Video 02. Planificación del trabajo y Seguridad - Contenido educativo
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En este vídeo vamos a tratar tres aspectos muy importantes a tener en cuenta para trabajar en nuestro taller de fabricación por arranque de gruta.
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Por un lado veremos cuál es la importancia de realizar una buena planificación del trabajo y de cómo se nos va a presentar dicha planificación mediante hojas de procesos.
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Por otro lado mostraremos tanto los equipos de protección individual que deberemos utilizar como algunas medidas preventivas que también será necesario aplicar cuando estemos trabajando en el taller.
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Una buena planificación en el mecanizado proporciona una base sólida para alcanzar
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el éxito del proceso de fabricación. Permite optimizar la secuencia de operaciones, seleccionar
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las herramientas y los parámetros de corte adecuados, prevenir errores, estimar tiempos.
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Esto, en definitiva, contribuirá a mejorar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad
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del proceso de mecanizado. Así pues, la planificación del trabajo a realizar
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para cada una de las prácticas que tengamos que llevar a cabo en nuestro taller será recogida en
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una hoja de proceso. En mecanizado, las hojas de proceso son documentos técnicos que describen
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las operaciones y pasos necesarios para fabricar una pieza. Un ejemplo de hoja de proceso es el
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que estáis observando. En este documento se incluye la siguiente información, por columnas de izquierda
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derecha. Puesto de trabajo. Como su propio nombre revela, aquí se indica la máquina
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o el puesto de trabajo en el que deberéis realizar los trabajos oportunos. Fase. Indica
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el recorrido de la pieza por los diferentes puestos de trabajo. Por ejemplo, para una
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pieza de revolución a mecanizar en el torno, la fase 1 se corresponde con el puesto de
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trabajo de sierra de cinta, donde cortaremos el material en bruto, y la fase 2 con el puesto
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de trabajo del torno, donde realizaremos operaciones de referentado, cilindrado, ranurado, etc.
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Su fase. Se corresponde con los diferentes amarres o sujeciones de la pieza en un puesto
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de trabajo y se suele indicar en múltiplos de 10. De este modo, por ejemplo, un primer
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amarre de la pieza al aire se indicaría con un 10 y un segundo amarre, por ejemplo, tras
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haber invertido la pieza y haberla amarrado nuevamente al aire, se indicaría con un 20.
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operación indica el orden de la operación de mecanizado el número de la izquierda se corresponde
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con el de la subfase o amarre y el de la derecha con el orden de la operación comprendida en ese
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amarre así por ejemplo si estamos en la subfase 10 donde hemos realizado un primer amarre de la
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pieza al aire la operación 1 1 es la primera operación dentro de ese primer amarre y la 1 2
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la segunda operación dentro de ese primer amargo. Al lado del número de operación
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encontramos la descripción de esta operación. Después tendremos un croquis de lo que se
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pretende realizar. A continuación se nos indican los utillajes de sujeción de piezas
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o la herramienta a utilizar. Seguidamente tenemos los instrumentos de control necesarios
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para medir o verificar, pie de rey, micrómetro y por último encontramos las condiciones
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de corte, donde podemos observar que tenemos un apartado para la velocidad de corte, otro
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para las revoluciones por minuto, otro para la velocidad de avance y otro para la profundidad
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de corte. Cuando hablamos de ropa de trabajo nos referimos a prendas de vestir diseñadas
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particularmente para ser utilizadas en entornos laborales o profesionales. Estas prendas
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están diseñadas pensando en la comodidad, la seguridad y la funcionalidad. Algunas prendas
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comunes de la ropa de trabajo en la industria del mecanizado incluyen monos, pantalones y chaquetas
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o batas de trabajo. Las gafas de seguridad están especialmente diseñadas para brindar una barrera
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física entre los ojos y posibles peligros, como partículas voladoras, salpicaduras químicas,
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impactos y otros riesgos oculares. El calzado de seguridad está diseñado para ofrecer una
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barrera física entre los pies y posibles peligros, tales como impactos, compresiones,
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perforaciones, exposición a sustancias químicas, electricidad estática, resbalones o caídas. Los
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guantes están diseñados para proporcionar una barrera entre la piel de las manos y los posibles
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peligros del taller, como son, por ejemplo, cortes, abrasiones, quemaduras, impactos,
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exposición a productos químicos… Es importante destacar que no todos los guantes son adecuados
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para todos los riesgos. Al elegir guantes de protección para el trabajo en talleres
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de mecanizado, es esencial considerar los peligros específicos involucrados y seleccionar
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los guantes adecuados para proporcionar la protección necesaria sin comprometer la destreza
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y la seguridad del trabajador. Teniendo en cuenta todo esto y considerando los trabajos
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que llevaremos a cabo en nuestro taller, podemos decantarnos por los guantes que estáis observando
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en este momento. Estos son guantes de trabajo de nylon sin costuras, indicados para proteger
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de riesgos mecánicos y para realizar trabajos de precisión que requieren máximo tacto.
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Las protecciones auditivas están diseñadas para reducir la exposición al ruido y para
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prevenir posibles daños auditivos, como la pérdida de audición inducida por el ruido o el trauma
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acústico. Teniendo en cuenta las características del ruido que se genera en nuestro taller, el
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contenido en frecuencia y los tipos de trabajo a realizar, podemos decantarnos por seleccionar
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unos tapones reutilizables como los que estáis observando. Se debe llevar ropa de trabajo
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apropiada, evitando vestir ropa demasiado holgada o que cuelgue. No deben llevarse relojes, pulseras,
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anillos ni cadenas. El pelo largo deberá llevarse recogido.
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- Idioma/s:
- Autor/es:
- Francisco Javier Caballero Almansa
- Subido por:
- Francisco Javi C.
- Licencia:
- Reconocimiento
- Visualizaciones:
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- Fecha:
- 19 de septiembre de 2023 - 19:10
- Visibilidad:
- Clave
- Centro:
- IES VIRGEN DE LA PALOMA
- Duración:
- 08′ 21″
- Relación de aspecto:
- 1.78:1
- Resolución:
- 1920x1080 píxeles
- Tamaño:
- 84.54 MBytes