteran los tejidos vivos y pueden inducir a enfermedades cancerígenas. Y por último
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tenemos los peligros para el medio ambiente, ya sea el medio ambiente acuático o aquellos que
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están relacionados sobre todo con los peligros para el medio ambiente a nivel atmosférico o
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destrucción de la capa de ozono. Estas son las principales, la principal clasificación de los
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agentes químicos en general, atendiendo a sus características o propiedades físico-químicas,
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toxicológicas o de riesgos a la salud, efectos sobre la salud humana a nivel sobre todo cancerígenos
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y de alteración de material genético y los peligros para el medio ambiente.
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Aquí tenéis en los contenidos interactivos un hiperenlace a los pictogramas que vimos en la
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clase anterior. Volviendo a las diapositivas, una vez que ya conocemos las propiedades que
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presentan los distintos agentes químicos, vamos a ver cómo las utilizamos para clasificarlos y
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para ordenarlos o almacenarlos en nuestro laboratorio. En el caso del almacenamiento
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de los productos químicos tenemos que prestar atención a un factor muy importante que es la
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incompatibilidad. La incompatibilidad entre los productos es precisamente el aspecto más
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significativo que tenemos que tener en cuenta para evitar que productos puedan entrar en contacto
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y producir reacciones peligrosas. Imaginaros unos derrames accidentales o derrames fortuitos cuando
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estamos en el almacén y estamos vertiendo agentes químicos de las garrafas en formato industrial
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que nos suelen servir los proveedores a recipientes que sean más manejables, que yo pueda llevar al
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laboratorio para mi trabajo, mis actividades diarias y en esa operación de trasvase se puede
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producir un pequeño accidente, se me puede derramar, se me puede caer, se puede romper y puedan entrar
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en contacto productos que reaccionen entre sí. Tenemos que tener especialmente cuidado en este
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tipo de situaciones con la incompatibilidad que tienen los productos químicos, que para ello las
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fichas de seguridad de los productos químicos y el etiquetado nos van a ayudar enormemente. Por
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tanto, cuando nosotros vamos a realizar el almacenamiento de los productos químicos, ¿qué
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tenemos que tener en cuenta? Obviamente los riesgos, la probabilidad de que suceda un peligro al que yo
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voy a estar expuesto, por ejemplo, un peligro de explosión. La explosión puede ser por una
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reacción química o puede ser por un exceso de presión, si estoy trabajando con recipientes a
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presión. Fallos en las válvulas de seguridad, que no es lo normal, no es, es poco probable, pero no es
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imposible. Riesgos de incendio, liberación de gases de vapores tóxicos, derrames, vertidos, reacciones
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violentas, esos son los principales riesgos que se pueden producir en un almacén. Para ello, para
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tratar de evitarlos en la medida de lo posible, nos vamos a fijar en el etiquetado de los productos,
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que es sobre todo interpretar esa información, las fichas de seguridad. Y luego, pues todos los
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procedimientos normalizados que se van a recoger en el plan de prevención de riesgos y en el plan
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de calidad de los distintos laboratorios, de cómo actuar en caso de vertidos fortuitos, en caso de
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derrames, y sobre todo qué equipos de protección individual somos, bueno, son los que tenemos que
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llevar cuando estamos manipulando, trasvasando este tipo de agentes químicos. Y luego, lo que tenemos aquí,
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las ideas básicas para un almacenamiento correcto, esto ya desde el punto de vista de lo que es la
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planificación, pues si es especial, tiene especial interés, por lo menos, la parte de reducir al
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mínimo el stock. Reducir al mínimo el stock tiene la ventaja de que vamos a almacenar única y
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exclusivamente las cantidades que vamos a necesitar. Por tanto, no vamos a estar disponiendo de un
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espacio amplio para poder almacenar más productos químicos de los que realmente necesito, pero la
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reducción al mínimo de stock tiene un inconveniente. Ese inconveniente es que como voy a trabajar justo
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con las cantidades que voy a necesitar, si por algún caso puntual voy a consumir más cantidad
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de productos químicos de los que yo he tenido o he planificado previamente para tenerlos en
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estocaje, voy a verme obligado a realizar más pedidos de la cuenta, a tenerlos que registrar
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y a tener que realizar todo el protocolo que lleva precisamente el pedido de material, llamar
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al proveedor, realizar la hoja de pedido, que me lo sirva el albarán, almacenamiento del albarán,
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pasarlo al departamento de compras, en fin, todo lo que veremos cuando estudiemos lo que es el
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manual de calidad. También tenemos que identificar, como he dicho antes, los productos incompatibles y
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una vez que sepamos las incompatibilidades, ¿qué vamos a hacer con esas incompatibilidades? Pues
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esto nos va a servir para poder establecer separaciones físicas entre los productos que
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son incompatibles y dentro de esas separaciones, si vemos que estamos trabajando con productos que
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entrañan peligros de explosión, pues tendremos que aislarlo o confinarlo siguiendo los parámetros
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que la normativa nos marque en ese sentido. Un aislamiento o un confinamiento se puede realizar
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en un edificio aparte o se puede realizar dentro del propio almacén, pero separado, con paredes que
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tengan una mayor resistencia al fuego, que sean bastante más resistentes, que me permitan a mí
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que esos productos, en caso de que ocurra un accidente fortuito, no puedan repercutir al resto del almacenamiento.
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Bien, hasta aquí hemos finalizado nuestro punto 2, que era el referente a todo lo que son el etiquetado,
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el almacenamiento de productos químicos, su clasificación, sus principales características y
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las definiciones más importantes que tenemos que tener en cuenta cuando trabajamos con agentes
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químicos en un laboratorio, a nivel general y a nivel particular, si son peligrosos.
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Como os dije la semana pasada, si os parece bien, antes de que acabemos la clase, detendré la
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grabación y podemos abrir un tiempo para que me planteéis las dudas que tengáis al respecto.
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Yo sé que es un tema que tiene sobre todo muchas definiciones y muchas cosas que tenemos que ir
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teniendo en cuenta en nuestra cabeza, sobre todo, irlas de alguna forma ordenando de forma lógica.
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Entonces, entiendo que pueda resultar aquí ahora al principio un poco farragoso. Si os parece bien,
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lo hacemos así y al final, cuando establezcamos nuestro turno de dudas, cuestiones o inquietudes,
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pues yo detengo la grabación. ¿Os parece?
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Bueno, pues ahora, una vez que ya tenemos nuestras sustancias químicas, las tenemos ya
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completamente identificadas, vamos a centrarnos en los riesgos que entraña precisamente el trabajo
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con estos agentes químicos, sobre todo con los agentes químicos peligrosos, que son aquellos
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a los que el trabajador está expuesto a riesgos para la salud, precisamente en su puesto de trabajo.
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En este caso, ¿cuál es la obligación del empresario? Pues el empresario, el dueño del
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laboratorio, el responsable del laboratorio, tiene que determinar si existen agentes químicos
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peligrosos. Recordad cuando hemos visto las definiciones hace unos minutos que teníamos
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un agente químico y un agente químico peligroso. El agente químico peligroso es aquel que daña
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directamente la salud de los trabajadores. En caso afirmativo, hay que evaluar esos riesgos,
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determinarlos y evaluar esos riesgos. La evaluación de riesgos, que ahora veremos
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cuál es el procedimiento a seguir, se debe de revisar y de mantener actualizada en todo momento,
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y además deberá de formar parte del plan de prevención de riesgos laborales de nuestro
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laboratorio, de nuestra empresa, y al mismo tiempo integrar la gestión general de toda
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la empresa o de todo el laboratorio. Aquí vemos que el artículo 4 del Real Decreto
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374-2001, que os recuerdo es el que se centra en los riesgos de los agentes químicos peligrosos
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a la salud de los trabajadores, establece que los riesgos se han de eliminar o de reducir al
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mínimo. Ese es el principio básico de toda prevención de riesgos. Obviamente los riesgos
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no los vamos a eliminar nunca al 100%, nunca vamos a tener un riesgo cero. En ese caso,
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nuestro principal objetivo será reducirlos al mínimo. Y para ello, ¿sobre qué parámetros
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puedo yo actuar? ¿Qué tengo yo que tener en cuenta como responsable de un laboratorio si
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el día de mañana soy responsable o si alguno de vosotros está trabajando dentro de un laboratorio
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en riesgos laborales? ¿Qué parámetros tengo que tener en cuenta? ¿Qué variables me van a afectar
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a mí? Por una parte, la concepción y la organización de los sistemas de trabajo,
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es decir, todos los procedimientos de trabajo se van a ver afectados. Hay que tener en cuenta
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las distintas operaciones, qué tipo de riesgos entran en esas operaciones de trabajo. Manipulación,
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almacenamiento, trasvase, vertido, preparación de muestras, si tengo que preparar disoluciones,
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si las tengo que etiquetar porque las tengo que conservar. Todas esas operaciones que muchos de
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vosotros hacéis todos los días, tienen que ser analizadas y examinadas para ver qué riesgos
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se deriva de la metodología de trabajo. ¿Qué tengo que tener en cuenta además? Precisamente,
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los equipos de trabajo con los que yo voy a realizar esas operaciones, de forma que los
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tengo que seleccionar desde el punto de vista de la seguridad. Es decir, tengo que tener en cuenta
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que esos equipos sean herméticos, sean intrínsecamente seguros, tengan todo tipo de protección, por
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ejemplo, contra riesgos eléctricos, contra contactos directos, protecciones que tengan, por
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ejemplo, sistemas de sondas de temperatura que cuando alcanzan una determinada temperatura el
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aparato o el equipo se pare. Todo eso tengo que tenerlo en cuenta a la hora de seleccionar,
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comprar, sustituir e instalar mis equipos de trabajo. También, obviamente, tengo que fijarme
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en los procedimientos en los cuales yo voy a manejar esos equipos. Tengo que ser muy cuidadoso
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con el uso y con el mantenimiento de los mismos, con la manipulación de todos los agentes químicos
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que yo voy a trabajar, específicamente los peligrosos, los residuos que se generan,
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el almacenamiento, su traslado, etcétera. Además, medidas higiénicas. Parece obvio,
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pero lógicamente la prohibición de comer, de fumar en los laboratorios, el orden y la limpieza
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son quizá una de las principales máximas para poder minimizar los riesgos siempre. Reducir
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las cantidades de agentes químicos peligrosos al mínimo. No utilizar siempre más de la cuenta,
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sino precisamente todo lo contrario, reduciendo las cantidades, reduzco el riesgo y reduciendo
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el riesgo, reduzco la probabilidad de que el trabajador se pueda haber expuesto a algún tipo
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de peligro o de daño. Si reduzco las cantidades, voy a intentar reducir el número de trabajadores
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expuestos al riesgo. Y esto muchas veces se consigue a través de la rotación en los puestos
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de trabajo. Haciendo que el trabajador vaya rotando periódicamente y vaya pasando por
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determinados puestos de trabajo, estoy haciendo que el trabajador no se vea siempre expuesto a
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los mismos riesgos derivados de su operación de trabajo, de trabajar con los mismos equipos,
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con los mismos agentes, estás expuesto a los mismos contaminantes… Todo eso, como veis,
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me va a llevar a una reducción de todos estos parámetros o variables que yo tengo que tener
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en cuenta. Reduciendo la duración y la intensidad de las exposiciones, pues estoy controlando lo
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que hemos visto antes del valor límite de exposición ambiental. Entonces, todo esto es
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lo que yo tengo que tener en cuenta cuando voy a elaborar un plan de prevención, porque mi objetivo
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es precisamente este, la eliminación o reducción de los riesgos. Entrando ya en lo que son las técnicas
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de seguridad, y hasta ahora me habéis oído hablar de riesgos, me habéis oído hablar de peligros,
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me habéis oído hablar de probabilidades, pues aquí viene la propia definición de lo que es un peligro,
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lo que es un riesgo y accidente e incidente. ¿Qué es un peligro? Y tenemos que tener clara la diferencia
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entre peligro y riesgo. Un peligro es una situación real o un elemento que tiene la capacidad de
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causar un daño a la salud de las personas o a los bienes materiales. Lógicamente, toda actividad
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laboral en sí misma lleva aparejado un peligro. El peligro es inherente a la actividad laboral,
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no es así, por ejemplo, el riesgo. El riesgo es la probabilidad de que un peligro se materialice,
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de que esa situación se haga real. Un riesgo es una situación, es como una posibilidad o una
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probabilidad. Por ejemplo, si yo tengo dos trabajadores que están trabajando con ácido
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clorhídrico, los dos están expuestos al mismo peligro, pero si uno trabaja con guantes y con
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gafas de protección y el otro no, obviamente, el que no tiene ni guantes ni gafas tiene mayor
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riesgo que el que sí tiene guantes y gafas. Esa es la principal diferencia. Precisamente,
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la función de las medidas de protección, y ya os lo adelanto en este punto, es disminuir esa
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probabilidad de que se origine un peligro, minimizar los riesgos. ¿Qué es un accidente?
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Accidente es un suceso no deseado que puede ocasionar daños a los trabajadores o a los
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bienes. Normalmente, los accidentes se suelen producir cuando un trabajador entra en contacto
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con una fuente de energía, energía sobre todo térmica, energía cinética o una sustancia química
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peligrosa. La única diferencia entre accidente e incidente es que el incidente no produce una
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consecuencia dañina. Sí puede interrumpir la actividad laboral, puede paralizarla durante
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un tiempo, puede paralizarla durante una jornada laboral, pero al final no llega a causar un daño
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ni personal ni material. Esa es la única diferencia. Entonces, tenemos aquí que el peligro, esa
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situación indeseada y que ocasiona un daño a la salud de los trabajadores o a los bienes, lleva
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aparejado un riesgo, ¿vale? Y la probabilidad de que ese riesgo sea mayor o menor es lo que al final
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determinará esa severidad o ese daño en la salud de los trabajadores o en los bienes materiales o
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en ambos, que se puede producir también en ambos casos, como ocurriría, por ejemplo, en un incendio.
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En un incendio, sobre todo, suele haber una mayor afección a los bienes materiales.
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Por tanto, una vez que ya tenemos identificado lo que son peligros y lo que son riesgos,
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las técnicas de seguridad en los laboratorios van encaminadas precisamente a identificar dónde se
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producen esos riesgos, dónde pueden estar esos peligros cuando estamos
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trabajando en un laboratorio. Las principales, no solo en operaciones, sino a nivel general,
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los riesgos en un laboratorio vienen dados, por una parte, por los agentes químicos que se manipulan,
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peligrosos o no, por las operaciones que se llevan a cabo y dentro de las propias instalaciones,
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la utilización de los equipos de trabajo, sobre todo. Por tanto, un laboratorio debe de ser seguro
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y los riesgos potenciales para la salud deben de ser mínimos. Y para ello, el responsable del
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laboratorio, el director del laboratorio, el dueño de la empresa, porque esto no es solamente
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exigible a un laboratorio, esto es extensible a cualquier tipo de empresa, es el que va a determinar
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cuáles son las medidas de seguridad que se van a cumplir en el puesto de trabajo. Obviamente,
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esas medidas de seguridad van a estar muy relacionadas con los riesgos y, además, el cumplimiento
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de esas medidas de seguridad es obligatorio para todos los miembros de la empresa, para todos los trabajadores.
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Una vez que ya sabemos dónde podemos tener riesgos o riesgos-peligros de que nuestra salud
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o bienes materiales puedan verse dañados, vamos a entrar ya de lleno en lo que significa
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la acción preventiva. ¿Cómo vamos nosotros a planificar nuestra acción preventiva? ¿Cómo
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vamos a determinar nuestras medidas preventivas? Siempre teniendo en cuenta lo que nos decía
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el artículo 4 del Real Decreto 3.7.4 barra 2001, que nos debía siempre la eliminación
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de los riesgos, su reducción al mínimo y su control. Entonces, en toda acción preventiva
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los principales pilares o principios generales son. Empezamos evitando el riesgo.
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En segundo lugar, tenemos que evaluar los riesgos que no son evitables,
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identificarlos y evaluarlos, cuantificarlos. Una vez que ya los tenemos cuantificados, sabemos
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qué riesgos son y qué severidad tienen, tenemos que adaptar el trabajo a las personas teniendo
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en cuenta esos riesgos. En cuarto lugar, cuando se habla de considerar la evolución de la técnica,
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se refiere a la selección de los equipos y al diseño de los procedimientos de trabajo,
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pues teniendo en cuenta los últimos avances tecnológicos que a nosotros nos puedan afectar
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dentro de nuestra actividad laboral. Siempre a la hora de seleccionar equipo o de determinar
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o diseñar procedimientos de trabajo, líneas de fabricación, tenemos que tener en cuenta
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pues cuáles son los últimos avances que se han producido precisamente en ese campo que a mí me
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va a afectar. El punto número 5 me exige tratar de sustituir lo más peligroso, por lo menos
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peligroso o nada peligroso, como habíamos visto en las diapositivas anteriores, intentar
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sustituir en la medida que se pueda los agentes químicos peligrosos por aquellos que entrañen
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menos riesgo o menos peligro, tratar de exponer los trabajadores el menor tiempo posible y el
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menor número posible, todo ello entra dentro de lo que significa sustituir lo más peligroso por lo
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menos peligroso, planificar esa prevención, cómo la voy a implementar, cómo la voy a dar
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a conocer a los trabajadores, la información, la formación, todo ello entra dentro de la
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planificación. Y en el punto 7, una vez que ya la he planificado, voy a adoptar mis medidas preventivas,
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las que son de carácter genérico o colectivo y las que afectan a los trabajadores o los llamados
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ETIs, las medidas de protección individual. Estos son los pilares básicos en los que yo me voy a
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basar para redactar mi plan de prevención de riesgos. Como vemos, os he puesto en negrita,
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evaluar los riesgos no evitables. Esto entra ya cuando nosotros estamos hablando de lo que es la
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evaluación inicial de los riesgos. Aquí tenemos que centrarnos en todos los riesgos, absolutamente
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todos. No aquellos que están únicamente relacionados con la manipulación, sino riesgos
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de incendio, de explosión, derivado de reacciones químicas, riesgos por inhalación, por contacto, por
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ingestión, que aunque parece un poco extraño pueda resultar accidental, existen esos riesgos. Yo los
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tengo que considerar todos y para ello no debo de olvidar que los agentes químicos peligrosos no
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voy a trabajar con ellos nunca de manera aislada. Es que pueden tener efectos combinados, sus
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incompatibilidades que hemos hablado antes y luego todas las actividades, absolutamente todas, no las
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que yo voy a hacer todos los días, que ya las tengo identificadas, sino aquellas que son puntuales, que
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a lo mejor puedo hacer una vez a la semana o puedo hacer una vez al mes, sobre todo operaciones de
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mantenimiento, operaciones de cargas, reparaciones, derrames, esas también entran a formar parte de
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mi evaluación de riesgos. Y por último, los tiempos de exposición. ¿Cuáles va a ser mi, qué
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concentración, perdonad, qué concentración en PPMs me va a determinar a mí el Instituto Nacional de
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Seguridad y Salud para una exposición diaria o para una exposición corta? Y yo una vez que sepa esas
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concentraciones, tengo que saber cuáles son los tiempos y el número de trabajadores que yo voy a
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tener expuestos en un ambiente en el que exista riesgo de contaminación por agentes químicos, sobre
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todo por inhalación. Por tanto, normalmente cuando se diseña una evaluación inicial de riesgo, las
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fases preliminares del diseño y de la organización de todas las actividades que se llevan a cabo en
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el laboratorio permite identificar los riesgos menores o los riesgos que son evitables. Esos en
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las fases preliminares se tienen en cuenta y ya desaparecen de nuestro escenario. Y a partir de
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ahí, ¿con qué nos quedamos? Con los que no son evitables, con los que precisamente están relacionados
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con peligros y con daños a la salud y a los bienes materiales. Y la evaluación de riesgos, que es lo
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que me permite a mí como responsable de un plan de prevención de riesgos, pues me va a permitir
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tomar decisiones. Tomar decisiones sobre las medidas preventivas, medidas que pueden ser
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organizativas a nivel, por ejemplo, de rotación de puestos de trabajo, medidas de qué tipo de equipos
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voy a comprar o voy a sustituir, equipos o instalaciones de protección colectiva, los
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equipos de protección individual. Todo eso me va a condicionar a mí a la hora de tomar esas
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decisiones, a mí como responsable de ese plan de prevención de riesgos. Por tanto, como estamos en
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un laboratorio y estamos trabajando con agentes químicos peligrosos, el primer paso de todos,
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cuál es, precisamente, identificar esos riesgos y el reglamento RIDGE y el reglamento CLP, las
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famosas etiquetas y las fichas de seguridad, son las que me van a dar la información inicial del
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tipo de riesgos, de su peligrosidad. Y en este punto, pues os remito a lo que vimos la semana
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pasada de las frases de advertencia y las frases de peligro, acordaros, en la etiqueta. Ahí los
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vamos a tener identificados esos riesgos y luego, en la propia evaluación, se les va a asignar un
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nivel de gravedad, que ya la propia categoría dentro de la etiqueta no me está dando una
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severidad, y voy a valorar cómo de probable o de posible ese peligro se puede dar en mi
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laboratorio. Eso es lo que se denomina una matriz de riesgos.
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Por tanto, una vez que ya sabemos cuáles son los pilares básicos en los que yo voy a basar
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la acción preventiva, he eliminado los riesgos evitables y ya me voy a centrar en la evaluación
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inicial de riesgos, cuáles son las fases que se tienen que seguir cuando vamos a realizar ya
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un análisis real de riesgos, cuando vamos a elaborar ya mi plan de prevención de riesgos
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laborales. Primero, vamos a realizar la evaluación inicial de riesgos, los no evitables. Para ello,
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voy a identificar mis instalaciones, mis equipos, mis puestos de trabajo. Voy a analizar qué factores
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de riesgo están asociados a las instalaciones, al equipamiento, a los puestos de trabajo y,
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por supuesto, a mis agentes químicos. ¿Cómo voy a estructurar mi evaluación de riesgos? ¿Cómo la
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voy a realizar? A continuación, ¿qué métodos voy a utilizar? Normalmente, en la realidad,
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se suele pasar a los trabajadores cuestionarios. También existen software en los cuales se van
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recabando una serie de datos que pueden, lógicamente, obtenerse esa información con
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cuestionarios. Luego se introducen en software y esos software, al final, pues me dan, precisamente,
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una cuantificación de esos riesgos, una severidad. Normalmente, el software me da un valor de esos
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riesgos, pero también existen matrices de riesgos cuando no estamos en instalaciones complejas. Por
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ejemplo, aquí tenéis el método HADZOP, que es un método que se utiliza en industria petroquímica
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para hacer un análisis de riesgos. Y ahí, pues es como podéis imaginar, pues una industria petroquímica,
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una industria química, una central, por ejemplo, nuclear, una central térmica, pues tiene unos
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métodos de evaluación de riesgo muy complejos que, en la vida real, se suelen realizar por
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procedimientos informáticos. Pero, en empresas de tamaño más pequeño, podemos recurrir a matrices
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de riesgo o a software no tan complicados. Una vez que yo ya he decidido qué método voy a
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emplear, identifico y evalúo los riesgos. ¿Qué nivel de gravedad obtengo? Y una vez que ya los
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tengo cuantificados, voy a controlarlos. Y para ello, determino mis acciones preventivas. Porque,
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vuelvo a insistir, este tema se repite mucho, el objetivo es eliminar si no puedo minimizar y
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controlar. Y para ello, me baso en las acciones preventivas.
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Aquí tenemos, en el punto 5, un resumen de lo que os he contado en estas diapositivas anteriores.
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Como veis, tenemos los peligros que vamos a tener en el laboratorio que llevan asociados
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unos riesgos. Estos peligros vienen determinados por nuestros productos químicos, nuestros agentes
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químicos peligrosos, metodología de trabajo y por nuestras instalaciones, equipos y la singularidad
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de los puestos de trabajo. Con toda la información que obtengo, realizo una evaluación de riesgo y
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tomo una decisión para implementar medidas preventivas. Estas medidas preventivas son de
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carácter organizativo, medidas de protección colectiva, medidas de protección individual y,
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por último, la realización de un plan de emergencia. Aquí os he puesto una tabla genérica,
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cuando hemos hablado en las diapositivas anteriores, precisamente, de la evaluación…
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No, perdonad. Cuando vamos a identificar los riesgos en el laboratorio, aquí, en esta tabla,
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vemos a nivel general los distintos tipos de riesgo, dónde nos podemos encontrar riesgo y
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cuáles son sus peligros asociados. Por ejemplo, nos podemos encontrar en los equipos de trabajo.
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Los peligros suelen estar relacionados con que esos equipos tengan partes móviles a las que
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el trabajador pueda tener algún tipo de acceso o de contacto, que se realicen trabajos con equipos
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a presión, con vacío. La metodología de trabajo puede llevar peligros asociados, por ejemplo,
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si el trabajador tiene que estar en un espacio confinado, un espacio reducido. El riesgo
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eléctrico, cuando el peligro es la manipulación de equipamiento que tiene tensión eléctrica. El
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riesgo químico va aparejado al trabajo con sustancias que pueden emitir vapor en tóxico,
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sustancias irritantes, corrosivas, explosivas. El riesgo físico está relacionado con todo lo
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que tiene que ver con ruido, radiaciones, vibraciones, incluso el confort térmico forma
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parte también del riesgo físico. Riesgo biológico, en este caso, nos referimos a agentes infecciosos
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dentro de nuestro ambiente de trabajo, presencia de alérgenos, microorganismos. El riesgo ambiental,
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contaminación del ambiente de trabajo, porque en un laboratorio, pues lógicamente como es una
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estancia de personas, pues tiene que haber, o se tiene que respetar dentro del laboratorio,
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pues unos índices de calidad ambiental, de calidad del ambiente interior, que no debemos de olvidarlo
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con proteger al trabajador de los riesgos de inhalación, por ejemplo, por los agentes químicos.
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Y luego tenemos riesgos de carácter psicosocial que están relacionados, por ejemplo, con las
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tareas repetitivas, con el nivel de exigencia, con la motivación. Son también otro tipo de riesgos
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en los que el trabajador y su salud puede verse de alguna forma afectada. Nuestros contenidos
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interactivos tenemos aquí, en el análisis de riesgos, aquí tenemos una tabla en la que si la
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diferencia, por ejemplo, entre esta tabla más genérica, en la que he particularizado en equipos
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de trabajo, metodología y riesgos físicos, biológicos, eléctricos, en los contenidos
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interactivos se muestra otra tabla que está más relacionada con las operaciones. Esta es una
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ampliación de los riesgos que yo os he relacionado de los métodos de trabajo donde el peligro,
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digamos, más severo se refiere a los espacios combinados. Pero aquí, por ejemplo, tenemos que
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en operaciones de manipulación de vidrio, que es una cosa prácticamente con la que trabajáis todos
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los días, llevan aparejados estos riesgos y estas medidas preventivas, la manipulación de productos
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químicos, en este caso sería nuestro riesgo químico, particularizando en el trasvase,
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operaciones de vacío y reacciones químicas. Aquí tenéis otro ejemplo de lo que son los
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riesgos en el laboratorio y aparejados con los procedimientos de trabajo, con la exposición
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agentes químicos, con la manipulación de equipos, etc. Y en la siguiente diapositiva os voy a mostrar
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una matriz para la estimación de riesgo muy sencilla para que tengáis una idea de cómo se
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cuantifican los riesgos. Cuando hablamos de riesgo, en la definición hablábamos de probabilidad. En
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este caso nuestra probabilidad puede ser baja, media o alta. Y en base a esta probabilidad
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nosotros vamos a calificar el riesgo en ligeramente dañino, dañino o extremadamente
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dañino. Si tenemos una probabilidad baja pero el riesgo es ligeramente dañino, dicho riesgo
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se considera trivial. Y en los riesgos tolerables y triviales, riesgos que se consideran aceptables
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y que no van a requerir unas medidas de seguridad que sean específicas para ese riesgo, sino que con
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las medidas de seguridad que se adoptan en el plan de riesgos para mi laboratorio, van a ser más que
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suficientes. Entonces, como veis, tenemos riesgos triviales, tolerables, moderados, importantes o
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intolerables, dependiendo precisamente de la severidad que puedan tener. Por ejemplo, un riesgo
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extremadamente dañino con una alta probabilidad es un riesgo que no se considera aceptable. Es un
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riesgo en el cual yo no podré empezar la actividad hasta que no tenga todos los parámetros y
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variables de ese riesgo bajo control. Estaría totalmente prohibido empezar esa actividad. Esto
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es un ejemplo muy sencillo de lo que es una matriz de riesgo. Obviamente las matrices de riesgo se
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pueden complicar muchísimo cuando estamos a nivel que la empresa o a nivel que el laboratorio pues
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crece en complejidad, complejidad de agentes químicos que tiene que manejar, complejidad de
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procesos, de equipos, de trabajadores, etcétera, de ahí que se recurra a software informático para
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realizar la evaluación de los riesgos. Y continuando con mis medidas preventivas,
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una de las que es básica en la cual los contenidos interactivos que tenemos en el
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aula virtual centra su atención son las medidas de orden y de limpieza, que obviamente parecen
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triviales por decirlo de alguna manera o es obvio todo el mundo tiene en mente que las debe de
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respetar, pero es que son de obligado cumplimiento. Es que el Real Decreto 486 barra 97 exige la
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obligatoriedad de mantener los locales de trabajo limpios y ordenados. ¿Por qué? Porque esto a mí
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me va a llevar una serie de ventajas. Ventajas de mejora en las condiciones del trabajo, reducción
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de gastos de tiempo y de energía en ordenar y en limpiar lógicamente, reducción de los riesgos
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de que se produzcan accidentes porque haya productos que no están ordenados en su sitio,
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porque las vías de evacuación tengan cajas en medio, por ejemplo, se produzcan accidentes por
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tropiezos, por caídas y me mejorará lógicamente si yo mejoro todos estos parámetros, voy a
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mejorar los niveles de calidad en los resultados de mis análisis porque voy a tener mejores
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condiciones de trabajo, voy a reducir tiempo y no voy a malgastar energía centrándome
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precisamente en mis actividades y en mis análisis y lógicamente voy a bajar el coste de cualquier
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tipo de operación superficial o secundaria que como consecuencia de un puesto de trabajo
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desordenado a mí me va a llevar, pues, desviarme de las tareas que yo tenga que realizar en ese día,
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por ejemplo, o en ese momento. En este sentido, los japoneses diseñaron el método de las
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cinco S, que está encaminado precisamente a mantener el orden y la limpieza en los puestos
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de trabajo. En este caso, ellos los clasificaron las etapas del método de las cinco S en las
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que vemos aquí, sei, seiton, seitsu, seitetsu y shizuke y cada una de estas medidas tiene
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un principio y persigue un objetivo. Entonces, si las analizamos vemos que básicamente me va
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a llevar precisamente a conseguir todos estos objetivos. Primero clasificar, separar lo
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que no voy a necesitar. Objetivo, pues lógicamente maximizar mi espacio de trabajo, mi superficie
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útil de trabajo, maximizarla. El orden, tengo que situar aquello que yo voy a necesitar,
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que va a llevar consigo, organizar el espacio de trabajo de una manera eficaz. Lógicamente
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tengo que eliminar cualquier tipo de suciedad que yo tenga en mi superficie de trabajo para
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mejorar la calidad de los resultados de mis análisis, que no tenga ningún tipo de contaminación.
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Tengo que estandarizar. Tengo que, digamos de alguna manera, estandarizar significa seguir
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los procedimientos conforme a unos estándares, señalando o identificando cualquier desviación
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o cualquier anomalía. ¿Esto a mí qué me va a permitir? Lógicamente me va a permitir
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disminuir cualquier tipo de utilización de equipos en que no voy a necesitar tratar de
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prevenir el desorden, prevenir la suciedad. A continuación, lógicamente la buena praxis,
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lo que significa unos buenos hábitos de trabajo, una disciplina en el trabajo, seguir todas
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las pautas, todos los procedimientos de trabajo y una mejora continua en todo ello y orientar
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todos los esfuerzos en ese sentido. Entonces, lo vamos a dejar aquí en el punto número
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5. Y ya para la semana que viene nos quedaría que ver los últimos puntos de nuestra presentación.
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¿Qué hacen referencia al diseño y organización de los laboratorios? Todo lo que son los
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espacios de trabajo, los equipos, las vías de evacuación, los almacenes, los materiales.
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¿Qué medidas de protección colectiva e individual, instalaciones y equipos vamos a destinar? ¿Y qué
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es un plan de emergencia? Y con esto terminaríamos nuestra unidad de trabajo número 1. Como os he
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comentado, voy a parar la grabación y a partir de ahora podéis preguntarme cualquier duda o algo
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que no os haya quedado claro o os cueste un poco entender de lo que hemos visto hasta ahora.
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Voy a detener la grabación.
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- Idioma/s:
- Autor/es:
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- 3 de noviembre de 2023 - 10:35
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- 59′ 04″
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